工程总体施工组织设计概述

施工组织设计

目录

一、编制阐明

二、工程概况

三、施工总平面布置图阐明

四、总体施工方案

五、主要各分部分项工程施工措施

六、各专题施工安全方案

七、水暖安全生产的技术组织措施

八、电气施工方案及技术措施

九、确保工程质量技术组织措施

十、确保安全生产的技术组织措施

十一、确保文明施工的技术组织措施

十二、确保工期的技术组织措施

十三、回访及保修制度

附附表二、拟配置表四、计划开、竣工日期和施工进度横道图

附表五、施工总平面图

附表六、临时用地表附表一、拟投入本标段口勺主要施工设备表

本标段口勺试验和检测仪器设备表

附表三、劳动力计划表

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB05242—2023)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GBO3O3—2023)

2.2.企业质量手册和程序文件,IS09001质量管理体系。

2.3.本工程招标文件及本工程所在地的各部门R勺文件。

2.4、施工图纸、现场堪踏情况，建设单位提供有关此工程解答与要求书，协议书。

2.5、原则图集

3.编制原则

3.1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评估与验收原则。

3.2、坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性与实事求是相结合。

4.编制内容

本施工组织设计系本单位对水韵豪庭1#、8#、11#、13#、18#、21#、23#楼工程施工

全部内容。

本施工组织设计是根据设计图纸、招标文件，并结合现场实际情况编制

的。土建工程施工组织设计主要内容有：工程概况，施工组织管理机构设置，施工布署和施工方案,

施工进度计划安排，劳动力及机具投入情况，质量、安全、文明施工确保措施，土方工程、钢筋工

程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、屋面工程、脚手架工程、水暖工程、电气工程等施工措施.

二、工程概况

建设工程概况表

水韵豪庭1#、8#、11#、13#、

工程名称实际动工口期年月日

18#、21#、23#楼工程

工程地址东岭南街与净水路交汇处计划竣工日期2023年12月30日

建筑面积(n?)52574.59m,构造类型剪力墙构造

工程预算(万元)万元层数9层、18层、26层不等

基础形式桩基础设计使用年限50年

墙体：

二层如下为干挂大理石，二层以上为仿砖涂料。

砌筑砂浆：

墙体采用M5.0混合砂浆砌筑，砌体与钢筋碎交接处墙体附加400宽钢丝网压缝，水泥钉固定,

外抹灰。

保温：

地面以上外墙为200厚加气混凝土砌块，外贴100厚B1级满粘石墨EPS板保温。

防水：

本工程地下防水等级为一级，迎水面墙、板均采用防水混凝土，抗渗等级P6,外侧设4厚SBS

改性沥青防水卷材防水层••道，详见构造详图。地下室桩冒防水构造见GB021301P60.

