2025年服装制作工职业技能考试题库附答案_第1页
2025年服装制作工职业技能考试题库附答案_第2页
2025年服装制作工职业技能考试题库附答案_第3页
2025年服装制作工职业技能考试题库附答案_第4页
2025年服装制作工职业技能考试题库附答案_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年服装制作工职业技能考试题库附答案一、理论知识部分(一)单项选择题(每题2分,共40分)1.以下哪种面料在缝制时需特别注意线迹密度?A.棉府绸B.真丝乔其纱C.牛仔布D.涤纶卡其答案:B(真丝乔其纱质地轻薄,线迹过密易导致面料抽丝,需控制针距在3-4针/厘米)2.平缝机倒缝时,正确的操作是?A.踩下压脚杆后倒缝B.直接反转手轮倒缝C.按下倒缝按钮后保持脚踏压力D.抬起压脚后倒缝答案:C(倒缝需通过机器倒缝按钮控制,同时保持压脚与面料接触以保证线迹牢固)3.男西裤后袋袋口的缉线宽度通常为?A.0.3cmB.0.8cmC.1.2cmD.1.5cm答案:B(标准男西裤后袋采用0.8cm明线,兼顾美观与耐用)4.计算面料缩水率时,正确公式为?A.(原长-缩后长)/原长×100%B.(缩后长-原长)/原长×100%C.原长/(原长-缩后长)×100%D.缩后长/原长×100%答案:A(缩水率为收缩量与原尺寸的百分比)5.绗缝工艺常用于以下哪种服装?A.夏季连衣裙B.冬季羽绒服C.职业西装D.运动短裤答案:B(绗缝用于固定填充物,防止跑绒,是羽绒服的关键工艺)6.锁眼机加工的圆头锁眼,其针距应比平缝机?A.更密B.更疏C.相同D.无要求答案:A(锁眼需密集线迹保证开口牢固,针距通常为1.5-2针/厘米)7.以下哪种疵点属于缝制质量问题?A.面料色花B.里料脱胶C.侧缝起皱D.衬布渗胶答案:C(侧缝起皱是缝制时张力不均或归拔不到位导致)8.女式衬衫领面与领里的缝合顺序应为?A.先缝领外口,再缝领串口B.先缝领串口,再缝领外口C.同时缝合外口与串口D.先熨烫粘合再缝合答案:B(先固定串口保证领型贴合,再处理外口弧度)9.缝纫机针号选择的主要依据是?A.面料厚度B.线迹类型C.操作速度D.缝型种类答案:A(厚面料用粗针(如16),薄面料用细针(如9))10.男衬衫袖口克夫的烫衬应选择?A.薄型有纺衬B.厚型无纺衬C.双面粘合衬D.弹性衬答案:A(有纺衬保型性好,适合袖口克夫的定型需求)11.检验服装对称度时,需将衣片?A.平铺拉伸后测量B.自然悬垂后对比C.折叠对齐后观察D.喷水定型后检查答案:C(折叠对齐可直观判断左右部件的对称偏差)12.缝制弹力面料时,应选择哪种压脚?A.普通压脚B.单边压脚C.滚轮压脚D.特种压脚答案:C(滚轮压脚减少与面料的摩擦,防止弹力布拉伸变形)13.西裤腰头的里料通常采用?A.与面料同材质B.薄型涤棉混纺C.厚型帆布D.透明硬衬答案:B(腰头里需柔软贴肤,涤棉混纺兼顾强度与舒适性)14.以下哪种缝型具有防脱散功能?A.平缝B.来去缝C.包缝D.搭缝答案:C(包缝机通过包边覆盖布边,防止纱线脱散)15.确定扣眼位置时,男衬衫第一粒扣应距领口?A.2cmB.3cmC.4cmD.5cm答案:B(标准男衬衫第一粒扣距领口3cm,符合人体工学)16.熨烫粘合衬时,温度过高会导致?A.粘合不牢B.面料变色C.衬布收缩D.以上都是答案:D(高温可能导致衬胶炭化、面料褪色或衬布收缩变形)17.女裙侧缝的缉线需与样板标记对齐,允许误差不超过?A.0.1cmB.0.3cmC.0.5cmD.1cm答案:B(侧缝误差超过0.3cm会影响裙型美观与尺寸准确性)18.缝纫机断针的常见原因是?A.针号与面料不匹配B.线迹密度过低C.压脚压力过小D.底线张力过松答案:A(针号过粗会刺穿薄面料导致断针,过细则无法穿透厚面料)19.计算服装用料时,排料图的利用率应不低于?A.70%B.80%C.90%D.95%答案:B(工业化生产要求排料利用率≥80%以降低成本)20.羽绒服充绒量的检验方法是?A.称重法B.燃烧法C.显微镜观察法D.拉伸测试法答案:A(直接称量充绒前后的重量差,是最直观的检验方式)(二)判断题(每题1分,共10分)1.缝制丝绸面料时,应选用9细针和110D涤纶线。(×)(正确:丝绸需用更细的7针和真丝线或100D以下细线)2.西裤前片的小裆缝应归拔成内凹形,以贴合人体。(√)3.锁眼后需修剪锁眼线头,残留长度不超过0.5cm。