雨污分流管道安装方法

雨污分流管道安装方法

一、雨污分流管道安装概述

（一）雨污分流管道的定义与系统构成

雨污分流管道是指将雨水和污水通过两套独立管道系统分别收集、输送和排放的排水工程设施。其核心在于实现雨水与污水的源头分离，其中雨水管道系统主要收集地表径流、屋顶雨水等，直接排入自然水体或雨水利用设施；污水管道系统则收集生活污水、工业废水及初期雨水，输送至污水处理厂进行集中处理。系统主要由雨水管道、污水管道、检查井、截流井、排放口、附属构筑物等组成，各部分通过科学布局和精准连接，形成完整的分流排水网络。

（二）雨污分流管道安装的目的与意义

安装雨污分流管道是实现城市水环境治理的关键举措，其目的在于解决雨污混流导致的水污染问题。具体意义体现在三个方面：一是环境保护，通过分流减少污水直排对河流、湖泊等水体的污染，改善水生态环境；二是资源利用，雨水经收集后可用于绿化灌溉、道路清扫等，缓解水资源短缺压力；三是城市安全，分流后雨水管道排水能力提升，有效降低城市内涝风险，保障汛期城市运行安全。此外，分流系统还能提高污水处理厂处理效率，降低能耗和运营成本。

（三）雨污分流管道安装的基本原则

雨污分流管道安装需遵循系统性、规范性、安全性和经济性原则。系统性原则要求管道布局与城市总体规划、排水专项规划相衔接，确保与既有排水系统的协调性；规范性原则需严格遵循国家及行业相关技术标准，如《室外排水设计规范》（GB50014）等，保证施工质量；安全性原则需考虑管道埋深、地基处理、施工防护等措施，防止坍塌、渗漏等风险；经济性原则需在满足功能需求的前提下，优化设计方案，合理选用材料，降低工程造价和后期维护成本。

（四）雨污分流管道安装前的准备工作

安装前需完成充分的准备工作，包括设计文件审核、现场勘查、材料采购、施工组织设计及技术交底。设计文件审核需重点核查管道走向、管径、埋深、接口形式等参数是否符合规范及现场条件；现场勘查需实地测量地形地貌、地下管线分布、周边建筑物基础等情况，制定针对性施工方案；材料采购应选用符合质量标准的管材（如HDPE双壁波纹管、钢筋混凝土管等）、检查井井盖及密封材料，进场时需进行质量验收；施工组织设计需明确施工流程、进度计划、人员配置、机械设备及应急预案；技术交底需向施工人员讲解施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保关键环节可控。

二、雨污分流管道安装施工方法

（一）开槽施工技术

1.沟槽开挖

施工人员根据设计图纸确定管道走向和埋深，使用挖掘机进行沟槽开挖。开挖宽度需满足管道安装和回填要求，一般比管道直径宽0.5-1米。沟槽深度根据地形和冻土层调整，确保管道基础稳固。开挖过程中，需实时测量标高，避免超挖或欠挖。遇到岩石或硬土层时，采用爆破或破碎机处理，确保沟槽底部平整。

2.基础处理

沟槽开挖完成后，清理底部杂物，铺设砂垫层作为基础。砂垫层厚度约10-20厘米，用平板振捣器压实，保证基础承载力。对于软土地基，先打桩加固，再铺设碎石垫层，防止管道沉降。基础处理需符合设计要求，确保管道安装后不变形。

3.管道铺设

将预制管道吊入沟槽，使用吊车或人工配合，避免管道碰撞损坏。铺设时，从下游向上游推进，确保管道坡度符合设计，一般不小于0.5%。管道就位后，用临时支架固定，调整位置和标高，确保直线段平顺，曲线段圆滑。

（二）非开挖施工技术

1.定向钻进

在复杂地形或城市中心区，采用定向钻进技术施工。施工人员先探测地下管线位置，避开障碍物。钻机就位后，设置导向孔，逐步钻进至设计深度。钻进过程中，实时监控钻头方向，确保路径准确。完成后，回扩孔洞，将管道拉入孔内，实现无开挖铺设。

2.顶管施工

对于大直径管道或穿越道路，采用顶管技术。施工人员在工作井内安装顶进设备，将管道逐节顶入土中。顶进时，控制顶力速度，避免管道偏移。每顶进一节，测量轴线和高程，确保精度。遇到障碍物时，采用注浆润滑减少阻力，保证施工连续性。

