2025年江苏特种作业实操考试试题及答案

2025年江苏特种作业实操考试试题及答案1.低压电工作业【科目】低压电工作业【题型】实操题【题干】某车间新装一台额定电流80A、额定电压380V的三相异步电动机，配套选用额定剩余动作电流30mA、额定剩余不动作电流15mA、额定分断时间≤0.1s的剩余电流动作保护器（RCBO）。现场提供500V兆欧表、钳形电流表、毫安级泄漏电流测试仪、相序表、计时秒表、导线、鳄鱼夹、绝缘手套、绝缘垫、安全标志牌。请独立完成以下任务并口述关键数据：（1）电动机绝缘电阻测量并判断合格与否；（2）RCBO模拟剩余电流动作试验并记录动作时间；（3）相序检测并调整至正转；（4）电动机空载运行3min，用钳形表测三相电流并计算不平衡度；（5）现场恢复并填写《低压电气设备试运记录》。【评分标准】每小项20分，共100分；未验电、未放电、未挂牌、未设围栏、未穿绝缘鞋、未戴绝缘手套均扣10分/次；数据超差未复测扣5分/项；记录缺项扣2分/处。【参考答案】（1）断开电源、验电、放电、挂“禁止合闸”牌。拆除接线柱护罩，用500V兆欧表测绕组对地绝缘：U地=580MΩ、V地=570MΩ、W地=565MΩ，均＞0.5MΩ，合格。（2）RCBO进线端接380V电源，出线端接2kΩ滑线变阻器与毫安表串联，缓慢升流至30.2mA，RCBO在85ms跳闸，符合≤0.1s要求。（3）相序表指示逆相序，调换V、W两相后为正相序，电机转向顺时针（从轴伸端视之）。（4）空载电流：IU=9.2A、IV=9.5A、IW=9.3A，平均9.33A，不平衡度=|9.5−9.33|/9.33×100%=1.8%＜10%，合格。（5）记录填写完整，数据与上述一致，现场无工具遗漏，围栏、标示牌全部收回，申请送电运行正常。2.高压电工作业【科目】高压电工作业【题型】实操题【题干】110kVGIS组合电器出线间隔需进行“运行→冷备用→检修”倒闸操作。现场具备五防模拟屏、微机后台、SF6气体压力表、电动及手动操作工具、接地线3组、红布幔、警示灯、操作票。请独立完成：（1）填写并审核操作票（共28步）；（2）模拟预演并后台确认；（3）现场分合闸操作并唱票复诵；（4）验电、挂接地线、设围栏、挂“有人工作”标示；（5）汇报调度并录音。【评分标准】操作票错一步扣3分；跳项、漏项、未唱票、未复诵各扣5分；未验电、未挂接地线均扣20分；未汇报调度扣10分。【参考答案】（1）操作票关键步骤（节选）：①查GIS间隔在运行状态；②断开102断路器；③查102断路器在分位；④拉开1021隔离开关；⑤查1021在分位；⑥合上1021B0接地刀；⑦查1021B0在合位；⑧查SF6压力0.52MPa正常……②⑧在冷备用；②⑨合上1022B0、1026B0接地刀；③⓪在检修。（2）模拟屏预演零差错，后台“五防”逻辑校验通过。（3）现场操作人、监护人双人确认，全程录音，分合闸指示与后台信号一致。（4）110kV验电器自检良好，逐相验明无电；先挂1021B0、再挂1022B0、最后挂线路侧接地线；围栏封闭、警示灯闪烁。（5）10:45向地调值班员汇报：“110kV××线已由运行转检修，安全措施全部执行完毕，具备工作条件。”调度复诵确认，录音编号D20250328001。3.熔化焊接与热切割【科目】熔化焊接与热切割【题型】实操题【题干】现场提供ZX7400逆变焊机、φ3.2mmE5015焊条、Q235B板（300mm×150mm×12mm）、角磨机、坡口机、温度计、烘干箱、焊缝检测尺、超声波探伤仪。