2025年电焊工上岗试题及答案

2025年电焊工上岗试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，E5015焊条的“50”表示熔敷金属的（）A.抗拉强度最小值500MPaB.屈服强度最小值500MPaC.延伸率50%D.冲击韧性50J答案：A2.CO2气体保护焊中，焊接电流主要影响焊缝的（）A.熔深与熔宽B.余高与成型C.气体保护效果D.飞溅量答案：A3.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B4.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，通常需要（）A.提高焊接速度B.降低预热温度C.控制层间温度D.减少焊条烘干次数答案：C5.氩弧焊使用的钨极中，添加稀土元素（如钍、铈）的主要目的是（）A.降低成本B.提高导电性C.增强抗烧损能力D.减少放射性答案：C6.焊接厚板时，采用X型坡口比V型坡口的优点是（）A.节省填充金属B.减少焊接变形C.提高焊接速度D.降低预热温度答案：A7.埋弧焊焊接时，若电弧电压过高，可能导致（）A.焊缝成型不良，出现咬边B.熔深过大，烧穿工件C.熔渣覆盖不足，产生气孔D.焊接电流增大，设备过载答案：A8.气割时，预热火焰应采用（）A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.轻微氧化焰答案：C9.焊接过程中，产生夹渣的主要原因是（）A.焊接电流过大B.运条速度过慢C.熔渣未完全浮出D.电弧电压过低答案：C10.铝合金焊接时，最易产生的缺陷是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.夹钨答案：C11.焊接管道时，水平固定焊的“时钟法”中，5-7点位置属于（）A.平焊段B.立焊段C.仰焊段D.爬坡焊段答案：C12.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）A.焊接热输入B.焊条烘干温度C.保护气体流量D.工件清理程度答案：A13.碳弧气刨时，压缩空气的主要作用是（）A.冷却电极B.吹除熔化金属C.保护刨槽表面D.稳定电弧答案：B14.焊接作业中，使用的防护面罩应选用（）A.茶色玻璃B.黑色玻璃C.含铈的吸收式滤光片D.普通透明玻璃答案：C15.酸性焊条与碱性焊条的主要区别在于（）A.药皮成分中有无碳酸盐B.焊缝金属的含氢量C.焊接电流种类D.适用的钢材强度等级答案：B16.焊接16Mn钢（Q345）时，应选用的焊条型号是（）A.E4303B.E5015C.E6016D.E7018答案：B17.气焊黄铜时，为防止锌的蒸发，应采用（）A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.轻微碳化焰答案：B18.焊接电流过大时，可能出现的问题是（）A.未焊透B.焊缝成型窄而高C.焊条发红，药皮脱落D.熔池保护不良答案：C19.焊缝余高过高会导致（）A.应力集中B.耐腐蚀性降低C.焊接速度减慢D.热输入增大答案：A20.焊接作业结束后，应首先（）A.关闭焊机电源B.清理现场焊渣C.检查是否有残留火种D.回收剩余焊条答案：C二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.焊接前，工件表面的油污、铁锈不需要清理，不影响焊接质量。（）答案：×2.氩弧焊焊接时，氩气流量越大，保护效果越好。（）答案：×3.焊接过程中，若发现焊条药皮严重脱落，应立即停止使用。（）答案：√4.气割时，割嘴与工件的距离越近，切割速度越快。（）答案：×5.低氢型焊条使用前必须在350-400℃下烘干1-2小时。（）答案：√6.焊接不锈钢时，为减少热输入，应采用大电流、快速焊。（）答案：×7.埋弧焊可以焊接各种位置的焊缝。（）答案：×8.焊接铜及铜合金时，需要采用预热措施。（）答案：√9.焊接过程中，产生的弧光主要包含紫外线、红外线和可见光。（）答案：√10.乙炔瓶使用时可以卧放，只要安装回火防止器即可。（）答案：×11.焊缝的横向收缩量大于纵向收缩量。（）答案：√12.