（三）管道连接工艺

1.承插式接口

雨污分流管道常用承插式接口连接。施工人员清理管道承口和插口，涂抹润滑剂，将插口插入承口。插入后，用橡胶圈密封，确保无渗漏。连接时，使用手动葫芦或千斤顶辅助，对准轴线，避免扭曲。完成后，进行闭水试验，检查接口密封性。

2.焊接接口

对于塑料管道，采用热熔焊接技术。施工人员预热焊接机至指定温度，将管端对齐，施加压力熔接。熔接时间根据管径调整，一般保持数秒。冷却后，检查焊缝质量，确保无气泡或裂纹。焊接过程需在干燥环境进行，防止水分影响强度。

3.法兰连接

在需要拆卸或检修的部位，使用法兰连接。施工人员对齐管道端面，安装法兰垫片，用螺栓均匀紧固。螺栓扭矩需符合规范，避免过紧或过松。连接后，进行气密性测试，确保接口牢固可靠。

（四）检查井安装

1.砌筑工艺

检查井采用砖砌或混凝土砌筑。施工人员先定位井位，开挖基坑，铺设混凝土基础。砌筑时，使用砂浆粘合砖块，逐层上升，确保井壁垂直。井内设置爬梯和流槽，方便维护。砌筑高度达到设计后，安装井盖，与地面平齐。

2.预制井安装

预制检查井工厂化生产，现场吊装。施工人员清理基坑，铺设砂垫层，吊装井体就位。调整标高后，用混凝土固定井体，周围回填夯实。井盖安装需密封，防止雨水渗入。预制井安装效率高，质量稳定，适合大规模工程。

（五）回填与压实

1.回填材料选择

管道安装后，进行回填。施工人员选用级配良好的砂土或碎石作为回填材料，避免含有机物或大块石块。材料需分层回填，每层厚度约30厘米，确保均匀覆盖管道。

2.压实方法

回填时，使用小型压路机或夯实机分层压实。从管道两侧对称进行，防止管道移位。压实度需达到设计要求，一般不小于90%。对于管道顶部，采用轻型压实设备，避免损坏管道。回填完成后，恢复地面，确保平整美观。

（六）施工质量控制

1.材料检验

施工前，检查管道、检查井等材料质量。材料进场时，核对合格证和检测报告，抽样进行抗压和抗渗测试。不合格材料严禁使用，确保工程耐久性。

2.过程监控

施工过程中，工程师全程监督关键环节，如开槽深度、管道坡度、接口密封等。使用测量仪器定期检测，记录数据，及时发现并纠正偏差。确保每道工序符合规范，保证整体质量。

3.试验验收

管道安装完成后，进行闭水和闭气试验。试验时，封堵管道两端，注水加压，保持24小时，检查渗漏情况。合格后，进行竣工验收，提交施工记录和检测报告，确保工程达标。

（七）安全与环保措施

1.施工安全

施工人员佩戴安全帽、反光衣等防护装备。沟槽边缘设置护栏，防止坠落。机械操作需持证上岗，定期检查设备。夜间施工设置照明，确保视野清晰。制定应急预案，应对塌方或触电等风险。

2.环保要求

施工中减少噪音和扬尘，采用湿法作业或覆盖措施。废水处理达标后排放，避免污染土壤。废弃材料分类回收，减少环境负担。完工后，清理现场，恢复植被，保护生态。

三、雨污分流管道安装材料与设备选择

（一）管材类型及性能要求

1.塑料管材应用

聚乙烯（HDPE）双壁波纹管因重量轻、耐腐蚀性强、密封性好，在雨污分流工程中广泛采用。该管材柔韧性好，能适应地基沉降，且内壁光滑，水流阻力小，适合雨水系统大流量输送。施工时需选用符合GB/T19472.1标准的管材，环刚度等级不低于SN8，确保承受土压及地面荷载。

2.混凝土管材适用性

钢筋混凝土管（RCP）具有强度高、寿命长的特点，适用于污水系统或埋深较大的路段。其接口为承插式，橡胶圈密封，抗渗性能优异。选用时需检查管体无裂缝、露筋，接口尺寸匹配，避免因变形导致渗漏。

