(2025年)起重机械安全培训试题及答案

(2025年)起重机械安全培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪种不属于起重机械的工作类型（）A.轻级B.中级C.重级D.特级答案：D。起重机械工作类型分为轻级、中级、重级和特重级，没有特级这种说法。2.起重机械工作时，其工作环境温度一般要求在（）A.-20℃～40℃B.-10℃～50℃C.-30℃～30℃D.0℃～60℃答案：A。一般起重机械工作环境温度要求在-20℃～40℃，在此温度范围内能保证起重机械各部件正常运行。3.起重机械的起升机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的（）时，应报废。A.20%B.30%C.40%D.50%答案：A。当起升机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的20%时，制动性能会受到较大影响，为确保安全应报废。4.起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管等，均应可靠接地，接地电阻不应大于（）A.2ΩB.4ΩC.6ΩD.8Ω答案：B。可靠接地能有效防止触电事故，规定接地电阻不应大于4Ω。5.起重机运行轨道的终点设置的阻挡器，其高度应不低于行走轮的（）A.1/2B.1/3C.1/4D.1/5答案：A。阻挡器高度不低于行走轮的1/2才能起到有效阻挡起重机的作用，防止其脱轨。6.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，不少于（）圈。A.1B.2C.3D.4答案：C。不少于3圈能保证钢丝绳在卷筒上有足够的摩擦力，防止钢丝绳打滑等情况发生。7.起重机的额定起重量是指（）A.起重机允许吊起的最大重物重量B.起重机在特定工况下允许吊起的重物重量C.起重机正常工作时允许吊起的重物连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具和剧物的重量总和D.起重机起升机构允许吊起的重物重量答案：C。额定起重量的定义就是起重机正常工作时允许吊起的重物连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具和剧物的重量总和。8.桥式起重机大车运行机构的驱动方式有（）种。A.1B.2C.3D.4答案：B。桥式起重机大车运行机构的驱动方式有集中驱动和分别驱动两种。9.起重机械定期检验周期为（）年。A.半B.1C.2D.3答案：C。起重机械定期检验周期为2年，通过定期检验可及时发现设备存在的安全隐患。10.起重机工作级别是按起重机的（）和载荷状态划分的。A.利用等级B.起升高度C.工作速度D.跨度答案：A。起重机工作级别是按利用等级和载荷状态划分的，这两个因素综合反映了起重机的工作繁重程度。11.起重机的防风装置应能独立承受（）以上的风力。A.工作状态下的最大风力B.非工作状态下的最大风力C.8级D.10级答案：B。防风装置应能独立承受非工作状态下的最大风力，以确保起重机在不工作时的安全。12.电动葫芦的起升速度一般为（）m/min。A.2～10B.8～20C.10～30D.15～40答案：B。电动葫芦的起升速度一般在8～20m/min这个范围内，能满足大多数工作场景的需求。13.塔式起重机的主要工作机构不包括（）A.起升机构B.变幅机构C.回转机构D.行走机构答案：D。塔式起重机主要工作机构有起升机构、变幅机构、回转机构等，不是所有塔式起重机都有行走机构。14.起重机的起升高度是指（）A.起重机吊钩最高能上升到的高度B.起重机吊钩最低能下降到的高度C.起重机吊钩上下极限位置之间的距离D.起重机吊钩在地面以上的高度答案：C。起升高度是指起重机吊钩上下极限位置之间的距离。15.起重机械作业人员应年满（）周岁。A.16B.18C.20D.22答案：B。起重机械作业人员应年满18周岁，具备一定的身体和心智条件才能从事该工作。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.起重机械的基本参数包括（）A.起重量B.起升高度C.工作速度D.跨度答案：ABCD。起重量、起升高度、工作速度和跨度都是起重机械的基本参数，这些参数决定了起重机械的工作能力和适用范围。2.起重机的安全装置有（）A.起重量限制器B.起升高度限位器C.运行极限位置限制器D.缓冲器答案：ABCD。起重量限制器可防止超载，起升高度限位器防止吊钩过度上升，运行极限位置限制器防止起重机运行超出范围，缓冲器能减轻碰撞冲击力，它们都是重要的安全装置。3.钢丝绳的报废标准有（）A.断丝B.磨损C.变形D.锈蚀答案：ABCD。钢丝绳出现断丝、磨损、变形、锈蚀等情况达到一定程度时都应报废，以保证起重作业安全。4.起重机械作业前应检查（）A.制动器B.钢丝绳C.安全装置D.电气系统答案：ABCD。作业前对制动器、钢丝绳、安全装置和电气系统等进行检查，可及时发现潜在问题，避免事故发生。5.桥式起重机的桥架由（）组成。A.主梁B.端梁C.走台D.栏杆答案：ABCD。桥式起重机的桥架由主梁、端梁、走台和栏杆等组成，这些部件共同构成了桥架结构。6.塔式起重机按变幅方式可分为（）A.小车变幅B.动臂变幅C.折臂变幅D.伸缩臂变幅答案：AB。