(2025年)焊工理论知识考试试题及参考答案

(2025年)焊工理论知识考试试题及参考答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列焊接方法中，属于熔化极气体保护焊的是（）。A.TIG焊B.MIG焊C.气焊D.电阻焊2.焊接Q345钢（16Mn）时，若采用焊条电弧焊，应优先选用（）焊条。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E60133.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，通常采用的电流极性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流4.为防止低合金高强钢焊接时产生冷裂纹，焊前预热温度主要取决于（）。A.工件尺寸B.钢材碳当量C.焊接速度D.焊条直径5.焊缝符号中，指引线的箭头指向焊缝的（）。A.可见侧B.不可见侧C.坡口面D.任意一侧6.CO₂气体保护焊焊接低碳钢时，若出现大量飞溅，最可能的原因是（）。A.气体流量过大B.焊接电流过小C.电弧电压过高D.焊丝伸出长度过短7.下列焊接缺陷中，属于体积型缺陷的是（）。A.裂纹B.未熔合C.气孔D.咬边8.焊接厚板时，为减少焊接变形，应优先采用（）。A.直通焊B.分段退焊C.跳焊D.多层多道焊9.铝及铝合金焊接时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.夹渣10.埋弧焊焊接时，若焊缝出现烧穿，可能的原因是（）。A.焊接速度过快B.电流过小C.电压过低D.坡口间隙过大11.焊接黄铜（铜锌合金）时，为防止锌的蒸发，应采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微碳化焰12.下列无损检测方法中，最适合检测焊缝表面微裂纹的是（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）13.焊接过程中，熔池的一次结晶组织主要影响焊缝的（）。A.强度B.塑性C.耐蚀性D.抗裂性14.气割时，若割件厚度为20mm，应选择的割嘴型号为（）。A.1号（小）B.2号（中）C.3号（大）D.4号（特大）15.焊接残余应力的产生主要是由于（）。A.焊缝金属冷却收缩B.焊接电流过大C.焊条潮湿D.预热温度不足16.下列焊接方法中，热输入最小的是（）。A.焊条电弧焊B.等离子弧焊C.气焊D.埋弧焊17.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）。A.碳含量B.铬含量C.镍含量D.钼含量18.手工电弧焊时，焊条倾角一般保持在（）。A.10°～20°B.30°～40°C.60°～80°D.90°～100°19.焊接管道环缝时，为防止根部内凹，应控制（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.以上均需控制20.下列气体中，属于惰性气体的是（）。A.CO₂B.O₂C.ArD.H₂二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米。（）2.酸性焊条的熔渣氧化性强，焊缝含氢量高，适用于重要结构焊接。（）3.预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织，防止冷裂纹。（）4.焊接电流越大，熔深越大，因此焊接厚板时应尽量增大电流。（）5.气焊时，中性焰的内焰温度最高，约3150℃。（）6.未焊透属于面积型缺陷，对焊缝强度影响小于气孔。（）7.焊接铜及铜合金时，采用直流反接可减少锌的蒸发。（）8.多层焊时，层间温度应低于预热温度，以避免晶粒粗大。（）9.磁粉检测仅适用于铁磁性材料，无法检测奥氏体不锈钢焊缝。（）10.焊接残余变形可通过机械矫正或热处理消除，残余应力只能通过热处理消除。（）11.CO₂气体保护焊采用短路过渡时，电弧电压应高于喷射过渡。（）12.铝及铝合金焊接前需严格清理表面氧化膜，否则易产生气孔。（）13.埋弧焊焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑，但透气性越差。（）14.焊接低合金高强钢时，应选择熔敷金属强度等于或略高于母材的焊条。（）15.