电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范样本

电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范

不挥发物的测定法

一、适用范围：本标注适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液

的不挥发物的测定。

二、依据标准：国家标准GB675L86《色漆和清漆，挥发物和不挥

发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。

三、仪器设备和材料：

1.精密天平（精确度0.001g）

2.玻璃干燥器（硅胶干燥剂）

3.铝箔纸

4.玻璃吸管

5.100ml烧杯

6.细玻璃棒

7.鼓风恒温烘箱

8.50ml移液管

四、测定方法及步骤

1.抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然

后用移液管从被测液中抽取试样。

2.将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将

截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为Ao

3.玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝

箔纸盘上精确称重为Bo

4.依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃2小时，然后断开电源，等

温度下降到70℃左右拉转移至干燥器中冷却。

5.待冷却至室温，后精确度称重为C。

6.试验平均测定至少两次。

五、结果表示：

1.计算：

注:NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。

2.重复性：

由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测

得两连续结果的差，应不超1%O

电泳漆检测技术指标

检测样品检测项目技术指标检测方法

电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视

不挥发份％仝105℃x2h

乳液:35-37色膏:44-46武科液检01

细度µm色膏:05武科液检15

灰份％☆色膏:21-23武科液检06

MEQ酸mmol/100g乳液:30-36武科液检05

MEQ酸mmol/100g乳液：55-650.1mol/LH2SO4

溶剂含量％仝6.8-7.2武科液检04

PH值仝乳液:6.3・6.9

色膏:6.0-7.0武科液检03

导电度µs/cm+乳液:2400-2800

色膏：1550/850武科液检02

贮存乳液：6个月；色膏:6个月；贮存条件5-35℃;密封

贮存于阴凉干

燥处电泳漆槽液

导电度µs/cm1000-1600武科液检02

PH值6.0-6.6武科液检03

MEQ酸mmol/100g26-34武科液检05

灰份％☆10-14武科液检06

槽液因体份％☆14-18武科液检01

泳透力>98武科液检08

工作温度。C28℃-32℃

溶剂含量％仝2-3武科液检（M

干燥性能175±5℃/20min完全干燥

漆膜性能

漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视

漆膜厚度µm15-30武科液检01

漆膜硬度（铅笔）>2H武科液检05

漆膜附着力(划格1mm)。级武科液检06

漆膜柔韧性mm<1武科液检09

耐盐雾性>1000h,单向腐蚀02mm武科液检12

漆膜冲击强度Kg-cm50武科液检04

耐水性(40℃)>500h,无明显变化武科液检08

光泽性(60°)50-80武科液检10

杯突mm>6武科液检11

注:☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品

详细指标。EDTM是科利尔公司的检测标准。

3.再比性:

由不同的操作者，在不同的实验室内，对相同的试样，所测得两个

结果之差应不超过2%o

电泳漆电导度测定法

一、适用范围：本标准适用于电泳漆液及其相关液体电导率的测定:

测定方法采用电导率仪，以µs/cm表示。

二、依据标准:HG/T3335-1997(1985)《电泳漆电导率测定法》：

EDTM-02《电导度测定法》。

三、仪器设备和材料：

1.电导率仪

2.标准电导度液

3.温度计：0-50℃,分度0.5℃

4.恒温水浴缸:0-100℃

5.烧杯（塑胶制品为宜）：容量150ml

6.S-140清洗剂本公司配制产品

7.稀释用纯水：电导度小于10µs/cm

四、测定方法及步骤

1.按电导率仪使用说明书的要求，安装好电导率仪。

2.按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中

直接提取100ml试样），置于恒温水浴缸上恒温25±0.5℃。

3.按标定好的电导电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明

书的要求进行操作电导率仪的电导电极常数调节旋钮，务必指向

标定的电导电极常数值。读出指针批示读数并记录，重复测定三次,

分别记录为Ml,M2,M3O

4.电极的保养：因电泳涂料,ED槽液及多槽回收液，含有树脂成份

在电极上的凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S140清洗液

浸泡后用纯水冲洗。

注:ED槽通电中，避免干扰，不可线上测定。

五、数据处理及结论

M为平均值，即为被测液的电导率。

注：每次平行测定的电导率数值与平均值之差,不得大于3%,否则

应重新测定。

PH（酸碱值）测定法

一、适用范围：本标）隹适用于电泳漆液及其相关液体酸碱值测定。

二、依据标准:EDTM-01《科利尔公司PH测定法》

三、材料和仪器：

1.PH计

2.温度计（0・50℃）

3.恒温水浴缸（0-100℃）

4.烧杯（塑胶制品为宜）150ml

5.稀释用纯水：电导度小于10µs/cm

6•标准用缓冲溶液（PH4QPH7.0）

7.SJ40清洗剂（本公司配制产品）

四、测定方法：

1.按PH计使用说明书的要求，安装好PH计，并进行PH4.0或

PH7.0校正（根据被测液的酸性，可用PH试纸先测定PH范围）。

2.按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中

直接提取约100ml试样），在恒温水浴缸上恒温于25±0.5℃。

3.将校正好的PH电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明

书的要求进行操作（PH计的电极常数调节旋钮，务必指向标定的

PH电极常数值）o读出指针指示读数并记录，重复测定三次，分别

记录为Ml,M2,M3O

4.电极的保养。因电泳涂料、ED槽液及多槽回收液，含有树脂成

份在电极上的凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S.140清洗

液浸泡后用纯水冲洗。

五、数据处理及结论：

M为平均值，即为被测液的PH值。

注：每次平行测定的PH值与平均值之差，不得大于3%,否则应重

新测定。

酸当量MEQ测定法

一、适用范围：本标准适用于电泳漆及相关液体酸的含量测定。

二、依据标准:EDTM-04-01《科利尔公司MEQ检验方法及计算方

法》。

三、检验仪器及材料：

1.O.INNaOH水溶液

2.PH计

3.150ml平底瓶

4.电磁式搅拌机

5.滴定管

6.精密天平（0.001g）

7.稀释齐IJBCS

四、BCS的空白试验：

以25gBCS测其PH值，添加0.1NNaOH（边加边搅拌）直至

PH=10.2,记录消耗的0.1NNaOH,做平行试3佥三次，致函其平均值

Ko

五、检验方法

1.将100ml平底瓶置于天平上精确称重分别为Wo

2.取样约25g置于平底瓶内精确称重为So

3.取约25g的BCS置于上述平底瓶内精确称重为Do

4.将平底瓶置于搅拌机上，启动开关充分搅拌。

5.把PH计电极置于平底瓶内（注意：不能让搅拌磁石打到以免受

损）O

6.用0.1NNaOH水溶液开始滴定，滴定至滴定终点为PH=10.2时,

停止滴定，关掉搅拌,PH的指数30秒不变，此时记录0.1NNaOH水

溶液使用量为Lo

7.试验平行测定至少两次。

六、结果表示：

计算:

注：每次平行测定的PH值与平均值之差，不得大于3%,否则应重

新测定。

灰份测定法

一、适用范围：本标准适用于电泳槽槽液色膏与树脂检验的比例。

二、依据标准:EDTM-05《科利尔公司灰份检验公式及计算方法》。

三、检验仪器及材料：

1.精密电子天平（精确至o.ooig）

2.t甘埸

3.t甘堤夹

4.恒温鼓风烘箱（0・200℃）

5.马付炉

6.玻璃干燥器（硅胶干燥剂）

四、测定方法及步骤

1.从干燥器取出珀竭含盖置于天平上精确称重并记录为C。

2.取样品约1g置于珀端内精确称重（包括t甘据含盖），并记录为So

3.置于恒温烘箱内设定烘烤温度为105±5℃,当温度到达设定温度

保温30分钟。

4.取出，盖上灯端盖置于马付炉内。

5.马付炉温度分别由200℃,400℃,600℃依序加温至800℃,并在

800c恒温烘烤2小时。

6.切断电源，使炉内温度慢慢下降，至200C左右时，用珀端夹取

出t甘埸，放置于干燥器中。

7,冷却至室温后，含盖置于天平上精确称重，并记录为Wo

8.试验平行测定至少两次。

五、计算公式和数据处理

M一灰份

0.7—为计算因子

注：每次平行测定的灰份与平均值之差，不得大于3%,否则应重新

测定。

加热减量测定法

一、适用范围：本标）隹适用于检测沉积涂膜架桥硬化后减少的重

量。（注意涂膜必须在180℃/20分钟）。

二、依据标准:EDTM-06《科利尔公司加热减量测定方法及计算方

式》。

三、材料及仪器设备：

1.马□铁片40x120mm二块

2.分析天平（精确度0.001g以上）

3.整流器

4.被测电泳漆

四、测定方法及步骤

1.取马□铁片三块（其它金属片，如磷化铁片亦可）在天平上精确

称生每块试片重量，/记录分别为wo

2.在28℃,150V,Imin条件下进行电泳后，用水冲洗干净。

3.将电泳后试片置于105℃烘箱中烘烤1小时后取出。

4,将试片冷却至室温，精确称出试片的重量，并记录为Vo

5.再把试片置于180C的烘箱中，烘烤20min,取出置于干燥冷却

至室温，精确的称出试片的重量，并记录为Me

6.试验平行测定至少三次。

五、数据处理：

巾n一加热减量（%）

注：1。以三次测试的算术平均数（精确到一位小数）为报告结果。

2。每次测定平行值与平均值之差，不得超过3%,否则就得重新测

定。

电泳漆泳透力测定法

一、适用范围：本标准适用地电泳漆泳透力的测定。泳透力系指电

场使用下，电泳漆对被涂覆物背离阴极部位（内面、凹面、缝隙

等处）的涂覆能力，以泳漆高度厘米表示。

二、依据标准:HG.1198-79《电泳漆泳透力测定法（钢管法）》

EDTM-07-02《科利尔公司厂内泳透力》。

三、材料和仪器设备：

1.泳透力测定装置：

A.电泳槽：高240mm,内径54mm,塑料制圆筒，下端封死。

B.阳极板：长185mm,高100mm,薄紫侗片围成圆筒状，置

于电泳槽上部（离顶端10mm）

C.材质：非磁性不锈钢

D.内试条：长230mm,宽15mm,在212mm处打孔，材质：马

口铁

E.外试条长150mm,宽15mm,在212mm处打孔，材质：马

口铁

2.直流电源：硅整流器（全波整流，输出电压0-400Votl,电流10A,

涟波率＜5%,含电流表，电压表，开关等）

3.鼓风恒温干燥箱

4.天平：精度0.5g

5.秒表：分度小于02s

6.温度计：0-50℃,分度0.5C

7.钢板尺：分度1mm

8.烧杯：容量1000ml

9.稀释用水：电导率小于10µs/cm

四、测定方法及步骤：

1.按产品标准要求在饶杯中配制电泳漆工作液100ml,搅匀并调整

温度约28℃（透明漆温度为25℃）左右，倒入泳透力测定器的漆槽

中，使液面至刻度线，并保持在28±2℃（透明漆温度为25±2r）o

2.用溶剂将钢管各试条擦净，晾干、编号后把试片插入钢管中，用

钢丝穿好置于电泳槽中心处，使钢管浸入漆液深度为200mm。

3.接通电路，同时开动秒表，采用软起动，在5秒钏内把电压从零

升至规定电压（标准电泳条件下膜厚25±lµm的电压）保持

60秒，断开电路。（测透明漆泳透率电压用50V）o

4.电泳完毕，取出试条，迅速用水冲洗除去表面浮漆。

5.按上述步骤，重复电泳试条两根，每次测试前揩漆液搅匀。

6.把电泳后的三根试茶，放入鼓风恒温干燥箱进行干燥，干燥条件

应符合产品标准的规定。

7.干燥后待其冷却后，用钢尺测量试条上两面电泳漆膜的高度（如

泳漆部分上端不齐，或出现弯月形，以最高处计算），并记录外试板

膜厚。

五、试验结果及误差

1.取三根试条泳漆高度的平均值，即为被测试试样泳透力。

2.每根试条的泳漆高度与三根试条的平均值之差，不得有大于5%,

否则应重新测试。

电泳漆漆膜制备法

