旋转吊机施工技术交底

建筑工程旋转吊机施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术部门对吊机基础施工图、结构吊装图进行专项会审，重点核查吊机作业半径与建筑物结构冲突点、吊物重量分布及吊点设置位置。编制《吊机作业平面布置图》，明确标注吊机站位、行走路线、构件堆放区及警戒范围，确保与现场实际工况吻合。参数计算：根据最大起吊重量、作业半径及吊机高度，使用力矩平衡公式M=G×R（M为额定力矩，G为吊物重量，R为作业半径）进行复核，确保吊机额定起重量满足1.2倍安全系数要求。方案编制：制定《吊机安装拆卸专项方案》《吊装作业应急预案》，经企业技术负责人审批后报监理单位备案。针对特殊构件编制专项吊装工艺卡，明确吊点设置、绑扎方式及吊装顺序。（二）现场准备场地硬化：吊机行走区域采用200mm厚C30混凝土硬化，基层碾压密实度≥93%，设置50mm厚碎石垫层及双向Φ12@200钢筋网片。基础表面平整度误差控制在±5mm内，周边设置排水沟及集水井，确保排水坡度≥2%。构件堆放：划分钢筋原材区、钢结构堆放区及成品构件区，各区采用200mm高砖胎膜隔离。钢结构构件堆放设置100×100mm方木垫，垫木间距≤2m，堆叠高度不超过3层，底层构件设置防倾倒斜撑。辅助设施：安装380V临时配电箱（防雨型），配置250A漏电保护器，电缆采用YJV-4×70+1×35mm²铜芯线，确保吊机供电稳定。设置4个固定式警戒摄像头，监控范围覆盖吊机作业半径1.5倍区域。二、吊机选型与配置（一）主吊机选型型号确定：选用80t级汽车吊，主臂长度47m，35m作业半径时额定起重量32t（满足构件重量+1.15倍吊具重量需求）。配备超起装置，可增加30%额定力矩，应对特殊工况吊装。性能参数：最大起升高度主臂工况47m，副臂工况63m；最小转弯半径10.5m；支腿跨距横向5.8m、纵向6.0m；发动机功率336kW（国Ⅵ排放标准）。（二）辅助设备配置吊装索具：16mm钢丝绳（6×37+FC结构），破断拉力152kN，安全系数≥8倍；20t卸扣（弓型带螺母式），材质40CrNiMoA；10m长吊装扁担（箱型结构，Q355B钢材制作），两端设置360°旋转吊耳。测量仪器：高精度全站仪（测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm）；2台激光投线仪（精度±1mm/10m）；数显式拉力计（量程0-50t，精度±0.5%FS）。三、吊机安装与调试（一）基础验收承载力检测：采用重型动力触探仪检测地基承载力，要求≥200kPa。对混凝土基础进行回弹法强度检测，实测强度≥30MPa，表面无裂缝、蜂窝等缺陷。平整度校验：使用水准仪测量基础表面标高差，确保纵横向坡度≤1%。支腿垫板区域进行水平度微调，采用薄钢板垫实，垫板面积≥0.25m²（250mm×1000mm）。（二）安装流程支腿操作：按"全伸→调平→锁定"顺序操作支腿，先伸出前支腿，后伸后支腿，各支腿伸出长度差≤50mm。支腿油缸行程控制在全行程的80%以内，伸出后立即插入机械锁销。主臂安装：采用辅助吊机配合安装主臂，第一节臂与回转平台连接时，使用扭矩扳手按350N·m力矩紧固连接螺栓。主臂伸缩时保持仰角15°，各节臂伸出顺序严格遵循说明书要求。安全装置调试：力矩限制器：模拟100%额定载荷时发出预警信号，110%载荷时自动切断起升动作高度限位器：吊钩升至距臂头2m时触发限位，下降至距地面0.5m时低速运行回转限位：设置左右各360°回转极限，触碰限位时蜂鸣器报警（三）空载试运行动作测试：进行3次全行程主臂伸缩、变幅、回转动作，各机构运行平稳无卡滞，液压系统无渗漏。回转机构启动/制动时，最大角速度≤1.5°/s，确保吊物平稳运行。载荷试验：依次进行1.1倍额定载荷静载试验（悬停10min，测量主臂挠度≤L/700）和1.25倍额定载荷动载试验（3次起升-变幅-回转循环），各结构件无塑性变形，焊缝无裂纹。四、吊装作业流程（一）标准作业程序班前检查：执行"十字作业法"（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），重点检查：钢丝绳：断丝数≤12丝/捻距，绳端固定绳卡数量≥3个（间距150mm）液压系统：油箱油位在上下刻度线之间，油温≤55℃制动系统：空载制动距离≤1.5m（运行速度3km/h时）构件吊装流程：构件进场验收→吊具选型→试吊检查→起吊至1.2m高度→制动性能测试→平稳回转→就位安装→摘钩确认关键控制点：起吊角度：主臂仰角控制在30°-75°之间，避免处于20°以下的"危险工况"回转速度：空载≤2r/min，重载≤1r/min，制动前先减速落钩精度：采用"低-慢-稳"操作法，通过缆风绳配合调整构件水平偏差≤5mm（二）特殊工况处理夜间作业：配置4盏1000W镝灯（防雨型），照明覆盖半径≥50m，照度≥50lux。