电厂二期2×600MW机组5锅炉水压试验方案资料

电厂二期2X600MW机组5锅炉

水压试验方案（完整版）资料

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目录

1、编制依据.................................................2

2.目的及适用范围..........................................3

3、工程概况及主要工程量...................................4

3.1锅炉设备主要参数：..................................4

3.2汽水系统;磁图......................................5

4.水压试验总体要求........................................6

4.1水压1西佥范围........................................6

4.2水压试验压力的确定..................................6

4.3水压试验水温确定....................................7

4.4水压试验水质要求....................................7

4.5水压1携佥用水量......................................8

4.6水压试验水源及排水点：..............................8

5、主要机械及工器具配备...................................9

6、水压试验组织机构及人员配置.............................9

6.1水压试验组织机构....................................9

6.2水压试验人员配置...................................10

7、施工准备及条件.........................................11

7.1水压前安装要求.....................................11

7.2水压试验前的检查...................................12

&作业程序（见附录I）..................................17

9、施工技术措施及工艺要求................................17

9.1水压试验前阶段复查.................................17

9.2气密性I覆佥..........................................17

9.3水冲洗..............................................19

9.4锅炉上水...........................................19

9.5一次汽系统升压试验.................................20

9.6二次汽系统升压试验.................................22

9.7工艺要求...........................................24

9.8质量标准：.........................................25

9.9水压后系统保养.....................................25

10、工序交接和成品保护...................................26

11、安全措施及文明施工要求...............................26

12.安全风险控制计划表和环境影响控制计划表..............29

13、技术记录..............................................33

14、附录..................................................34

14.1作业程序（见附录I）.....................................................................34

14.2锅炉整体水压试验系统图（见附录口）...................................34

14.3锅炉整体水压试验升降压曲线图（见附录m）.....................34

14.4水压试验临时管道壁厚校核计算（见附录IV）.....................34

14.5水压试验药品用量（见附录V）..................................................34

14.6水压试验组织机构图（见附录VI）.............................................34

1、编制依据

1.1上海锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料。

1.2《电站锅炉压力容器技术监督规程》2004年版

1.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、管道篇、焊接篇）;

1996版

L4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇、管道篇、焊接篇）;

1996版

1.5《锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》

1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002;

