地下室防水作业指导

地下室防水作业指导一、总则

1.1目的

为规范地下室防水作业的施工流程与技术要求，确保防水工程质量满足设计及使用功能需求，防止地下室渗漏，保障结构安全与使用耐久性，特制定本作业指导。

1.2依据

本指导依据现行国家及行业相关标准规范编制，主要包括：《地下工程防水技术规范》GB50108、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212等，同时结合工程设计文件、施工合同及相关技术要求。

1.3适用范围

本指导适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑地下室防水工程施工，包括地下车库、地下室、地下通道、地下变电站等工程类型，涵盖混凝土结构自防水、防水卷材施工、防水涂料施工、特殊部位节点处理等作业环节。不适用于有腐蚀性介质作用、持续振动或80℃以上高温环境的地下室防水工程。

1.4术语定义

1.4.1地下室防水工程：指对地下室主体结构及外墙、顶板、底板等部位采取的防渗漏措施，包括结构自防水与附加防水层。

1.4.2主体结构自防水：通过调整混凝土配合比、掺加外加剂、加强振捣等措施，使混凝土结构本身具有密实性和抗渗性能。

1.4.3防水层：设置在地下室结构表面，起隔水作用的构造层，包括防水卷材、防水涂料等。

1.4.4附加层：在防水层薄弱部位（如阴阳角、管根、变形缝等）额外加强的防水处理层。

1.4.5搭接宽度：防水卷材或涂料施工时，相邻幅材或涂层重叠部分的尺寸。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位对地下室防水施工图纸进行联合会审。重点核查防水设计是否符合《地下工程防水技术规范》要求，包括防水等级确定、防水层选型、节点处理方案等。检查图纸中是否存在矛盾点，如防水卷材搭接宽度与细部构造详图是否一致，预埋件位置是否避开防水薄弱区域。对发现的问题形成书面记录，由设计单位出具变更通知后方可施工。

2.1.2施工方案编制

根据图纸会审结果及现场实际情况，编制专项防水施工方案。方案内容需明确施工工艺流程、质量验收标准、安全文明施工措施及应急预案。针对地下室底板、外墙、顶板等不同部位，分别制定防水层施工方法，如底板采用外防内贴法，外墙采用外防外贴法。对阴阳角、施工缝、变形缝等特殊节点，需绘制大样图并标注具体处理措施，确保方案的可操作性。

2.1.3技术交底

施工前由技术负责人向施工班组进行详细技术交底。交底内容包括防水材料性能指标、施工操作要点、质量检验方法及安全注意事项。采用口头讲解与书面交底相结合的方式，确保每位施工人员理解施工要求。对复杂节点处理工艺，可通过现场示范或模拟施工的方式强化交底效果，并保留交底记录以备查验。

2.2材料准备

2.2.1材料选择

根据设计要求及工程环境特点，选择合适的防水材料。地下室底板宜采用强度较高的聚氨酯防水涂料，外墙优先选用耐腐蚀性强的自粘式高分子防水卷材，顶板可考虑种植屋面专用耐根穿刺防水卷材。材料需符合国家现行标准，如《聚氨酯防水涂料》GB/T19250、《自聚合物改性沥青防水卷材》GB18242等，并提供出厂合格证及检测报告。

2.2.2材料验收

材料进场时由材料员、质检员共同进行验收。检查产品包装是否完好，标识是否清晰，生产日期是否在有效期内。对防水卷材进行抽样复检，主要检测拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等关键指标；对防水涂料则需检测固体含量、延伸率、低温柔性等性能。验收合格的材料方可入库，不合格材料立即清场并做好记录。

2.2.3材料存储

防水材料应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和雨淋。卷材应垂直立放，堆放高度不超过两层，防止压变形；涂料需密封保存，温度保持在5℃-35℃之间。不同类型的材料应分类存放，并设置明显标识。易燃材料如溶剂型涂料需单独存放并配备消防器材，确保存储安全。

