路基排水施工方案规范

路基排水施工方案规范一、总则

（一）目的

路基排水施工是公路工程建设的关键环节，旨在通过系统化、规范化的排水设施设计与施工，有效拦截、排除、疏干路基范围内的地表水及地下水，防止水对路基结构稳定性的不利影响，避免路基沉陷、边坡坍塌、冻胀翻浆等病害，确保路基工程质量满足设计使用年限要求，保障公路运营安全与耐久性。

（二）依据

本方案依据《公路路基设计规范》（JTGD30-2015）、《公路排水设计规范》（JTG/TD33-2012）、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）等行业现行标准，结合工程地质、水文气象条件及设计文件编制，确保施工技术要求与国家强制性条文一致。

（三）适用范围

本方案适用于各级公路新建、改建及扩建工程的路基排水施工，包括路堤、路堑、特殊路基段（如软土、膨胀土、冻土地区）的排水设施施工，涵盖边沟、截水沟、排水沟、盲沟、渗沟、急流槽、检查井等排水构筑物的施工过程控制，不适用于铁路、机场等其他工程的路基排水施工。

（四）基本原则

路基排水施工应遵循“预防为主、防治结合，因地制宜、综合排水，动态设计、动态施工，绿色环保、经济合理”的原则。优先采用自然排水与人工排水相结合的体系，根据地形、水文地质条件优化排水系统布局；严格控制排水设施的几何尺寸、材料性能及施工工艺，确保排水能力满足设计要求；施工过程中应减少对周边生态环境的破坏，废弃土方及施工废水应合规处理，实现资源节约与环境保护目标。

二、施工准备

（一）技术准备

1.勘察与测量

路基排水施工前，地质勘察和测量工作是基础环节。勘察团队需在路基范围内进行钻探取样，深度通常达到地下水位以下2米，分析土壤的渗透系数、含水量和承载能力。例如，在砂土地区，渗透系数较高，排水设计需采用较大尺寸的沟槽；在黏土地区，则需增加盲沟数量。测量工作使用全站仪或GPS设备，精确放样边沟、截水沟等设施的中心线，误差控制在5厘米以内。同时，收集当地气象数据，如过去五年的降雨强度和频率，预测排水系统的设计流量。测量过程中，需复核设计图纸，确保与现场地形一致。若发现地形变化，如凸起或凹陷，应及时调整测量方案。勘察和测量结果需形成书面报告，存档作为施工依据，避免后续施工中出现偏差。

2.设计文件审查

设计文件审查是确保施工可行性的关键步骤。施工团队需仔细研究设计图纸、技术规范和设计说明，重点检查排水设施的尺寸、坡度和材料要求是否符合《公路路基设计规范》标准。审查过程中，发现潜在问题，如设计中的沟槽位置与地下管线冲突，或坡度不足导致积水。组织设计、施工和监理三方会议，讨论解决方案，如调整沟槽位置或增加护坡措施。必要时，进行设计优化，如简化沟槽形状以减少工程量，或更换材料如用HDPE管道替代混凝土管道，降低成本。审查需形成详细记录，包括问题清单和优化方案，报监理工程师确认。审查过程需持续跟踪，确保所有问题闭环处理，避免施工返工。

3.施工方案编制

基于勘察和审查结果，编制详细的施工方案。方案内容包括施工顺序、工艺流程、质量控制点等。例如，盲沟施工方案指定开挖深度为1.5米，回填级配砂石，铺设土工布过滤层，坡度控制在1:1.5。方案需考虑季节因素，如雨季施工时增加临时排水设施，防止基坑积水。编制过程由技术员主导，结合现场实际情况，如地形限制或材料供应，确保方案可行。完成后，方案报监理工程师审批，审批通过后方可实施。方案实施中，允许动态调整，如遇到地下水位异常升高时，增加抽水设备。方案编制需注重细节，如明确每日施工进度，避免延误。

