2025年班组安全培训试题附参考答案(综合题)

2025年班组安全培训试题附参考答案(综合题)一、案例分析题（30分）某化工企业合成车间甲班，2025年3月15日中班期间，员工张某负责操作反应釜（介质为易燃液体，闪点28℃，操作压力0.5MPa）。19:30，张某发现反应釜温度表显示95℃（正常范围80-90℃），未立即上报班长，自行调整冷却水阀门开度（原开度30%，调至15%），试图降低温度。20分钟后，温度升至105℃，张某再次调整冷却水阀门至全关，此时温度持续上升至120℃，反应釜发出异常声响。张某意识到异常后，准备启动紧急停车程序，但因操作面板指示灯故障（长期未检修），误按“循环泵启动”按钮，导致循环泵将高温介质打入缓冲罐，缓冲罐因超压（设计压力0.6MPa，实际压力0.8MPa）发生爆炸，造成2人重伤、3人轻伤，直接经济损失450万元。问题：1.分析本次事故的直接原因和间接原因（10分）；2.指出张某在操作过程中的违规行为（8分）；3.从班组安全管理角度提出三条改进措施（12分）。参考答案：1.直接原因：（1）张某违规调整冷却水阀门，未按规程处理温度异常，导致反应釜超温；（2）误操作循环泵按钮，引发介质超压进入缓冲罐；（3）缓冲罐超压爆炸。间接原因：（1）车间未对操作面板指示灯定期检修，设备隐患未及时消除；（2）班组安全培训不到位，员工未掌握异常工况应急处置流程；（3）班长未履行现场安全监督职责，未及时发现张某违规操作；（4）企业双重预防机制（风险分级管控与隐患排查治理）落实不到位，未将反应釜温度异常列为高风险点并制定专项管控措施。2.张某违规行为：（1）发现温度异常（95℃）未立即上报班长，违反“异常工况5分钟内逐级上报”的班组安全规定；（2）擅自调整冷却水阀门开度（标准操作应为上报后由主操统一调整）；（3）二次调整阀门至全关，违反“冷却水阀门开度不得低于20%”的工艺卡片要求；（4）未确认操作面板指示灯状态（指示灯故障属明显异常）即进行按钮操作，违反“操作前确认设备状态”的安全规程。3.改进措施：（1）强化班组日常安全检查：班长每班对关键设备（反应釜操作面板、冷却水阀门）进行“班前检查-班中巡查-班后复查”，重点检查指示灯、仪表、阀门开度是否符合标准，发现隐患立即停机整改并上报车间；（2）开展“异常工况处置”专项培训：针对反应釜温度、压力异常等典型场景，组织班组模拟演练，明确“先上报、后隔离、再处置”的流程，要求员工掌握“三确认”（确认异常现象、确认处置权限、确认操作后果）；（3）完善班组安全责任清单：将设备维护责任落实到个人（如张某负责反应釜操作面板日常清洁与状态观察），班长负责监督执行，车间每月对班组安全责任落实情况进行考核，与绩效挂钩；（4）增设班组“安全互检员”：由班组成员轮流担任，每小时对操作行为、设备状态进行交叉检查，发现违规立即制止并记录，纳入班组安全积分管理。二、操作规范与风险辨识题（25分）某机械加工班组需对一台C6140车床进行维修保养，作业内容包括：①拆卸主轴箱（含液压油）；②更换磨损的齿轮；③清理导轨油污；④调试主轴精度；⑤恢复液压系统。已知车床电源未切断，周边有其他设备运行，地面有铁屑和油污。问题：1.列出作业前需采取的安全防护措施（8分）；2.指出作业过程中可能存在的5类安全风险（7分）；3.说明“更换齿轮”环节的安全操作要点（10分）。参考答案：1.