要求：（1）焊条烘干350℃×1h，恒温100℃备用；（2）开V形坡口60°±2°，钝边1mm；（3）立向上单面焊双面成形，焊脚尺寸8mm；（4）外观自检：无裂纹、未熔合、咬边≤0.5mm；（5）UT检测，缺陷等级不低于Ⅱ级。【评分标准】坡口角度超差扣5分；焊脚尺寸±1mm内合格，超差扣10分；咬边＞0.5mm扣10分；出现裂纹、未熔合判0分；UTⅢ级扣15分，Ⅳ级扣30分。【参考答案】（1）焊条烘干记录：入炉温度22℃，升温速率≤150℃/h，350℃恒温60min，出炉放入100℃保温筒。（2）坡口实测角度61°、60.5°、59.5°，钝边1mm，表面粗糙度Ra≤25μm。（3）焊接参数：电流110A、电压24V、焊速12cm/min、层间温度≤180℃；共3层，根部用φ2.5mm焊条断弧焊，填充盖面用φ3.2mm连弧焊。（4）外观：焊缝成形平滑，焊脚尺寸7.8mm/8.1mm，无裂纹、无未熔合，最大咬边0.3mm。（5）UT检测：反射波幅在Ⅱ区，指示长度18mm，按GB/T113452013评定为Ⅱ级合格。4.登高架设【科目】登高架设【题型】实操题【题干】搭设一字形钢管脚手架，高度12m、长度18m、宽度1.2m，用作屋面钢结构安装通道。立杆纵距1.5m、横距1.05m、步距1.8m，连墙件2步3跨，脚手板采用冲压钢脚手板，外侧设180mm挡脚板、1.2m防护栏杆并挂密目网。现场提供φ48.3×3.6mm钢管、直角/旋转/对接扣件、可调底座、垫板、力矩扳手、水平尺、卷尺、安全带、钢丝刷、防锈漆。请完成：（1）基础平整、垫板铺设、底座安放；（2）搭设扫地杆、立杆、大横杆、小横杆；（3）设置剪刀撑、横向斜撑；（4）安装连墙件（与框架柱刚性连接）；（5）铺设脚手板、封闭防护、挂验收牌。【评分标准】立杆垂直度偏差＞1/500扣5分/处；扣件拧紧力矩＜40N·m或＞65N·m扣3分/个；缺剪刀撑、连墙件各扣10分；脚手板未满铺扣5分；未挂验收牌扣5分。【参考答案】（1）基础回填土分层夯实，密实度≥90%，垫板200mm×50mm通长设置，底座标高偏差−5mm。（2）扫地杆离地200mm，立杆对接扣件交错布置，相邻立杆接头不在同一步距内。（3）外侧设连续剪刀撑，与地面夹角45°～60°，跨越5根立杆；横向斜撑每6m一道。（4）连墙件采用φ48短管用扣件与柱抱箍，水平间距4.5m、竖向间距3.6m，预紧力矩50N·m。（5）脚手板对接平铺，接头处设两根小横杆，悬挑长度≤150mm；密目网2000目/100cm²，绑扎间距≤450mm；验收牌标明搭设日期、责任人、允许荷载2kN/m²、验收人签字。5.制冷与空调【科目】制冷与空调【题型】实操题【题干】一台名义制冷量50kW的R410A涡旋风冷冷水机组，报“低水压故障”。现场提供数字歧管仪、超声波流量计、压力传感器、真空泵、电子秤、制冷剂钢瓶、呆扳手、万用表、PLC调试软件。请完成：（1）判断故障点并口述排查思路；（2）测量系统高低压、进出水温度、流量；（3）补加制冷剂至额定充注量（铭牌标定8.5kg）；（4）清洗壳管蒸发器水侧，恢复水流量；（5）复位运行，记录运行参数并判定正常。【评分标准】未判断真实故障扣20分；制冷剂补加误差＞±2%扣10分；未清洗换热器扣15分；运行参数超铭牌值±5%扣5分/项。