2.3人员准备

2.3.1施工队伍资质审核

选择具备防水工程专业承包资质的施工队伍，核查其营业执照、资质证书及过往工程业绩。施工人员需持证上岗，如防水工职业资格证书，特种作业人员（如焊工）需提供有效操作证。对施工队伍的技术能力进行评估，确保其熟悉地下室防水施工工艺及质量要求。

2.3.2人员培训

施工前组织全员培训，内容包括：防水施工工艺标准、安全操作规程、应急处置措施等。针对新工艺或新材料应用，开展专项技能培训，如卷材热熔施工设备的操作要点。通过理论考核与实操演练相结合的方式，检验培训效果，确保施工人员熟练掌握施工技能。

2.3.3人员分工

根据施工方案明确各岗位职责，设项目经理1名负责全面管理，技术负责人1名负责技术指导，施工员2-3名负责现场施工组织，质检员1名负责质量检查，安全员1名负责安全监督。施工班组按工种划分，每组设班组长1名，负责本班组施工进度与质量。建立责任清单，确保各环节责任到人。

2.4现场准备

2.4.1基层处理

施工前对基层进行全面检查，确保其平整、坚实、无空鼓、起砂现象。对混凝土表面的蜂窝、麻面等缺陷，采用聚合物水泥砂浆修补；对油污、浮浆等污染物，采用溶剂清洗干净。阴阳角做成圆弧形，半径不小于50mm，便于防水层施工。基层含水率控制在9%以内，可采用湿度计检测或粘贴塑料薄膜观察凝结情况。

2.4.2测量放线

根据设计图纸，在基层上弹出防水层施工控制线，明确卷材搭接宽度、涂料涂刷范围等。对特殊部位如集水坑、后浇带等，用红油漆标注处理范围。标高控制点设置在固定位置，确保防水层厚度均匀。放线完成后由监理复核，确认无误后方可进行下道工序。

2.4.3临时设施搭设

在施工现场设置材料存储区、配料区及工具存放区，区域划分清晰且标识明确。配备足够数量的灭火器、急救箱等安全设施，并设置警示标志。施工用电需符合规范，采用三级配电两级保护，电缆架空铺设避免受潮。夜间施工时，确保照明充足且灯具距作业面高度不低于2.5m。

三、施工工艺

3.1主体结构自防水施工

3.1.1混凝土配合比控制

混凝土自防水是地下室防水的第一道防线，配合比设计需兼顾强度与抗渗性能。水泥应选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，用量不低于300kg/m³，砂率控制在40%左右，细骨料采用中砂，含泥量不大于3%。粗骨料选用5-20mm连续级配碎石，含泥量不大于1%。掺合剂优先选用UEA膨胀剂，掺量为水泥用量的6%-8%，以补偿混凝土收缩。水胶比严格控制在0.45以下，通过试验确定最佳配合比，确保混凝土抗渗等级不低于P6。

3.1.2模板安装

模板安装需保证严密性与稳定性，避免漏浆导致蜂窝麻面。侧模采用18mm厚多层板，背楞间距不大于300mm，对拉螺栓中间焊接止水环，止水环直径50mm，厚度3mm。模板拼缝处贴双面胶密封，拼缝偏差不大于2mm。模板安装前涂刷脱模剂，但不得污染钢筋。模板支撑体系采用钢管脚手架，立杆间距不大于1.2m，扫地杆距地200mm，确保浇筑时不变形、不位移。

3.1.3混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑前需检查模板、钢筋、预埋件位置，清理杂物并洒水湿润。底板混凝土采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过500mm，坡度1:6-1:10，避免冷缝。外墙混凝土应分段对称浇筑，每段长度不超过3m，高度不超过2m。振捣采用插入式振捣棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准，避免过振导致离析。振捣棒插入深度应进入下层混凝土50mm，确保上下层结合密实。

3.1.4混凝土养护

混凝土浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜，终凝后洒水养护，养护期不少于14d。底板养护期间严禁上人踩踏，外墙模板拆除后立即涂刷养护剂，并用塑料薄膜包裹。养护期间保持表面湿润，每天洒水次数以能保持湿润状态为宜，当气温低于5℃时，覆盖保温材料，不得洒水养护。