3.球墨铸铁管优势场景

在穿越道路、河流或承受高压区域，球墨铸铁管（DIP）凭借高抗冲击性和抗震性成为首选。其接口采用T型滑入式，安装快速且密封可靠，但造价较高，需在关键节点合理配置。

（二）接口材料与密封技术

1.橡胶圈密封工艺

承插式接口常用三元乙丙橡胶圈（EPDM），其耐老化、耐腐蚀性能优异。安装前需检查橡胶圈无气泡、杂质，压缩率控制在30%-40%，确保密封压力均匀。施工时使用润滑剂减少摩擦，避免划伤密封面。

2.热熔焊接技术要点

HDPE管道连接采用电熔带或热熔对接机。电熔带需缠绕均匀，电压控制在36-44V，熔接时间根据管径调整（如DN300管约需8分钟）。热熔对接时，两管端对齐错边量≤1mm，熔接面需形成均匀翻边，冷却后无虚焊。

3.刚性接口材料选择

混凝土管接口采用水泥砂浆或膨胀水泥填充，配合麻绳嵌缝防止渗漏。砂浆配比水泥:砂=1:3，水灰比≤0.5，分层捣实养护7天。膨胀水泥需在初凝前完成接口操作，避免失效。

（三）附属材料与配件

1.检查井砌筑材料

砖砌检查井选用MU10烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，灰缝饱满度≥80%。预制检查井采用C30混凝土模块，现场吊装，井壁垂直度偏差≤5mm。流槽采用C20混凝土现浇，弧度与管道坡度一致。

2.井盖与防坠装置

重型球墨铸铁井盖（D400级）承载能力≥400kN，带自锁防盗功能。防坠网采用304不锈钢材质，网孔尺寸≤50mm，安装高度距井底≤1.2m，防止人员坠落。

3.截流井组件配置

截流井需安装堰门、拍门及液位计。堰门采用不锈钢材质，启闭力≤500N，精度±2mm；拍门为橡胶密封，止水角度≤70°；液位计量程0-5m，误差≤±1%。

（四）施工设备选型与操作规范

1.开槽设备配置

小型挖掘机（斗容0.3-0.5m³）用于狭窄场地开挖，配合人工清底。沟槽边坡放坡比1:0.75，软土区域采用钢板桩支护。夯实设备选用蛙式打夯机，分层回填压实度≥90%。

2.非开挖设备应用

定向钻机（如DD-280型）适用于DN400以下管道，最大铺管长度300m。顶管机（泥水平衡式）控制正面土压稳定在0.1-0.2MPa，纠偏量≤3mm/m，确保轴线偏差≤50mm。