【参考答案】（1）故障排查：查PLC历史曲线，发现水流量由12m³/h降至6m³/h，同时蒸发压力由0.65MPa降至0.42MPa，判定为蒸发器水侧堵塞而非制冷剂泄漏。（2）实测：高压2.15MPa（饱和46℃），低压0.43MPa（饱和5℃），进水15.2℃、出水9.8℃，流量6.1m³/h，温差5.4K，计算得实际换热量Q=4.2×6.1×5.4≈138kJ/min=23kW，远低于名义值。（3）关闭机组，回收制冷剂至液管侧，拆壳管端盖，发现水室淤泥厚3mm，用铜刷冲洗至见金属本色；恢复后流量升至12.3m³/h。（4）按铭牌补加R410A至8.48kg（电子秤精度±10g）。（5）重启机组：高压2.35MPa、低压0.63MPa，进水15℃、出水9℃，流量12.3m³/h，计算换热量Q=4.2×12.3×6≈310kJ/min=51.7kW，与名义50kW偏差3.4%，运行30min无故障代码，水压差开关稳定闭合。6.危险化学品工艺【科目】危险化学品工艺【题型】实操题【题干】年产10万吨苯乙烯装置脱氢反应器R101需更换催化剂，反应器内径3.2m、切线长8m，催化剂装填量45t，介质为乙苯/苯乙烯，含少量氢气。装置已隔离、置换、取样分析可燃气＜0.2%LEL、氧含量20.8%、苯乙烯＜1ppm。现场提供防爆电动葫芦、防爆照明、正压式呼吸器、防静电服、防爆工具、接地线、便携式气体仪、担架、急救箱。请完成：（1）开具受限空间作业证；（2）搭设双层检修平台并验收；（3）旧催化剂卸出、装桶、称重、贴标签；（4）新催化剂装填，分层振实，高度差≤50mm；（5）封人孔、气密、氮气置换至氧含量≤0.5%。【评分标准】作业证缺监护人签字扣10分；平台护栏缺一层扣15分；旧催化剂散落扣5分/桶；装填高度差＞50mm扣10分；置换不合格扣20分。【参考答案】（1）作业票编号GC20250328R101，作业时间08:0018:00，作业人4名、监护人1名、气体分析每2h一次，签字齐全。（2）平台搭设：格栅板满铺，踢脚板180mm，护栏1.2m，防爆灯36V，接地电阻＜4Ω，验收牌签字。（3）旧催化剂卸出：使用防爆铜铲，每桶净重400kg，共112桶，贴“含苯乙烯废催化剂”标签，危废代码HW06。（4）新催化剂为φ3mm×5mm圆柱，装填密度0.65kg/L，分6层振实，每层高1.33m，振实后高度差最大42mm，装填总量45.1t。（5）封人孔：扭矩180N·m交叉紧固；气密0.4MPa、30min压降0.01MPa；氮气置换3次，最终氧含量0.3%，苯乙烯0ppm，可燃气0.1%LEL，合格交付。7.煤矿井下电气【科目】煤矿井下电气【题型】实操题【题干】综采工作面移动变电站KBSGZY1000/10/1.2，高压侧出现“绝缘监视”报警。现场提供2500V兆欧表、万用表、电缆故障定位仪、防爆工具、便携式瓦斯仪、绝缘手套、绝缘台。请完成：（1）检测高压电缆（MYPTJ3×50+3×25/3+3×2.5）三相对地及相间绝缘；（2）判断故障相并定位；（3）制作冷缩中间接头；（4）复试绝缘、做耐压（17kV/5min）；（5）填写防爆设备检修记录。【评分标准】未检测瓦斯浓度＜1%即开盖扣30分；绝缘复试＜200MΩ扣20分；耐压闪络判0分；接头未压半导体层扣10分；记录未签字扣5分。【参考答案】（1）检测前查瓦斯0.3%，停电、闭锁、挂牌、验电、放电。测得U地=5MΩ、V地=45MΩ、W地=580MΩ，判定V相主绝缘下降。