1.7襄樊电厂二期2x600MW机组#5机组施工组织设计；

1.8襄樊电厂二期2x600MW机组#5锅炉专业组织设计；

2、目的及适用范围

水压试验的目的是为了检验锅炉承重炉架和承压部件的安装质

量，确保投产后安全可靠运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》

（锅炉机组篇）的规定，锅炉受热面设备安装完后应按劳动人事部颁

发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压

试验，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。包括一次汽

系统（包括水冷壁、省煤器、过热器、启动分离器等）的水压试验和

二次器系统（即再热器系统）的水压试验。

为了规范施工程序及安全操作规程，保证水压试验一次成功，保

证设备及人员的安全，特编制本作业指导书。本作业指导书适用于襄

樊电厂二期2x600MW机组#5锅炉本体受热面及其附属管道等整体

水压试验。

3.工程概况及主要工程量

襄樊电厂二期2x600MW机组#5锅炉由上海锅炉厂生产制造,

其型号为SG-1913/25.4-M957超临界压力直流锅炉。单炉膛、一

次中间再热、n型露天布置，全钢架悬吊结构。燃烧系统为正压直吹

式制粉系统，四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉。

炉膛由膜式壁组成，从炉膛冷灰斗进口（标高5200MM）到标

高45763MM处炉膛四周采用螺旋管圈水冷壁，上部为垂直管圈水

冷壁，垂直管圈与螺旋管圈之间为中间联箱过渡。

炉膛内上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布

置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。

3.1锅炉设备主要参数：

过热蒸汽流量：1913t/h

过热蒸汽出口压力：25.4MPa（表压）

过热蒸汽出口温度：571℃

再热蒸汽流量：1582.2t/h

再热蒸汽进/出口压力：4.41/4.22MPa（表压）

再热蒸汽进/出口温度：313/569℃

省煤器进口给水温度：283℃

3.2汽水系统流程图

a）一次汽系统

给水管道一省煤器进口集箱一省煤器蛇形管排一省煤器中

间集箱T省煤器悬吊管一省煤器出口集箱一水冷壁下集箱一螺旋

水冷壁一水冷壁中间集箱一垂直段水冷壁一水冷壁上集箱一启动

分离器T前顶棚过热器-前包墙及后炉顶过热器-后烟井环形

下集箱—后烟井侧墙及延伸侧墙上集箱一分隔屏过热器一一

级减温器一后屏过热器一二级减温器一末级过热器一末级过

热器出口管道一水压临时堵头

b）二次汽系统

低温再热器进口堵阀一低温再热器进口集箱一低温再热器蛇

形管排一低温再热器出口集箱-高温再热器进口集箱一高温再

热器管排一高温再热器出口集箱-高温再热器出口堵阀

4.水压试验总体要求

4.1水压试验范围

一次汽系统水压试验范围：

自省煤器给水操作台起至末级过热器出口管道，包括启动分离

器、连接管道、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统，包括疏水、

放空气、加药、取样、减温水管道、仪表测量管道一次门以内的管道

和阀门。

二次汽系统水压试验范围：

自低温再热蒸汽进口管道堵阀至高温再热蒸汽出口管道堵阀，包

括其疏水、取样、放空气等一次门以内的管道和阀门。

4.2水压试验压力的确定

根据上海锅炉厂技术文彳牛要求,锅炉水压试脸压力确定如下：

a.一次汽系统水压超压试验压力：

一次超压试验压力为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且

不小于省煤器进口设计压力的1.1倍。

过热器出口联箱设计压力的1.25倍为：26.68MPax

1.25=33.35Mpa;

省煤器进口联箱设计压力的L1倍为：30.54MPaxl.l=33.6

Mpa;

所以一次系统水压试验压力为33.6Mpao

b.二次汽系统水压超压试验压力：

再热器进口集箱设计压力的1.5倍即5.17MPaxl.5=7.76Mpa

4.3水压试验水温确定

根据上海锅炉厂技术要求,为防止合金钢受压件（如SA335-P91

材料制成的集箱、管道等）在水压实验时发生脆性断裂，应控制该类

材料的水压试验水温高于钢种的脆性转变温度，并确保其壁温不低于

21℃o#5炉水压试验由于安排在夏季高温进行，水压试验前对试验

用水进行温度测量确保水温在21。（：以上。否则采取I缶时加热措施。

4.4水压试验水质要求

锅炉水压用水为电厂一期工程提供的合格除盐水，水中氯离子浓

度不超过0.2ppm,由于水压后不能及时进行酸洗，应采取防腐措

施。除盐水中加入联氨200mg/L~300mg/L,用氨水调节水质到其

PH值为10-10.5。

4.5水压试验用水量

锅炉系统水容积：

省煤器:127.7m3;

启动分离器：11.27m3;

启动系统:22.54nP;

炉膛水冷壁：55.06m3;

过热器:114.4m3;

再热器：301.8m3;

一次汽系统总水容积330.97m3;

二次汽系统总水容积301.8m3;