一、适用范围：本标）生适用于电泳漆漆膜制备，以供检验漆膜性能

之用。

二、依据标准:HG/T2-1046-77《电泳漆漆膜制备法》；EDTM-08

«CED试片制作方法》o

三、仪器及材料：

1.硅整流器（全波整流，输出电压0-400V电流10A,涟波率＜5%,

含电流表，电压表，开关等）

2.搅拌装置

3.库仑计

4.阳极板（316不锈钢或石墨电极，厚度0.5-2mm,面积为阳极的

1/2）

5•恒温装置（热交换器）

6.计时器（秒表）

7.烤箱（200℃,热风循环）

8.电泳槽钢（耐酸碱材质）

9,膜厚计

10.温度计

11.电泳原漆

12.纯水

13.试片若干（150x70x0.8m,磷化膜重1.5-2.0mg）

14.装置如下图1

四、测定方法及步骤：

1.新配漆液的制备：取规定比率的树脂及色膏分别加入电泳槽内,

再到入等重量纯水，搅拌均匀后建浴完成，熟化48小时连续搅拌，

确定不再深沉，再进行试验。

2.生产线上的涂料，不必熟化即可试验。

3.装置如图1设备后，接通开关，在1・3分钟时间（相互协定）进行

电着，关闭开关，取出试片在2-4分钟内，自来水冲洗少于30秒，再

用纯水冲洗少于10秒，晾干约分钟。

4将烤箱预先调到指定温度将试片置于烤箱，按指定时间进行烘

烤。

5.达到指定时间后取出自然冷却。

五、涂膜测试前所处环境：

涂膜物化性测试时，必先在室温下放置至少72小时或在43-47C条

件下放置于24小时。

图1漆膜制备装置简同

库仑效率测定法及计算方式

一、适用范围：本标注适用于检验电泳涂料沉积时的耗电量，以经

过单位电量所沉积的干膜重量mg/C,并据以决定设计整流器及相

关设备的参考。

二、依据标准:HG/T3337-1977（1985）《电泳漆库仑效率测定法》;

EDTM-09《库仑效率稳定度测定法》。

三、物品及材料：

1,硅整流器（400V/10A）

2.库仑计（50库仑）

3,磷化锌化成皮膜处理试片若干

4.精密天平（精密度0.0001g）

5.膜厚计

6.烤箱（0・200℃）

7.试险用绝缘容器约一公升（容器可用正方理或圆筒型）

8.一组马□铁板（至少在三块）

四、测定方法及步骤:

1•按图1装置，接好电泳试验装置。

2.取试片在天平称重，并精确记录G1。

3.把库仑计串联接入按图1装置电泳电路。

4.把电着涂料按指定配制并熟化完成后，进行试片电着。

5.电着后，用清水冲洗干净，置于烤箱内105c/2h烤干，称重，并

精确记录重量G2,及精确记录耗电量Qo

注：电着干膜厚度约在15・20µm。

五、试验结果及误差：

1.计算：

式中:G1——涂漆后试板重,mg;

G2——涂漆前试板重、mg;

Q——库仑计批示的为仑数Co

2.测试结果及误差：

测试结果，取三次平行试验的平均值。

每次测试的值与平均值之差，不得超过3%,否则应重新测定。

电泳液稳定性测定方法

一、适用范围：本标准适用于测试电泳液于长时间开放空气中的变

化，并观察其稳定性。

二、依据标）隹:EDTMJO《电着液稳定性测定法》。

三、仪器及材料：

1.电泳实验设备一套如图1

2.搅拌器一台

3.试片若干

四、测定方法及步骤：

1,将电泳液倒入电泳槽内，维持28±1℃。

2.在特定搅拌速度下，维持涂料不深沉。

3.连续搅拌，挥发物质蒸发后经纯水补充，使其能保持固成分在

18-20%o

4.一周进行一次电泳试验。

五、试验结果评定：

1.观察并记录涂膜厚度、外观、物性与化性的变化

2.检测并记录PH、电导度、渗透力破坏电压等变化。

破坏电压测定方法

一、适用范围：本标注适用测定电泳液耐高电压时，涂膜仍能保持

均一，和能形成均一的涂膜能随的最高电压值。

二、依据标准:EDTM-11《科利尔公司破坏电压测定方法》。

三、设备及材料：

1.电泳试验设备一套如图1装置

2.试片若干（标准试片）

3.整流器（全波整流,输出电压0-400V/10A,涟播率＜5%,含电流

表，电压表，开关等）

4.阳极板

四、测定步骤：

1.将新漆液熟化48小时后（或生产线上漆液）进行电泳。

2.由150V起，每电泳一次，提高电压20V（精密度也可为10V）,重

复试验。

3.极距15cmo

五、试验观察与判定：

1.使用电压超过破坏电压的现象为槽液温度快速上升，电流增大,

涂膜局部膜厚不均，且膜厚差异极大。

2.若未发生以上现象的电压最高值，即为最高电压。

3.涂膜破坏，可能使槽液凝结颗粒，过滤漆后使槽温回复正常再进

行测定。

水平沉降测定（L效果）

一、适用范围：本标准适用测定电泳涂料被涂装物水平面与垂直面

的差异。

二、依据标准:EDTM-12《水平深沉效果测定法》

三、仪器及设备：

1.250ml烧杯(①65mmx85mm)

