破碎机操作工工艺作业技术规程

破碎机操作工工艺作业技术规程文件名称：破碎机操作工工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于各类破碎机的操作工在进行工艺作业时的技术操作。规程旨在确保破碎机运行安全、高效，并对操作人员提出以下基本要求：严格遵守操作规程，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，保持设备清洁与维护，确保生产过程安全、环保。

二、技术准备

1.技术条件：

操作工在开始破碎机工艺作业前，应确保具备以下技术条件：

a.熟悉破碎机的工作原理、结构特点及操作流程。

b.了解破碎机的主要技术参数，如处理能力、粒度要求、电机功率等。

c.熟悉破碎机的安全操作规程和应急预案。

2.设备校验：

a.检查破碎机各部件是否完好，如轴承、齿轮、链条等。

b.检查电机、传动系统、润滑系统等是否正常。

c.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

d.对破碎机进行空载试运行，检查是否存在异常噪音、振动等现象。

3.参数设置：

a.根据生产需求，设置破碎机的进料粒度、出料粒度等参数。

b.调整破碎机的转速、喂料量等，确保破碎效果达到最佳。

c.设置破碎机的保护参数，如过载保护、温度保护等，以防止设备损坏。

4.工艺流程：

a.根据生产工艺要求，制定破碎机工艺作业流程。

b.确定破碎机与其他设备的配合关系，如输送带、振动筛等。

c.制定破碎机操作人员的岗位职责和作业标准。

5.工具与材料：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、油壶等。

b.准备润滑油、冷却液等材料，确保设备正常运行。

c.准备备品备件，如轴承、齿轮、链条等，以备不时之需。

6.安全措施：

a.操作工应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

b.确保操作区域通风良好，防止有害气体积聚。

c.定期对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

7.环保措施：

a.确保破碎机运行过程中无粉尘、噪音等污染。

b.对破碎机进行定期清洁，防止粉尘排放。

c.按照环保要求处理破碎过程中产生的废弃物。

三、技术操作程序

1.启动前的准备：

a.检查破碎机周围环境，确保无杂物和危险源。

b.确认破碎机处于停止状态，且安全防护装置已经启用。

c.检查破碎机内部是否有残留物料或异物，如有，应清理干净。

d.检查润滑油位，确保在正常范围内。

2.启动程序：

a.打开破碎机的电源总开关，启动电机。

b.慢速启动破碎机，观察电机和破碎机的工作状态。

c.检查是否有异常振动、噪音或过热现象，如有，应立即停止。

3.正常操作：

a.调整喂料量，确保破碎机稳定运行。

b.根据物料性质和粒度要求，适时调整破碎机的转速和喂料速度。

c.监控破碎机的运行参数，如电流、温度、压力等，确保在正常范围内。

d.定期检查破碎机各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

4.故障处理：

a.发现异常情况时，立即停止破碎机运行。

b.根据故障现象，初步判断故障原因。

c.按照故障排除流程，进行针对性的处理。

d.若无法自行处理，应通知维修人员进行维修。

e.故障排除后，重新启动破碎机，并进行试运行，确认故障已彻底排除。

5.停机程序：

a.逐渐减少喂料量，使破碎机内的物料全部排出。

b.停止破碎机运行，关闭电机和电源。

c.清理破碎机内部残留物料和异物。

d.检查破碎机各部件，确保无损坏。

e.对破碎机进行日常维护和清洁。

6.参数记录：

a.记录破碎机的运行时间、故障情况、维护保养记录等。

b.定期分析运行数据，优化操作参数，提高破碎效率。

7.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸运动部件。

b.严禁在破碎机运行时打开防护罩。

c.遇紧急情况，应立即启动急停按钮。

d.定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.确定破碎机的关键技术参数标准，包括但不限于电机功率、转速、电流、温度、振动等。

