管廊钢结构制作安装施工组织设计

管廊钢结构制作安

装施工组织设计

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管廊钢结构制作安装，梯子、平台制作安装，工艺管道安装施

工组织设计

施工方案及技术措施

本工程我公司若中标,本施工组织方案作为工程施工的纲领性

文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。

同时我们按照IS09001质量管理体系进行运转体现,“以质量管理

为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本,严格过程控制,持续质

量改进努力完善服务,为业主提供满意的合格“争创优良”工程是

公同的质量目标。

1、编制原则及依据

(—)编制原则

1、施工原则：

我公司对于本次投标的““满怀信心,对与建设单位

的合作充满诚挚。在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽的研

讨，对施工现场进行了认真、详尽的勘察，从而根据工程具体情况

明确了工程施工方针、目标管理及施工工期，精心编制工程施工

组织的设计。以我公司管理、技术、装备的优势，资金循环的合

理，为用户服务的渴望及具有丰富的承建同类工程的施工经验，能

够确保工程如期如质如约如愿顺利竣工。

2.项目组织原则：

为确保本工程全方位的组织管理能够顺利的实施,根据本工程

实际情况及规模，我公司将组建项目经理部。委派曾多次创优质工

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程，有丰富的同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部

认定的项目经理资质且具有中级职称以上的人员担任该工程项目

经理，统筹全局。由具有工程师职称的人员担任项目总工程师，负

责现场技术、质量管理工作。由具有同类工程施工管理经验的工

程技术管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺，密切配

合有关部门的工作,确保工程顺利进行。

3.工期控制原则：

我公司郑重承诺施工工期满足业主的要求，力争提前完成甲方

的工程计划。我公司根据工程情况，以我公司的实力和同类工程经

3佥，如果我公司在承诺的工期内没有完成，建设方能够对我方买取

经济处罚。

4.质量控制原则：

我公司是IS09001:《质量管理体系》认证单位。“信守合

同、创优质工程；持续改进、让顾客满意”是我公同的质量方

针。我公司招对该工程施工进行全过程、全方位的管理。

4.1工程质量等级：

全面达到设计要求,工程合格率达到100%,力争优良工程。

4.2为用户服务原则：

”为用户着想，为用户服务，为用户排忧解难，为用户奉献精品工

程”是我公司的企业服务宗旨。

5、安全文明施工原则：

我公同是GB/T28001-《职业健康安全管理体系》认证单位。

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方

针，认真落实《中华人民共和国安全生产法》，把安全生产工作纳

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入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密