2.马□铁片(0.1-0.12mmx40mmx20mm)

3.316不锈钢阳极板(0.1-0.12mmx15mmx40mm)

4.200C烘箱

5.电磁搅拌器

6.整流器(300VX5A)

四、测定方法及步骤

1.参照《漆膜厚度的测定》的装置图2,工件离阳极板近处距离

1.5cm;

2.用150V/60secx28c条件，保证在膜厚15-20µm;

3.树脂768g,色膏19g配成250ml,客户样品亦需250ml;

4.电泳时停止搅拌，若做两片以上“L“，需先搅拌30sec;

5.清洗完毕按规定要求烘烤硬化；

五、试验结果及评定记录：

水平面无粗糙且背面无明显差异，但允许水平面光泽稍微低些。

杂质颗粒筛余份测定法

一、适用范围：本标准适用检验电泳原液或涂料稀释液杂质颗粒含

量。

二、依据标准:EDTM-13《杂质颗粒筛余份测定法及计算方法》。

三、设备仪器及材料：

1.325目不锈钢丝标准筛网

2.200ml烧杯

3.精密天平

4.烤箱

5,搅拌机

四、测定方法及步骤：

1.用纯水将筛网清洗干净，置于烤箱中105cxi5min烘干后，冷却

至室温，精密称重为Wo

2.取精确500g涂料成品（树脂及色膏正确比例）倒入ml烧杯内，

加入一倍纯水，搅拌均匀待测，精确重量为V,（若电泳槽液则直接

取精确1000g样品）o

3.用筛网过滤好样品，完毕后用纯水冲洗筛网至干净为止。

4.用筛网置于烤箱内烘烤105Cxlh,冷却至室温，称其重为Mo

五、计算方式和结果评定：

1.计算方式：

式中:a-为筛余份,％

V——为样品总重量；

W------过滤前筛网重量；

M——为过滤烘干后筛网重量；

2.结果评定

筛余量应少于＜0.5%为合格，越少越好。

涂料细度测定法

一、适用范围：本标）隹适用于电泳涂料细度的测定。采用刮板细度

计，以微米数表示。

二、依据标准:GB1724.79《涂料细度测定法》。

三、仪器设备：

1.小调漆刀

2.刮板细度计｛①刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢（牌号

Crl2）制成，板上有一长沟槽（长155±0.5mm,宽I2±0.2mm）,在

150mm长度内刻有0-150µm（最小分度5µm,沟槽倾

斜度1:1000）、0-100µm（最小分度5µm,沟槽倾斜

度1:1500）、0-50µm（最小分度2.5µm,沟槽倾斜度

1:3000）的表示槽深的等分刻度线。刮板细度计的正面槽底及反面

平直度允许差0.003mm/全长，正面光洁度应为▽10,分度值误差为

0.001mm;②刮刀是由优质工具碳钢（牌号T10A）制成，两刃均磨

光，长60±0.5mm、宽42±0.5mm,刀刃平直度0.002mm/全长，表面

光洁度为▽&刀刃研磨光洁度为▽IO。｝

四、测定方法及步骤：

1.量程的选择：细度在30微米及30微米以下时应用量程为微米的

刮板细度计、31-70微米时应用量程为100微米的刮板结细度计、

70微米以上应用量程为150微米的刮板结细度计。

2.刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用

细软抹布。

3.将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在

刮板细度计的沟槽最深部分滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有

多余为宜。

4.刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15-30

度角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分

度值）。

5.如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围

内，不得超过三颗粒。

五、试验结果及精确度：

1.平行试险三次，试验结果取两次相近读数的自述平均值。

2.两次读数的误差不应在大于仪器的最小分度值。

漆膜厚度的测定

一、适用范围：本标注适用检测电泳树脂与色膏实际电泳膜厚，即

以此推测溶剂含量，树脂平均分子量。

二、依据标准:GBE3452.2-1992《色漆、清漆，漆膜厚度的测定

之方法5:非破坏性仪器测量法》；EDTM・21《膜厚之测定标准》。

三、仪器及材料：

1.250ml烧杯(①65mmx85mm)

2.马□铁试片(0.1-0.12mmx40mmx120mm)

3.316不锈钢阳极板(0.1-0.12mmx15mmx120mm)

4.烤箱(0200℃)