3.吊装与运输设备

汽车吊（起重量16t）用于管道吊装，钢丝绳夹角≤60°，避免管体变形。运输车辆需配备减震垫，管材堆放高度≤2层，底部垫木方，防止滚动损伤。

（五）检测与试验设备

1.管道闭水试验装置

采用气囊封堵管道两端，压力表量程0-0.4MPa，精度1.6级。试验段长度≤1km，注水至上游管顶以上2m，保持24小时，渗水量≤0.0048L/(s·km)。

2.管道内窥检测系统

CCTV管道检测机器人配备360°旋转摄像头，分辨率≥720P，可爬坡坡度≤45°。检测速度≤0.5m/s，识别裂缝、渗漏等缺陷精度达95%。

3.地下管线探测仪

RD8000系列电磁定位仪探测深度≤6m，定位误差≤50mm。施工前扫描地下管线，标注位置后开挖前人工复核，避免破坏既有设施。

（六）材料设备管理要点

1.进场验收流程

管材到货需核对合格证、检测报告，抽样进行抗压强度试验（HDPE管环刚度测试）。设备检查操作手册、安全标识，定向钻机需试钻验证扭矩参数。

2.存储与防护措施

管材存放在平整场地，避免阳光直射，HDPE管堆放高度≤1.5m。橡胶圈存放在阴凉干燥处，温度-10℃~30℃，避免与油类接触。

3.施工过程管控

建立材料设备台账，领用登记签字。每日施工前检查设备安全状态，如顶管机液压系统压力表校准、吊车钢丝绳磨损量检测。

（七）经济性与环保考量

1.全生命周期成本分析

HDPE管初始造价高但维护成本低，50年周期内综合成本比混凝土管低15%。非开挖技术虽增加设备投入，但减少交通阻断和路面修复费用。

2.节能减排设备选型

优先选用电动设备替代燃油机械，如电动夯实机噪声≤70dB。定向钻机采用液压系统，能耗比传统钻机降低20%。

3.废弃物循环利用

沟槽开挖土方优先用于回填，余土运至弃土场堆放整齐。废旧管材切割后回收再生，橡胶圈送专业机构处理，避免环境污染。

四、质量检验与验收标准

（一）材料进场检验

1.管材质量检测

管材运抵现场后，需检查产品合格证、检测报告及出厂标识。外观检查管体无裂纹、凹陷、分层，塑料管壁厚均匀，混凝土管无露筋、掉角。尺寸偏差需符合规范：管径误差≤±3mm，长度误差≤±10mm。抽样检测每批次不少于5根，进行抗压强度试验，HDPE管环刚度≥8kN/m²，混凝土管抗压强度≥30MPa。

2.接口密封材料验收

橡胶圈需检查弹性、无气泡杂质，压缩率30%-40%时无永久变形。热熔焊接材料（如电熔带）核对型号与管材匹配，存储温度-10℃~30℃，避免阳光直射。水泥砂浆试块抗压强度≥10MPa，配合比严格按设计执行。

3.附属构件抽检

检查井井盖进行承载测试，重型井盖荷载≥400kN无破损。防坠网材质为304不锈钢，网孔尺寸≤50mm，抗拉强度≥400MPa。截流堰门启闭灵活，止水角度偏差≤5°。

（二）施工过程质量管控

1.沟槽与基础验收

沟槽开挖后检查基底平整度，高差≤20mm/2m，无浮土积水。砂垫层压实度≥90%，厚度误差±10mm。软土地基处理需打桩记录完整，桩间距≤1.2倍桩径，承载力检测达标。

2.管道安装精度控制

管道轴线偏差≤30mm，标高误差±15mm。承插接口插入深度需标记线对齐，橡胶圈无扭曲。焊接接口翻边均匀，宽度≥10mm，无虚焊、气泡。曲线段管道转角平滑，半径符合设计要求。

3.回填分层压实

回填材料粒径≤50mm，有机物含量≤5%。每层厚度≤300mm，对称夯实，压实度≥90%。管顶500mm内采用轻型设备压实，避免管道变形。回填后地面沉降量≤0.1%回填深度。