结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以

安全促生产。

（二）编制依据

1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）

2）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

3）《建筑工程质量检给评定标准》（GBJ30L88）

4）《钢结构设计规范》（GB50017-）

5）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）

6）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）

7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

8）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89-32）

9）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

1。）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）

11）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB1084-89）

12）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）

13）《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）

14）《工程测量规范》（GB50026-93

15）类似工程相关资料

16）我公同多年类似成功实施经验

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2、工程概况

2.1工程名称:加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设备平台梯

子安装工程

2.2工程建设地点：

2.3招标范围：反应区、加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设

备平台梯子安装工程

2.4标段划分:1个标段

2.5工期要求:遵照业主开竣工要求

2.6工程质量要求:合格（符合设计文件、业主要求及施工标准

要求）

2.7工程量描述（详见图纸）

3、施工管理策划和目标

（-）施工管理策划

1、施工助目管理的流程：

1.1项目中标后，组建I页目部管理班子，由项目工程师（即项目技术

负责人）编制施工组织设计及专项施工方案，对于有较高难度的施

工工艺和工序，必要时应根据情况借助外部力量，如聘请某些方面

的专家进行会审、召开技术专题会等集中大家的智慧来完成，能

够避免很大的施工技术风险。对于危险性较高的施工工艺如大面

积脚手架等等施工时要编制专项施工方案。

1.2项目开工的所有手续齐全（如安全教育、方案审批、绿化搬迁

等）后，报经项目单位审批同意后正式开工。

L3实施分项分部工程施工,根据设计图纸和施工组织设计要求,在

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施工全过程中按生产要素组织施工管理。

1）人力资源管理:根据施工进度计划安排施工部位的劳动力需求,

进行劳动力配置时,必须坚持持证上岗,下达施工任务单,并进行考

核；

2）材料管理:根据施工进度计划安排原材料、半成品、成品进场,

严把材料质量关，收集出厂合格证和材质证明，进行材料复试检测,

材料进出库必须登记造册，做到账物相符。其中半成品和成品设计

到外委加工的需要提前安排和部署。

3）机械设备管理:根据施工进度计划陆续安排施工机械进场,大型

设备进场前要查看设备的安全使用许可证、年检等证明，确保设

备不带病进场。

4）技术管理：在施工全过程实施技术管理，进行图纸会审、技术

交流（总交底和分项分部逐个交底）、技术复核、施工方案与技术

措施（编制、审定到实施），参与分I页分部工程验收、隐蔽工程验

收、各项技术资料的收集、整理归档等。

5）资金管理:保证按照业主要求定期上报工程进度,确保业主按时

支付进度款，从一定程度上可减少我施工方的垫资，缓解我施工方

的资金压力。

1.4竣工验收:在项目部与监理单位初验和整改的基础上,参加业主

组织的竣工验收,整理并移交竣工资料,进行竣工决算和核算,办理

移交手续。按照业主要求进行竣工工程的顾客满意度调查。

1.5回访保修管理：向用户（业主）提供优质服务，对交付使用后的工

程项目进行回访和保修,听取用户意见,提高服务质量,改进服务方

式，是提高企业信誉的一个重要工作。

1）编制年度回访计划,对业主发放”用户服务手册”,定期进行回访,

填写回访记录；

2）在保修期内派驻维修人员，随时对用户提出的问题进行解释和

答复，对因施工原因造成的质量问题进行维修服务，满足用户要

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求。

2、实施对项目施工全过程（从开工到竣工验收）的控缶U：

2.1进度控制，按合同要求编制施工进度总、计划，并分解为月、周

施工进度计划,并组织实施,必要时对进度计划进行调整,确保按期

完成项目；

2.2质量控制，根据质量目标，编制质量计划并组织实施，按设计图

纸和国家施工质量验收统一标准及各项规范对分项分部工程进行

质量控制，严格实行质量自检、互检、交接检的“三检”制度和材

料检验检测制度，确保材料质量和工程质量，向业主提交优良的工

程；

2.3安全控制，坚持"安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保

证体系和安全生产责任制，确定施工安全目标，编制安全保证计划

并组织实施和验证，对施工中人的不安全行为、物的不安全状

态、作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制，消

除隐患，避免和杜绝重大伤亡事故；

2.4成本控制，建立以项目经理为核心的成本控制制度,进行项目成

本预测,编制成本计划并实施,进行成本核算和分析,并编制成本月

报表，努力增加收入，节约支出，降低成本，提高经济效益。

3、与项目施工相关的主要管理工作：

3.1现场管理。施工现场的管理，应做到文明施工、安全有序、整

洁卫生,不扰民,不损害公众利益,是体现企业文明形象和管理的一

个窗口。应按公向施工现场标准化管理统一进行布置，在工地人口

处树:安全纪律牌;防火须知牌;安全无事故计时牌;安全生产、文

明施工牌；环境卫生牌；施工总平面图；项目部组织机构图；主要管

理人员名单。工地大门设公司司标和名称。按照施工总平面图和

环境卫生要求，做好硬地坪施工和临时围护设施，设置畅通的排水

沟确保场地不积水,不积泥浆,保持场容貌整洁,做好各类标识和标

志。现场的厕所符合卫生要求，并设有饮用水设施，现场内不设食

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堂、宿舍，但不能太远，便于管理。食堂、宿舍必须符合卫生、