整台炉水压试验所需水容积合计约632.77m3（根据厂家资料提

供），锅炉附属管道及临时管道等水容积约50m3,根据以上水容积

水压试验用水量容积约700m3。考虑到冲洗和放水及水压后保养，

按2.5倍的裕量储备除盐水约1750m3o

4.6水压试验水源及排水点：

水压用水来源于一期除盐水母管，排水点为一期二单元机组排水

槽。

5.主要机械及工器具配备

1夕玖tm枚米6嘉M士

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6、水压试验组织机构及人员配置

6.1水压试验组织机构图（见附录VI）

6.2人员配置

作业人员资格要求

1\施工作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水

压试验程序。

21水压试验前作业人员必须经过水压试验安全、质量、技术交底,

并办理相关手续。

3\施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的系统范围期

确水压试验的目的和重要性。

4X参加水压试验的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统

一指挥，坚守岗位，并应有责任心、，对工作认真负责。

6.2.2水压试验人员配置及职责

机构配置人数职责

负责水压试验工作的整体策划与

总指挥长1人调度，并协调各部门之间的配合

工作

协助总指挥长工作，并组织有关

副指挥长1人

部门进行验收

锅炉专业现场指

1人负责水压过程的策划与指挥

挥

负责上水泵、升压泉、泵进出口

泵操作组4人

阀门

负责过热器、再热器出口集箱压

压力、温度监视组4人力、启动分离器及其它集箱温度

的监视

记录组1人负责记录一、二次汽系统压力值

6组，

承压部件、支吊架、膨胀指示器

巡检组每组

监视

3人

负责上水、升压、降压期间各阀

阀门操作组4人

门的操作

负责水压期间的安全检查与督察

安监人员3人

工作

电工2人负责水泵的供电及照明的维护

机修员2人负责水泵的维修

医务人员1人负责现场意外伤害的紧急医治处

理

化学人员2人负责监测水质

7、施工准备及条件

7.1水压前安装要求

1）水压试验范围内所有焊口施焊结束。

2）放空气充氮管道全部安装完，其放水槽及放水管接至零米放水母

管。

3）取样、加药管路接至就地二次门。

4）热工仪表及各测点管路接至就地二次门。

5）就地压力表安装完（参加水压试验的部分）

6）疏放水管道接至二次门。

7）排污管道接至二次门。

8）减温水管路接至二次门。

9）一次汽系统、二次汽系统水压范围内的安全阀水压堵头安装完。

10）锅炉备用孔、拍片噱塞孔封堵结束。

11）空预器吹灰和锅炉本体吹灰管路接至二次门。

⑵低温再热蒸汽进口管道安装到水压堵阀。

13）高温再热蒸汽出口管道安装到水压堵阀。

14）省煤器进口集箱至给水操作台安装完成。

15）末级过热器出口集箱外管道安装完（锅炉厂部分），并加装好水压

堵板。

16）锅炉一次密封生根件安装焊接完。

17）锅炉承压部件上的保温生根件安装焊接完。

18）焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如鳍片、销钉、防

磨罩、门孔座和热工检测取源件等施焊结束。

19）已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割

去，并打磨光滑。

20）升压泵（1台）检修、安装、试转完。

21）上水泵（2台）检修、安装、试转完。

22）空气压缩机（1台）检修、安装、试转完。

23）水压临时管道（包括上水、放水、升压、排放管等X表计安装。

24）水压临时阀门水压试验合格，现场安装后标识齐全。

25）水压临时系统冲洗、水箱清理并清理干净。

7.2水压试验前的检查

1）锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有

零部件等全部施工完毕，经正式检验合格。钢架柱脚二次浇灌材料强

度已达到设计值，并经正式验收合格。钢架沉降稳定，符合设计要求。

2）炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格，并

办理签证。

3）锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格，并办理

签证。

4）参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放

水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水等管道均已安装到规定范

围，并充分考虑到热膨胀补偿。

5）水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无

损探伤检测，质量合格。

6）焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、

阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经

外观检查合格。

7）制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成

相应的处理反馈记录。

8）焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨

光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。

9）水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核

对无误，并有相应的光谱分析报告。

10）锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求,

其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定羟检

查符合要求。

1D锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水

平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通,

无杂物。

⑵锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检

查符合要求。

13）上水泵、升压泵、空压机经检修安装完，且试转良好，具备投用

条件。

⑷水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统等均已按水压