（二）物资准备

1.材料采购

材料采购是施工保障的基础。制定详细清单，包括砂、石、水泥、PVC管道、土工布等，明确规格如水泥标号不低于42.5，管道直径300mm。选择认证供应商，确保材料质量符合国家标准，如水泥需符合GB175标准，管道需耐腐蚀。采购过程比价，优化成本，如批量采购砂石以降低单价。材料进场时，抽样检验，如测试水泥强度或管道壁厚，不合格材料退回供应商。采购记录包括订单、检验报告和供应商信息，便于追溯。例如，水泥进场时，每200吨取样一次，确保强度达标。材料存储需分类管理，如水泥防潮，管道堆放整齐，避免损坏。采购过程需高效，确保材料及时供应，不影响施工进度。

2.设备调配

施工设备需提前调配到位。根据施工方案，确定设备类型，如小型挖掘机开挖沟槽，压路机压实回填土，水泵抽排地下水。设备租赁或购买，考虑经济性，如短期租赁挖掘机比购买更划算。进场前，检查设备状态，如挖掘机液压系统是否正常，压路机振动频率是否符合要求。操作人员需持证上岗，如挖掘机操作工需有特种作业证，并进行培训，熟悉设备性能和操作规程。设备使用中，定期维护，如每日检查油位和滤芯，避免故障。设备调度需灵活，根据施工进度调整，如开挖阶段增加挖掘机数量，压实阶段集中使用压路机。设备管理需高效，确保资源优化，减少闲置时间。

3.人员组织

组建高效施工团队是物资准备的核心。项目经理负责整体协调，技术员指导现场施工，操作工执行具体任务，如挖掘机手、管道安装工。人员需资质齐全，如技术员需有工程师证书，操作工需经验丰富。组织安全培训，强调操作规程，如进入基坑需佩戴安全帽。建立沟通机制，如每日早会汇报进度，解决突发问题。人员安排考虑技能互补，如技术员与操作工搭配，提高效率。团队士气管理，如定期会议激励员工，确保工作积极性。人员组织需灵活，根据施工阶段调整，如开挖阶段增加操作工数量，安装阶段增加技术员。人员管理需人性化，如提供休息设施，避免疲劳作业。

（三）现场准备

1.场地清理

施工前清理场地是确保施工顺利进行的前提。清除杂草、树木、垃圾等障碍物，平整地面，确保排水设施施工区域无杂物。对于敏感区域，如湿地，需采取保护措施，如铺设临时草垫，避免生态破坏。清理工作需符合环保要求，废弃物分类处理，如可回收物如金属管道再利用，不可回收物如建筑垃圾运至指定填埋场。清理后，进行初步测量，确认施工范围，如标记沟槽边界。清理过程需高效，使用机械如推土机加速进度，同时注意安全，如避免破坏地下管线。场地清理完成后，需监理验收，确保符合要求，方可进入下一工序。

2.临时设施

搭建临时设施是现场准备的重要环节。临时设施包括办公室、仓库、宿舍等，位置需合理，如靠近施工区但不影响交通。办公室用于项目管理，存储文件和图纸；仓库存储材料，如砂石、管道；宿舍供工人居住，配备基本生活设施。设施需符合安全标准，如办公室安装防火门，仓库配备消防器材。水电供应接通，确保施工和生活需求，如使用发电机提供临时电力。设施搭建需高效，如采用预制板结构缩短工期。设施完成后，进行验收，检查安全性和可用性，如仓库防水性能。临时设施管理需规范，如定期清洁维护，保持环境整洁，确保工人舒适安全。

3.交通组织

制定交通组织方案是减少施工影响的关键。设置警示标志、围挡，如反光锥和彩钢板，引导车辆和行人绕行。对于主要道路，安排专人指挥交通，使用对讲机协调，避免拥堵。交通组织需考虑高峰期和夜间施工，如早晚通勤时段增加引导员，夜间设置照明设备。方案需报交通管理部门审批，确保合法合规，如获得施工许可证。施工过程中，动态调整方案，如遇到交通流量增大时，临时封闭部分车道。交通组织需人性化，如设置临时人行道，方便行人通行。施工完成后，及时恢复交通，如拆除围挡，清理路面，减少对公众的影响。交通管理需高效，确保施工与交通平衡，避免安全事故。