碳弧气刨的碳棒伸出长度越长，操作越稳定。（）答案：×13.焊接铝合金时，采用交流氩弧焊可以去除表面氧化膜。（）答案：√14.焊接作业中，佩戴普通棉纱手套可以防止触电。（）答案：×15.焊缝内部缺陷可以通过目视检测发现。（）答案：×三、简答题（每题5分，共30分）1.简述手工电弧焊引弧的常用方法及操作要点。答案：常用引弧方法有划擦法和直击法。划擦法类似划火柴，焊条轻划工件表面后迅速提起2-4mm，操作简单但易损伤工件；直击法是焊条垂直轻碰工件后快速提起，适用于狭窄或短焊缝，需控制提弧速度，避免粘条。引弧时需注意工件表面清洁，电弧长度稳定，避免在非焊接部位引弧。2.分析CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因及预防措施。答案：飞溅原因：①电流电压不匹配（电压过低时熔滴短路过渡飞溅大）；②焊丝伸出过长，电阻热增加导致飞溅；③CO2气体纯度不足（含水分或空气）；④焊丝成分含碳量过高。预防措施：调整合适的电流电压（电压=0.04×电流+16±2）；控制焊丝伸出长度（约10-15倍焊丝直径）；使用纯度≥99.5%的CO2气体；选用含硅、锰脱氧元素的焊丝（如H08Mn2SiA）。3.焊接厚板时，如何预防焊接变形？答案：预防措施：①设计合理的焊接结构（减少焊缝数量、对称布置焊缝）；②采用反变形法（焊前预置与变形相反的角度）；③刚性固定法（用夹具或支撑限制变形）；④选择合理的焊接顺序（先焊收缩量大的焊缝，对称施焊）；⑤控制焊接热输入（采用小电流、快速焊，多层多道焊）；⑥焊后进行锤击或热处理（如火焰矫正）。4.简述焊接触电的急救步骤。答案：①立即切断电源（关闭焊机或用绝缘物体挑开电线）；②判断触电者意识和呼吸（轻拍双肩，呼喊无反应则检查呼吸）；③若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏（胸外按压与人工呼吸比例30:2）；④若有灼伤，用干净纱布覆盖伤口，避免感染；⑤拨打急救电话，送医进一步处理。注意施救者需确保自身安全，避免二次触电。5.说明焊条烘干的目的及不同类型焊条的烘干要求。答案：烘干目的：去除焊条药皮中的水分，减少焊缝含氢量，防止冷裂纹、气孔等缺陷。酸性焊条（如E4303）一般在75-150℃烘干1-2小时（受潮时可提高至200℃）；碱性焊条（如E5015）需严格烘干，温度350-400℃，时间1-2小时，烘干后放入100-150℃保温箱，随用随取，重复烘干不超过2次。6.简述管道全位置焊接（水平固定）的操作要点。答案：①分区域施焊：将管道分为仰焊（5-7点）、立焊（7-2点、2-5点）、平焊（12点附近）四段；②采用短弧操作，仰焊段小电流快速焊，避免熔滴下坠；③立焊段控制熔池形状（三角形或椭圆形），采用挑弧或锯齿形运条；④平焊段调整角度（焊条与工件夹角70-80°），保证熔透不堆高；⑤层间清理彻底（清除熔渣、飞溅），控制层间温度；⑥收弧时填满弧坑，防止裂纹。四、实操题（共15分）题目：板对接平焊（材料Q235，厚度8mm，V型坡口，间隙2-3mm，钝边1-2mm），要求描述完整操作流程及关键注意事项。答案：操作流程：1.焊前准备：-清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈，露出金属光泽；-检查焊机（交流或直流反接）、焊条（E4303，φ3.2mm）烘干情况（100-150℃保温）；-调整焊接参数：电流100-120A，电弧电压22-24V，焊条角度（与焊缝前进方向80-90°，与工件两侧60-70°）。2.打底焊：-引弧于坡口一侧，压低电弧预热2-3秒，待熔池形成后向另一侧移动，保证根部熔透；-采用直线或小锯齿运条，控制熔池大小（直径约8-10mm），熔孔覆盖钝边1-2mm；-收弧时回焊10mm再断弧，填满弧坑。3.填充焊：-清理打底焊缝熔渣，检查无气孔、夹渣；-焊条角度稍大（与工件85-90°），采用锯齿形或月牙形运条，两侧稍作停留（避免咬边），中间快速过渡；-控制焊层厚度（不超过焊条直径1.5倍），层间温度≤200℃。4.盖面焊：-调整电流（比填充焊小5-10A），焊条摆动幅度加宽（覆盖坡口两侧各1-2mm）；-运条速度均匀，保证焊缝余高0-3mm，表面平