试脸系统图安装好，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，才能与

正式系统接通。

15）水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。

16）膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校

至零位，尤其是后烟井包覆下集箱等处的膨胀指示器。

17）锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有

测量记录。

18）水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检

查的部位不准保温、油漆。

19）水压试验范围内的临时堵头已安装好,并经热处理，符合要求。

20）水压试验范围内临时受压管件、临时管道等符合强度计算要求。

临时阀门的规格与水压试验压力相当，并按正式焊接及热处理工艺进

行施工。

20水压试验使用化学除盐水，要求在水压试验前化学水处理系统制

水合格，并有水质报告，除盐水数量应满足水压试验期间的各阶段用

水量。

22）水压试验前的气密性试验临时管路系统已接好，具备使用条件。

23）根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自

检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。

24）水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试剂已

备齐。

25）水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲

要求整理齐全完整，符合检查要求。

26）大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均有测量记

录，并符合设计要求。

27）排放口具备投用条件，满足锅炉水压试验后的废水排放要求。

28）水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防护用品、通讯工

具均已备齐，满足需要。

29）参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，水压

试脸安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。

30）水压试验系统图，升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场，并

为操作人员掌握。

31）参加水压的各系统及临时系统阀门已经挂牌，标识正确，压力表

上已标明试验压力。

&作业程序（见附录I）

9、施工技术措施及工艺要求

9.1水压试验前阶段复查

检查步骤分为：自查阶段一预检查阶段正式检查阶段

检查的重点内容和要求为以下几方面：（详见监督检查典型大纲）

a）检查锅炉水压试验范围内设备、部件、管道支吊架等安装工艺质

量。

b）检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接工艺质量和金属监

督工作。

c）检查质量管理、施工技术文件及安全文明施工。

检查作业前应做的准备和条件中各条是否符合要求。

对检查中发现的问题及时组织整改，限期完成，并经验收合格形成记

录。

9.2气密性试验

为了确保锅炉整体水压试验的一次成功率，减少不必要的浪费，在水

压试验前应进行一次0.3・0.5MPa气压试验以初步检查部件和管道

的严密性。

接通气压系统，关闭锅炉各系统的出口阀门，启动空压机向锅炉一、

二次汽系统进行充气等，压力升至0.3-0.5MPa时，关闭空压机和进

气管道上的阀门。

组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶

区域、炉膛（内外）区域、水平烟道（内外）区域、后烟井（内外）

区域及附属管道及临时系统区域。检查方法采用以下方式：

a）听：一般泄漏处有空气泄出时会发出尖嘘声；

b）摸：试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动；

c）看：对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若

泄漏则在漏处形成肥皂泡。

对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。

对查出的泄漏部位，在气压试验检查结束放尽空气后进行消缺工作,

并符合规范要求。

气压试验发现缺陷处理后应再进行一次气压试验，直至缺陷全部消除

后，方可进行水压试验。

气压试验检查应尽量在白天进行，以利于检查和安全。

9.3水冲洗

用除盐水对水压临时管道进行冲洗，除去管子内壁的灰尘、浮锈,

以确保上水水质洁净。

9.4锅炉上水

先将除氧器水箱贮满除盐水，并按要求加入适量氨水和联胺，开启阀

02（或阀03X将阀门05（或阀门07）半开，阀08全开，启动上

水泵A（或B）;然后全开阀门05（或阀门07）,通过再循环管打循

环，将水质调至规定的要求；然后停泵，关闭阀05（或阀门07）,

做好药品用量和水量记录。加药后的水质经化验应符合水质要求。

（由于两台上水泵并联，下面以A上水泵为例进行说明1

水箱内水质经检验合格后,开启阀05,阀10-16,阀V14、V15、

V14a、V15a.V19、V20、V48、V50、V440、V441及各排空门，

启动上水泵通过上水管向锅炉上水。一次汽系统、二次汽系统同时进

水。一次汽系统进水由3路向系统内上水，第一路在水冷壁底部环形

联箱疏水管处，第二路在省煤器进口集箱疏水管处，第三路在后烟井

环形下集箱处；二次汽系统进水点分左右两路，设在低温再热器进口

管道水压接头处。

待水冷壁水位达到水冷壁中间集箱处时，关闭阀门10、阀V14、V15、

V14a.V15a，停止从水冷壁底部环形联箱疏水管处上水，其他四路

继续对锅炉上水。

观察锅炉各排空气门的情况，待空气门向外连续冒水达3分钟后，关

闭此排空门，直至锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气达

5分钟后，即可关闭此放空气门，并检查其它排空气门是否已关闭严

密后，暂停进水，关闭阀11-16,阀V19、V20、V48、V50、V440、

V441,对锅炉水压系统进行全面检查有无泄漏和异常现象，并做好

记录。

9.5一次汽系统升压试验

经检查确认系统满水时无泄漏和异常现象后，方可正式启动升压泵进

行升压。开启阀18、半开阀19、22、23,启动升压泵,然后开启

阀20对一次系统进行升压，升压时通过泄压阀25控制升压速度，

升压速度不超过0.3MPa/min;