b.设定正常工作范围内的参数值，如电流不超过额定电流的120%，温度不超过设备最高允许温度等。

c.建立设备性能指标与标准值对比表，以便于实时监控。

2.异常状态识别：

a.观察设备运行中的异常现象，如异常噪音、振动、过热、粉尘排放异常等。

b.通过仪表监测，及时发现电流、电压、温度等参数的异常波动。

c.分析设备维护保养记录，识别潜在的问题和故障模式。

3.状态检测方法：

a.定期进行外观检查，观察设备各部件是否有磨损、变形、松动等情况。

b.使用振动分析仪、红外测温仪等设备，对设备的振动和温度进行检测。

c.定期进行电气参数检测，如电流、电压、绝缘电阻等，确保电气系统正常。

d.对关键部件，如轴承、齿轮箱、电机等，进行油液分析，检测磨损和污染情况。

e.利用计算机监控系统，实时收集设备运行数据，进行数据分析。

4.状态评估与记录：

a.对检测到的数据进行分析，评估设备的技术状态。

b.记录检测数据，包括检测时间、检测方法、检测结果等。

c.建立设备状态档案，对设备的历史技术状态进行跟踪。

5.故障预警：

a.建立故障预警机制，对可能出现的故障进行预测。

b.根据设备的历史数据和技术参数标准，设定预警阈值。

c.一旦检测到异常数据，及时发出警报，通知相关人员处理。

6.维护保养：

a.根据设备的技术状态和运行时间，制定合理的维护保养计划。

b.定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

c.对易损件进行定期更换，确保设备的正常运行。

7.持续改进：

a.分析设备故障原因，制定预防措施，避免同类故障再次发生。

b.不断优化设备操作流程和维护保养程序，提高设备的使用寿命和可靠性。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.根据破碎机的技术参数和工作条件，制定测试方案。

b.使用标准测试仪器和设备，如振动分析仪、噪音计、温度计等。

c.测试破碎机的功率、效率、电流、温度、振动等关键参数。

d.对破碎机的喂料系统、破碎腔、出料系统等进行单独测试和综合测试。

2.校准标准：

a.采用国家标准或行业规定的技术参数作为校准依据。

b.确保测试仪器的精度和可靠性，定期进行校准。

c.校准标准应包括破碎机的各项性能指标，如处理能力、粒度分布、能耗等。

3.测试与校准流程：

a.准备测试仪器和设备，确保其处于正常工作状态。

b.在破碎机运行稳定的状态下进行测试，避免在启动或停机阶段进行。

c.按照测试方案进行测试，记录测试数据。

d.对测试数据进行校准，确保数据准确无误。

4.结果处理：

a.对测试结果进行分析，评估破碎机的性能是否符合标准要求。

b.对测试中发现的异常数据进行深入分析，找出原因。

c.根据测试结果，提出改进措施，如调整操作参数、更换磨损部件等。

d.将测试结果记录在设备档案中，作为后续维护和改进的参考。

5.校准周期：

a.根据设备的使用情况和性能要求，确定校准周期。

b.对于关键参数和设备，应缩短校准周期，确保数据准确性。

c.定期对校准仪器进行自身校准，确保其测量精度。

6.校准记录：

a.记录每次校准的时间、地点、操作人员、校准仪器、校准结果等。

b.对校准记录进行归档，以便于日后查询和分析。

7.校准报告：

a.根据校准结果，编制校准报告，详细记录测试数据和校准情况。

b.校准报告应包括设备的性能评价、改进建议和下一步计划。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.操作工应保持站立姿势，身体自然挺直，双脚与肩同宽，以保持良好的身体平衡。

b.手臂自然下垂，与身体成90度角，避免长时间过度弯曲或伸展。

c.头部保持直立，目光平视操作界面或设备，减少颈部和眼睛的疲劳。

d.操作过程中，身体应随设备操作方向轻微移动，保持动作的自然流畅。

2.移动范围：

a.操作工在操作过程中，应尽量减少不必要的移动，以降低劳动强度。

b.移动时应保持身体平衡，避免突然转身或快速移动，以防跌倒或扭伤。

c.确保操作区域有足够的空间，便于操作工在设备周围进行必要的移动。

3.休息安排：

a.操作工连续工作一段时间后，应适当休息，以减轻身体疲劳。

b.休息时应远离操作区域，避免干扰正常工作。

c.休息时，可以进行简单的伸展运动，放松肌肉，恢复体力。

4.工作台高度：

a.确保操作台的高度适中，以适应操作工的身高，减少腰背部的压力。

b.操作台的高度应使操作工在操作时，手臂和腿部能够自然弯曲，避免过度伸展或弯曲。

5.照明与通风：

a.操作区域应提供充足的照明，以减少眼睛疲劳和视觉误差。

b.确保操作区域有良好的通风，保持空气流通，减少噪音和温度变化对操作的影响。

6.防护措施：

a.操作工应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

b.根据工作环境，采取相应的防暑、防寒、防噪音等措施。

7.人体工学设计：

a.操作台和设备设计应考虑人体工学原理，减少操作工的劳动强度。

b.定期评估操作工的工作姿势，根据评估结果调整工作环境或设备布局。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.操作前，仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本结构和操作流程。