作业前安全防护措施：（1）切断车床总电源，在操作面板悬挂“有人作业、禁止合闸”警示牌，执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，钥匙由作业负责人保管；（2）清理作业区域地面铁屑、油污，铺设防滑垫，确保通道畅通；（3）作业人员穿戴防砸鞋、防割手套、护目镜，长发束起；（4）检查工具（如扳手、起子）是否完好，液压油接油盆、废油桶准备到位；（5）与周边设备操作人员沟通，划定警戒区域，设置围栏或警示带；（6）对作业人员进行“三交”（交任务、交安全、交措施），明确分工（1人拆卸、1人监护、1人清理）。2.作业过程安全风险：（1）触电风险：未彻底断电或误触带电线路（如液压系统线路）；（2）机械伤害：主轴箱拆卸时坠落（重量约200kg），齿轮边缘锋利割伤；（3）滑倒摔伤：地面油污未清理，人员行走时滑倒；（4）油液泄漏污染：液压油泼洒引发环境污染或火灾（液压油闪点180℃，遇高温设备可能引燃）；（5）调试误操作：主轴精度调试时误启动车床，导致旋转部件伤人。3.“更换齿轮”环节安全操作要点：（1）拆卸旧齿轮前，确认主轴已完全停止转动，使用木楔或专用卡具固定主轴，防止意外转动；（2）使用拉马拆卸齿轮时，调整拉马爪与齿轮受力点对齐，缓慢均匀用力，避免齿轮崩裂；（3）新齿轮安装前检查尺寸、齿数是否与原齿轮一致（核对设备说明书），清洁齿轮轴和齿轮内孔（用压缩空气吹净铁屑）；（4）安装时涂抹适量润滑脂，使用铜棒轻敲齿轮端面（禁止用铁锤直接敲击），确保齿轮与轴配合紧密无间隙；（5）安装后手动盘车3-5圈，检查齿轮啮合是否顺畅（无卡阻、异响），确认无误后拆除固定卡具；（6）监护人员全程观察操作过程，发现齿轮错位、工具滑落等异常立即叫停；（7）拆卸的旧齿轮放入专用回收箱，禁止随意丢弃在地面或设备上。三、应急处置与事故复盘题（25分）某电力检修班组在10kV线路杆塔（高度15米）上进行绝缘子更换作业，作业人员王某（未系后备保护绳）在距地面8米处作业时，因脚扣打滑从杆塔坠落，背部撞击地面铁制工具箱（箱角尖锐），当场昏迷，口鼻出血。班组现场仅有1名持证电工（李某）和2名辅助工（张某、陈某），急救箱内有绷带、止血带、三角巾、碘伏、冰袋。问题：1.简述现场应急处置流程（10分）；2.指出作业过程中违反的安全规程（7分）；3.若王某经抢救后需进行事故复盘，班组应重点分析哪些内容（8分）。参考答案：1.现场应急处置流程：（1）立即停止作业，李某确认王某无呼吸心跳后，张某拨打120（说明“杆塔坠落、昏迷、出血”），陈某设置警戒区（防止二次伤害）；（2）李某实施心肺复苏（胸外按压30次:人工呼吸2次，频率100-120次/分），同时检查王某伤口（背部有10cm长裂伤，活动性出血）；（3）用碘伏消毒伤口周围皮肤，使用止血带在伤口近心端（大腿根部）结扎（记录时间，每40分钟放松1分钟），三角巾加压包扎；（4）若王某呕吐，将其头部偏向一侧，清除口鼻异物，保持呼吸道通畅；（5）用冰袋冷敷头部（降低颅内压），等待救护车期间持续监测生命体征（呼吸、脉搏）；（6）救护车到达后，向医护人员说明“坠落高度8米、撞击物为铁箱角、已止血、已心肺复苏约5分钟”等关键信息。2.