3.2附加防水层施工

3.2.1基层处理

附加防水层施工前，基层必须平整、坚实、无空鼓、起砂。混凝土基层表面用1:2水泥砂浆找平，阴阳角做成R≥50mm圆弧，管根、后浇带等部位用聚合物水泥砂浆抹成八字角。基层含水率不大于9%，用1m²塑料薄膜覆盖2h，无水珠方可施工。对油污、浮浆等污染物，用钢丝刷清理后，用溶剂清洗干净。

3.2.2卷材防水施工

卷材优先采用自粘式高分子防水卷材，厚度不小于1.5mm。底板卷材采用空铺法，卷材长边搭接宽度80mm，短边100mm，搭接缝用压辊压实，排除空气。外墙卷材采用外防外贴法，先铺平面后铺立面，平面卷材甩茬长度≥300mm，立面卷材从下往上铺，搭接缝错开≥300mm。搭接缝用热风焊接，温度控制在180-200℃，焊接宽度不小于25mm。卷材收头用金属压条固定，密封膏密封。

3.2.3涂料防水施工

涂料选用聚氨酯防水涂料，厚度不小于2mm，分3-4遍涂刷。第一遍涂刷前，基层涂刷处理剂，干燥后进行第二遍涂刷，每遍涂刷方向垂直，间隔时间以指触不粘为准。涂刷厚度用卡尺检查，每遍厚度不超过0.8mm。立面涂刷时，为防止流淌，可加铺无纺布增强层。涂料施工期间，环境温度不低于5℃，雨天、大风天气禁止施工。涂完成后，及时做保护层，避免破坏防水层。

3.3特殊部位处理

3.3.1施工缝处理

水平施工缝留设在高出底板表面300mm处，采用300mm宽钢板止水带，止水带居中放置，搭接长度不小于50mm。垂直施工缝用BW遇水膨胀止水条，止水条固定在预留凹槽内，表面涂缓膨剂。施工缝处混凝土浇筑前，剔除浮浆、石子，湿润后铺30-50mm厚同配比水泥砂浆，再浇筑混凝土，确保结合密实。

3.3.2变形缝处理

变形缝宽度20-30mm，中间填塞聚苯板，两侧安装橡胶止水带，止水带用固定夹固定，位置居中。止水带搭接采用热熔连接，搭接长度不小于100mm。缝内填塞聚苯板后，用双组份聚硫密封膏嵌缝，嵌缝深度不小于20mm，表面平滑。变形缝外侧增设卷材附加层，宽度不小于500mm，确保防水连续性。

3.3.3后浇带处理

后浇带两侧采用钢板网或钢丝网隔断，钢筋贯通不断。后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑60d后施工，强度提高一级，掺UEA膨胀剂，掺量8%。施工前，剔除松散混凝土，清理钢筋，湿润后涂刷界面剂。后浇带混凝土浇筑后，覆盖养护28d，期间严禁荷载作用。后浇带外侧做卷材附加层，宽度不小于700mm，防止渗漏。

3.3.4管根与阴阳角处理

管根处剔除杂物，用砂浆抹成R≥50mm圆弧，涂刷防水涂料后，包裹聚乙烯丙纶附加层，高度不小于300mm。阴阳角处做附加层，卷材或涂料宽度不小于500mm，确保无空鼓。穿墙管采用止水环固定，止水环与满焊，外侧用密封膏嵌实，防止根部渗漏。

四、质量验收

4.1验收依据与标准

4.1.1规范依据

地下室防水工程验收需严格遵循《地下工程防水技术规范》GB50108及《地下防水工程质量验收规范》GB50208的相关规定。验收前应收集完整的设计文件、施工记录、材料合格证及检测报告，确保所有技术资料齐全有效。对于特殊部位如变形缝、后浇带等，需对照专项施工方案进行逐项核查。