（2）电缆全长650m，用电桥法测得故障点距变电站127m，开挖后发现冷缩终端下方0.8m处被金属支架挤压破损。（3）截断故障段、剥除外护套、钢铠、内护套，压接铜接管，缠绕半导电带恢复外屏蔽，安装冷缩管，恢复铜屏蔽层并接地。（4）复试绝缘：V地650MΩ，相间均＞1000MΩ；17kV/5min耐压无闪络。（5）记录编号ME20250328V127，检修人、验收人、防爆检查员三签齐全，设备恢复送电，绝缘监视灯灭。8.金属非金属矿山排水【科目】金属非金属矿山排水【题型】实操题【题干】380m中段主排水泵MD15567×6，额定流量155m³/h、扬程402m，配套电机250kW、6kV，水仓水位1.8m启泵、0.3m停泵。现场出现“出水压力低、电流仅290A”故障。提供压力表、流量计、超声波测厚仪、兆欧表、千分尺、塞尺、轴承加热器。请完成：（1）判断故障类型（管路、叶轮、密封环、电机）；（2）解体检查叶轮磨损、密封环间隙；（3）更换密封环并调整间隙至0.45mm；（4）校正同轴度（径向≤0.05mm、端面≤0.03mm）；（5）试运，记录压力、电流、流量并判定效率。【评分标准】误判故障扣20分；密封环间隙超0.05mm扣10分；同轴度超差扣10分；试运电流超额定5%扣5分；效率低于铭牌85%扣10分。【参考答案】（1）查出口阀全开，压力表0.9MPa（正常2.0MPa），流量65m³/h，电流290A，判定为密封环磨损导致内泄漏。（2）解体发现首级密封环内径由φ220mm磨损至φ223mm，叶轮口环外径φ219.5mm，间隙3.5mm（标准0.4～0.5mm）。（3）更换新密封环，材质ZCuSn10P1，内径φ220+0.05mm，热装后测间隙0.45mm。（4）用百分表测联轴器径向0.03mm、端面0.02mm，符合要求。（5）试运：压力2.05MPa、流量158m³/h、电流28.5A（额定29A），计算轴功率P=√3×6×28.5×0.88≈260kW，效率η=ρgQH/P=1000×9.81×0.0439×402/260≈66.5%，铭牌效率68%，达到97%水平，合格。9.石油天然气安全【科目】石油天然气安全【题型】实操题【题干】集气站DN200Class600天然气球阀阀座注脂嘴外漏，需在线更换注脂嘴。站内压力4.2MPa、温度18℃、含H₂S8ppm。现场提供防爆注脂枪、备用注脂嘴、防爆扳手、可燃气体仪、正压式呼吸器、防爆通讯器、黄油墙工装、环氧套筒。请完成：（1）风险分析并口述JSA措施；（2）制作黄油墙隔离；（3）带压拆卸旧注脂嘴；（3）安装新注脂嘴并注脂密封；（4）泄漏检测并填写记录。【评分标准】未分析H₂S风险扣20分；黄油墙长度＜2D扣10分；未检测泄漏扣15分；工具非防爆扣30分；记录未签字扣5分。【参考答案】（1）JSA：识别火灾爆炸、H₂S中毒、高压刺漏；措施：①站控室远程监控；②作业区设2台便携式H₂S报警仪，≥10ppm立即撤离；③使用防爆工具，设35kg干粉灭火器2具；④作业人员2名，后备救援组1名。（2）黄油墙：采用10℃低温密封脂，注入量1.2kg，形成长度450mm（＞2D=400mm），隔离压力0.8MPa，持续30min无压降。（3）用防爆活动扳手缓慢卸出旧注脂嘴，泄压微量天然气被密封脂吸附，无可见外漏；新注脂嘴缠生料带，扭矩45N·m安装到位。（4）注脂：缓慢泵入密封脂，压力升至5MPa，停泵5min压力保持，判定密封有效。（5）激