三、施工工艺

（一）边沟施工

1.沟槽开挖

沟槽开挖前需根据设计图纸放样定位，标明开挖边界线。采用小型挖掘机配合人工开挖，沟底宽度应比设计值宽20cm，便于后续修整。开挖过程中严格控制坡度，直线段保持1:1.5~1:2.0的边坡，曲线段适当加密控制点。当开挖深度超过3m时，需设置1m宽的作业平台，防止边坡失稳。遇到岩石地段采用破碎锤破碎，严禁超挖，超挖部分用级配砂砾回填夯实。每日开挖完成后，检查沟底标高，误差控制在±5mm内。

2.基底处理

清除沟底浮土、淤泥及杂物，确保基底平整。对软土地段换填50cm厚砂砾垫层，分层压实至压实度≥93%。地下水丰富时设置30cm厚碎石盲沟，纵向坡度与沟底一致。基底验收合格后，立即铺设10cm厚C15混凝土垫层，防止基底受水浸泡软化。垫层浇筑时采用刮尺找平，确保表面平整度≤10mm/2m。

3.砌体施工

浆砌片石采用坐浆法砌筑，砂浆强度不低于M10。石料大面朝下，丁顺相间，错缝距离不小于8cm。沉降缝每10m设置一道，缝宽2cm，用沥青麻筋填塞。勾缝在砌体完成3天后进行，采用凸缝形式，深度1cm。墙身设置泄水孔，间距2m×2m，孔径5cm，进口处反滤层采用土工布包裹碎石。砌体高度每2m设置临时支撑，防止倾覆。

4.沟底铺砌

沟底采用C20混凝土现浇，厚度15cm，纵向坡度≥0.5%。浇筑前安装钢模板，顶面标高误差控制在±3mm。混凝土初凝前用抹光机收面，确保表面平整无裂缝。伸缩缝每4m设置一道，深度为板厚的1/3，填充沥青填缝料。铺砌完成覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天。

（二）盲沟施工

1.定位放线

根据设计图纸确定盲沟走向，每隔20m设置控制桩。曲线段加密至10m，用白灰撒出开挖轮廓线。放线时考虑与既有排水系统的衔接，确保水流通畅。对地下管线复杂区域，采用探地雷达探测，避免施工破坏。

2.开挖与支护

盲沟开挖深度通常为1.5~2.0m，宽度1.0m。土质边坡按1:0.75放坡，砂土段采用1:1.5。开挖至地下水位以下时，设置集水井降水，井径0.5m，间距15m。沟壁不稳定时打入钢板桩支护，桩长比沟深多1m。开挖土方及时转运，避免堆载在沟边。

3.反滤层铺设

沟底先铺10cm厚粗砂垫层，夯实后铺设两布一膜土工布，搭接宽度≥30cm。土工布包裹级配碎石（粒径5~40mm）形成反滤层，厚度30cm。碎石层顶面铺设透水土工布，防止细颗粒堵塞。反滤层施工连续进行，避免土工布长时间暴露。

4.排水管安装

采用Φ200mmHDPE打孔波纹管，环刚度≥8kN/m²。管道接口采用承插式橡胶圈密封，插入深度≥5cm。管道安装坡度与设计坡度偏差≤0.2%。检查井位置设置带网兜的清淤口，间距50m。管道安装完成后进行闭水试验，试验水头为上游管顶以上2m，渗水量≤0.0048L/(s·m)。

5.回填与压实

回填材料选用级配砂砾，粒径≤50mm。分层厚度≤30cm，用小型夯实机压实，压实度≥92%。管顶以上50cm内采用轻型压实设备，防止管道变形。回填至地面后恢复植被，设置警示标识。

（三）急流槽施工

1.基槽开挖

急流槽基槽呈梯形，底宽0.5m，顶宽1.2m，深度按设计坡度控制。采用人工开挖，槽底每隔2m设置控制桩，确保坡度一致。对坚硬岩石地段，先钻孔松动爆破，再用机械清理。开挖时预留10cm保护层，避免超挖。