b.熟悉破碎机的安全操作规程，包括紧急停机、故障处理等。

c.根据物料特性和生产要求，合理调整破碎机的进料粒度和出料粒度。

d.确保破碎机各部件润滑良好，避免因润滑不足导致的设备损坏。

e.定期检查设备运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。

2.避免的错误：

a.避免在设备运行时进行维护或调整，以防意外伤害。

b.避免超负荷运行，防止设备过载损坏。

c.避免忽视安全防护装置，如防护罩、急停按钮等。

d.避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

e.避免使用不合格的零部件替换原装部件。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守操作规程，确保操作安全。

b.定期参加安全教育和培训，提高安全意识。

c.发现设备异常或安全隐患，立即报告并采取相应措施。

d.保持工作区域整洁，不得堆放杂物，以防绊倒或造成事故。

e.服从管理人员的安排和指导，共同维护生产秩序。

4.操作中的安全措施：

a.操作前，检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动系统、安全装置等。

b.操作过程中，密切关注设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。

c.操作时，确保身体与运动部件保持安全距离，避免身体部位被卷入。

d.使用安全工具和设备，如手套、防护眼镜等，保护自身安全。

e.在紧急情况下，能够迅速找到并使用紧急停机按钮。

5.交接班制度：

a.交接班时，详细记录设备运行状况、维护保养情况以及存在的问题。

b.新接班人员应熟悉设备状况和操作规程，确保工作连续性。

c.交接班过程中，双方应明确责任，确保生产安全。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.完成作业后，准确记录破碎机的运行时间、生产量、故障情况、维护保养情况等数据。

b.将记录的数据整理成表格或报告，归档保存，以便后续分析和评估。

c.数据记录应真实、完整，不得随意篡改。

2.设备状态确认：

a.关闭破碎机电源，确保设备完全停止运行。

b.检查设备各部件是否有损坏或异常，如轴承、齿轮、链条等。

c.确认设备无安全隐患，如安全防护装置是否完好，紧急停机按钮是否有效。

3.设备清洁与维护：

a.清理破碎机内部和周围环境，去除残留物料和杂物。

b.对设备进行清洁，包括破碎腔、喂料系统、出料系统等。

c.检查并加注润滑油，确保设备润滑良好。

4.资料整理：

a.整理作业过程中的相关资料，如操作记录、维护保养记录、故障维修记录等。

b.将资料整理归档，以便于后续查阅和管理。

c.确保资料完整、准确，便于追溯和分析。

5.安全检查：

a.再次检查作业区域，确保无遗留的潜在危险源。

b.检查防护装置是否复位，确认安全通道畅通。

6.交接班：

a.与接班人员进行作业情况和设备状态的交接。

b.确保接班人员了解所有必要的信息，包括设备状态、注意事项、潜在风险等。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.操作工在发现设备故障时，应立即停止设备运行，并切断电源。

b.根据故障现象，初步判断故障的可能原因，如机械故障、电气故障、润滑问题等。

c.检查设备相关部件，如轴承、齿轮、电机、传动系统等，寻找故障点。

d.必要时，使用测试仪器进行电气测试，确认故障的具体位置和类型。

2.排除程序：

a.根据故障原因，制定排除方案，优先考虑安全第一的原则。

b.逐步排除故障，从最可能的原因开始，逐步缩小排查范围。

c.如果是机械故障，可能需要拆卸部件进行检查和修复。

d.如果是电气故障，应遵循电气安全规范，进行绝缘和接地处理。

3.故障记录：

a.对发生的故障进行详细记录，包括故障时间、现象、原因、处理过程和结果。

b.故障记录应包括维修人员的姓名、维修方法、更换的部件等信息。

c.故障记录应保存至少一年，以便于分析和改进。

4.预防措施：

a.根据故障记录，分析故障原因，制定