模具工程师（压铸）岗位招聘考试试卷及答案

模具工程师（压铸）岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.压铸模具常用的钢材是（H13）。2.压铸机的锁模力单位是（kN）。3.压铸合金中，应用最广的是（铝合金）。4.压铸模具的分型面应尽量使铸件在开模后留在（动模）一侧。5.压铸过程中，浇注系统的作用是将（金属液）平稳引入型腔。6.模具冷却水道的直径一般为（8-12mm）。7.压铸模具的顶出机构主要作用是（将铸件从模具中顶出）。8.铝合金压铸时，合适的浇注温度一般在（620-680℃）。9.压铸模具的排气槽深度一般在（0.05-0.15mm）。10.模具的硬度通常用（HRC）表示。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.压铸模具的型芯材料一般选用（）A.45钢B.H13钢C.Q235钢D.T8钢答案：B2.压铸生产中，为了减少铸件的收缩应力，应（）A.提高浇注温度B.提高模具温度C.降低浇注速度D.增加保压时间答案：B3.压铸机的压射比压是指（）A.压射力与压室截面积之比B.锁模力与分型面面积之比C.压射力与铸件投影面积之比D.锁模力与压室截面积之比答案：A4.压铸模具的寿命主要取决于（）A.模具材料B.模具结构C.压铸工艺参数D.以上都是答案：D5.铝合金压铸时，常用的脱模剂是（）A.机油B.石墨乳C.水玻璃D.黄油答案：B6.压铸模具中，用来控制模具开合运动的部件是（）A.导向机构B.顶出机构C.浇注系统D.冷却系统答案：A7.压铸过程中，产生气孔的主要原因是（）A.浇注温度过高B.模具排气不良C.压射速度过快D.保压时间不足答案：B8.压铸模具的表面处理目的不包括（）A.提高硬度B.提高耐磨性C.降低表面粗糙度D.增加模具重量答案：D9.压铸合金的收缩率一般（）A.比普通铸造合金小B.比普通铸造合金大C.与普通铸造合金相同D.不确定答案：B10.压铸模具设计时，首先要确定的是（）A.模具分型面B.浇注系统C.冷却系统D.顶出机构答案：A三、多项选择题（每题2分，共20分）1.压铸模具的基本结构包括（）A.成型零件B.浇注系统C.冷却系统D.顶出机构答案：ABCD2.影响压铸模具寿命的因素有（）A.模具材料性能B.压铸工艺参数C.模具的热处理质量D.模具的使用和维护答案：ABCD3.压铸过程中可能出现的缺陷有（）A.气孔B.缩孔C.裂纹D.飞边答案：ABCD4.压铸模具常用的表面处理方法有（）A.氮化B.镀硬铬C.镀镍D.渗硼答案：ABD5.压铸合金应具备的性能有（）A.良好的流动性B.较小的收缩率C.较高的热强度D.良好的耐腐蚀性答案：ABCD6.压铸模具的浇注系统组成部分有（）A.直浇道B.横浇道C.内浇口D.溢流槽答案：ABC7.压铸模具设计时需要考虑的因素有（）A.铸件的形状和尺寸B.压铸机的参数C.压铸工艺要求D.模具的制造工艺答案：ABCD8.压铸模具的导向机构作用有（）A.保证动定模准确合模B.承受一定的侧向力C.提高模具的开合模速度D.防止模具过热答案：AB9.压铸生产中，调整压射速度的目的是（）A.使金属液平稳充型B.避免产生飞溅C.减少气孔缺陷D.提高铸件的致密度答案：ABCD10.压铸模具的顶出机构类型有（）A.推杆顶出B.推管顶出C.推板顶出D.联合顶出答案：ABCD四、判断题（每题2分，共20分）1.压铸模具的硬度越高越好。（×）2.压铸过程中，浇注温度越高，铸件质量越好。（×）3.模具的冷却系统可以提高生产效率。（√）4.压铸合金的收缩率与合金成分无关。（×）5.压铸模具的分型面只能有一个。（×）6.压射比压越大，铸件的尺寸精度越高。（×）7.压铸模具的排气槽可以不清理。（×）8.提高模具温度可以减少铸件的脱模阻力。（√）9.压铸模具的顶出机构不需要润滑。（×）10.铝合金压铸时，模具不需要预热。（×）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述压铸模具设计的一般流程。答案：首先要分析铸件的结构和工艺性，根据铸件要求和压铸机参数确定模具分型面；接着设计浇注系统、排溢系统；再进行成型零件设计，包括型芯、型腔等；然后设计冷却系统和顶出机构；完成这些后进行模具的整体结构设计，绘制模具装配图和零件图；最后对设计进行审核和优化，确保模具能满足压铸生产要求，保证铸件质量和模具寿命。2.压铸过程中产生飞边的原因有哪些？答案：产生飞边的原因主要有：锁模力不足，压铸机锁模力小于压铸时金属液产生的胀型力，导致模具分型面处出现间隙，金属液溢出形成飞边；模具分型面加工精度不够，表面不平整，存在间隙；模具装配不准确，造成分型面贴合不紧密；压铸工艺参数不合理，如压射速度过快、压力过高，使金属液冲击力过大冲破分型面间隙。3.如何提高压铸模具的使用寿命？答案：首先要选择合适的模具材料，根据压铸合金和生产要求选用优质钢材，并进行合理的热处理，提高材料性能。优化模具结构设计，避免应力集中。合理制定压铸工艺参数，防止因温度、压力等不当对模具造成损伤。加强模具的日常维护保养，定期清理、润滑，及时修复磨损部位。对模具进行表面处理，如氮化等，提高模具表面硬度和耐磨性，从而延长模具使用寿命。4.简述压铸模具冷却系统的作用。答案：压铸模具冷却系统作用显著。一方面，能控制模具温度，使模具在压铸过程中保持合适且稳定的温度范围，避免模具因过热导致材料性能下降、变形甚至损坏。另一方面，有助于铸件冷却凝固，均匀的冷却能使铸件各部分冷却速度一致，减少热应力和收缩变形，提高铸件尺寸精度和质量。同时，快速冷却可缩短压铸周期，提高生产效率，使压铸生产能高效、稳定地进行。六、讨论题（每题5分，共10分）1.讨论压铸模具在生产过程中出现模具开裂的原因及预防措施。答案：模具开裂原因有多种。材料方面，若模具钢材质量差、有缺陷或选用不当，易导致开裂；热处理工艺不合理，如淬火温度过高、回火不及时等会使模具内部产生较大残余应力，引发开裂。压铸工艺上，压射速度过快、压力过高，使模具承受过大冲击；模具温度过高且不均匀，热应力过大也会造成开裂。预防措施包括选择优质合适的模具材料，严格控制热处理工艺；优化压铸工艺参数，如合理调整压射速度和压力；加强模具冷却系统设计，保证模具温度均匀；定期对模具进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题。2.结合实际，讨论如何优化压铸模具的浇注系统以提高铸件质量。答案：在实际中，优化浇注系统对提高铸件质量至关重要。首先要合理设计内浇口的位置、形状和尺寸。内浇口位置应使金属液能平稳、均匀地填充型腔，避免冲击型芯和产生紊流