2.基底处理

清除槽底虚土，洒水湿润。铺设10cm厚C15混凝土垫层，表面拉毛增强粘结力。垫层养护24小时后弹线定位，确定消力池和消力槛位置。

3.结构砌筑

消力池采用M10浆砌块石，池壁厚度40cm，底部设置Φ50mm泄水孔。消力槛高度为槽深的1/3，迎水面做成45°斜坡。槽身采用C25混凝土现浇，厚度25cm，纵向每5m设置伸缩缝。混凝土浇筑时从下往上分层进行，插入式振捣棒振捣密实。

4.护坦施工

消力池下游设置5m长浆砌片石护坦，厚度30cm。护坦下设10cm厚碎石垫层，顶部用M7.5砂浆抹面，坡度与急流槽一致。护坦两侧设置截水沟，防止坡面水冲刷。

5.过渡段处理

急流槽与排水沟连接处设置20m长过渡段，采用干砌片石防护。过渡段底部设置土工布反滤层，顶部植草防护。施工时注意线形顺滑，避免水流突变。

（四）特殊地质处理

1.软土地基处理

当盲沟地基承载力不足时，采用桩径0.4m的碎石桩加固，桩间距1.2m，桩长穿透软土层。桩顶铺设50cm厚砂砾垫层，内铺设双向土工格栅，抗拉强度≥80kN/m。施工时控制桩身密实度，重锤落距不小于1.5m。

2.膨胀土区域处理

膨胀土段盲沟底部设置30cm厚砂砾隔离层，侧面铺设土工膜防渗。回填材料选用非膨胀性砂砾，含水量控制在最优含水率±2%内。施工避开雨季，每日作业面覆盖防雨布。

3.冻土区域处理

高寒地区盲沟埋深需大于最大冻深1.5m，采用保温板包裹管道。回填材料选用砂砾，避免冻胀。冬季施工时混凝土掺加防冻剂，养护期覆盖保温被。

4.岩溶发育区处理

岩溶地段采用地质雷达扫描，探明溶洞位置后，对浅层溶洞采用C20混凝土回填，深层溶洞灌注水泥浆。盲沟底部设置钢筋笼，防止溶洞塌陷。

（五）安全文明施工

1.基坑防护

开挖深度超过1.5m的沟槽设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志。夜间设置红色警示灯，间距≤10m。边坡不稳定时采用钢丝网喷锚支护，锚杆长度≥3m。

2.临时用电

施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。电缆穿管敷设，高度≥2.5m。手持电动工具漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。配电箱上锁管理，由专业电工操作。

3.材料管理

砌体材料整齐堆放，高度不超过1.5m。易燃材料远离火源，配备灭火器。水泥库房架空30cm，底部铺设防潮垫。

4.环境保护

施工废水经沉淀池处理，达标后排放。弃土运至指定弃土场，弃土场设置挡渣墙和截水沟。施工便道定时洒水，控制扬尘。完工后恢复植被，做到工完场清。

四、质量控制

（一）材料检验

1.原材料进场验收

砂石料进场时需核查质保书，目测含泥量、粒径级配。砂料含泥量≤5%，石料针片状含量≤15%。水泥每批次抽样检测安定性和凝结时间，袋装水泥抽检重量误差≤±1%。HDPE管材检查环刚度报告和熔接工艺参数，壁厚偏差≤±5%。土工布检测抗拉强度和渗透系数，每1000㎡取一组试样。

2.半成品检测

预制混凝土构件按日产量抽检10%，重点检查几何尺寸和外观质量。边沟盖板厚度偏差≤±3mm，表面平整度≤5mm/2m。砌筑砂浆每日留置一组试块，标养28天后检测抗压强度。闭水试验管道段按5%比例抽查，渗水量标准按0.0048L/(s·m)控制。

3.材料存储管理

袋装水泥库房架空30cm，垫高离地高度≥20cm，底部铺设防潮垫。砂石料分区堆放，设置隔离墙避免混料。土工材避免阳光直射，室外覆盖黑色遮阳布。易燃品单独存放，距火源≥10m。材料标识牌注明名称、规格、进场日期和检验状态。

（二）工序控制

1.开挖工序控制

沟槽开挖标高采用水准仪每5m检测一次，槽底平整度≤10mm。边坡坡度用坡度尺实时监测，偏差≤±5%。超挖部分用级配砂砾回填，虚铺厚度≤30cm，轻型压实设备夯实。岩石段爆破后人工清理，避免欠挖。