防火要求，等等。

3.2合同管理。合同是施工管理的出发点，严格履行合同是企业诚

实守信的表现。项目部必须重视合同管理，认真参与合同的订立、

变更，认真做好施工中发生的各类变更、增减、改变的签证手续,

还要对合同订立、履行、管理进行评价，总结经验,提高合同管理

水平。

3.3信息管理：项目部应建立项目信息管理系统，优化信息结构,实

现项目管理信息化，提高项目管理水平。这是一项新的工作，有待

于我们进一步探索和完善。

（二）施工管理的目标

1、质量目标：

全面达到设计要求,工程合格率达到100%,力争优良工程。

2、安全管理目标：

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理

为主要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织二得

到保证。

杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾及

其它重大事故。

3、环境管理目标：

保护生态环境,无施工污染。

4、健康管理目标：

无疾病流传,人员健康，使全体施工人员的健康得到充分保证。

4、施工组织机相

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我公司非常重视本工程的建设，公司已抽调出一批优秀的管理

人员和技术熟练的施工作业人员，组建”290万吨/年蜡油加氢裂化

装置安装工程项目反应区、加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设

备平台梯子安装工程”项目部。本项目部以项目经理负责制为基

础，以实现全优工程为目标，建立与此相适应的一整套施工管理制

度,确定各专业施工班组,明确划分各班蛆的施工任务,关键工程施

工项目,对该工程项目的施工全过程进行控制和管理。

我公同施工组织的指导思想是：以安全为中心，以质量为轴心,

严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质助目经理、

工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成

项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，充分发挥我公司

的优势,科学组织各工种的交叉作业,合理配置生产资源,精心施工,

严格履行合同要求,确保完成本工程。

为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、

严密施工，以期达到延长产品使用寿命,减少维修次数,降低运营成

本的目的,从而增强企业的社会效益和经济效益。

1、组织机构关系图

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2、各岗位职贡：

2.1项目经理岗位责任制：

2.1.1组织现场的施工工作。

2.1.2组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。

2.1.2协调现场管理人与甲方、监理互相配合。

2.1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施

工正常进行。

2.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不

受影响。

2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。

2.1.7对运抵现场的材料质量负全责。

2.2、技术负责人岗位责任制：

2.2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工,

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使树脂陶瓷层等厚度达到标准要求。

2.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行”质量第一，用户至

上”的教育,而且开展创优质工程活动。

2.2.2严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收

集质量记录，随时掌握工程质量情况。

2.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互

检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

2.2.5严格按制订的奖惩规定,支持质检员的工作。

2.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产

直接负责。

2.2.7组织工人学习安全操作规范,教育工人产禁违章作业。

2.2.8发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。

2.2质检员岗位责任制：

2.2.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量

动态。

2.2.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档

案。

2.2.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令

返工或停工,并将经济损失上报。

2.2.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及

时予以处理,对发生的质量事故及时上报,

2.2.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查

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和处理。

2.2.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动,

根据实际检验情况,经常提出质量研究课题。

2.2.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程

质量负责。

2.2.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级

反映情况。

2.4施工员岗位责任制：

2.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保达到标准要

求，表面平整、均匀。

2.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底,

并对工程的技术质量工作负责。

2.4.3掌握工作质量情况,参加质量检查,对质量验评给予评定。

2.4.4经常检查施工情况,对违反者白权制止,令具返工或停工。

2.4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

2.4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推

行先进的施工方法。

2.4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技

术的疑难课题,解决实际工作问题。

2.4.8积极总结工程作业上的各种经验,及时向公司汇报。

2.5安全员岗位责任制：

251做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方

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针、政策、法令及规章制度。

2.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促

有关人员实施。

2.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违

章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

2.5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工

进行安全教育。

2.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调置及

处理工作。

2.5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全

因素,保证施工正常进行。

2.5.8参加工程验收,定期总结安全管理经验。

2.6预算员卤位责任制：

2.6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或

分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工

等。

2.6.2实行班组经济核算,考核单位用工、限额领料。

2.6.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程

的材料消耗进行有效的控制,以达到降低成本的目的。

2.7材料员岗位责任制：

2.7.1采购材料到货后,对到货的材料名称、规格、型号、数量与

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送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。

2.7.2填定到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于材料等物

资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。

2.7.3不合格的物资在没有决定处理办法前不得发放使用。

5、施工准备

1、目的

掌握工程建设的特点、进度和要求,摸清施工的客观条件,合

理部署和使用施工力量，从技术、物资、人力、机械和组织等方

面为施工创造一切必'要的条件，使工程开工后能保证连续作业。施

工准备工作不但是开工前的首要任务，而且是贯穿于整个施工过程,

因此，要把施工准备工作始终抓实抓好，才能保证工程的顺利进

行。

2、现场施工准备的内容

2.1办理开工手续，编制详细的施工设计和施工进度计划，交业

主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至经过。按业主

管理规定办理有关证件，学习领会业主关于安全、纪律、消防等

方面的规章制度。

2.2施工技术交底,施工前，项目部技术负责人要认真学习领会

管线敷设流程和施工技术要求,安全操作规程，编制作业指导书,分

发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。

2.3对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培

训,学习领会甲方纪律、安全、消防等万面的规章制度，明确施工

作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不

得操作。

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2.4工程施工时,应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位