4.1.2质量等级划分

防水工程质量验收划分为合格与不合格两个等级。主控项目必须全部符合规范要求，一般项目合格率需达到90%以上。当发现不合格项时，应立即组织整改并重新验收，直至满足标准。对于涉及结构安全的渗漏隐患，必须彻底处理后方可通过验收。

4.1.3验收流程

验收实行"三检制"制度，即施工班组自检、施工员复检、质检员终检。自检合格后填写《分项工程质量验收记录》，报监理单位进行隐蔽工程验收。重要节点如防水层施工完成后，需建设、监理、施工三方共同现场核查，签署验收意见后方可进入下道工序。

4.2主体结构自防水验收

4.2.1外观质量检查

混凝土结构表面应平整密实，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。用1m靠尺检测平整度，偏差不超过4mm/2m。对出现的裂缝需进行专项检测，宽度大于0.2mm的裂缝必须注浆修补。施工缝处应密实无夹渣，止水带安装牢固，无扭曲变形。

4.2.2抗渗性能检测

在底板和外墙随机抽取3个部位进行抗渗试验，采用钻孔取芯法制作试件，标准养护28天后进行检测。抗渗等级需达到设计要求（通常不低于P6），试验过程中6个试件均未渗漏方为合格。对不合格部位需进行压力注浆处理，并加倍检测验证。

4.2.3尺寸偏差控制

墙柱垂直度用经纬仪检测，层高5m以内偏差不超过8mm，层高5m以上偏差不超过10mm。截面尺寸偏差控制在±5mm以内。预埋件中心线位移偏差不超过3mm，预留洞口中心线位移偏差不超过10mm。所有尺寸偏差需在规范允许范围内。

4.3附加防水层验收

4.3.1卷材防水验收

卷材铺设完成后检查搭接宽度，长边搭接不小于80mm，短边不小于100mm。采用目测结合尺量检查，搭接缝应平整无翘边。用1-2kg小锤轻击检测空鼓，空鼓率不超过3%。对阴阳角、管根等附加层重点检查，确保无开裂、脱落现象。

4.3.2涂料防水验收

涂料厚度采用针测法或割取20×20mm试件检测，平均厚度需达到设计值（≥2mm），最小厚度不小于设计值的85%。涂层应连续无漏刷，目测检查无裂纹、起皮。对立面施工部位重点检查流淌、堆积现象，确保均匀一致。

4.3.3粘结强度检测

随机抽取3处卷材或涂料防水层，采用拉拔仪检测粘结强度。卷材与基层粘结强度不小于0.5MPa，涂料粘结强度不小于0.3MPa。检测时需缓慢加载，记录破坏形式，确保为内聚破坏而非粘结破坏。

4.4特殊部位验收

4.4.1施工缝验收

检查止水带安装位置是否准确，中心线偏差不超过5mm。止水带搭接处应焊接牢固，焊缝连续无漏点。对施工缝凿毛情况进行检查，要求露出新鲜石子，无浮浆残留。用塞尺检测接缝平整度，偏差不超过2mm。

4.4.2变形缝验收

变形缝宽度用卡尺实测，偏差不超过±5mm。止水带安装应平直无扭曲，固定间距不大于500mm。密封膏嵌填应连续饱满，与基层粘结牢固。检查聚苯板填塞是否密实，无脱落现象。

4.4.3后浇带验收

后浇带两侧混凝土凿毛质量需符合要求，钢筋无锈蚀变形。检查止水条安装位置，应居中固定无松动。后浇带混凝土浇筑前，需检查界面剂涂刷是否均匀，无漏刷现象。浇筑后养护记录应完整，养护时间不少于28天。

4.4.4管根节点验收

穿墙管止水环应与满焊，焊缝饱满无缺陷。管根处防水附加层高度不小于300mm，收头密封严密。用小锤轻击检查管根周边空鼓，空鼓面积不超过100cm²。对柔性套管安装位置进行复核，中心线偏差不超过3mm。