射线检测（RT）对体积型缺陷（如气孔）灵敏度高，超声波检测（UT）对面积型缺陷（如裂纹）灵敏度高。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述焊条药皮的主要作用。2.CO₂气体保护焊与氩弧焊相比，各有哪些优缺点？3.焊接前预热的主要目的是什么？预热温度如何确定？4.焊接应力是如何产生的？控制焊接应力的主要措施有哪些？5.简述射线检测（RT）与超声波检测（UT）的主要区别。四、案例分析题（15分）某公司采用焊条电弧焊焊接φ325mm×10mm的Q345（16Mn）钢管环缝，焊接工艺参数为：E5015焊条（φ3.2mm），焊接电流110A，电弧电压22V，焊接速度15cm/min。焊后经X射线检测发现焊缝中存在多条纵向裂纹，裂纹主要分布在熔合线附近，且裂纹内部有氧化色。问题：（1）分析该裂纹最可能的类型及形成原因。（2）提出至少3项预防该裂纹的措施。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.A4.B5.A6.C7.C8.D9.C10.D11.A12.C13.D14.B15.A16.B17.A18.C19.D20.C二、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.×11.×12.√13.√14.√15.√三、简答题1.焊条药皮的主要作用：（1）保护作用：药皮熔化后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止焊缝金属氧化、氮化；（2）冶金作用：通过合金元素过渡，补充烧损的合金成分，脱氧、脱硫、脱磷，改善焊缝性能；（3）工艺性能：稳弧（含钾、钠等稳弧剂）、造渣（控制熔渣熔点和粘度）、脱渣（改善焊缝成形）；（4）调节熔滴过渡：通过药皮成分控制熔滴大小和过渡方式，减少飞溅。2.CO₂气体保护焊与氩弧焊的优缺点：CO₂焊优点：成本低（CO₂气体便宜）、生产效率高（电流密度大，熔敷率高）、抗锈能力强（对油污、铁锈不敏感）；缺点：飞溅大（冶金反应提供CO气体）、焊缝成形较差（熔渣少）、不适用于非铁金属（氧化性强）。氩弧焊优点：保护效果好（惰性气体）、焊缝质量高（无氧化）、适用于各种金属（不锈钢、铝、铜等）、成形美观；缺点：成本高（氩气贵）、效率较低（电流密度小）、对铁锈敏感（易产生气孔）。3.预热的主要目的：（1）降低焊接冷却速度，减少淬硬组织（马氏体）形成，防止冷裂纹；（2）减少焊接区与母材的温差，降低焊接应力；（3）促进焊缝中氢的逸出，减少氢致裂纹风险。预热温度确定：主要依据钢材的碳当量（CE）、板厚、结构拘束度及焊接材料含氢量。碳当量越高、板越厚、拘束度越大、含氢量越高，预热温度越高。通常Q345钢（CE≈0.4%～0.45%）的预热温度为100℃～150℃。4.焊接应力产生原因：焊接时局部加热导致焊缝及附近金属膨胀，受周围冷金属拘束产生压应力；冷却时焊缝收缩，受周围金属阻碍产生拉应力（残余应力）。控制措施：（1）设计方面：减少焊缝数量、避免十字交叉焊缝、采用对称结构；（2）工艺方面：合理选择焊接顺序（如对称焊、分段退焊）、控制热输入（避免过大或过小）、预热及层间保温、焊后缓冷；（3）材料方面：选用塑性好的焊接材料；（4）焊后处理：锤击焊缝、机械矫正、热处理（如消应力退火）。5.RT与UT的主要区别：（1）检测原理：RT利用X/γ射线穿透工件，通过底片感光显示缺陷；UT利用超声波在界面反射显示缺陷。（2）适用缺陷：RT对体积型缺陷（气孔、夹渣）灵敏度高；UT对面积型缺陷（裂纹、未熔合）灵敏度高。（3）检测范围：RT适合薄件（≤200mm钢），UT适合厚件（≥6mm）。（4）安全性：RT有辐射危害，需防护；UT无辐射。（5）成本：RT设备复杂、成本高；UT设备便携、成本低。四、案例分析题（1）裂纹类型及原因：最可能为冷裂纹（延迟裂纹）。原因分析：①材料因素：Q345钢碳当量较高（约0.4%～0.45%），焊接性较差，易淬硬；②氢的作用：E5015焊条为碱性焊条，虽含氢量低，但焊前若未严格烘干（如受潮），药皮中水分分解产生氢，聚集在熔合线附近；③应力因素：钢管环缝拘束度大（刚性高），焊接冷却时收缩应力集中在熔合线；④组织因素：熔合线附近冷却速度快，易形成淬硬马氏体组织，脆性大，在氢和应力作用下产生裂纹（裂纹内部氧化色表明为延迟裂纹，焊后一段时间才产生）。（2）预防措施：①焊前预热：对Q345钢环缝进行100℃～150℃预