门、窗：

各单元入口第一道为铸钢镀漆玻璃门，第二

道为铸钢镀漆玻璃对讲门，其他门均为成品门，门框颜色同学框，窗框为

外深咖啡色，内白色，单框三玻。

三、施工总平面布置

1.布置原则

(1)尽量布置紧凑，将占地范围降低到最低程度。

(2)最大程度的缩短场内运送距离，尽量防止二次搬运。

(3)平面布置按照施工阶段进行布置。

2.施工平面布置

需要布置的任务有：

（1）平整场地，修建临时道路，修排水沟等；

（2）设置围挡、标志牌等；

（3）搭设仓库、工具房、休息室、模板房、钢筋加工棚，材料堆放场地等：

（4）接通临时水源；

（5）接通临时电源；

（6）设置门卫室；

（7）砂石堆放场地：

（8）混凝土搅拌机就位；

（9）模板进场和模板陆续退场；

详见附图《施工总平面布置图》

3.施工临时用电

⑴、现场概况：

电源从甲方提供H勺供电H勺箱变干线引来主电源线路380V/220V,从主配电箱引出分配电箱至各

个用电设备配电箱，接地在总配电箱下方做3根接地极（3*618钢筋）

4.安全用电技术和防火措施

1）、施工用电线路三级漏电二极保护，应按正式的线路原则架设，架空线杆档距不不小于35

米，采用原则的横担，线路附近开挖沟槽时，应有防电杆倾倒的措施。

2）、橡套电缆应沿墙架空或埋地敷设并有绝缘子固定，距地不不不小于•2寸，固定电缆禁止

用金属裸线绑扎。

3）、配电箱安装在干燥、通风、常温易维护场合,周围不得堆放有防碍维修操作口勺物品，箱

底距地1.4米，箱内电器应排列整齐，安装牢固，零线与保护接地线应分设接地端子板，配电箱应防

雨、防尘箱门上锁。

4）、配电箱应标明其名称、用途，回路标志应精询齐全，导线必须由配电箱下底面出入进出

线加邦套，分路成束并做防水弯，导线不得承受外力。通电前必须进行绝缘电阻测试，达成要求后

才干进行通电。

5）、配电箱在首端、中间、末端每个箱体处场需砸设接地极，用直径为16螺纹钢2500mm

间距为5m二根，具接地电限不得不小于1（）殴，全部配电装置及用电设备金属外壳、金属构架，必

须与保护接地可靠接触，且要经常检验接地装置的安全牢固。

6）、全部用电设备必须实施“一机一闸一漏”制，漏电动作电流不不小于30mA,动作时间不

不小于O.lso

7）、吊车及室外钢脚手要做好接地保护和防雷保护.焊接机械应放在防雨和通风良好日勺场合.

焊接场地不准设易燃易爆物品，电焊机•次侧电源不得超出5米，二次侧不得超出30米，禁止用钢

筋或钢脚手作焊接机械的二次线。

8）、照明器具材质必须符合现行规范及原则，不准用绝缘线化或破损的器具，大功率白炽灯

泡，镐灯、碘鸽灯均应远离可燃物。

9）、用电线路应由专业电工负责维护，开关箱操作人员必须掌握安全用电基本知识，熟悉开关电

气的正确操作措施，电工检验维护时必须按要求穿戴和使用绝缘防护用具，必须分断相应的电源开

关，禁止带电作业，施工现场停止作业一小时以上应将动力开关箱断电上锁。

10）、专业电工应每月对用电线路配电箱、开关箱进行检修一次，预防线路老化.接头松动和电器失

灵，每月对漏电开关保护器进行一次性能复查,发觉问题及时处理。

6.临时用地表

加强对施工现场手面布及时管理,合理利用甯限的变间是工程哌利守赤城.行口勺关键。现场牖

时办公用房，密舍、食堂.门2、厨所著左施工中根据况场实际情况孑山秋定:。

详见附图《临时用地表》表

四、总体施工方案

1.施工顺序

（1）基础阶段的施工程序为：定位放线一土方开挖一基础轴线放线一承台及地梁一承台及地梁

土方回填。

（2）主体阶段的施工程序为：一层墙、柱钢筋一一层墙、柱、顶梁、板、梯模板~一层顶梁、

板、梯钢筋一一层墙、柱睑一一层顶梁、板、梯碎一二〜顶层主体构造。

砌筑：一层墙体砌筑一二~顶层墙体砌筑

（3）屋面、装饰阶段的施工程序为：

I）屋面工程：

基层准备和处理一找平层一隔气层一EPS板保温层一找坡层一找平层一4厚SBS卷材防水层

一细砂隔离层一细石混凝土防水保护层。

关键过程是卷材防水和防水保护层。

2）室内装饰工程:

构造处理f立窗IIf天棚抹灰f内墙面抹灰f地面基层清理f细石混凝土面层f门窗安

装f电气安装f水暖安装f清理卫生。

共10个施工过程，采用自上而卜，先天棚、后墙面，最终地面H勺原则施工。

3）室外装饰：

构造处理一抹底层水泥砂浆一弹线找规矩一镶贴外墙材料（详细见图纸要求）一清理表面

一拆脚手架一台阶施工一涂刷外墙涂料。

共8个施工过程，关键过程是贴挤塑板和镶贴外墙瓷砖。

采用自上而下的施工顺序组织施工。

3.施工进度计划

本工程计划2023年5月15日动工，2023年12月30日竣工：合计日历天数595天c

详细施工进度详见附表《施工进度总计划表》

五、主要分部分项工程施工措施

5.1测量工程

1.基础平面轴线投测措施

（1）、将SDJ-02经纬仪架设基坑边上口勺轴线控制桩位上，经对中、整平后后视同一方向桩（轴线

标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测日勺纵、横线各不得少于2条，以此作

角度、距离口勺校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应口勺设计轴线及细部线。

（2）、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经

纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差

（3）、垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、

暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。

（4）、轴线允许偏差如下：

L<30m允许偏差±5mm

30vLW60m允许偏差±10mm

60<LW90m允许偏差±15mm

9（）>L允许偏差±20mm

轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1'。

2.±0.000如下部分标高控制

⑴、高程控制点的联测

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认

无误后，方可向基坑内引测所需日勺标高。

（2）、±0.000如下标高的J传递

施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为根据，进行槽底抄平。并作相互校核,

校核后三点的较差不得超出3mm,取平均值作为该平面施工中标高口勺基准点，基准点应标在便于使

用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程

和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑一米线（一米线相对于每

层设计标高而定）。

（3）、标高校测与精度要求

每次引测标高需要作本身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量

偏差不应超出±3mmo

3.主体构造施工测量

I）、平面控制网的J测设

车库底板混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将

轴控线引弹到构造外立面上。车库侧墙拆模后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角10cm控制线。平