4.5渗漏检测与验收

4.5.1闭水试验

地下室结构施工完成后，进行24小时闭水试验。在底板蓄水深度不少于50mm，外墙外侧回填土前注水形成水压。观察所有墙面、底板、施工缝等部位，无渗漏点为合格。对可疑部位采用撒白灰或贴纸带方法辅助检测。

4.5.2淋水试验

外墙防水层施工完成后，进行持续30分钟的淋水试验。淋水压力不低于0.1MPa，重点检查阴阳角、窗洞口等部位。观察室内对应墙面，无湿渍、无渗水为合格。对发现的渗漏点标记位置，进行整改后重新试验。

4.5.3长期观测

在雨季或地下水丰水期，对地下室进行不少于3个月的渗漏观测。建立渗漏观测台账，记录渗漏点位置、水量、发展情况。对出现的渗漏及时分析原因，制定治理方案，确保结构使用功能不受影响。

4.6验收资料管理

4.6.1质量证明文件

验收资料应包含材料出厂合格证、型式检验报告、进场复检报告。施工记录需有隐蔽工程验收记录、施工日志、技术交底记录。检测报告包括抗渗试验报告、粘结强度检测报告、闭水试验记录等。所有资料需签字齐全，符合档案管理要求。

4.6.2验收记录表式

使用统一规范的验收表格，包括《检验批质量验收记录》、《分项工程质量验收记录》、《隐蔽工程验收记录》。验收意见应明确结论，对不合格项注明整改要求和复查时限。验收人员需签字确认，并加盖验收章。

4.6.3资料归档要求

验收资料应在验收完成后7日内整理归档。按单位工程、分部工程、分项工程分类组卷，编制目录页码。电子文档与纸质文档同步保存，确保可追溯性。重要节点验收影像资料需单独刻录光盘保存，作为工程档案重要组成部分。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1安全责任制

施工单位须建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，明确各岗位安全职责。专职安全员每日巡查现场，重点检查防水作业区域的安全防护设施。施工班组实行班组长负责制，班前强调当日作业风险点，班后总结安全情况。安全责任书须全员签订，确保责任到人、到岗。

5.1.2安全教育培训

新进场工人须接受三级安全教育，考核合格后方可上岗。每月组织一次专项安全培训，重点讲解防水材料特性（如易燃性、腐蚀性）、高处作业规范及密闭空间作业要求。特殊工种人员（如焊工、架子工）须持证上岗，证件需在有效期内。培训记录需留存备查，缺勤人员须补课。

5.1.3安全防护措施

地下室作业须设置通风设备，确保空气流通。高处作业（如顶板施工）须系双钩安全带，高挂低用。临边部位搭设1.2m高防护栏杆，挂密目式安全网。明火作业区域配备灭火器材，并设专人监护。易燃材料存放处严禁烟火，配备沙箱及消防沙。

5.1.4用电安全

施工用电采用三级配电两级保护系统，电缆架空铺设高度不低于2.5m。手持电动工具须接漏电保护器，作业前检查绝缘性能。潮湿环境使用36V安全电压，照明灯具加装防护罩。配电箱每日检查，雨季须做好防雨措施。

5.1.5有限空间作业

地下室密闭空间作业前须进行气体检测，氧气浓度19.5%-23.5%，有毒气体浓度低于限值。作业时设专人监护，配备应急呼吸设备。连续作业不超过30分钟，人员轮换休息。作业现场设置醒目警示标识，严禁无关人员进入。

5.2文明施工

5.2.1材料堆放管理

防水材料须分类码放整齐，卷材立式存放高度不超过1.5m，涂料桶堆放不超过两层。材料标识清晰，注明名称、规格、状态。易碎品（如玻璃纤维布）单独存放，避免挤压损坏。施工区域设置材料周转区，当天未用完的材料及时回收。

5.2.2现场卫生管理

每日作业结束后清理现场垃圾，分类投放至指定容器。油污污染区域用环保溶剂清洗，严禁随意倾倒废料。施工废水经沉淀池处理达标后排放，避免污染地下水。卫生间专人保洁，定期消毒。