当压力升到试验压力的10%时,33.60xl0%=3.36MPa暂停升压进

行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏,

应及时报告技术人员处理。

当压力升至系统设计压力26.68MPa时，应停止升压，进行全面检

查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及

无其它异常现象，方可继续升压。升压速度不超过0.2MPa/min。

在超压试验前，应做好以下工作：

a）所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内

或危险区域。

b）核对升压操作台和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以过

热器出口处压力表为准（注：过热器出口管道标高为+71200）,核

对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随

时核对，以防超出试验压力。

c）对系统壁温进行监视，在每个汽水分离器上、下两个点及末过出

口集箱等处分别用测温仪测量,以确保系统壁温大于21。J

当压力升至超压试验压力值33.60MPa时，应立即关闭阀20,同时

全开泄压阀22,然后关闭升压泵的出口管道上的出口阀19,同时停

止升压泵,及时记录时间，并在此压力下保持20min,观察压力变

化情况，并作好详细记录。

在试验压力下保持20min后,缓慢开启阀20,以0.2MPa/min的

速度缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕,

即可缓慢降至,关闭泄压阀

lOMPa22O

9.6二次汽系统升压试验

二次汽系统水压试验由一次汽系统导压至工作压力，然后启动升

压泵升压完成水压试验。

缓慢开启阀21、阀V643、V644，由一次汽系统向二次汽进行导压,

升压速度不超过0.3MPa/min。

当压力升到试验压力的10%时，0.776MPa,关闭阀21暂停升压，

进行初步检查。若未发现泄漏和异常，可继续升压；如发现轻微渗漏,

对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压。

开启阀21继续升压，当压力升至接近工作压力5.17MPa时，停止

升压，关闭阀20、阀21,进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况

做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现象，方可继续升

压。

重新开启阀18、半开阀19,启动升压泵,然后全开阀19、阀21,

对二次系统升压，升压时通过泄压阀25控制升压速度，升压速度不

超过0.2MPa/min。

在超压试验前，应做好以下工作：

a）所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内

或危险区域。

b）核对升压操作台和炉顶压力表读数，二次汽系统的试验压力以再

热器出口处压力表为准（注：再热器出口管道标高为+71200）,核

对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随

时核对，以防超出试验压力。

c）对系统壁温进行监视，以确保系统壁温大于21。匚

当压力升至超压试验压力值7.76MPa时，应立即关闭阀21，同时全

开泄压阀22,然后关闭升压泵的出口管道上的出口阀19,同时停止

升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min,观察压力变化

情况，并作好详细记录。

在试验压力下保持20min后,开启泄压阀25,以0.2MPa/min的

速度缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕,

即可缓慢继续降压。

在一次、二次系统压力降至约0.2MPa时，阀V14、V15、V14a、

、、、、、状态，将其完全关闭。

V15axV19V20V48V50V440V441

锅炉水压后，开启排水阀9,将废水排入一期工程二单元机组排水槽。

如水压试验时发现的缺陷需要放水后处理很锅炉放水后，对水压试

验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记

录。

水压试验合格后，应及时办理签证。

9.7工艺要求

参加水压试验范围内的所有设备、部件、吊架、管道等安装用临时性

固定铁件已割除干净，打磨光滑，且不伤及母材。

焊在承压部件上的所有部件如炉顶一次密封、折焰角内护板、冷灰斗

密封、鳍片拼缝、保温钩钉、热工测点等安装后应及时清理药皮并检

查，无漏焊、虚焊、假焊，做到焊缝成形美观，同时控制密封件在焊

接过程中的变形量，对变形较大要采取校正措施，使之工艺美观。

（P38以下小口径管道不允许火焰切割，应采用机械切割。

临时系统设备及管道安装应按正式管道要求施工，做到横平竖直，严

禁随意布置，布置走向需经技术人员交底确认后方可施工。

小管道集中布置，阀门位置应便于操作，管线走向一致，美观大方。

9.8质量标准：

1）水压试验应禁止在雨天进行。

2）受压元件金属壁和焊绛部位应没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。

3）承压元件应没有明显的残余变形。

