购物广场工程混凝土专项施工方案

目录

1编制依据..................................................................................3

2工程概况..................................................................................3

2.1工程简介...........................................................................3

2.2结构设计概况.......................................................................3

3施工部署..................................................................................4

3.1工程施工目标.......................................................................4

3.2施工段划分.........................................................................5

3.3项目部钢筋工程管理机构............................................................5

3.4岗位职责...........................................................................6

3.5泵车的布置.........................................................................7

3.6施工进度计划.......................................................................7

4、混凝土工程施工准备.......................................................................7

4.1技术准备..........................................................................7

4.2施工机械、机具准备.................................................................8

4.3材料准备...........................................................................8

4.4人员准备...........................................................................9

4.5现场准备...........................................................................9

4.6浇筑前的准备......................................................................10

5、主要混凝土施工方法和措施...............................................................10

5.1施工工艺流程.....................................................................10

5.2混凝土的运输及泵送................................................................11

5.3混凝土泵车、泵管布设.............................................................12

5.4泵送混凝土浇筑....................................................................13

5.5混凝土浇筑施工要点...............................................................14

5.6柱墩、基础梁混凝土浇筑...........................................................16

5.7地下室混凝土的浇筑...............................................................16

5.8柱、墙竖向结构混凝土浇筑.........................................................17

5.9梁、板水平结构混凝土浇筑.........................................................17

5.10楼梯混凝土浇筑..................................................................18

5.11大体积混凝土....................................................................18

5.12施工缝的设置与处理.............................................................20

5.13后浇带的处理....................................................................20

5.14混凝土的养护....................................................................21

6、质量标准及要求..........................................................................21

6.1商品混凝土进场质量控制...........................................................21

6.2检验要求..........................................................................22

7、质量通病及预防措施......................................................................24

7.1露筋..............................................................................24

7.2蜂窝..............................................................................25

7.3孔洞..............................................................................26

7.4夹渣..............................................................................27

7.5疏松..............................................................................28

7.6缺棱掉角..........................................................................28

7.7裂缝..............................................................................28

8、一般质量缺陷及处理措施.................................................................30

8.1质量缺陷判定......................................................................30

8.2一般缺陷的处理方法................................................................31

9、季节性施工措施..........................................................................32

9.1雨期施工..........................................................................32

9.2冬期施工..........................................................................32

10、成品保护措施...........................................................................32

II、安全施工措施...........................................................................33

1编制依据

序号名称编号

I桂林而新万达广场结构图2014年7月8日版

2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）

3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

6《混凝土泵送施工技术规程》JGJ-T10-2011

7《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89

8《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

9《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92

10《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92

11《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92

12《混凝土质量控制标准》GB50164-92

13《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

2工程概况

2.1工程简介

桂林高新万达广场位于环城南路与穿山东路、修鸾路与毛塘路交接处。±0。0相当于

绝对高程149.35m。项目占地109.6亩，总建筑面积33.02万痛,其中地上23.64万一,

地下9.38万行，建筑高度50nb住宅建筑面积10万nA商铺95万能持有物业9万乙。

表2.17桂林高新万达广场参建单位

序号项目参建单位备注

1建设单位

2监理单位

3勘察单位

4大商业设计单位

5施工单位

2.2结构设计概况

结构抗震等级，主体结构为框架二级；地下室：纯剪地下室部分为二级，主楼及裙楼

范围内地下一层同一层，地下室局部KZZ、KZL为一级；主楼及裙楼范围内地下室二层为

框架三级。设计概况见表2.2T；各部位混凝土使用情况见表2.2-2。

表2.2-1设计概况表

士。.OU才目对层教高度

结构抗侧力体系

(黄海高程)米地上地下(in)