设置红色警示灯带（间隔0.5m），划定吊装作业边界，配备2名专职信号指挥员（持夜光指挥棒）。恶劣天气应对：风力≥6级（风速≥10.8m/s）时停止吊装作业；雨天作业时，构件表面铺设防滑垫，吊机行走速度降至1档（≤1km/h）；高温天气（≥35℃）时，每2h检查液压油温度，超过60℃立即停机降温。五、安全保障措施（一）人员资质要求起重机械司机、吊装作业指挥人员、司索工、安装维修工需接受专业技术培训取得特种作业操作证，并持证上岗，定期复审。作业人员应佩戴符合标准要求的安全帽、防护鞋、安全带等个人防护装备。严禁酒后上岗，作业人员应定期接受身体健康检查，确保自身适合从事吊机作业。（二）作业安全管理现场警戒：吊装作业开始前，在起重机械起重臂旋转半径范围以内区域设置警戒线等隔离措施，并由专人看管，禁止无关人员进入吊装区域。操作要求：吊机应由具备吊机操作资格的人员操纵，严禁非操作人员随意干预操纵吊机时，不得饮酒、吸烟，不得与他人交谈，保持专心状态起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于200mm吊装作业规定：所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用起吊物件，应合理设置溜绳用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度六、故障处理与维护（一）常见故障处理液压系统故障：液压泵工作声音异常大或油压下降：检查轴承，必要时更换液压缸输出力降低：检查密封性，更换密封件油管故障：检查修复或更换受损部件电气系统故障：电源问题：检查线路、供电量，用万用表检测电压控制盒故障：更换或修理相关零件传感器故障：现场修理或更换机械系统故障：制动功能异常：执行制动测试，调整制动带或检查动力缸车轮失衡或减速器故障：检查位置，必要时更换车轮传动系统故障：检查传动部件，损坏时及时更换或修理吊臂故障：吊臂无法升降：检查电机、液压油，必要时请专业人员维修吊臂自然下降：检查接头或密封部位，拧紧接头更换密封件起吊失效：检查吊重物和小吊臂工作位置匹配度，确保不超重（二）日常维护保养定期检查：每周对设备进行一次全面检查，包括电气系统、机械部件和液压系统。重点检查电缆、开关及接触器是否正常，电机运行声音是否平稳，液压油是否充足，表面是否有锈蚀和磨损。清洁工作：定期对旋臂吊的表面进行清洗，防止灰尘、油污堆积，同时清除旋臂与支架之间的杂物，确保灵活运转。润滑保养：根据使用说明书要求，定期对各润滑点加油，特别是轴承、齿轮及链条等部位。每月对旋转轴承、钢丝绳等运动部件添加润滑油，润滑油型号符合设备说明书要求。零部件更换：定期检查中发现零部件磨损严重或损坏，及时更换。常见需更换部件包括吊钩、链条、滑轮等。电气系统维护：定期检查线路连接是否稳固，绝缘是否良好，定期清洁控制柜，防止灰尘积聚导致故障。长期闲置保养：设备长期不使用（超过1个月），将吊钩降至地面，切断电源，表面涂抹防锈油，并用防尘布覆盖。液压油每半年更换一次，更换时清洗油箱。七、安全应急措施（一）设备故障应急处置液压系统泄漏：立即启动应急液压泵，缓慢将吊物降至地面；关闭主油路截止阀，使用备用密封圈更换泄漏部位；更换后进行10MPa压力测试，保压5min压降≤0.5MPa为合格。制动失灵：操作手立即切断动力源，启用应急制动手柄；地面人员迅速在吊物下方设置缓冲垫层（砂袋+木方）；利用主臂变幅机构缓慢下放吊物，下降速度控制在0.5m/min以内。（二）安全事故应急响应构件坠落事故：立即启动红色预警，切断吊机电源；设置100m警戒区；搜救被困人员；进行结构稳定性评估；制定构件移除方案。倾覆险情处置：启动2台辅助吊机，采用双点吊装法稳定吊机主体；快速伸出所有支腿并垫实；组织人员撤离至安全区域，设置警戒隔离带。八、质量验收标准吊机安装质量：支腿跨距偏差：±50mm主臂垂直度偏差：≤1°回转机构间隙：≤0.5mm安全装置灵敏度：100%触发准确吊装作业质量：构件就位标高偏差：±10mm构件轴