4）水质和水温符合厂家技术文件或规程规定要求。

5）试验程序符合规范要求。

6）所加药品质量符合规程规定要求。

7）设备禁止进行3次超压试验。

9.9水压后系统保养

水压试验结束到酸洗之间由于时间较短，因此水压试验后的除盐

水不排放，直接加药进行保养。而且环境温度较高，因此不需要防冻

措施。

10、工序交接和成品保护

10.1锅炉整体水压试验前检查存在的问题已按要求整改完毕，经检

查验收确认，并办理签证手续。

10.2水压试验范围内的安装工作已全部结束，并经验收合格办理签

证。

10.3系统检查确认正确，符合水压试验系统要求。

10.4除盐水储备量应满足水压试验用水，且水质符合要求，并有相应

的水质报告。

10.5经检查确认后的设备、部件、管道等严禁在其上随意焊接和施

工，并对成品保护加以监督检查。

10.6在从一期工程除盐水接口接管及机组排水槽接口时和水压后管

道恢复时，要办理相应的施工作业票，作业票经批准后方可施工，不

得进入与施工无关的区域,同时保护好接口设备与管道。施工完毕后,

及时撤消工作票。

11、安全措施及文明施工要求

11.1水压试验所用压力表的量程最好为试验压力的两倍左右，但必

须大于试验压力的L5倍，经检验合格且在有效期内。水压试验时应

至少同时投入两只表计。

11.2水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。

11.3水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按

同等级管道的焊接要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。

11.4水压试验的升降压的指挥应有专人负责，上水泵、升压泵、阀

门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且

升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示。

11.5在做一次汽系统超压试验前，作好防止系统超压措施，严格控

制升压速度，安排专人进行升压水泵及泄压阀的操作，如果升压速度

失控而超压，立即停止升压泵的运行并打开泄压阀22降压；在一次

汽系统向二次汽系统导压前应将一次汽系统压力降至lOMPa以下,

同时安排专人负责进行阀20、阀21、阀22的操作，一旦二次汽系

统压力失控应立即关闭阀20,同时打开阀22进行降压，防止二次

汽系统超压。

11.5在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员

全部撤离，检查现场后，方可升压。同时试压泵周围应设置围栏，并

挂非工作人员不得进入的警示牌。严禁非工作人员进入。

11.6水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进

入试验范围，并及时拉警示绳并挂警告牌，并在各通道口设专人监护C

11.7风压、水压试验时，锅炉上停止一切作业，并严禁在承压管道

和部件上引弧施焊或锤击承压部件。

11.8在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时

校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力。

11.9一次汽系统进行水压试验时，应将再热器系统上的空气门打开,

防止二次汽系统超压。

11.10所有阀门应编号挂牌，由专人负责操作。水压试验检查时应分

组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得单人进行，必须二人以

上，且炉外有专人监护，检查后出来清点人数后临时关闭人孔门。

11.11加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴防护用品，药品及

其周围严禁明火和吸烟。

11.12在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向指挥

组报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。

11.13水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固，符合规定要求，且经

验收合格。

11.14炉内布置的照明应充足，电源线应完好，并有漏电保护装置。

11.15水压试验时应配备足够通迅工具，检查完好，电池充满电并准

备备用电池，保证联络畅通。

11.16水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受

阻，并作好记录。

11.17参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底,

并办理交底手续。

11.18水压升压管路要固定牢靠，防止升压时管路震动导致危险。

11.19锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，场地平整，沟道

盖板已铺设，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。

11.20未尽事宜，按《电力建设安全工作规程》执行。

12、安全风险控制计划表和环境影响控制计划表

12.1安全危险控制计划表（SRCP）

控制实施/韵”