2.砌筑工序控制

浆砌片石采用三一砌筑法，砂浆饱满度≥80%。沉降缝上下贯通，用线坠检测垂直度，偏差≤5mm。勾缝前清理浮灰，采用凹缝形式，深度3-5mm。每日砌筑高度≤1.2m，气温低于5℃时停止施工。

3.混凝土浇筑控制

混凝土坍落度每车检测一次，控制在70-90mm。浇筑厚度≤50cm，插入式振捣棒移动间距≤40cm。抹面在初凝前完成，采用2m刮尺找平，平整度≤5mm。养护期间覆盖土工布，洒水保持湿润，连续养护7天。

（三）检测验收

1.过程检测

沟槽开挖后立即验槽，基底承载力采用轻型动力触探，每20m布置3个点。压实度检测每层每1000㎡取3点，环刀法检测，路床以下区域≥93%。排水坡度用坡度仪测量，偏差≤0.2%。

2.隐蔽工程验收

盲沟反滤层铺设后立即验收，检查土工布搭接宽度≥30cm。管道安装后进行闭水试验，试验段上游水头≥2m，持续24小时。砌体勾缝前检查灰缝饱满度和沉降缝贯通情况。

3.分项工程验收

边沟分项工程验收检查断面尺寸、线形顺直度和坡度。急流槽重点核查消力池尺寸和护坦坡度。特殊地基处理段需提供桩身密实度检测报告和承载力试验数据。所有验收记录需监理工程师签字确认。

（四）质量通病防治

1.边沟积水防治

施工前复核排水纵坡，确保≥0.5%。沟底局部凹陷处采用细石混凝土修补。伸缩缝按4m设置，填缝饱满。定期清理沟内淤泥，雨后及时疏通。

2.管道渗漏防治

管道安装前检查承插口橡胶圈，无裂纹变形。接口处涂抹润滑剂，插入深度≥5cm。闭水试验不合格的管道段，重新安装橡胶圈或更换管材。

3.砌体开裂防治

沉降缝设置位置避开受力点，缝内填塞沥青麻筋。每日砌筑高度控制，避免砂浆未初凝即承受荷载。气温骤降时覆盖保温材料，防止温差裂缝。

（五）安全文明施工

1.基坑防护

开挖深度≥1.5m的沟槽设置1.2m高防护栏杆，悬挂“当心坠落”警示牌。边坡不稳定时采用钢丝网喷锚支护，锚杆间距1.5m×1.5m。夜间施工设置红色警示灯，间距≤10m。

2.临时用电

电缆架空敷设高度≥2.5m，禁止沿地面拖拽。配电箱安装漏电保护器，动作电流≤30mA。手持电动工具使用前检测绝缘电阻，≥0.5MΩ。

3.环境保护

施工废水经三级沉淀池处理，悬浮物浓度≤100mg/L。弃土运输覆盖篷布，遗洒路段及时冲洗。施工便道每日洒水降尘，扬尘浓度≤1.0mg/m³。完工后恢复植被，播撒草籽覆盖裸露土体。

五、安全文明施工

（一）基坑安全防护

1.边坡支护

开挖深度超过1.5m的沟槽必须设置1:1.5的放坡系数，土质松软地段采用钢丝网喷锚支护，锚杆长度3m，间距1.5m×1.5m。雨季施工时在坡脚设置300mm×300mm的临时排水沟，防止坡脚积水软化。每日开工前由安全员检查边坡裂缝情况，发现异常立即撤离人员并采用沙袋反压加固。

2.临边防护

沟槽周边设置1.2m高防护栏杆，采用φ48mm钢管刷红白相间警示漆，栏杆底部设200mm高挡板。夜间悬挂警示灯，间距不超过10m。检查井口安装定型化钢盖板，并加锁管理，钥匙由现场负责人保管。

3.支撑体系

深基坑采用φ600mm钢管支撑，水平间距2m，竖向间距1.5m。支撑端部安装液压千斤顶预加轴力，确保每根支撑力不低于150kN。支撑下方设置操作平台，铺设50mm厚脚手板，两侧设置1.1m高防护栏杆。