(√)4.里料的裁剪需比面料大0.5cm,防止缝制后起皱。(×)(正确:里料应比面料小0.3-0.5cm,避免外漏或起梗)5.绗缝时线迹密度越高越好,可提升保暖性。(×)(正确:过密线迹会破坏填充层结构,降低保暖性)6.检验侧缝是否顺直时,可将衣片平铺后用直尺测量弧度偏差。(√)7.缝制弹力布时,底线张力应比面线稍紧,防止线迹抽缩。(×)(正确:弹力布需底线张力稍松,避免拉伸后线迹过紧)8.男衬衫领座的高度通常为3-3.5cm,领面比领座高0.5cm。(√)9.粘合衬的熨烫时间越长越好,可增强粘合效果。(×)(正确:超时熨烫会导致衬胶渗透面料,影响手感)10.计算缩水率时,需将面料在标准环境下放置24小时后测量。(√)(三)简答题(每题8分,共40分)1.简述女式衬衫门襟止口反吐的预防措施。答案:①门襟里料选用与面料性能相近的材质,避免厚度差异过大;②缉门襟时保持面里张力一致,避免拉伸;③熨烫时将止口向里料方向扣倒,并用熨斗压力定型;④门襟粘合衬需选择薄型有纺衬,增强保型性;⑤缝制后检查止口是否平整,对轻微反吐可局部低温熨烫修正。2.说明平缝机送布牙高度调整的依据及标准。答案:调整依据:面料厚度与缝制要求。薄面料需降低送布牙高度(1-1.5mm),减少对面料的推送力;厚面料需升高(2-2.5mm),保证送布顺畅。标准:送布牙最高点应与压脚底面平齐或略低0.1mm,避免顶起面料导致起皱。3.分析男西裤后裆缝起皱的可能原因及解决方法。答案:可能原因:①后裆缝归拔不到位,未符合人体臀部曲线;②缝份修剪过宽,导致缝制时堆积;③面料弹性不足,无法适应人体活动;④缝制时上下层张力不均,下层拉伸过度。解决方法:①加强后裆缝的归拔处理,凸处推归、凹处拔开;②修剪缝份至0.8-1cm,减少厚度;③选用含2%-3%弹力纤维的面料;④调整压脚压力,下层用送布牙辅助,上层稍带拉力。4.简述服装成品检验中“对条对格”的具体要求(以男西装为例)。答案:①前衣片左右侧缝格纹需对齐,误差≤0.3cm;②前片与后片侧缝的条格需衔接,上下错位≤0.5cm;③袖子与大身的条格在袖窿处需对正,左右袖对称;④口袋盖与前片的条格方向一致,误差≤0.2cm;⑤领面与领里的条格需匹配,避免明显错位;⑥条纹面料的倒顺毛需统一,灯芯绒等有方向面料需按同一方向裁剪。5.说明缝制羽绒服时“跑绒”的主要原因及预防措施。答案:主要原因:①面料密度不足,绒丝从纱线间隙穿出;②针距过稀,线迹孔过大;③缝份未处理,绒丝从毛边溢出;④锁眼、钉扣处未加固,绒丝从孔眼钻出。预防措施:①选用密度≥200T的防绒面料或涂层面料;②调整针距为3-3.5针/厘米,减小线迹孔;③缝份采用包缝或压明线处理,覆盖毛边;④锁眼后用防绒贴布加固,钉扣时垫防绒垫片。二、实操技能部分(共60分)(一)女式衬衫缝制(40分)操作要求:根据160/84A规格样板,完成前片、后片、袖子、衣领的裁剪(面料为40支棉府绸),并缝制为成品,要求线迹平整、缝份处理规范、各部位对称。评分标准:1.裁剪(8分):-丝绺方向正确(经向与衣片直丝一致)(2分);-样板标记(对位点、扣位)准确转印(2分);-面料铺料平整无拉伸(2分);-裁剪边缘顺直,无毛边(2分)。2.缝制(24分):-侧缝、肩缝:缝份0.8cm,线迹均匀,无起皱(4分);-袖子与袖窿:吃势均匀(前袖窿吃0.5cm,后袖窿吃1cm),圆顺无抽紧(4分);-衣领:领面与领里缝合后翻烫平服,串口无反吐,领尖对称(误差≤0.3cm)(6分);-门襟:止口顺直,锁眼位置准确(第一粒扣距领口3cm,粒距4cm),钉扣牢固(线结藏于扣眼内)(6分);-下摆与袖口:卷边0.8cm,缉线宽度0.6cm,无漏针(4分)。3.整烫(8分):-各部位无烫黄、极光(2分);-衣领、门襟、袖口定型饱满(3分);-整体平整,无缝制褶皱(3分)。(二)原型纸样修正(20分)操作要求:给定165/88A女性上装原型(胸围88cm,背长38cm),需根据人体数据(实际胸围92cm,腰围70cm,肩斜20°)修正原型,绘制修正后的前、后片轮廓线。评分标准:1.胸围放量修正(5分):-前、后片各加放2cm(总胸围达92cm),侧缝均匀外扩(2分);-保持原型胸省量(1.5cm),调整省位至乳点上方(3分)。2.腰围收省修正(7分):-前片收腰省3cm(省长1

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论