（三）功能性试验方法

1.管道闭水试验

试验段长度≤1km，封堵管道两端，注水至上游管顶以上2m。保持24小时，渗水量≤0.0048L/(s·km)为合格。检查接口、管身无渗漏，压力表读数稳定。

2.管道闭气试验

采用气压法，压力0.04MPa保持24小时，压降≤0.002MPa。检测管段密封性，尤其检查井周边无漏气现象。

3.流量与流速监测

雨水系统在满流状态下测量流速，≥0.6m/s；污水系统流速≥0.7m/s。使用电磁流量计连续监测72小时，数据波动≤10%。

（四）检查井质量验收

1.井体结构检测

砖砌井壁垂直度偏差≤5mm，灰缝饱满度≥80%。混凝土井无蜂窝麻面，强度回弹值≥设计值85%。井内流槽坡度与管道一致，偏差≤1%。

2.井盖与防坠装置

井盖与路面平齐，高差≤10mm。防坠网安装牢固，距井底≤1.2m，承载力≥1kN。井盖标识清晰，注明雨水/污水类型。

3.密封性测试

向井内注水至1/3深度，保持2小时，井壁无渗漏。截流堰门止水试验，关闭后无渗漏，启闭时间≤30秒。

（五）竣工资料与验收

1.施工记录完整性

提交材料合格证、检测报告、施工日志、隐蔽工程记录。管道轴线标高测量记录、闭水试验报告、焊接工艺评定报告需齐全。

2.竣工图绘制要求

管道平面图标注走向、管径、埋深；纵断面图显示标高变化；节点大样图标注接口形式、检查井结构。图纸比例1:500，坐标系统与城市测绘网一致。

3.分步验收流程

基础验收→管道安装验收→回填验收→功能性试验→附属设施验收。每步由监理、施工、建设三方签字确认。最终验收需提供CCTV检测录像，管道内部无结构性缺陷。

（六）常见问题防治

1.管道渗漏处理

承插接口渗漏时，重新安装橡胶圈并涂抹密封胶；焊接缺陷需切除重焊，焊缝打磨光滑。检查井渗漏采用高压注浆修补，材料为聚氨酯树脂。

2.不均匀沉降控制

软土地基增设桩基，管道接口采用柔性连接。施工期间定期监测沉降点，累计沉降量＞50mm时进行注浆加固。

3.堵塞预防措施

雨水系统设置格栅井拦截杂物，污水系统定期清通。管道坡度设计≥0.5%，避免沉积物堆积。

（七）安全与环保验收

1.施工安全核查

沟槽支护结构稳定，无裂缝、变形。临时用电接地电阻≤4Ω，机械操作人员持证上岗。应急预案演练记录完整。

2.环保达标检查

扬尘控制措施到位，裸土覆盖率100%。废水沉淀后排放，pH值6-9。废弃材料分类回收率≥90%，噪声≤70dB。

3.恢复验收标准

地面平整度偏差≤20mm/3m，绿化恢复成活率≥95%。原有道路结构层压实度≥93%，无沉降裂缝。

五、雨污分流管道安装施工组织与管理

（一）施工总体部署

1.施工分区规划

根据管道总长度和现场条件，将工程划分为三个施工段：A段为道路西侧主干线，B段为穿越河道区域，C段为小区支线。每个施工段设置独立的施工班组，配备专业测量员、管道安装工、焊工各2名，确保各段同步推进。

2.流水作业安排

采用开挖、安装、回填流水作业模式。A段完成沟槽开挖后，B段同步进行管道预制，C段提前完成材料进场。关键节点如检查井砌筑与管道安装穿插进行，减少窝工现象。

3.临时设施布置

在工程东侧设置材料堆场，距沟槽边缘≥5米，避免荷载影响基坑安全。搭建临时办公区采用彩钢板房，配备消防器材和应急物资。施工用水从市政管网接入，设置三级沉淀池处理废水。

（二）进度计划管理

1.计划编制方法

采用WBS工作分解结构，将总工期120天分解为：准备期15天、管线施工60天、附属工程30天、验收15天。运用Project软件编制甘特图，明确管道铺设、检查井砌筑等关键路径工序。

2.动态控制措施

实行“周计划、日调度”制度。每周一召开进度协调会，对比实际进度与计划偏差。当B段河道施工遇暴雨延误时，立即调配C段机械支援A段，通过工序压缩挽回3天工期。

3.工期保障机制

设置进度预警线：关键工序延误≤3天启动预警，延误≥5天启动抢工预案。配备备用发电机应对停电，冬季施工采用保温棚确保焊接质量。

（三）资源调配优化

1.人力资源配置

技术人员占比15%，持证上岗率100%。实行“三班倒”连续作业，顶管施工安排经验丰富的师傅带班。每月组织技能比武，奖励焊接合格率100%的班组。

2.机械调度方案

挖掘机、吊车等大型设备实行“一机一档”管理。根据施工进度动态调配，A段开挖时优先保障2台挖掘机，B段定向钻进时增加1台备用钻机。每日下班前2小时进行设备保养。

3.材料供应管理

建立材料BIM模型，实时显示库存状态。HDPE管按周需求量分批进场，避免现场积压。设置专用材料标识牌，标注规格、进场日期和检验状态，防止混用。

（四）人员管理体系

1.岗位责任制度

实行项目经理负责制，下设技术组、安全组、物资组。技术组负责图纸会审和交底，安全组每日巡查沟槽支护，物资组建立材料验收台账。

2.培训考核机制

新员工实行“师徒制”，老员工带教期1个月。每月开展安全实操培训，如沟槽坍塌应急演练。考核实行“三挂钩”：技能水平与岗位晋升、绩效奖金、评优资格挂钩。

3.激励约束措施

设置“质量之星”“安全标兵”月度奖项，发放奖金500-1000元。对三次违反操作规程的员工实行待岗培训，情节严重者调离项目。

（五）安全管理实施

1.安全制度体系

编制《雨季施工专项方案》《有限空间作业指南》，明确“一机一人”监护制度。每日开工前班组长宣读安全须知，重点强调沟槽边禁止堆土高度≤1.5米。

2.风险管控措施

采用JSA工作安全分析法，识别出6类重大风险：沟槽坍塌、机械伤害、触电、中毒窒息、物体打击、高处坠落。针对坍塌风险，设置1:1.25放坡和钢板桩支护，每日测量位移值。