面控制网根据构造平面拟定，尽量避开墙肢，确保通视。平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行

轴网加密。控制轴线满足卜.列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴。

2）、墙、柱施_L精度测量控制措施

为了确保墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工R勺及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱

位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标识红三角，每每条轴线红

三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检验

钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量日勺需要。

4.沉降观察

（1）、水准基点的布设

1）现场设4个水准基点，构成水准网，对水准基点定时进行高程检测并做好统计。

2）因为沉降观察要在竣工后来仍须进行，所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的

部位。

3）为预防水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不不不小于1m。

4）水准基点与观察点距离不得超出100m,以确保观察的精度。

（2）、观察点I内埋设

1）观察点的埋设严格按设计进行施工。

2）观察点与柱面应有30Y0mm的J空隙，以便于放置水准尺。

3）钢筋埋入柱内的I长度应不小于露出口勺部分，以确保点位的稳定。

（3）、沉降观察

观察的次数：首层完后观察一次，后来每完一层观察一次，主体构造完毕后来每月一次，竣

工验收后每季度一次，竣工一年后来每六个月一次，直至沉降稳定为止（稳定原则为六个月沉降量

不超出2mm）。但是遇到下列情况时要加测一次。

1）在春节前后各观察一次；

2）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。

（4）、观察工作：为了确保观察成果的正确性，安排如下：

1）固定人员观察和整顿成果；

2）使用固定的水准尺及水准仪；

3）使用固定的J水准点：

4）按固定的日期、措施及路线进行观察。

（5）、沉降观察的精度和成果的整顿：

1）沉降观察点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。

2）每次观察结束后.检验统计进行计算，并进行误差分配，然后将观察高程列入沉降观察成

果表中，计算相邻两次观察之间的沉降量。

3）为了愈加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系，绘制每一观察点的三者之间的关

系曲线，

4）对于曲线中出现的异常的情况，仔细查找原因，排除测量本身［向误差、基准点不牢固等原因

的影响。及时告知设计等有关部门进行处理。

5.3土方工程

挖土采用人工挖土，回填采用人工回填、人工打夯。

1.填土前，将基土上日勺坨圾等杂物清除洁净。

2.填土分层铺摊。

3.打夯采用蛙式打夯机，打夯密实。

5.4钢筋工程

（1）原材料要求

进场钢筋应具的出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉

号分批检验，核对标志，检验外观，并按现行规范B勺要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

（2）钢筋储存

进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，防止污垢或泥土

时污奥，做好状态标识。

（3）钢筋加工

1.钢筋配料

根据设计构件配筋图和图纸的阐明及有关规范的要求，绘制出多种形状和规格口勺单根钢筋简

图，并计算出钢筋下料长度和根数。

2.钢筋除锈

直径少6~8的一级钢筋借助冷拉调直同步除锈，直径力10以上的二级钢筋使用电动除锈机除

锈。

（4）钢筋调直

采用牵引力3t曰勺卷扬机来调直钢筋。一级钢筋的冷拉率不不小于4%。

（5）钢筋加工方式

钢筋采用工地现场加工的施工措施。

1.钢筋切断：采用钢筋切断机。

2.钢筋弯曲

1）弯曲设备：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。

2）弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满

足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：

钢筋全长±10mm,抽筋的边长为±5mm。

（6）钢筋接头方式

水平一-级钢筋及直径巾12如下的一级钢筋采用绑扎搭接，直径力12以上H勺二级钢筋采用闪光

对焊或电弧焊，梁钢筋全部采用电弧焊接。采用电弧焊时一级钢筋采用E43焊条，二级钢筋用E50

型焊条。柱、短肢剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊，其他竖向钢筋采用绑扎接头。

（7）电渣压力焊

1.施焊操作要点

1）引弧：经过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在

钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,

进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。

3）电渣过程：随即逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时,

使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和

熔化金属。同步切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20〜30s后，回收焊剂和卸下焊接夹具。