应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的

问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有

书面资料。

2.5准备针对本工程的开工报告,并办理施工工作票，中间验收

报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的

施工方案。

2.6管理机构设置：该工程将实施项目法施工，建立一个合理

的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同，对工程施工进行

组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员

间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作

业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测

量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明

施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服

务全面负责,确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经险丰富、服务念度好、责任心强、勤杳实

干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选

择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

工程项目专业配置：根据本工程的施工内容，在工程进度口必

须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、

专业的归口和管理,切实做到不同专业之间的配合及衔接。

2.7根据当地的天气等情况,我们进行合理的施工安排,抓住有

利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工

作日提前完成施工。用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清工

种工作队、施工工作队，其它配合工种工作队，每个工种列一名负

责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如

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工期需要,可优先施工),各工序做到一次成活,一次成优,坚决杜绝

返工、重作现象，由本工程项目部管理,建立QC小组，设工程、

技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。

2.8工程施工人员、技术人员配置

对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全,

技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方

面均有显著的成绩,得到有关部门的多次表扬,并获多项荣誉。

(1)组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上

存在问题及特殊部位的施工方法,施工要求进行答疑。

(2)培训施工人员掌握新技术、新二艺，考核合格后方可二岗,

保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施

工。

(3)预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质

量创造条件。对

于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方

案,经过建设单位及监理部门审定后方可实施。

(4)为了提高工程的进度,提高效率，保质保量地完成工程,有

效的组织流水施工,合理的配置资源,加强各工种的交流，提高工程

进度。

(5)对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合

同,奖惩分明，严

3、施工组织设计

编制施工组织设计之前应进行调查研究、搜集资料，为编制

施工组织总设计做好准备，在施工组织设计中必须对主要施工方案

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和重大技术措施结合工程特点加以确定，以便指导今后的施工。在

施工组织总设计中应首先设计好施工总平面布置，制定好详细的技

术准备、物资供应计划，在施工进展上提前安排外围工程施工,力

争在主体工程全面开展前基本完成以便集中力量确保主体施工,在

主体工程中要抓好工程的关键路径。

4、施工图纸会审

施工图纸会审是技术准备工作一项重要内容,施工图纸是施工

和验收的主要依据，为使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内

容和正确按图施工,确保工程质量以及避免返工浪费等，必须在工

程开工前进行图纸会审，图纸会审由工程部组织各专业进行，总工

程师及有关部室技术负责人参加，对于施工图纸中存在的差错和不

合理部分在施工前与监理单位和设计单位联系解决，以保证施工的

顺利进行。

5、施工预算

施工预算主要作为控制工料消耗和施工中成本支出的依据,根

据施工预算的分部分项工程量及定额工科用量对班组下达施二任

务单，实行限额领料及班组核算，编制施工预算要结合拟采用的技

术组织措施和节约措施，以便在施工中对用工用料实行切实有效的

控制，促进工程成本的降低及促进管理水平的提高。施工预算必须

在工程开工前做好，

6、施工队伍的准备

6.1集结施工力量、健全施工组织机构。

6.2进行特殊工种的培训工作。

6.3对职工进行作业前的技术、质量、安全、环境交底。

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6.4施工班组做好作业条件的施工准备。

6.5进入施工阶段的必备条件。

单位工程施工准备工作具备下列条件后即可申请开工：

(1)施工图会审完毕,图纸中存在的问题和错误已改正。

(2)施工组织设计已经批准并进行了交底。

(3)施工图预算已经编制和审定施工预算已经编制完毕。

(4)材料成品半成品和工艺设备等能满足连续施工的要求。

(5)大型临时设施能满足施工和生活的需要。

(6)施工机械设备已进入施工现场并经过检修校验能保证正

常运转。

(7)劳动力已经调集并经过必要的技术、安全、防火、环境

保护教育。

(8)已办理开工许可证。

6、主要施工方案

一、施工要点

(-)管廊钢结构制作安装

(二)梯子、平台制作安装

(三)工艺管道安装

(一)、管廊钢结构制作安装

1、审查图纸

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审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要

求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等;

另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造

是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现

等。

如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经过审查,

则审图的程序可相应简化。

2、图纸审核的主要内容包括以下项目：

(1)设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说

明和设计变更通知单等。

(2)构件的几何尺寸是否标注齐全。

(3)相关构件的尺寸是否正确。

(4)节点是否清楚，是否符合国家标准。

(5)标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。

(6)构件之间的连接形式是否合理。

(7)加工符号、焊接符号是否齐全。

(8)结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要

求。

(9)图纸的标准化是否符合国家规定等。

3、图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：

(1)根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位

置。

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（2）考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。