5.2.3噪声与粉尘控制

搅拌防水涂料时采用低噪声设备，作业时间避开居民休息时段。切割卷材时使用水冷工具，减少粉尘扩散。现场洒水降尘，每日不少于4次。运输车辆进出工地减速慢行，禁止鸣笛。

5.2.4成品保护措施

已施工完成的防水层铺设保护板，避免后续工序破坏。管根、阴阳角等薄弱部位设置警示带，严禁踩踏。交叉作业时，上方施工区域铺设防坠挡板。验收合格后及时覆盖保护层，防止紫外线老化。

5.3应急管理

5.3.1应急预案

编制专项应急预案，明确火灾、中毒、坍塌等事故处置流程。现场配备急救箱、担架及应急照明设备。设立应急联络小组，24小时待命。与附近医院建立联动机制，确保伤员30分钟内送达。

5.3.2应急演练

每季度组织一次综合应急演练，模拟火灾扑救、人员救援等场景。演练后评估预案可行性，及时修订完善。新工人上岗前进行应急逃生培训，熟悉疏散路线（如安全通道、逃生梯位置）。

5.3.3事故处置

发生事故立即启动应急预案，切断危险源（如关闭电源、气源）。伤员现场急救后转送医院，保护事故现场。24小时内上报事故详情，配合调查分析。建立事故台账，记录处理过程及整改措施。

5.3.4天气应对

暴雨天气前检查排水系统，设置挡水墙。大风天气停止高空作业，固定轻质材料。高温时段调整作业时间，避开正午高温。冬季施工采取防冻措施，涂料存放温度不低于5℃。

5.4环境保护

5.4.1废弃物处理

废弃卷材、包装材料分类回收，交由专业公司处理。溶剂桶、涂料桶清洗干净后回收利用。严禁将废料混入建筑垃圾，减少环境污染。

5.4.2节能降耗

选用低能耗施工设备，人走灯灭。合理规划工序，减少设备空转。优先采用环保型材料，降低VOCs排放。

5.4.3生态保护

避免破坏周边植被，施工界线外设置围挡。保护地下水系，禁止向河道排放污水。施工结束后恢复场地原貌，做到工完场清。

六、维护与保修

6.1日常维护

6.1.1巡检制度

地下室防水工程投入使用后，物业管理单位需建立月度巡检制度。重点检查墙面、顶板、地面是否存在湿渍、渗漏痕迹，特别关注后浇带、变形缝、管根等薄弱部位。雨季应增加至每周一次，发现渗漏点立即标记并记录位置、渗漏程度。巡检记录需存档保存，连续三个月无渗漏方可调整为季度巡检。

6.1.2排水系统维护

集水坑、排水沟需每月清理一次，防止淤积堵塞。潜水泵每季度启动试运行一次，检查电机绝缘电阻和扬程性能。冬季来临前，对暴露在外的管道包裹保温材料，防止冻裂。排水系统出现故障时，应在24小时内完成维修，避免积水浸泡防水层。

6.1.3表面防护管理

地下室出入口坡道应定期冲洗，防止盐分、油污侵蚀防水层。顶板种植区域需控制植物根系穿刺，每年检查耐根穿刺防水层完整性。地面环氧涂层每三年打磨重涂一次，避免因磨损导致防水层暴露。

6.1.4环境监测

每季度检测地下室环境湿度，控制在60%以下。安装温湿度自动监测仪，数据实时上传至管理平台。当湿度异常升高时，开启除湿设备并排查渗漏隐患。

6.2保修管理

6.2.1保修范围界定

施工单位需在工程交付时明确保修范围：主体结构自防水、附加防水层及特殊部位处理。因使用不当造成的损坏（如机械撞击、化学腐蚀）不属于保修范围。保修期自验收合格之日起计算，防水工程保修期不低于5年。

6.2.2保修响应机制

建立渗漏报修绿色通道，设立24小时服务