2.质量检验

在焊接生产中，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接

头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径日勺长度范围内的部分。

3.质量原则

1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关原则的I要求。检验措施：检验出厂质量证

明书和试验报告单。

2）钢筋曰勺规格，焊接接头的位置，同•区段内有接头钢筋面枳的百分比，必须符合设计要

求和施工规范日勺要求。检验措施：观察或尺量检验。

3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3

个接头作拉伸试验。每一喽层同级别钢筋300接头为•批，不足300接头仍为一批。检验措施：检验

焊接试件试验报告单。

4）钢筋电渣压力焊接头应逐一进行外观检验，符合下列要求：

A、焊包较均匀，突出部分至少而出钢筋表面4nim。

B.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

C.接头处的弯折角不不小于4°。

I）、接头处"勺轴线偏移不超出0.1倍钢筋直径，亦不不小于2nlm。

外观检验不合格的接头切除重焊。检验措施：目测和量测。

5）应注意II勺质量问题（见下表）

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与预防措施

项次焊接缺陷预防措施

1.矫直钢筋端部

1轴线偏移2.正确安装夹具和钢筋

3.防止过大口勺挤压力

4.及时修理或更换夹具

1.矫直钢筋端部

2弯折2.注意安装与扶持上钢筋

3.防止焊后过快卸夹具

4.修理或更换夹具

4.修理或更换夹具

1.减低顶压速度

3焊包薄而大2.减小焊接电流

3.减小焊接时间

1.减小焊接电流

4咬边2.缩短焊接时间

3.注意上钳口H勺起始点，确保上钢筋挤压到位

4.注意上钳口口勺起始点，确保上钢筋挤压到位

1.增大焊接电流

5未焊合2.防止焊接时间过短

3.检修夹具，确保上钢筋下送自如

4.检修夹具，确保上钢筋下送自如

1.钢筋端面力求平整

6焊包不匀2.填装焊剂尽量均匀

3.延长焊接时间，合适增长熔化量

4.延长焊接时间，合适增长熔化量

1.按要求要不烘熔焊剂

7气孔2.清除钢筋焊接部位的铁锈

3.确保被焊处于焊剂中的埋入深度

8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈

2.尽量夹紧钢筋

9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔

2.防止焊后过快回收焊剂

<8）钢筋堆放和运送

1.钢筋堆放

钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地

平整、坚硬，并挂标志牌，

2.钢筋运送

场内钢筋运送以塔吊为主，人工为辅。塔吊运送长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，

预防钢筋变形。

（9）钢筋绑扎

1.绑扎钢丝:用20号钢丝。

2..绑扎工序安排：

柱子钢筋在支模前绑扎，墙日勺钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁口勺钢筋在支好梁模后绑扎入模,

楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。

3.绑扎接头位置

框架梁、连系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度处。受力钢筋的绑扎接

头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区W25乳受压区W50%。

4.钢筋保护层

钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不

不不小丁两竖行，上下间走1000川山。楼板支座处II勺附加钢筋和悬挑构件1I勺受力筋的保护层采用钢筋

马竞控制，间距1000mm。

5.钢筋绑扎

1）基础钢筋绑扎

承台基础钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点日勺钢丝扣要成八字形。

2）绑柱子钢筋

A.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋

上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

B.画箍筋间距线：在立好H勺柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

C、柱抽筋绑扎：按已划好的抽筋位置线，将已套好的抽筋往上移动，由上往下绑扎，采用

缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点

成梅花交错绑扎。箍筋H勺弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端施筋应加密,

加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

3）绑剪力墙钢筋

A.立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的J搭接筋绑扎，在竖筋.卜.画好水平筋分档标志，在下

部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其他竖筋，最终再绑其他横

筋。

B.剪力墙筋要逐点绑孔，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不不小于600mm。

C.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计

要求。

D、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位"勺锚固长度以及洞口周围加固筋

等，均应符合设计抗震要求。

E、合模后对伸出I向竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整

以确保钢筋位置口勺精确。

4）梁钢筋绑扎

A.模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋-＞穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底

层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋

间距绑扎。

B.模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画籁筋间距一在主次梁模板上门铺横

杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋f穿主梁上层钢筋一按箍筋间距

绑扎一穿次梁上层纵筋一按描筋间距绑扎一抽出横杆一落骨架于模板内。

C.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

D.先穿主梁日勺下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好时间距逐一分开；穿次梁日勺

下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋：隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎

牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。

E、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中

心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内E向锚固长度也要符合设计要求。

F、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

G、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。

H、梁端第一种箍筋设置在距离柱节点边沿50nlm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加

密区长度均符合设计要求，

I、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，确保保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两

层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

J、梁筋时搭接：梁的受力钢筋直径等于或不小于22mm时，采用焊接接头，不不小于22mm时，

采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的I要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的I距离，不得不不小于钢

筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内一级钢筋绑扎接头日勺末端应做弯钩（_级钢

筋可不做弯钩），搭接处于中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区

段内有接头欧J受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不小于50幻

5）板钢筋绑扎

A.清理模板上日勺杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

B.按划好日勺间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

C、绑扎板筋时用顺和或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马登，以确保上部钢筋的位置。负穹

矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6）楼梯钢筋绑扎

A.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

B.根据设计图纸中主筋、分布筋H勺方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁

后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

C、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施

工规范的要求。

7）严格控制钢筋的位置和间距

A.为确保竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设

轴线，校正钢筋位置。

B.柱筋绑扎时，先川全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。

C.墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mnH向厚木条，确保钢筋不外移，同步应在上部预留接

头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）洛内外排连结、点焊，以确保钢筋不内移。

D.为确保梁内上下两层筋位置精确，下筋二层筋口勺就位可在下筋一层筋上加巾18的J钢筋头

垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设巾8时吊钩并与梁内原箍筋扎牢。

E、梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且全部钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》日勺要求。

G、为预防浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用巾14钢筋焊在

柱钢筋上，宽度同柱断面：控制保护层，确保钢筋不位移。

检验完毕后，做好隐蔽工程H勺验收统计，并经监理方验收经过后，方

可进行下道工序施工。

钢筋安装位置的允许偏差

项目允许偏差（mm）

绑扎钢筋网长、宽±10

网眼尺寸±20

绑扎钢筋骨架K±10

宽、高±5

间距±10

排距±5

受力钢筋基础±10

保护层厚度柱、梁±5

板、墙±3

绑扎钢筋、横向钢筋间距±20

钢筋弯起点位置20

预埋件中心线位置5

（10）成品保护

1.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。

2.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞II模板。

3、安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。

5.5混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面

告知物资科供给混凝土的时间、供给数量、供给频率等，确保混凝土的及时供给。每次浇筑混凝土

时随机抽查混凝土车方量，确保混凝土的连续浇筑。

（1）准备工作

1.清理模板内日勺杂物；

2.修补嵌填模板健限，加固好模板支撑；

3.钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线：

4、混凝土搅拌、运送和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；

5.搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；

6、机具、设备经检修保养符合有关原则要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑日勺需要。

（2）泵送混凝土操作工艺

1.泵送管道B勺铺设应注意如下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，防止使用弯

度过大的穹头，管道末端活动软管不得超出1800：泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯

管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以防止振

动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。

2.泵送前要对泵机进行全方面检验，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检验输送管道铺

设是否合理、牢固。

3.刚开始泵送混凝上时，应缓慢压送入模，同步检验泵机是否运转正常，管道接头是否严密,

有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检验，修理好后再转入正常工作。

4.混凝土浇筑自由下落高度不宜超出2m。

5.泵送混凝土应连续浇筑，临时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前

后往亚运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

6.泵机作业完毕，应立即将泵罐和管道清洗洁净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其

压力不应超出0.7MPa.。

7、泵送混凝土在浇筑过程中如发觉坍落度损失过大（超出2cm）,禁止向储料斗内任意加水。

8、在泵车受料斗上应装孔径50mlliX50mm的振动筛，预防超规格骨料混入，以加紧卸料和预防堵

管。

9、泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要防止

对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，

造成出现蜂窝等质量问题，

（3）柱日勺混凝土浇筑

1.柱浇筑前底部先填以5〜10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲

打模板，预防出现孔洞。

2.柱高在3nl之内，在柱顶直接下灰浇筑，超出3nl时，应采用措施（用串桶）或在模板侧面开

洞安装斜溜模分段浇筑。

3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。

4.浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整顿到位。

（4）梁、板混凝土浇筑

1.浇筑措施由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与

板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，预防施工缝出现。混凝土收水后立即派人用木板搓

平，预防混凝土表面出现收缩裂纹。

2、浇筑板混凝土口勺虚铺厚度应略不小于板厚，采用碾子碾压以降低楼板裂缝，并用铁插尺检验混

凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，预埋件及插筋处用木抹子找平。

（5）剪力墙混凝土浇筑

1.剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺5〜10cm厚水泥砂浆。

2.筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超出2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右。