（3）对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计

单位做好变更签证的手续。

（4）列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说

明。

4、备料和核对

4.1提料

根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数

量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货,

以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使月尺

寸的倍数订货，则损耗必然会增加。工程预算一般可按实际用量所

需的数值再加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其

实际损耗还要增加。

4.2核对

核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用,

必须经设计部门同意，并招图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部

进行修改。

5、建筑钢材的选择原则

各种结构对钢材各有要求，选用时要根据要求对钢材的强度、苏

星、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对

厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的

结构，还应防止脆性破坏。承重结构的钢材，应保证抗拉强度（。

b）、伸长率（65「io）、屈服点（os）和磷（P）、硫（S）的极限含

量。焊接结构应保证碳（C）的极限含量。必要时还应由有冷弯试

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验的合格证。

6、钢材的代用和变通办法

钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求,

施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研

究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下属各

点阐明的待遇一般原则。

(1)、钢号虽然满足设计要求,但生产厂提供的材质保证书中缺少

设计部门提出的部分性能要求时,应做补充试验。

(2)、钢材性能虽然能满足设计要求,但钢号的质量优于设计提出

的要求时,应注意节约。

(3)、如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，-

般不允许代用。

(4)、对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根按

现行标准对其化学成分和机械性能分别进行试验，如检验不符合要

求时,可根据实际情况用于非承重结构构件。

(5)、钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者,可按以下

原则处理：

①、当冷弯合格时,抗拉强度的上限值能够不限。

②、伸长率比规定的数值低1%时，允许使用，但不宜用于考虑

塑性变形的结构。

③、冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其

中1个试样单值低于规定值,但不得低于规定值的70%o

(6)、采用进口钢材时,应验证其化学成分和机械性能是否满足相

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应钢号的标准。

7、钢结构制作的安全工作

钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁的移动，各个工序中

大量采用的机械电气设备都必须作必要的防护和保护。因此，生产

过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构

时,更必须十分重视安全事故的防范。

(1)、进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防

护用品,按规程要求操作。

(2)、对操作人员进行安全学习和安全教育,特殊工种必须持证上

IX]O

(3)、为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动,构件宜在一定

高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置等，均应与地

面一看离开0.4米—1.2米。

(4)、构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑和地

位。件堆放垛不得超过两层。

(5)、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的

钢丝绳应按规定更换。

(6)、所有钢结构制作中各种胎具的制作和安装,均应进行强度计

算,不能凭经验估算。

(7)、生产过程中所使用的氧气、乙映、丙烷、电源等必须有

安全防护措施，并定期检测泄露和接地情况。

(8)、对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等,

操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程,以避免意外伤害。

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（9）、构件起吊应听从一个人的指挥，构件移动时，移动区域内不

得有人滞留和经过，

（10）.所有制做场地的安全通道必须畅通。

8、放样、样板和样杆

放样工作包括如下内容:核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1

的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、

弯制、铳、刨、制孔等加工的依据。由于生产需要，一般需制作

适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。

样板一般分为四种类型：

①号孔样板

②卡型样板

③成型样板

④号料样板（画样法、过样法）放样和样板（样杆）的允许偏差

放样时,铁、刨的工件要考虑加工余量,所有加工边一般要留加工

余量5mm。各种纲材焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）

（mm）自动焊工字型构件（梁柱为主或其它部件）的放样预放量

钢结构管廊工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编

制制作工艺和安装施工方案。

1、钢结构的安装，应根据工艺要求和施工方案进行，并应实行工序

检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。

2、钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具，并

应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具

应具有相应的精度,相关检测部门检测合格后方可使用。

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3、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已