5.电磁搅拌器

6.整流器(300V/5A)

7.膜厚仪

四、测定方法及步骤：

1.装置图：

A.极板B.装置

2.按上图装置；精确称取78g树脂与19g色膏(树脂及色膏正确比

例）125g纯水，倒入250ml杯内，搅拌均匀，调节液温，10分钟内进

行电泳试验。

3.试板在规定温度、时间、电压，每秒搅拌2圈等条件下通电完

成，用自来水冲洗再纯水浸洗干净于室温干燥10分钟后，置于

170C烘烤20分钟，取出置于室温冷却10分钟后进行膜厚测定或其

它性能检测。

4,膜厚仪按照说明+进行校正、操作

5.放置仪器探头于漆膜试板（被测涂漆工件）上，读取读数。

6.在漆膜试板（被测涂漆工件）上，以相似的方式，读取几个数据,

以得到代表性结果。

漆膜耐碱性测定法

一、适用范围：本标准适用检测电泳涂膜及油性漆涂膜耐碱性的测

定。

二、依据标准:GB1763.79《漆膜耐化学试剂性测定法》;EDTM-28

三、仪器及材料：

1.氢氧化钠：化学纯；

2.纯水电导度＜10µs/cm;

3.烧杯：1000ml

4.若干漆膜试片（或被测漆膜样品）。

四、测定方法及步骤:

1.0.1MNaOH的配制：于精确至O.OOl的精密天平称取氢氧化钠

4g,用纯水配成1000ml的水溶液。

2,将被测漆膜试片的2/3浸入温度为24-26℃的NaOH溶液中。

3.试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤

纸吸干水珠，观察漆膜表面有无失光、变色、小泡、班点、脱

落等现象。

五、评判方法：

以试片涂膜开始出现遭侵蚀现象的时间（小时）为其耐碱性能表

ZT\o

漆膜耐酸性测定法

一、适用范围：本标准适用于检测电着涂膜及油性漆涂膜耐酸性的

测定。

二、依据标准:GB1763《漆膜耐化学试剂测定法》；EDTM-29《漆

膜耐酸性测定法》。

三、仪器及材料：

1.硫酸：化学纯

2.纯水：电导度＜10µs/cm

3.烧杯：1000ml

4.若干漆膜试片（或被测漆膜样品）

四、测定方法及步骤：

1.0.1MH2s04的配制：精确至0.001的电子天平上称取硫酸9.8g,

用纯水配成1000ml的水溶液。

2,将被测漆膜试片的2/3浸入温度为24-26C的H2SO4溶液中。

3.试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤

纸吸干水珠，观察漆膜表面有无失光、变色、小泡、班点、脱

落等现象。

五、评判方法：

以试片涂膜开始出现遭侵蚀现象的时间（小时）为其耐酸性能表

Zj\o

漆膜耐冲击性测定

一、适用范围：本标准适用测定电泳漆及油性透明漆装于被涂物上

的涂膜的耐冲击强度。

二、依据标准:GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》；EDTM-30《漆

膜耐冲击性测定法》。

三、仪器及材料：

1.马□铁试片:40x120x0.2-0.3mm

2.冲击试验机

3.4倍放大镜

四、试片制作方法：

参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。

五、测定方法及步骤：

1.测试条件：应在23±2℃和相对湿度(50±5)%的条件下进行的。

2.将漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上，试片受冲击部位距边

缘不少于15mm,每个冲击边缘不得少于15mm。

3.将重锤固定于滑筒的某一高度上(高度由产品标准规定或商定),

按压控制钮，使重锤自由落到冲头上，冲击试片。

4,提起重锤取出试片,4倍放大镜观察漆膜有无裂纹，剥落现象。

5.漆膜若有破裂，降低重锤高度5cm,重复试验，直至漆膜无破裂

或剥落。

6.记录重锤的重量及高度。

7.同一试板须进行三次试验。

六、评判方法：

以重锤的重量与其落于试片上而不致引起漆膜破坏的最大高度的

乘积(gxcm)表示，为该涂料漆膜的耐冲击强度。

漆膜附着力测定法

一、适用范围：本标准适用检测电泳漆膜及油性涂膜从底材分离的

抗性，即附着力性能。

二、依据标准:GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》：

EDTM-31《漆膜附着力测定法》。

三、仪器及材料：

1.1mm间距多刃划格器或尖角单面刀片

2,软毛刷

3.48mm宽胶带

四、试片制作方法：

参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。

五、试验方法及步骤：

1.将待测涂膜试片平放于固定水平面板上。

2.用刀具切割涂膜，要求穿透膜触及底材，纵横各11道，间距为

1mmo

3.用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻往复各5次。

4,将胶带粘于格阵上，用指头压紧后，以180。瞬间拉去胶带。

5.观察格阵中漆膜被剥离状况。

六、评判方法：

分级说明

0切割边缘完全平滑，无一格脱落

1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不

能明显大于5%

2在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉

切割面积明显大于5%,但不能明显大于15%

3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不

同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%,

但不能明显大于35%,但不能明显大于35%

4涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出

现脱落受影响的交叉切割面积明显大于35%,但不明显大于65%

5剥落的程度超过4级

铅笔硬度测定法

一、适用范围：本标准适用于电泳涂膜及油性透明漆漆膜的铅笔硬

度的测定。

二、依据标准:GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》；EDTM-32

《漆膜铅笔硬度测定法》。

三、仪器及材料：

1.一组中华牌高级绘图铅笔或者日本三菱铅笔：9H、8H、7H、6H、

5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、

6B（其中9H最硬,6B最软）

2.削笔刀

3.No400砂纸

4.涂膜铅笔划痕硬度仪

四、试片制作方法：

参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。

五、测定方法及步骤：

1.测试条件：测试温度23±2℃,相对湿度50%±5%

2.用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔芯5-6mm,（切不可松动或削伤

笔芯）

3.握住铅笔使其与No400砂纸面成90°,在砂纸面画圈以摩擦笔芯

端面，直至获得平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不得有损伤）。

4.铅笔每次使用后要旋转180。或重磨后再用，并将备好的铅笔参

照铅笔划痕硬度仪说明书使用。

六、评判方法：

以不同硬度（从高至低）铅笔在漆膜上犁5道3mm痕，亘至找出来

犁伤的铅笔为止，此铅笔硬度即代表漆膜硬度,

例:3H犁伤而2H经过则此漆膜的铅笔硬度为2HO

边缘防锈试验测定法

一、适用范围：本标准适用检测阳离子电泳涂料边缘防锈性能。

二、依据标准:EDTM-33《边缘防锈试验》。

三、仪器及材料：

1.电泳涂装，烘干装置各一套。

2.耐盐雾试验装置，无特别规定的情况下按ASTM-B117-73的标