塔式起重机按变幅方式可分为小车变幅和动臂变幅两种。7.起重机械作业时，“十不吊”原则包括（）A.超载或被吊物重量不清不吊B.指挥信号不明确不吊C.捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊D.被吊物上有人或浮置物时不吊答案：ABCD。“十不吊”原则涵盖了超载、信号不明、捆绑不牢、被吊物有人等多种情况，严格遵守可有效保障起重作业安全。8.电动葫芦的组成部分有（）A.起升机构B.运行机构C.电气控制装置D.机架答案：ABCD。电动葫芦由起升机构、运行机构、电气控制装置和机架等部分组成。9.起重机金属结构的主要受力构件有（）A.主梁B.端梁C.支腿D.塔身答案：ABCD。主梁、端梁、支腿和塔身等都是起重机金属结构的主要受力构件，承受着起重机的各种载荷。10.起重机械的维护保养包括（）A.日常维护B.一级保养C.二级保养D.定期检修答案：ABCD。起重机械的维护保养包括日常维护、一级保养、二级保养和定期检修等不同层次和内容的工作，以确保设备的良好性能。三、判断题（每题2分，共20分）1.起重机械作业人员只要会操作就行，不需要了解设备的基本原理。（）答案：错误。了解设备基本原理有助于作业人员更好地操作和维护设备，及时发现异常情况。2.起重机的工作级别越高，说明其工作越繁重。（）答案：正确。工作级别是根据利用等级和载荷状态划分的，级别越高工作越繁重。3.钢丝绳的绳芯可分为纤维芯和金属芯两种。（）答案：正确。钢丝绳绳芯常见的就是纤维芯和金属芯两种类型。4.起重机运行时，可以同时进行两个或两个以上的机构动作。（）答案：错误。一般不允许同时进行两个或两个以上的机构动作，以免造成操作混乱和安全事故。5.起重机械的安全装置只要安装了就可以，不需要定期检查。（）答案：错误。安全装置需要定期检查和维护，确保其功能正常。6.吊钩出现裂纹时，可进行焊补后继续使用。（）答案：错误。吊钩出现裂纹应立即报废，严禁焊补后使用。7.起重机的起升高度限位器失灵时，可继续使用一段时间。（）答案：错误。起升高度限位器失灵应立即停止使用，进行维修，否则可能导致吊钩冲顶等事故。8.电动葫芦在运行过程中可以进行急停操作。（）答案：错误。急停操作可能会对电动葫芦造成损坏，应尽量避免。9.塔式起重机在顶升过程中可以进行回转作业。（）答案：错误。塔式起重机在顶升过程中严禁进行回转作业，以保证顶升安全。10.起重机械作业结束后，应将吊钩升到接近上极限位置的高度。（）答案：正确。这样可以避免吊钩在非工作状态下与其他物体碰撞。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述起重机械“十不吊”原则的具体内容。答：“十不吊”原则具体内容如下：（1）超载或被吊物重量不清不吊。超载会使起重机承受过大的负荷，可能导致结构损坏甚至倒塌，被吊物重量不清则无法判断是否超载，存在安全隐患。（2）指挥信号不明确不吊。清晰准确的指挥信号是确保起重作业顺利进行的关键，信号不明确容易导致操作人员误操作。（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊。捆绑不牢或不平衡的被吊物在起吊过程中容易滑落或晃动，对周围人员和设备造成危害。（4）被吊物上有人或浮置物时不吊。被吊物上有人是非常危险的，一旦发生意外，人员将受到严重伤害，浮置物也可能在起吊过程中掉落伤人。（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。如起重机的金属结构有裂纹、制动器失灵等情况，继续作业会大大增加事故发生的概率。（6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊。埋置物件的拉力情况不明，起吊时可能会遇到巨大阻力，导致起重机损坏或发生其他事故。（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。在昏暗环境下，操作人员无法准确判断被吊物的位置和状态，容易引发事故。（8）被吊物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。棱角处会对钢丝绳造成切割和磨损，降低钢丝绳的强度，加衬垫可以保护钢丝绳。（9）歪拉斜吊重物时不吊。歪拉斜吊会使起重机承受额外的侧向力，可能导致起重机失稳，同时也会使被吊物晃动加剧，增加危险。（10）容器内装的物品过满时不吊。物品过满可能在起吊过程中溢出，造成物料损失和安全隐患。2.简述起重机械作业前的安全检查内容。答：起重机械作业前的安全检查内容主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查起重机的金属结构是否有裂纹、变形等缺陷，如主梁、端梁等部位。同时检查各连接部位的螺栓是否紧固，焊缝是否有开裂现象。（2）钢丝绳检查：查看钢丝绳的磨损、断丝、变形和锈蚀情况。测量钢丝绳的直径，检查是否在允许的磨损范围内。检查钢丝绳的固定情况，确保绳端固定牢固。（3）吊钩检查：检查吊钩是否有裂纹、磨损等情况，吊钩的开口度、扭转变形是否符合规定。吊钩的防脱棘爪是否完好有效。（4）制动器检查：检查制动器的制动轮与制动瓦之间的间隙是否合适，制动带的磨损情况。测试制动器的制动性能，确保其能够可靠制动。（5）安全装置检查：对起重量限制器、起升高度限位器、运行极限位置限制器等安全装置进行检查，测试其功能是否正