3.应急响应机制

配备应急物资：急救箱2个、应急灯10盏、安全绳50米。与附近医院签订救援协议，明确30分钟到达现场。每季度组织综合应急演练，记录改进措施。

（六）多方协调管理

1.设计变更控制

建立变更管理台账，业主提出的设计变更需经设计院出具变更单后实施。B段河道管道原设计为混凝土管，变更为HDPE管后，同步更新施工方案和预算。

2.地下管线协调

开工前采用探地雷达扫描，发现3条既有电缆后调整沟槽位置。与燃气公司签订监护协议，施工时安排专人旁站，确保最小安全距离2米。

3.公众沟通机制

在小区出入口设置公示牌，公布施工时段和投诉电话。每周召开居民沟通会，解答夜间施工噪音问题。对受影响商户给予临时水电补偿。

（七）成本控制策略

1.预算编制方法

采用工程量清单计价，分项编制人工、材料、机械费用。预留5%不可预见费，用于应对地质条件变化。

2.动态监控措施

实行“日核算、周分析”制度。每日统计材料消耗量，当C段管材损耗率超过1%时立即查找原因。通过优化焊接工艺，减少返工率降低材料损耗。

3.优化降本措施

采用“工厂化预制”技术，检查井模块在厂内加工，现场拼装节省30%砌筑时间。通过集中采购HDPE管，降低单价5%。

（八）风险管理机制

1.风险识别清单

建立包含自然风险（暴雨、冻胀）、技术风险（焊接缺陷）、管理风险（人员变动）等3大类12项风险清单，定期更新。

2.应对预案制定

针对暴雨风险，配备4台大功率水泵和沙袋200个。焊接缺陷预防措施：实行首件检验制度，每日首道焊口经X光检测合格后方可批量施工。

3.持续改进机制

每月召开风险管理会议，分析未遂事件。如某次沟槽局部坍塌后，增加边坡位移监测频率，由每日2次改为4次。

六、雨污分流管道安装后期维护与故障处理

（一）日常维护管理体系

1.分级维护制度

建立三级维护网络：一级维护为日常巡检，由属地管理员每周检查井盖、地面沉降情况；二级维护为季度清淤，采用高压冲洗车疏通管道，重点清理雨水口格栅拦截的树叶、垃圾；三级维护为年度检修，使用CCTV机器人检测管道内部腐蚀、变形状况。维护记录需同步录入智慧水务平台，形成电子档案。

2.管材差异化维护策略

HDPE管道每三年进行一次闭气试验，检测接口密封性；混凝土管重点监测沉降缝，雨后24小时内巡查渗漏点；球墨铸铁管每半年检查法兰螺栓扭矩，防止松动。不同管材的维护周期根据使用年限动态调整，服役超过15年的管道增加检测频次。

3.附属设施维护标准

检查井井盖每年两次承载测试，确保无破损移位；防坠网每季度更换一次不锈钢材质网片，避免锈蚀失效；截流堰门每月启闭操作，清理卡塞的淤泥。维护中发现井盖丢失，须在2小时内安装临时警示围挡并补装。

（二）智能监测技术应用

1.传感器布设方案

在关键节点安装液位传感器，实时监测管道内水位变化，数据传输至调度中心。雨水管道在入口处设置流速仪，当流速低于0.3m/s时自动触发清淤警报；污水管道在提升泵站部署COD传感器，预警异常排放。

2.远程监控平台建设

搭建GIS地理信息系统，叠加管道走向、管径、埋深等基础数据。通过物联网技术实现故障定位，当某段管道压力异常时，系统自动推送维修工单至移动终端。平台具备历史数据回溯功能，可分析淤积规律优化维护计划。

3.预测性维护模型

基于机器学习算法建立管道健康指数模型，输入流速、腐蚀率、清淤频次等参数，预测未来三个月的故障概率。当指数低于安全阈值时，自动生成预防性维护方案，将被动抢修转变为主动干预。

（三）常见故障处理流程

1.雨水系统故障处置

堵塞处理：首先打开上游检查井，使用高压水枪逆向冲洗，若无效则采用管道内