序危险点控制实施监测

作业活动（签（签

号描述措施单位单位

方法时机字）字）

脚手架非架子工搭设脚项目

1VA1热机

搭设手架部

特殊形式和有特

项目

殊要求的脚手架VA1热机

部

的搭设

脚手架管（杆）、

脚手架板、扣件及项目

VA1热机

绑扎材料使用前部

未进行外观检查

脚手架的杆间距项目

VS1热机

不符合规程要求部

脚手架搭设不够项目

VS1热机

牢固部

脚手架板铺设不

平整，绑扎不牢项目

VS1热机

靠，有空隙和探头部

板

搭、拆脚手架不设

置安全警戒区及项目

VS1热机

警告标志，或无专部

人监护

在通道处的脚手项目

VA1热机

架搭设部

脚手架的搭设时

项目

无可靠的安全防VA1热机

部

护措施

搭设悬挂式钢管项目

VA1热机

吊架不合要求部

施工人员未进行

I和项目

体检或体检不合R1热机

V部

格

危险临空面无安

I和项目

全护栏或有安全R1热机

V部

护栏但不牢靠

道路不畅通，有行I和项目

R1热机

走障碍物V部

徒手攀登钢爬梯、

I和项目

软梯等作垂直上R1热机

V部

下

高处作

在水平梁、斜梁、

业

2单梁、水平管道或I和项目

R1热机

无防护栏的平台V部

上移动

坐在临空面边缘

及上方无可靠隔

I和项目

离层的地方或骑R1热机

V部

在栏杆上休息、逗

留

在大风或恶劣天I和项目

R1热机

气下施工V部

不使用工具袋，较

I和项目

大的工具不使用R1热机

V部

保险绳

未进行安全技术

项目

交底,施工条件、IH1热机

部

环境不熟悉

管道支吊架未调项目

IR1热机

整未加固部

工作区域未设警项目

IH1热机

戒线部

在带压的管道及

项目

部件上焊接、敲IA1热机

部

打

水压试

3超压试验时，人

验项目

员未撤禺水压区IH1热机

部

域或进行检查

腐蚀性物质腐蚀项目

IA1热机

设备及皮肤部

工作环境照明不项目

IH1热机

足部

阀门无标识或标项目

IR1热机

识不明部

平台通道不畅项目

IS1热机

通、不完善部

控制措施：I・《电力建设安全工作规程》；n・《起重作业管理程序》；

m-《劳保用品管理程序》；iv-《机工具安全规定》；v-《高处作业

兑管理程序》；vi-《固体废弃物管理程序》；vn-《噪音管理程序》

明控制方法：W■见证；H■停工待检;A■提醒；S・连续监护；R-

记录确认

控实施监测

环境影

产生部位环境因素制控制实施人监测人

享晌

号或工序描述措时机单位（签单位（签

评价W

施字）字）

水压试验废水项目

1废弁物13S1热机

排放部

项目

2水压试验加药废弃物12S1热机

部

影响范围a;影响程度b;产生量c;发生频次d;法规符合性e;社会

关注程度f；

合计W=a+b+c+d+e+f1大于15分为重要环境因素。

注：控制措施及控制时机同SRCP表。

12.2环境影响控制计划表（EACP）

13、技术记录

13.1锅炉整体水压试验检验评定表（炉5-19X

13.2锅炉整体水压试验签证单分一次汽系统和二次汽系统两项办理

签证手续。

13.3签证应及时办理，并附有水质试验报告。

14.附录

14.1作业程序（见附录I）

14.2锅炉整体水压试验系统图（见附录口）

14.3锅炉整体水压试验升降压曲线图（见附录m）

14.4水压试验临时管道壁厚校核计算（见附录IV）

14.5水压试验药品用量（见附录V）

14.6水压试验组织机构图（见附录VI）

单位代

码：FNPC-FTXMB-GLGS

编

号：GC-009-010/2021

施工方案

施工项目：#1锅炉化学清洗施工方案

编制单位：东电四公司辽阳芳煌基地热电厂项目部

工程资料长期保存

技术文件审批页

文件名称#1锅炉化学清洗施工方案

编制单位东电四公司锅炉专业公司

编制日工口口

编制人员M年月曰

期

审核部门/单审核人审核日

审核意见

位员期

专业公司

项目工程管理

部

项目安质环部

审核

-质量

项目安质环部

-安环

批准

项目总工程师：

年月日

目录

一、编制依据................................................1

二、工程概况、施工范围及工程量............................1

三、化学清洗回路及清洗泵选择...............................2

四、清洗工艺条件的确定及工艺步骤..........................4

五、化学清洗前准备工作.....................................7

