数控加工技术综合实训 课件 项目四任务三 加工连接轴零件

数控加工技术综合实训项目四连接轴加工

任务三加工连接轴零件CONTENTS外螺纹车刀安装外螺纹车刀对刀连接轴加工注意事项加工连接轴一、外螺纹车刀安装（1）车刀安装时其底面应清洁，无黏着物。（2）槽刀伸出长度尽可能的短，以增加刀具的刚性且主切削刃应与机床轴线平行。（3）安装螺纹刀时，应使其刀尖与工件轴线等高。螺纹刀若安装的过高，当吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，严重时造成啃刀现象；过低时，则切屑不易排出，因车刀的径向力指向工件中心，使吃刀深度自动加深，出现工件被抬起和啃刀现象。（4）螺纹刀的刀尖角的对称中心线必须与工件的中心轴线垂直，装刀时可用60度样板对刀，如图4-3-1所示。一、外螺纹车刀安装外螺纹车刀安装二、外螺纹车刀对刀（1）X方向对刀。如下图（a）所示，用外螺纹车刀试切，长度2-3mm，然后沿+Z方向退出刀具，停车测出外圆直径，将其值输入至相应的刀具长度补偿中。（2）Z方向对刀。如下图（b）所示，移动螺纹车刀使刀尖与工件右端面平齐，采用日测法或助金属直尺对齐，然后将刀具位置数据输入至相应的刀具长度补偿中。二、外螺纹车刀对刀（a）X方向对刀（b）Z方向对刀外螺纹车刀对刀示意图三、连接轴加工注意事项三、连接轴加工注意事项（1）以工件精车后的左右端面中心为程序原点。（2）加工时可用数控系统提供的磨耗补偿功能对尺寸进行修正，也可以使用修改程序坐标值对尺寸进行修正。（4）加工时若出现刀具振动产生的响声时可适当降低主轴旋转速度。（3）加工时若工件排屑不畅可适当降低主轴旋转速度和提高刀具进给速度。（5）由于螺纹加工时切削力较大，因此要保证工件和刀具具有足够的刚性。四、加工连接轴加工准备工作1.操作准备自查表请同学仔细检查工量具以及机床准备，填写表4-14和表4-15。四、加工连接轴检查内容工具刀具量具毛坯检查情况

注：经检查后该部分完好，在相应项目下打“√”；若出现问题及时调整表4-14工具、量具准备四、加工连接轴表4-15机床准备检查部分机械部分电器部分数控系统部分辅助部分主轴部分进给部分刀架部分尾座主电源冷却风扇电器元件控制部分驱动部分冷却润滑检查情况

注：经检查后该部分完好，在相应项目下打“√”；若出现问题及时报修加工连接轴零件按照表4-16的所列的操作流程，操作数控车床，完成连接轴零件的加工。表4-16连接轴零件加工操作流程四、加工连接轴加工零件台阶轴设备编号F01设备名称数控车床操作员

操作项目操作步骤操作要点开始1装夹工件；2装夹刀具工件伸出长度应合适并夹牢，刀具安装角度应准确。对刀试切1.试切端面外圆；2.测量并输入刀补刀补的正确性可通过MDI方式执行刀补，检查刀尖位置与坐标显示是否一致输入编辑编辑方式下，完成程序的输入注意程序的代码，指令格式，输好后对照原程序检查一遍空运行检查自动方式下将机床锁住，MST辅助功能锁住，打开空运行，调出图形窗口，设置好图形参数，开始执行检查刀路轨迹与编程轮廓是否一致，结束空运行后，注意回复到机床初始坐标状态。单段试运行自动加工开始前，先按下“单段循环”键，然后按下“循环启动”按钮单段循环开始时进给及快速倍率由低倒高，运行中主要检查刀尖位置，程序轨迹是否正确。自动连续加工关闭“单段循环”，执行连续加工注意监控程序的运行。发现加工异常，按进给保持键。处理好后