准实施。

3.刀片(OLFQJAPAN05):刀片事先要进行前处理的品种在无特

别指定的情况下，采用日本磷化PBL-3020法或PBL-3080法。

4.片架：盐雾试验装置中不腐蚀的夹具，保证刀片的刀刃向上，刀

片水平且刀片的间距10mm以上。

5.放大镜：观察刀刃锈蚀、起泡程度，可放入30倍的型号。

四、测定方法及步骤：

1.刀片的涂装：

(1)将试验用电泳涂料倒入电泳槽钢中，用电磁搅拌，将槽液温度

调整28±0.5℃o

(2)悬挂刀片浸入电泳涂料中，极间距保持150mm，揩刀片刀刃正

对极板固定，无特别指定的情况下，通电方法如下(所谓软启动30

秒钟)。

A.在30秒钟内从0伏升到所定的电压：

B.在规定电压维持秩序2分(合计通电时间:2分30秒)；

(3)无特别指定的情况下，刀片的涂装膜厚25±5µmo

(4)电泳涂装后的刀片用水洗净，按规定条件烘干。

(5)准备3枚试验用刀片。

2.耐盐雾试验：

(1)试验条件烘干后的刀片，至少于温度23±2℃,相对湿度

50%±5%标)隹环境状态调整16小时，然后投入试验。

(2)将刀片固定在刀片架内，保持刀刃向上，刀刃线与地面水平,

并固定好；刀片间距10mm以上。

(3)依据《盐水喷雾试险》规定进行喷雾试验,试验规定一段时间,

如无特别指定的情况下，保持168小时。

3.试验后试片清洁：取出刀片必须小心，于常温用清洁水将试板冲

洗，将表面卷深沉物除去，并用滤纸吸干。

五、试验检查及评价：

1.清洁后的刀片，用30倍放大镜观察刀片刀刃的锈蚀、起泡个数

并作记录；但刀刃两端边缘5mm不作对象。

2.计算3枚刀片刀刃锈蚀、起泡个数的平均值(精确至0.01),并

记录。

漆膜耐水性测定法

一、适用范围：要标注适用检测漆膜的耐水性能；以漆膜表面变化

现象表示其耐水性能。

二、依据标准:GB“1733-93《漆膜耐水性测定法》。

三、材料和仪器：

1.三块马口铁漆膜度试板：板Ommx25mmxO.2・O.3mm

2.纯水：电导率15µs/cm,

3.玻璃水槽

四、测定方法及步骤：

1.在玻璃水槽中加入纯水，调节水温在40±2℃,并在试验过程中保

持其温度。

2,将三块试板放入其中，并保持试板的2/3浸泡于水中。

3.在产品规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干,

立即以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起皱、脱落、

生锈等现象和时间。

五、结果评定：

三块试板中至少有两块试板无明显变化，符合规定为合格。

漆膜柔韧性测定法

一、适用范围：本标准适用于使用柔韧性测定器测定漆膜柔韧性;

并以不起起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。

二、依据标准:GB"1731-93《漆膜柔韧性测定法》。

三、材料和仪器：

1.马口铁漆膜试板：120mmx25mmx0.2-0.3mm（底板应是平整无扭

曲板面应无任何可见裂纹和皱纹）。

2.4倍放大镜。

3.柔韧性测定器。

四、测定方法及步骤：

1.测试条件：测试温度23±2℃,相对湿度50%±5%。

2.用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定的轴棒上，利用两面大姆指

的力量在2・3s内，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大姆指应对称于轴棒

中心线。

3.弯曲后，用4倍放大镜观察漆膜，检查漆膜是否产生网纹、裂

纹及剥落等破坏现象。

五、结果评定：

不引起漆膜破坏的最小轴距离表示漆膜的柔韧性。

漆膜镜面光泽的测定

一、适用范围：本标注规定以60。的几何角度测定漆膜镜面光泽的

方法。

二、依据标准:GB/T9754/998《色漆和清漆不含金属颜料的色漆

漆膜之20。、60。和85。镜面光泽的测定》。

三、仪器和材料：

1.光泽度计

2.被测试板（参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板）

四、测定方法及步骤：

1.测试条件：

A.参照《电泳漆漆膜制备法》制作好的试板置于温度23±2℃,相

对温度50%±5%环境条件下状态调整16小时，方可投入试验。

B.试验应在温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境条件下进行。

2.光泽度计校正：

A.将零点标准板置于光泽计下方，打开电源钮①，按住钮⑥，用螺

丝起了由右侧校正钮②校正，使萤光幕呈0.0,放开钮⑥，待萤幕出

现条件▲,则零点校正完成。

B.将高光泽标准板置放于光泽计下方，按住钮⑥，如荧幕出现不是

高光泽标准数值，由百慕大侧calibrate钮⑩放开钮⑥，待符号▲出

现即可。

C.将中光泽标准板置于光泽计下方，使用方法如上一步骤，此标准

在测试线性的稳定性，如与标准板的值检查±1。之内，为标准误差，

如超出此范围，须检查标准板是否完全拭净。

D.操作一定时间后，亦需校准光泽度计，以确保仪器工作稳定。

3.光泽度测定：

A.光泽计校准后，将被测试板置于平面上，打开钮①，按钮⑥，待

▲符号出现，即为测试物的光泽读值。

B.同一试板，在表面上不同区域或不同方向作六次测定，取得六个

读数，再用高光泽工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差，若结

果误差范围小于5个单位，则记录其平均值及极限值。

六、结果评价：

若极限值间的误差大于10个单位或大于平均值的20%,则废弃该

试板，否则记录平均值和极限值；记录平均值作为镜面光泽值。

漆膜杯突试验

一、适用范围：本标准适用检测电泳漆漆膜在标准条件下的逐渐变

形后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。

二、依据标准:GB/T9753-1988《色漆和清漆杯突试验》。

三、仪器和材料：

1.杯突试验机

2.若干马口铁漆膜试板底板应是平整无扭曲板面应无任何可见裂

纹和皱纹；方形：边长不少于70mm

四、试验方法及步骤：

1.试验前，试板置于温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境下，保持

16小时，方可投入试3佥。

2.试验条件：于温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境下进行试验。

3.将试板牢固地固定在固定环与冲模之间，漆膜面向上。当冲头

处于零位时，顶端与底板接触，调整试板，使冲头的中心轴线与式

板的交