工业粉尘清扫安全作业标准制度

工业粉尘清扫安全作业标准制度一、制度背景与目的随着工业生产规模扩大，粉尘清扫作业涉及的安全风险（如粉尘爆炸、尘肺病、机械伤害等）日益凸显。为规范粉尘清扫作业流程，防范安全事故发生，保障作业人员生命健康与企业生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》《粉尘防爆安全规程》（GB____）等法规标准，结合企业实际运营需求，制定本安全作业标准制度。二、适用范围与职责分工（一）适用范围本制度适用于企业内所有涉及粉尘清扫的作业活动（含车间地面、设备表面、管道内部等粉尘清理场景）。（二）职责分工1.安全管理部门：负责制度制定、修订与监督执行，组织作业风险评估、人员培训及应急演练，对违规行为进行查处。2.作业班组：依据制度要求组织作业实施，落实作业前准备、过程管控及班后检查，及时上报安全隐患。3.作业人员：严格执行作业规程，正确使用防护用品与设备，发现异常立即停止作业并报告。三、作业前准备规范（一）风险辨识与评估作业前需针对清扫区域开展风险辨识：粉尘爆炸风险：关注粉尘浓度（如铝粉、淀粉等可燃粉尘）、点火源（静电、明火、机械火花等）；职业健康风险：长期接触矽尘、金属粉尘易引发尘肺病，需评估暴露时长与防护措施有效性；机械伤害风险：设备清扫时需防范卷入、挤压等伤害。风险评估结果需形成报告，明确管控措施（如防爆作业、强制通风、设备防护等）。（二）作业方案制定针对不同粉尘类型（可燃/不可燃、金属/有机等）与清扫场景，制定专项作业方案：明确清扫区域、时间、方法（干式/湿式/机械清扫）；规定防护措施（如防爆工具、防尘口罩、防静电服等）；制定应急处置预案（含火灾、爆炸、中毒窒息等场景的应对流程）。方案需经安全管理部门审核后实施。（三）作业人员培训作业人员需接受专项培训，内容包括：粉尘危害与防护知识（如尘肺病预防、爆炸极限认知）；作业规程与设备操作规范（如防爆吸尘器使用、防静电工具操作）；应急处置技能（如火灾扑救、中毒急救）。新员工岗前培训不少于8学时，在岗人员每年复训不少于4学时。（四）设备与防护用品准备1.设备要求：选用防爆型或防静电清扫设备（如铜质扫帚、防爆吸尘器），禁止使用铁质工具（避免火花）；设备需经检查确认无故障（如线路绝缘、接地良好）。2.防护用品：配备符合GB2626标准的防尘口罩、防静电工作服、防滑鞋等，使用前检查有效性（如口罩滤棉是否堵塞、防护服是否破损）。四、作业过程安全规范（一）清扫方式与操作要求1.干式清扫禁止使用易产生火花的工具（如铁质铲、刷），优先采用防静电或铜质工具；清扫时保持“低扬尘”操作（如从高到低、从里到外顺序，避免扬尘扩散）；可燃粉尘清扫需使用防爆设备，作业区域严禁动火、吸烟。2.湿式清扫喷水/洒水清扫时，需确认电气设备已断电或做好防水保护（如覆盖绝缘罩）；积水需及时清理，防止滑倒或电气短路；金属粉尘（如镁粉、铝粉）禁止湿式清扫（避免化学反应）。3.机械清扫设备操作需专人持证上岗，作业前检查设备防护装置（如防护罩、急停按钮）；清扫过程中严禁人员进入设备运行区域，设置警示隔离带；设备故障时立即停机，禁止带故障作业。（二）作业环境管控1.通风与监测：作业时保持通风设备开启，实时监测粉尘浓度（如使用便携式检测仪），浓度超标时停止作业并强制通风。2.防火防爆：作业区域禁止明火，消除静电隐患（如地面接地、工具防静电处理）；可燃粉尘清扫后需及时清理，避免堆积。（三）作业行为规范作业人员需2人及以上同行，保持通讯畅通（如配备对讲机）；禁止在疲劳、酒后或高温时段作业，作业时长不超过4小时（连续作业需轮换）；班后检查：关闭设备电源，清理作业区域（粉尘、积水等），妥善处置清扫物（如可燃粉尘需单独存放、及时清运）。五、应急处置机制（一）应急准备制定《粉尘清扫作业应急预案》，明确火灾、爆炸、中毒窒息等场景的处置流程；配备应急物资（如灭火器、急救箱、防尘面具、防爆工具），定期检查更新；每半年组织一次应急演练，提升作业人员处置能力。（二）事故处置流程1.粉尘爆炸/火灾：立即撤离现场，切断电源，使用干粉灭火器（禁止用水灭电气/可燃粉尘火灾），拨打119并报告企业应急小组。2.中毒窒息：将伤者移至通风良好处，解开衣领，实施心肺复苏（必要时），拨打120并送医。3.机械伤害：立即停机，检查伤势，若有出血需加压包扎，骨折需固定，及时送医。（三）报告与救援事故发生后30分钟内，作业班组需向安全管理部门报告；企业应急小组启动预案，配合外部救援力量开展处置。六、监督与考核（一）监督检查安全管理部门每周开展专项检查，内容包括：作业流程合规性（如工具使用、防护措施）；设备与防护用品有效性；隐患整改情况。（二）考核与奖惩奖励