向有关施工人员进行技术交底。

4、材料齐备，劳动力安排合理。

5、安装前，基础已交接并验收合格。

6、现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重

机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电

力满足要求。

7、参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证,经现场业主实

际考核合格后,特殊工种必须持证上岗。

二、施工流程图

施工准备-基础交格一构件验收一地脚螺母找平一钢柱安装

f地脚螺栓固定f揽风绳固定f钢柱安装f地脚螺栓固定f

揽风绳固定一第一层钢梁安装第二层钢梁安装->钢柱安装一地

脚螺栓固定一焊挎一支撑安装一依次顺序安装一整体校IFf

验收

三、施工工序

3.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货,并进行自检,自检合格后

上报总包方及监理方进行共检。

3.2以下为管廊钢结构安装过程：

3.3管廊基础、地脚螺栓验收合格后,用地脚螺母找平到设计标

So

3.4安装钢柱,将柱子初步找正,揩地脚螺栓拧紧。

3.5安装横梁钢结构,横梁和立柱焊接连接。

3.6对钢结构进行找正,测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，

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对超出规范和图纸要求部位进行校正。

3.7当所有钢结构安装完毕,进行整体测量。

3.8测量合格后,对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接,焊接过程

中,注意焊接变形。

四、主要工序的施工方法及要求

4.1材料检验

4.2钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件,

力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》

GB1591的规定,如对钢材质量有疑议时应复验,复验合格后方可使

用。

4.3钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查,不

得有严重的变形、锈蚀和损伤,当钢材表面有麻点或划痕等缺陷

时,钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大

于钢材厚度负偏差值的一半。

4.4普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件,并符

合设计文件要求。

4.5收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要

核对实物与设计图纸及质量证明书相符。

4.6按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致

并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的

要求。

4.7钢结构组件到这现场后,核对钢结构的尺寸与图纸是否相符、钢

结构的表面不得有大面积的损坏。

4.8所有部件的螺纹部分均涂脂保护,没有锈蚀、破损的情况。

4.9钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表规定

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项目允许偏差

单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个

±1.0

安装孔距离

构件连接处的截面几何尺寸±3.0

柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0

受压构件（杆件）弯曲矢高1/1000,且不大于10.0

钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表

4.10钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-

中的有关要求。

5.钢构件的堆放

5.1钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀,节约用地,也要使钢

材提取方便。

5.2钢构件露天堆放,堆放场地要平整,并高于周围地面，四周

有排水沟,雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向

外,以免积水。

5.3堆放时每隔5—6层放置楞木,其间距以不引起钢材明显的

弯曲变形为宜。楞木要上下对齐,在同一垂直平面内。

5.4为赠加堆放钢构件的稳定性,可使钢构件互相勾连,或采取

其它措施。这样,钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍;否则,

钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前

后错开,以便在其端部固定标牌和编号。

5.5钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时,要顺序寻找，不

要乱翻。

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5.6考虑材料蛇放时便于搬运,要在料堆之间留有一定宽度的

通道以便运输。

6.焊接

6.1焊接及焊接检验

(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。

(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物

清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量,组对质量不合格的

坡口,焊工拒绝焊接。

(3)焊接时在焊道内引弧,不得在母材上引弧。亦可利用引弧板

引弧。

(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行,焊工不得私自

修改焊接方法或焊接工艺参数；

(5)一道焊缝应一次连续完成,如因特殊原因中断焊接,下次开

始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹,如出现裂纹,处理

完毕后方能进行焊接工作。

(6)焊接结束后)将焊缝表面的药皮、岸渣、飞溅清理干净，进

行焊缝外观质量检验,要求焊缝外观成型良好,焊缝表面不得有裂

纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。

⑺焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，

对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放,妥善保管。

6.2焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时，不得使用药皮

脱落或焊芯生锈的焊条。

6.3焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘

焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

6.4施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不

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符合要求时,应经修整合格后方可施焊。

6.5定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝

厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不

宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的

焊工施焊。

6.6多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查，

清除缺陷后再焊。

6.7焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成

凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。

6.8焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检

查焊缝外观质量。

6.9对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝

及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质

和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应

大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整，

不得用锤击落。要求熔透的对接和角接组合焊缝,具焊脚尺寸不应

小于t/4（t为垂直钢板厚度）。；重级工作制和起重量大于或等于

50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为

t/2,且不应大于10mm。

6.10角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大

于10.0mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点

距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。

6.11除注明外，构件均搭接满焊,焊缝厚度不〃'于两相焊较薄焊

件厚度，且不小于6mm。

7.焊接材料

7.1本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明在焊条

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J422应符合国家标准规范的规定。

7.2焊接材料保存应严格的执行焊液材料存放管理制度由专

人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条

不可使用。

7.3焊条的烘干

焊条、焊剂烘干温度恒温存放温度

J42270℃-120℃lh

8管廊钢结构安装

8.1基础验收

钢结构安装前应对基础进行全面检查,其浇注质量、外形尺

寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间

距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规

定。

8.2基础验收时应会同总包单位、监理单位、对土建交工资

料进行检查并重点对下面项目进行实检：

(1)基础顶面标高允差:0,-10mm;

(2)相邻基础行(列)轴线间距的允许偏差为土3.0mm;