3、捣棒移动间距不不小于40cm,每一振点H勺延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混

凝土5cm。振捣时注怠钢防密集及洞LI部位，为预防出现漏振，须在洞I」两侧同步振捣。

4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整顿。

（6）楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时

用木抹子将踏步上表面抹平。

（7）防水混凝土施工措施。

1.基础底板防水混凝土：基础底板防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝，外围剪力墙与底板交

接处留出高于底板300mm墙体与底板混凝土同步浇筑；并在底板混凝土的中间设置止水钢板。

30

--------------------------------------------k

墙厚-50

止水钢板制作图

2.地下室外墙轻向施工缝防水措施：因为地下室构造施T.时，要分段进行流水施工，所以会产

生竖向的混凝土施工缝.且图纸设计有后浇带在此部位需加设20()mm宽口勺止水钢板.厚度为2mm.

在浇筑混凝土前放置于施工缝处。

3、穿墙螺栓口勺止水措施：本工程地下室构造剪力墙部位均采用定型大钢模支搭成型，故需穿

墙螺栓进行加固，这么在加工穿墙螺栓时就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水环,

在模板拆除后将螺栓的凹槽封堵密度实。详细见卜图。

穿墙管施工示意

4.穿墙管的施工措施：本工程外墙I内全部单独埋设的管道均采用套管式穿墙防水，在构造施

工时将预制好带止水环的钢制套管按其标高位置安装在构造墙上，浇筑在混凝土内，止水环和翼

环要全部满焊，当管道集中多管时，采用穿墙群管口勺防水措施。根据群管的I外围用角

钢制作框边，在墙体上预留出孔洞，待管道安装完毕后在墙H勺两侧用钢板与角钢框焊接并将

孔洞用细石混凝土浇筑密实。详细措施见卜图。

I-浇筑孔；2—柔性材料或细石混凝土;3一穿墙管;

4—封口钢板；5—固定角钢;6一预留孔

（8）施工缝

1.施工缝的留置和模板支设方式

1）梁的啜直施工缝

因为设计有后浇带，梁施工缝，可采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢

丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作施工缝的钢丝网

片、短钢筋等材料不再拆除取出。此施工缝的设置位置、采用材料、设置措施如下图所示：

梁的竖直施工缝支模措施

2）柱、墙水平施工缝

柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15〜20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不

利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多出的混凝土，挥霍人工；墙的水平施工缝留置在板底标高

以上10mm处。过低则不利于支板底模。

3）关健筒梁头施工缝

施工缝钢丝网的支设位置比预定施工缝日勺位置内移20mm,预防浇筑混凝土时此处出现漏浆而变化

了施工缝的平面位置，多出部分混凝土在拆模后处理。

2.施工缝的处理：

1）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派

专人用砂轮切割机配合使用签子将梁头位置精确凿出，要求凿除多出的混凝土，混凝土表面艮I水泥

膜、浮浆、松动石子等，并清除洁净。

2）其他部位：清除多出的混凝土、混凝土表面日勺浮浆、松动石子等

（9）混凝土养护

1.混凝土浇筑后在强度达成1.2MPa此前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支

架。可上人的最早时间5月至9月约为8T0h,10月至第二年4月约为15-20卜独立柱采用包裹

塑料布方式养护；墙、梁及底板采用浇水方式养护，浇水养护时间不少于7d。

2、立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子

浇水保潮养护时间不不不小于14昼夜。

(10)混凝土试块制作

混凝土试块按规范要求制作，标养试块在浇筑现场制作，拆模后送试验室标养室进行养护。

取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列要求：

1.每拌制100盘且不超出10513的同配合比混凝土，取样不得少于一次；

2.每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得不不小于一次；

3、当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比的混凝土每200nl3取样不得少于一次；

4.每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

5.每次取样至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要拟定：

6、地下室防水混凝土每500m3,留置一组抗渗试件。

(11)施工中应注意的质量问题

1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋

较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而

造成。

2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部

振捣不实。

3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝上易粘附在模板上

造成麻面脱皮。

4.孔洞：原因是钢筋较密口勺部位，未经振捣浇筑上层混凝土。

5.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。

6.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未仔细

控制断面尺寸。

7.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子

仔细抹平。

8、预留管道采用套管。

5.6砌体工程

1.本工程地面以上外墙为200厚加气混凝土砌块，外贴100厚B1级满粘石墨EPS板保温；内墙

为200厚加气混凝土砌块。外墙及其混凝土砌块强度等级为MU5,内墙加气混凝土砌块强度等级为

MU5,砌筑砂浆室外地面如下为M10.0水泥砂浆，室外地面以上为M5.0混合砂浆。

2.在框架梁、柱与填充墙交接处设400宽钢丝网，每边各200。

3.砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋措施，进入混凝土柱深度为10cm,参见02SG614（三）

