公司风选工岗位职业健康技术规程

公司风选工岗位职业健康技术规程文件名称：公司风选工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司风选工岗位的职业健康安全管理，旨在保障风选工岗位工作人员的健康安全，预防和减少职业危害事故的发生。规程以《中华人民共和国职业病防治法》、《职业健康监护管理办法》等相关法律法规为依据，结合公司实际情况制定。通过规范操作流程、加强防护措施、定期健康检查等手段，确保风选工岗位工作人员的职业健康。

二、技术准备

1.工具和仪器：

-风选机：确保设备性能良好，定期进行维护保养，操作面板完好，指示灯清晰。

-通风设备：检查通风管道无堵塞，通风扇正常工作，确保风量符合规定标准。

-个人防护装备：包括防尘口罩、防尘护目镜、防护手套、防静电鞋等，均需符合国家标准，且在有效期内。

-测量仪器：配备粉尘浓度检测仪、噪声检测仪等，定期校准，确保数据准确。

2.技术参数：

-粉尘浓度：控制粉尘浓度不超过国家职业卫生标准。

-噪声水平：确保工作场所噪声低于国家规定的职业健康标准。

-温湿度：维持车间温度在适宜范围内，相对湿度在合理水平。

3.环境技术条件：

-车间内照明充足，光线均匀，无反光和阴影。

-地面平整，无积水，易于清洁和排水。

-墙面及屋顶材料防尘、防潮，易于清洁。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查风选机及附属设备，确保运行正常。

b.穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、护目镜等。

c.打开通风设备，确保车间内空气流通。

d.启动风选机，调整风速至预定值。

e.检查物料输送系统，确保物料均匀进入风选机。

f.监控粉尘浓度和噪声水平，确保符合安全标准。

g.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

h.工作结束后，关闭风选机及通风设备，清理工作区域。

2.质量要求：

-风选效率：确保风选效果达到设计要求，物料分离率不低于95%。

-粉尘控制：粉尘排放浓度不超过国家职业卫生标准。

-噪声控制：工作场所噪声水平低于国家规定的职业健康标准。

3.技术故障排除：

-设备故障：根据设备说明书和故障代码进行初步判断，必要时联系维修人员。

-通风不良：检查通风管道，清除堵塞物，确保通风系统畅通。

-粉尘浓度超标：检查风选机密封性，调整风速，必要时更换过滤材料。

-噪声过大：检查设备振动情况，调整支撑结构，必要时更换减震材料。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-电机电流：运行时应稳定在额定电流范围内，波动幅度不超过额定电流的±10%。

-电压：工作电压应在额定电压±5%的范围内，确保电机稳定运行。

-粉尘浓度：正常工作状态下，粉尘浓度应低于国家职业卫生标准规定的限值。

-噪声水平：噪声应控制在国家规定的职业健康标准以内，避免超过85分贝。

-风量：风选机出风口的风量应稳定，与设计参数相符，波动范围在±5%以内。

2.异常波动特征：

-电流异常：电流突然增大或减小，可能由于负载过重、机械故障或电气故障引起。

-电压异常：电压波动过大，可能由电网不稳定或设备本身电气问题导致。

-粉尘浓度升高：可能因过滤系统堵塞、通风不良或操作不当造成。

-噪声增加：可能由于设备磨损、轴承故障或振动过大引起。

3.状态监测技术要求：

-定期对设备进行巡检，检查电机、轴承、传动装置等关键部件。

-使用相应的检测仪器对电流、电压、粉尘浓度、噪声等参数进行实时监测。

-建立设备状态档案，记录设备运行数据，分析设备健康状态。

-实施预防性维护，根据监测数据及时更换磨损件和过滤材料。

-对异常数据进行详细分析，找出原因，制定并实施纠正措施。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-按照预先设定的测试计划，对风选机的工作状态进行定期或不定期的检测。

-使用经校准的测量仪器，对电流、电压、风量、粉尘浓度、噪声等参数进行测试。

-记录测试数据，并与标准值进行对比分析。

2.校准标准：

-电流、电压：按照国家相关电气标准进行校准。

-粉尘浓度：依据职业卫生国家标准进行校准。

-噪声水平：参照国家职业健康噪声标准进行校准。

-风量：根据风选机的设计参数和行业标准进行校准。

3.测试结果处理对策：

-如测试数据符合标准，记录测试结果，继续执行操作。

-若测试数据超出正常范围，分析原因，可能包括设备故障、操作失误或环境因素。

-对于设备故障，立即停止操作，按照故障排除程序处理。

-对于操作失误，对操作人员进行重新培训，纠正操作流程。

-对于环境因素，调整操作参数或改善环境条件。

-严重或持续性的异常，应及时上报管理层，考虑设备维护或更换。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-保持正确的站立姿势，双脚与肩同宽，膝盖微弯，避免长时间站立或蹲坐。

-操作时，保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-使用手臂和肩膀的力量，避免过度依赖手腕和手指。

-眼睛与操作面保持适当距离，避免长时间近距离注视屏幕或物料。

2.移动方式：

-在车间内移动时，选择合适的行走路线，避免急转弯或高速移动。

-操作风选机时，使用稳定的步伐，避免跳跃或奔跑。

-需要移动重物时，使用合适的工具或设备，避免手动搬运。

3.人机适配原则：

-操作台高度应适应操作者的身高，减少弯腰或伸颈的频率。

-控制面板和操作按钮的位置应便于操作，避免过度伸展手臂。

-工作区域应保持整洁，减少不必要的移动距离。

-定期调整工作台高度和椅子位置，以适应不同操作者的身高。

4.提高作业效率：

-优化操作流程，减少不必要的动作和重复劳动。

-定期进行身体锻炼，提高身体协调性和耐力。

-使用辅助工具和设备，减轻体力劳动强度。

-通过培训提高操作技能，减少操作错误。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前，确保所有安全防护装置完好，了解设备操作规程。

-严格遵循操作流程，不得擅自更改参数或操作步骤。

-定期检查设备，及时发现并处理潜在故障。

-保持工作区域清洁，防止粉尘积累影响设备性能。

-操作过程中，密切关注粉尘浓度和噪声水平，确保在安全范围内。

-遵守个人防护装备的使用规范，如佩戴防尘口罩、护目镜等。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外。

-不要忽视个人防护装备的重要性，避免因疏忽导致伤害。

-不应超负荷操作设备，以免损坏设备或引发安全事故。

-不要在设备附近吸烟或使用明火，防止火灾事故。

-不要忽视设备定期维护的重要性，避免因忽视保养而引发故障。

-避免在操作过程中分心，确保专注操作，防止误操作。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中的各项技术参数，包括电流、电压、风量、粉尘浓度、噪声水平等。

-记录设备运行时间、停机原因、故障处理情况等。

-对测试数据进行整理和分析，评估设备性能和工作效率。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、无异常磨损。

-检查设备清洁度，确保无粉尘、油污等残留。

-确认所有安全防护装置正常，设备处于待用状态。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术数据、设备维护记录、故障维修记录等。

-将技术资料归档，便于后续查阅和分析。

-定期对技术资料进行更新，确保信息的准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备操作面板和指示灯，获取故障代码或提示信息。

-使用诊断仪器对设备进行初步检测，确定故障部位。

-查阅设备操作手册和维护手册，寻找故障排查指南。

2.排除程序：

-首先切断电源，确保安全。

-根据故障诊断结果，逐步排除故障。

-替换或修复损坏的部件，如电机、轴承、电路板等。

-对设备进行复位，重新启动，验证故障是否排除。

-如果故障依旧，升级故障报告，寻求专业技术支持。

-故障排除后