六、化学清洗的安全措施.....................................9

七、化学清洗测定方法......................................10

八、化学清洗质量标准和控制要求...........................14

九.组织分工................................................15

交底剧II记录................................................1

施工小组安全联保卡.........................................1

施工方案执行过程自查记录...................................1

施工方案验证记录...........................................1

一、编制依据

1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2021）

1.2《电业安全规程》（热机部分工

13《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。

1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版力

1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及

锅炉说明书。

1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容

二、工程概况、施工范围及工程量

2.1.辽阳芳煌基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份生产

的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自

然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运

输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁

皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》

DLIT794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动

过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆

管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组

安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方

案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗,

主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。

2.2、清洗范围

221、汽包（水侧）、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。

、清洗系统水容积

序号设备名称容积材质

1省煤器33m320G

2汽包35m3x19Mn6

2/3=23.3m3

3水冷壁68m320G

4管道2m3

5临时系统管道5.0m3

6循环液位体积10.0m3

7合计141.3m3锅炉清洗容积取

140m3

8过热器55m3保护容积

三、化学清洗回路及清洗泵选择

3.1回路的划分

根据锅炉的结构特点，将全部清洗系统划分为三个清洗回路：

第一清洗回路:清洗箱T清洗泵T临时管线T省煤器T汽包一

四周水冷壁一临时管线-清洗箱

第二清洗回路:清洗箱一清洗泵-临时管线―前墙1/2、后墙

1/2、右侧墙水冷壁一汽包T前墙1/2、后墙1/2、左侧墙水冷壁

一临时管线一清洗箱

第三清洗回路:清洗箱T清洗泵一临时管线一前墙1/2、后墙

1/2、左侧墙水冷壁T汽包T前墙1/2、后堵1/2、左侧墙水冷壁

前墙1/2、后墙1/2、右侧墙水冷壁一临时管线一清洗箱

3.2循环清洗泵选择

根据上述考虑，水冷壁流速应在0.1m/s~0.3m/s,省煤器

流速在0.2m/s左右，选用2台流量为2300t/h;扬程2100m

的清洗泵。

之3化学清洗系统图如图1所示

3.4有关临时管线安装的说明

临时管道与省煤器连接：

给水管道从止回阀后断开，用①159x5的临时管道连至清洗

箱。

临时管道与水冷壁的连接

水冷壁断开六个下降管手孔，用①108x4口径的管道