图集，施工时严格按GB50203-2023进行验收。

1.施工操作工艺

（1）顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。

（2）砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆，砂浆稠度以5〜7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超出3〜5m。

（3）砌筑从转角处或定位处开始顺序推动，内外墙同步砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度

15mm,垂直灰缝宽度20mm,

（4）每天砌筑高度不应超出1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸

和林身，使误差在允许范书I以内。

2.质量原则

（1）砌块口勺型号、规格、强度等级必须符合施工规范日勺要求。

（2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列要求：

1）同强度等级砂浆各组试块口勺平均强度不不不小于fmk；

2）任意一组试块的强度不不不小于0.75fmk：

3）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。

3.成品保护

（1）水电和室内设备安装时，应注怠保护墙体，不得随意凿洞。

（2）雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。

4.施工注意事项

（1）墙体内应尽量不设脚手眼。

（2）对墙体表面II勺平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检验并校正所发觉的偏差。在

砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。

（3）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进

行。内外墙同步砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许

错孔砌筑，但搭接长度不应不不小于砌块长度的1/3。

（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%竖直灰缝不低于80机

（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，防止

墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。

（6）墙体拉结筋：采用植筋的措施，钢筋伸入填充墙内700mm,竖向间距400mm；全部90厚隔墙

与200厚墙连接处均设1中6500拉接筋，伸入墙内lOOOrnn。

（7）长度不小于5nl的隔墙，按设计要求墙顶部与梁或板设拉结筋。

（8）陶粒混凝土空心砌块的底部用五皮一般烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。

（9）接槎不不不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2①6、间距500mm的拉结筋，外露长度

500mm,转角处不得留直槎。

（10）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h内用完。

5.7楼地面工程

1.设计采用的楼地面有树脂地面、磨光花岗岩楼面、水泥砂浆楼面。

2.楼地面，程施工在构造模板拆除、砌块墙砌完后开始。自顶层开始由上向下逐层进行，有走

廊的地方先房间后走廊依次进行。

3.地面砖楼面

（1）使用32.5R一般硅酸盐水泥、中砂按1：4的体积比搅拌成干硬性砂浆。所需的板材，在施

工准备阶段进行“配料”.铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴。

（2）施工操作程序

清理基层f放线一刷素水泥浆一铺贴面层一擦缝一养护

（3）对基层的低凹处用1:2.5水泥砂浆填平，突出II勺部位凿平。

（4）在弹好线U勺基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约25nlm,抹平拍卖铺地面砖,

用橡皮锤轻轻敲击板面至放线的高度，掀起板块，在板的背面满刮一层掺界面剂的素水泥浆，然后

再将地面砖铺定。

（5）擦缝：板块铺贴次日月与地面砖同色的水泥浆擦缝。

5.8屋面工程

1.施工顺序：

（1）、20厚1:3水泥砂浆找平层f2厚SBS隔气层一140厚

阻燃聚苯乙烯板保温层一1:10水泥珍珠岩找坡层1%最薄处30厚

f20厚1:3水泥砂浆找平层一4厚SBS厚改性沥青防水卷材防水

层一40厚C20细石混凝土保护层。

（2）、20厚1:3水泥砂浆找平层一2厚SBS隔气层一20厚

阻燃聚苯乙烯板保温层一1:10水泥珍珠岩找坡层1%最薄处30厚

f20厚1:3水泥砂浆找平层一4厚SBS厚改性沥青防水卷材防水

层一40厚C20细石混凝土。

2.屋面找平层

1）、将构造层全部杂物清走，长度清除构造层上面I内构散杂物，并用水冲洗洁净，凡凸出基层

的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿了凿去。底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆,