违反的安全规程：（1）高处作业未系双钩安全带（仅系主绳，未系后备保护绳），违反《电力安全工作规程》“2米以上高处作业必须使用双保险防护装备”的规定；（2）脚扣使用前未检查（脚扣防滑胶垫磨损未更换），违反“登高工具使用前需进行外观、强度测试”的要求；（3）作业现场未设置专人监护（仅1名电工，需同时作业和监护），违反“高处作业必须1人作业、1人专职监护”的规定；（4）辅助工未接受急救培训（张某、陈某不会心肺复苏），违反“班组作业人员需全员通过初级急救培训”的企业要求；（5）工具箱未固定（随意放置在坠落点正下方），违反“高处作业下方10米范围内禁止放置硬质物品，工具应放置在工具包或固定平台”的安全规范。3.事故复盘重点内容：（1）防护装备管理：检查安全带、脚扣的日常检查记录，分析为何后备保护绳未使用（是员工意识问题还是装备缺失）；（2）作业前风险分析：复盘班前会是否开展“JSA（工作安全分析）”，是否识别“脚扣打滑、坠落撞击”风险并制定控制措施；（3）人员资质与培训：核查王某的高处作业证是否在有效期内，班组近半年是否开展“高处坠落应急演练”（频率应为每季度1次）；（4）现场安全监督：分析监护人李某是否履行职责（如是否提醒王某系好后备绳、检查脚扣状态）；（5）工具摆放规范：确认工具箱放置位置是否符合“高处作业下方设警戒区、工具入包”的要求，是否存在管理漏洞；（6）应急物资有效性：检查急救箱内物品是否齐全（如是否缺少颈托、担架），冰袋是否在保质期内（有效期1年）。四、双重预防机制应用题（20分）某矿山掘进班组负责-300米水平巷道掘进，作业区域存在片帮、瓦斯（浓度0.3%，爆炸下限5%）、爆破飞石、机械噪声（85dB）等风险。班组已建立风险分级管控清单，但近期连续发生2起片帮事故（未造成伤亡）。问题：1.按照风险分级标准（红、橙、黄、蓝），对上述风险进行分级并说明依据（8分）；2.分析片帮事故频发的可能原因（6分）；3.提出班组落实双重预防机制的具体措施（6分）。参考答案：1.风险分级：（1）片帮（红级）：巷道围岩松散（地质报告显示围岩等级V级），片帮可能导致人员掩埋（后果严重）；（2）瓦斯（橙级）：虽当前浓度0.3%（低于爆炸下限），但掘进可能揭露新煤层，瓦斯涌出量增加（触发条件可能性中等，后果为爆炸）；（3）爆破飞石（黄级）：爆破距离作业面10米内（规程要求20米），飞石可能击伤人员（后果为轻伤，可能性较低）；（4）机械噪声（蓝级）：85dB（超过85dB需佩戴耳塞），长期接触可能导致听力损伤（后果较轻，可控）。2.片帮事故频发原因：（1）敲帮问顶执行不到位：班组未按“每掘进1米、停止作业进行敲帮问顶”的规定操作，仅在交接班时检查；（2）临时支护滞后：锚杆安装时间超过规程要求（应在掘进后30分钟内完成支护，实际为2小时），围岩暴露时间过长；（3）地质预判不足：未根据前探钻孔（超前3米）数据调整支护参数（原设计锚杆间距1米，实际应加密至0.8米）；（4）员工培训缺失：新员工未掌握“敲击听声、观察裂隙”的片帮辨识方法，仅依赖经验判断；（5）监督考核不严：班长未对敲帮问顶质量进行验收（如未使用长柄工具敲击拱顶），车间检查时未发现问题。3.双重预防机制落实措施：（1）动态更新风险清单：根据掘进进度，每5米重新评估风险（如遇断层带，将片帮风险升级为红级），在作业面悬挂“风险告知牌”（标注风险等级、管控措施、责任人）；（2）强化隐患排查：班组设置“安全巡查岗”，由副班长每小时巡查1次，重点检查：①敲帮问顶是否到位（工具长度≥2.5米）；②锚杆安装角度（与岩面垂直，偏差≤15°）；③