（二）施工用电管理

1.配电系统

采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。总配电箱安装400A漏电保护器，分箱安装200A漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆沿沟槽架空敷设，高度≥2.5m，禁止在脚手架上拖拉。

2.用电设备

手持电动工具使用前检测绝缘电阻，≥0.5MΩ。电焊机二次线长度不超过30m，接头采用铜质接线端子。潜水泵使用前进行绝缘测试，电缆线不得有接头，安装防触电漏电保护器。

3.临时照明

潮湿作业区域采用36V安全电压，灯具使用防水型碘钨灯。照明灯具安装高度≥2.5m，灯具金属外壳保护接零。夜间施工区域设置投光灯，照明范围覆盖作业面及通道。

（三）高处作业防护

1.操作平台

砌筑高度超过2m时搭设扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m。脚手板满铺，两端用φ12mm钢筋固定，外侧设置180mm高挡脚板和1.2m高防护栏杆。平台荷载控制在2kN/㎡以内，禁止超载。

2.安全带使用

临边作业人员必须全身式安全带，系挂点设置在独立生命绳上，生命绳直径≥16mm。安全带使用前检查织带是否无断裂，金属部件无裂纹。高处移动时采用双钩交替系挂，确保始终有一钩处于有效状态。

3.梯子作业

使用直梯时梯脚垫防滑胶垫，与地面的夹角保持在60°-70°。梯顶超出作业平台1m，有专人扶梯。超过3m的作业使用人字梯，中间用铁链连接，梯脚设置防滑装置。

（四）机械设备安全

1.挖掘机作业

回转半径内禁止站人，驾驶室上方安装防落物网。作业时保持与沟槽边缘距离≥1.5m，坡度超过15°时禁止作业。每日检查液压系统有无渗漏，铲斗销轴是否安装开口销。

2.压路机操作

直线段碾压时保持前后轮迹重叠30cm，曲线段重叠1/2轮宽。坡道上的纵坡不超过20°，横坡不超过10°。碾压过程中禁止调整方向，需要在平地上转向。

3.起重吊装

5t以上吊装作业编制专项方案，持证指挥。吊臂与架空线路保持安全距离：10kV以下≥2m，35kV以下≥4m。吊点绑扎牢固，构件起吊离地200mm时暂停检查，确认无误后继续提升。

（五）环境保护措施

1.扬尘控制

施工现场主要道路采用20mm厚钢板硬化，每日定时洒水降尘。土方作业时采用雾炮机降尘，堆土高度不超过1.5m，表面覆盖防尘网。运输车辆出场前冲洗轮胎，设置车辆冲洗平台。

2.噪声管理

高噪声设备设置在距居民区300m以外，作业时间控制在6:00-22:00。夜间施工前向环保部门申请，在工地边界设置噪声监测点，昼间≤70dB，夜间≤55dB。使用低噪声设备，如液压破碎机替代风镐。

3.水污染防治

施工废水经三级沉淀池处理，SS浓度≤100mg/L后排放。油料存放区设置防渗漏围堰，废弃油料收集至专用容器。化学浆液使用后存放在密闭容器，定期交由有资质单位处理。

4.固废管理

建筑垃圾分类存放，可回收物外运至回收站，不可回收物运至指定消纳场。危险废弃物如废油漆桶、废电池单独存放，标识清晰。生活垃圾实行袋装化，每日清运。

5.生态保护

施工前移栽可移植植被，完工后恢复原有地貌。穿越湿地区域采用钢板栈道，避免破坏植被。施工便道设置在征地范围内，禁止碾压周边农田。完工后播撒本地草种进行植被恢复。

六、验收与维护

（一）验收标准

1.外观质量要求

边沟线形顺直，曲线段圆滑过渡，无明显折角。砌体表面平整，灰缝饱满度≥80%，勾缝密实无脱落。混凝土表面蜂窝麻面面积≤1%，深度≤10mm。排水坡度符合设计值，偏差≤0.2%。伸缩缝上下贯通，填缝材料饱满无遗漏。

2.尺寸偏差控制

沟槽断面尺寸允许偏差：宽度±30mm，深度±50mm。边沟顶标高误差≤±20mm，相邻段高差