(3)基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm;

(4)基础两对角线之差不大于5mm;

(5)地脚螺栓顶部标高允差0,+10mm;

(6)螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；

(7)相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm;

(8)地脚螺栓中心位置允差士2mm;

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8.3钢结构吊装

(1)吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要

的资料应齐全。

(2)部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。

(3)施工场地平整。

(4)吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。

(5)起重机的机械和安全装置,经检查符合安全操作要求。

8.4吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅

度为15米，主臂长度在24米，起重吨位为3.75吨。根据管廊钢结

构分为钢柱和钢梁两种主结构，钢柱重量为：0.5T,钢梁重量为:

1.3TO依据25T汽车吊的起重性能能够满足吊装工作。后附25T

吊车参数,计算公式见附页。

吊装机具明细表

序号名称单位数量备注

1QY25型汽车吊台1

2卡环个6

3①20钢丝绳m20

8.5矫正和成型

(1)矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得

大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2O

(2)冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规

定。

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(3)钢材矫正后的允许偏差,应符合GB50205-中的有关规定。

8.6钢结构安装

(1)采用螺母找平方式,在每根地脚螺栓放置螺母一颗,根据设计

标高采用水平仪找平螺母。

(2)钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行

校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系后，

每根钢柱下放置垫铁不少于2组,垫铁块数目不应超出3块。

(3)钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行

校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构

在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格

确认合格后,做好隐蔽工程记录,方可进行二次灌浆。

(4)钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境

和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。

(5)钢构件安装的允许偏差应符合表格中的规定

单层钢结构中的构件安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法

H^lOMmH/1OOO用经纬仪或吊线和

单层柱垂直度

钢尺检查

H>10mH/1OOO且不应大

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查

柱基准点标高+5,-8用水准仪检查

用经纬仪或拉线和

弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0

钢尺检查

立体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0用直尺和钢尺检查

8.7连接和固定

(1)钢构件的连接接头,应经检查确认合格后方可紧固或焊接C

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(2)安装使用的临时螺栓,在每个节点上穿入的数量,应根据安装

过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：

(3)临时螺栓不应少于2个；

8.8永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：

每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代

替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：

8.9安装焊缝的质量应符合设计的要求。

钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持

干燥、整洁，不得在雨中作业.

8.10零部件组装手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下

带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接考虑焊接

顺序和方法,防止受热集中而产生附加力。

8.11多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各

层接头错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的倍,不允许在焊

件的非焊接表面引弧。

8.12每层焊完之后，冲除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺

陷,必须铲除重焊。

8.13施焊的环境温芟低于零度时,在100mm范围内预热,温度低于

.10〜-20C时,预热温度可根据焊接工艺制定。

8.14在焊缝附近明显处,有焊工钢印代号标志。

8.15不合格的焊接部位，根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位

焊缝的返修次数不宜超过两次

8.16组装前，零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每

边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。

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8.17板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组

装、焊接、矫正后进行。

8.18组装顺序应根据结构型式,连接方法和顺序等因素确定。

8.19当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤田材；对残留焊疤应

修磨平整。

8.20顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

8.21焊接连接组装的允许偏差符合下表的规定。

钢材矫正后允许偏差

项目允许偏差图例

板

钢

的tW141.5

局

部

平2y1

面

度△1000

t>141.0

1/1000

型钢变曲矢高

W5.0

b/100

双肢栓接角

角钢肢的垂直度

钢的角度不工

得大于90°L

槽钢翼缘对腹板的

b/80

垂直度E2

工字钢、H型钢翼b/100

缘对腹板的垂直度七2.0:工

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注：螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔

的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。

焊接连接组装的允许偏差

项目允许偏差

对口错边（△）t/10且不大于3.0

间隙（±1.0

搭接长度（a）±5.0

缝隙（△）1.5

高度（h）±2.0

垂直度（△）b/100且不大于2.0

中心偏差（e）±2.0

连接处1.0

型钢错位

其它处2.0

箱形载面高度（h）±2.0

宽度（b）±2.0

垂直度（△）b/200且不大于3.0

9.钢结构施工重点、难点及采取的措施:

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9.1装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。