表面光滑者应凿毛。

2）、按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，经过用2m压尺刮平打实

后，木磨板磨平，然后用钦抹子压实磨光。要注意把死坑、死角U勺砂眼抹平。

3）、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚等应后应抹成圆弧。

4）、找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm。

5）、在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。

3.屋面隔气层和防水层

1）、铺设前基层必须洁净干燥。屋面坡度不不小于3%时，卷材铺设方向垂直于坡度方向。铺

贴卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

2）、隔汽层采用2nlmSBS改性沥青防水卷材。

2）、屋面防水层采用4mmsBS改性沥青防水卷材，施工时应先做好节点、附加层和屋面排水卷

材比较集中部位日勺处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

3）、屋面防水层施工必须在基层充分干燥情况下进行。

4）、屋面施工温度不得低于4℃。

5）、铺卷材前应先检验含水率，控制在9%如下，措施：将1m见方的卷材置于找平层上，静置3~4h,

无水印，可以为达成要求。

4.屋面保温层

1）、铺设保温层前，基层应平整、干燥和洁净。

2）、保温层应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

3）、屋面保温层施工时避开雨季。

5.9抹灰工程

1.施工主要控制内容：

（1）全方面检验墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出

准线和踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十

字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面子整程度向里返线，弹出墙角抹灰准

线，并在准线上下两端排好通线后做原则灰饼及冲筋。

（2）室内墙面、柱面H勺阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆

抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。

（3）基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹

灰须提迈进行，抹灰面接槎顺平。

（4）外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水

坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm,全楼一致。

2.施工措施：

（D主要材料和机具：

石灰：采用袋装熟石灰。

水泥：32.5一般硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试单，当出厂超出三个月，按试验成果使用。

砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5nmi孔径的筛子。且不得具有杂质。

主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5nlm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、

1.3m中杠、2nl靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、

5-7阿厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、答帚、喷壶、胶

皮、水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

（2）作业条件：

必须经过有关部门进行构造工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

抹灰前应检验门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆或

1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入适量麻刀嵌塞，使其塞缝密

实；木门框需设铁皮保护，

将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到

实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铁丝头等

要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

管道穿越墙洞、楼板洞应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电

线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铁丝网；接线盒用纸堵严。

砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除洁净，并浇水湿润。

根据室内高度和抹灰现场的详细情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200

—250mm,以利操作。

室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

屋面防水工程竣工迈进行室内抹灰时，必须采用防护措施。

3.操作工艺

(1)工艺流程：

墙面浇水一吊垂直抹灰饼一抹水泥踢脚一做护角一抹水泥窗台一墙面充筋一抹砂子灰一抹罩

面灰

(2)墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

(3)一般抹灰质量要求为一般，厚度为18mm。在墙面上先做灰饼，根据灰饼的厚度抹灰，用靠

尺板找好垂直与平整。灰讲用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

(4)抹水泥踢脚板：用清水将墙面淋透，尘土、污物冲洗洁净，根据已抹好U勺灰饼充筋，此筋

宽度为8T0cm。抹底灰采用1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹

面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。

(5)做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和匚窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与

所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用1：2水泥细砂浆用阳护角(比底灰高2nim,应与石灰罩面齐平)，

其高度不应低于2m,每侧宽度不不不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的

水泥浆。

(6)抹水泥窗台板：完将窗台基层清理洁净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透,

然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不小于2.5cm。次日，抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜

色开始变白时，浇水养护紧跟抹1:2.5水尼砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2—3d。

窗台板卜」I抹灰要平直，不得有毛刺。

(7)墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋

宽为5cm,可充横筋也能够充立筋，根据施工操作习惯而定。

(8)抹底灰：•般情况下充完筋2h左右就能够抹底灰：抹灰时光薄薄地刮•层，接着分层装档、

找平，再用大杠垂直、水平乱找一遍，用木抹子搓毛。然后全方面检验底子灰是否平整，阴阳角是否

方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检验墙面的垂直与平整情况。散热

器后边的墙面抹灰，应在散热器安装迈进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理洁

净。

(9)修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、

盒周围5cm日勺石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周围抹光滑、平整。

(10)抹罩面灰：当底灰六、七成十时，即可开始抹罩面灰(如底抹灰过于应浇水湿润)。.罩面

灰应为二遍成活，厚度约2mm,最佳两人同步操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上

后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最终用塑料抹子压光，随即用毛刷蘸水将罩

面灰污染处清刷洁净。

5.10外墙保温工程

(1)、施工条件

1.保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2.在保温层施工前：外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

3.施工现场应保持工作环境的清洁，预防成品污染。

4.环境保温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃风力不不小于5级。

5.夏季高温时，不宜在强光直射卜施工。雨天不宜施工。

施工采用双排脚手架，除设计要求外，墙体不应预留孔洞和设置脚手眼，清除其他有碍于施工

的杂务。

墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可方可施工。

(2)、施工程序

基面处理工