9.2焊接工序应严格控制焊接变形。

9.3吊装用起重机械应经过实际计算来确定,吊点应选择合理。

9.4工程所用材料必须符合规范及图纸要求。

9.5样板、样杆应经过检验人员检查合格后,方可进行下料。

9.6焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随

时检查构件的变形情况。

（二）梯子、平台制作安装

一、平台扶梯的安装是随钢架安装逐层进行，在吊装钢架

的同时进行平台扶梯的穿插吊装。在吊装完毕一层水平支撑

之后,将生根于当前水平支撑的钢格板和手扶栏杆吊装到位。

随之进行钢格板铺设及手扶栏杆的安装。在安装完毕相邻两

层平台后安装相应的连接扶梯。每吊装完毕一层钢架，同时完

成一层平台的吊装。平台扶梯必须严格按照设备清点编号逐

层进行搬运,以保证安装工作的顺利进行及施工现场设备随用

随清。

根据图纸及发货清单对设备进行清点，并填好统计清单。

1.2检查设备变形和腐蚀程度、裂纹等缺陷,并作好记录.如

果变形和缺陷超标,要进行处理。

1.3对平台、扶梯、支吊架等设备进行分类、编号。

L4平台安装好后，应及时安装栏杆并保证其焊接牢固。

1.5相邻两层平台就位后，安装相应连接梯子。

1.6同方向上的钢格板按图一次铺满并调节好间隙一般《

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10mm

然后再定位点焊。

1.7钢格板安装时，六角钢长度方向与平台长度方向一致，并点

焊固定在平台框架上。如钢格板需切害U,切割后用扁钢（4x

30）加固。

1.8标高73.1m层五台，花纹钢板铺好后，应在反面与支撑型钢定

位段焊，花纹钢板间接缝处采用对接焊接方式。

1.9栅格板与栅格板之间应紧贴，最大缝隙不应大于10mm,栅格

支撑在型钢上的宽度不大于25mm.

1.10平台扶手栏杆，由栏杆、立柱及挡脚板组成；扶梯栏杆由

栏杆、立柱组成，现场根据具体情况在允许范围内作适当的调

整，保证栏杆平直整齐且工艺美观。

L11栏杆安装范围：除楼梯口和离炉壁或其它设备壁面距离v

200mm以外,其余款钢格板及花纹钢板的铺设范围周边均应安

装栏杆。不设置平台扶手栏杆的栅格板边采用钢板6x130的

挡板，栏杆间经过弯头连接为一体。

L12平台四周转角用90。弯头连接，连接焊缝凸出管面高度《

2mm，焊缝应光滑过渡。

1.13安装扶梯时，上段用角钢与钢架梁焊接，焊缝高度6mm.

1.14管子042x3.5、（1）33.5x3.25用与栏杆安装调整用。

1」5平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头的直段部分，安装

时应视实际情况修割。

1.16发现平台扶梯与锅炉其它设备（管道、风道或其它辅机

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等）布置有矛盾时，不得随意决定更改平台扶梯,应与设计部门

联系协商解决。

2.创优措施

2.1安装工艺流程

认真熟悉图纸一设备清点、编号一设备现场缺陷检查一设

备摆放一栅格板吊装一栅格板的铺设一扶梯吊装一平台扶手栏杆

吊装一栏杆校直、校平一弯头安装一焊点打磨一整体工艺修整

及油漆f验收

2.2增强施工人员的责任感，增强其质量意识。

2.3各部件需要矫正时应尽可能的采用冷校。

2.4对安装后的焊接、切割、碰损擦伤等镀锌层遭到损伤的

部位，要及时用银粉漆涂刷。

2.5栅格板安装

a.栅板支垫处的平面，应垂直平整，具误差应在（）.5mm范围内

b.格栅板安装前应进行找平，保证和支垫处平面一致，误差在

0.5mm范围内。

c.格栅板在施工现无应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变

形。

d.格栅板框架与格栅板组合

应在校正的基础或平台上

点焊，切割的每个格栅头部

都要点焊，然后按焊接工艺

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进行焊接；大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅板处在同

一直线上，其弯曲度应在1%范围内。同一区域，格栅板铺设方向应

一致。如图

e.现场切割钢格板时用切割片切割，产禁用火焊切割，切割后加焊包

边扁钢。

f.对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后

应考虑局部网格的加强。

g.花纹钢板铺好后，应在反面与支撑型钢花焊定位，花纹钢板

间接缝处应对接焊接。

h.格栅板放置应平稳无翘曲，焊接或卡固牢固。采用点焊固定

方式时，焊点位置应尽量选在便于焊接、清理、油漆的地方

O

i.在锅炉房施工的所有单位不得直接在格栅板上作为起吊或抛

锚的支点。移动氧气、乙快或其它物件