V.9.376层《局部3层)2层31.20框架

绢般会级犍翻跑等级林见乐KN/m?2林等邸N/m?2械粗赚雕凝M林黜蛾值

~谈乙级03050年TC6度0.05g

投计麻利1辅牌麴杭济雄

地槿及麴服肚密肝躯与一类刎标林75,

Fa尬-磷

H耻的联翱二Q类为蒯上颤版环境二磷

表2.22各部位混凝土

混凝土强度麴神L瞅出破等级靴减士球等级

翻，底犍层口5就下室划圉及与之相连的相G5P8耻各层贱下鳏楼楼JU版高表

地下名飙浦下郭网掇C3S.P8

懒飘G5,P8

财室翻(35

3施工部署

3.1工程施工目标

(1)质量目标：满足现行国家建筑工程质量验收规范“合格”标准。

(2)工程安全目标：广西区安全文明施工样板工地。

①因工死亡事故为零。

②因工重伤率为零；因工轻伤率控制在2%。以内。

③一般隐患整改率达98%重大隐患整改率达100%。

④工地按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)检查项目合格率达到100%,其中

优良率达到85%。

(3)环境保护目标

符合IS014001：2004环境管理体系要求，创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。

做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个良好的生活环境。

(4)职业健康安全目标

符合GB/T28001-2011职业健康安全管理体系规范要求，杜绝死亡事故、重伤和职业

病的发生；杜绝火灾、爆炸事故和重大机械的发生，轻伤频率控制在2%。以内。

3.2施工段划分

大商业施工段划分见图3.2-1o

3.3项目部钢筋工程管理机构

工程管理组织机构见图3.3-1o

项口经理；钟文杰

执行经理：陈兴胜

项目总工：郭福良质量总监：刘宝林商务经理：谢大文项目副经理：曹晓亮安全总监：李学文

V

，

-T-

合

质

技

工

安

约

量

术

环

程

部

部

部

部

部

I混凝土班组

图3.37组织机构示意图

3.4岗位职责

1）项目部管理人员组织及职责分工：

（1）项目技术负责人：负责项目部全面技术、质量工作。

（2）项目钢筋工长：对钢筋工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责钢筋工

程验收。

（3）项目专职质检员：对钢筋T程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改：

对建材质量进行检查、监控。

（4）项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。

（5）项目专职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的

整改；对支撑的搭设质量及安全性进行现场检查、监控。

2）施工队人员组织及职责分工

（1）钢筋工长：对钢筋加工、安装向工人交底；对钢筋加工、安装进行现场指导”

（2）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板

工程自检。

（3）测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。

（4）安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对

支撑的搭设质量进行自检V

3.5泵车的布置

地下室底板施工阶段每个施工配备4台混凝土泵车（2台汽车泵，2台车载泵），其中

一台车载泵为备用。1#门和3#门各设置一个泵送点，2台汽车泵根据现场的协调泵送点，

见图3.5T；负一层和顶板施工时每个施工段配备2台车载泵；主体施工时，各施工段配

备2台汽车泵，在靠近各主楼附近布置泵送点。

图3.5-1现场平面布置图

3.6施工进度计划

表3.6-1混凝土施工进度计划表

序号部位开始时间完成时间

1地下室2014年7月123日2014年8月25日

2主楼2014年8月5日2014年11月10日

4、混凝土工程施工准备

4.1技术准备

1）技术负责人组织编制混凝土施工方案，并对施工员进行书面技术交底；施工员认

真熟悉施工图纸，了解各施工部位的混凝土等级、后浇带和施工缝留置位置，浇筑混凝土

前对施工人员进行交底，交底时根据实际情况并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准

的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：操作技术标准,

施_L_L艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标

准和工程验收的规定；安全及环保措施等。

2）在混凝土浇筑前，对商品混凝土厂家资质进行考核确认，并将商品混凝土厂家资

质以及混凝土配合比、材料试验报告等报验监理工程师。

3）根据现场的实际情况，并制定混凝土留置计划。

4）混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。

4.2施工机械、机具准备

主要混凝土施工机械、机具见表4.2-1。

表4.27主要混凝土施工机械、机具表

序号名称机械型号单位数量

1混凝土输送泵HBT60C台4

2插入式振动器HZ6X-50台20

3平板振动器HP2-20台6

4混凝土吊斗0.8m3个3

主要试验检测工具：

混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪工具等0

4.3材料准备

1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，对商品混凝土厂家招标选择。

2）混凝土的供应：对连续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系，提交混

凝土需求计划，保证混凝土的连续供应。采用预拌混凝土，项目部对混凝土厂家进行公开

招标，选择桂林信强混凝土有限公司、桂林铁山混凝土有限公司共2家供应商品混凝土，

同时将作为桂林锐龙混凝土有限公司备选商品混凝土供应商。各家混凝土公司概况见表

4.3-1o运输路线见图4.3-1。

表4.3-1各家混凝土公司概况

混凝土公司名称距离（公里）单程（分钟）日产量（in?）备注

桂林信强混凝土有限公司7.0303000

桂林铁山混凝土有限公司6.0254000

桂林锐龙混凝土有限公司15.0452500备选

备注：行车速度20km/h计，考虑中途堵车等客观因素。

表4.37各家混凝土公司概况

3）准备好混凝土养护材料及防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩条布等

4.4人员准备

项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调

调度。

根据施工现场的实际情况，每个施工区配备了两班〜三班劳动力进行连续施工，每班

配备的人员如下：

序号工种人数备注

1混凝土工20

2振捣手10

3电工2

4机械维修工2

5放样工4

6钢筋工3现场调整钢筋

7木工4看模

4.5现场准备

1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所

需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱

集料反应所需提供的资料等。

2）混凝土浇筑前组织技术人员、施工员进行施工方案的学习，由施工员对施工人员

进行现场交底、讲述施工方案，针对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

3）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。

4）钢筋的隐蔽验收工作已经完成，监理已验收，并已核实预埋件、线管、孔洞的位

置、数量及固定情况无误，己经作好隐蔽验收。标高、轴线、模板等已进行技术复核。报

请监理到现场复查，并有完备的签字手续。

5）模板的验收工作己经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，

支撑和模板固定牢靠，模板拼逢严密，符合规范要求。浇筑混凝土使用的架子、走道及工

作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6）各区段交接部位施工缝、后浇带已按设计要求处理完毕，并已经完成检查验收工

作。

4.6浇筑前的准备

1）模板内的杂物和钢筋上的油污等清理十净，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅

通。模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好

预检、隐蔽记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑,

2）商品混凝土运输车进入施工现场，将混凝土用地泵或汽车泵送到浇筑面上，用布

料管进行浇筑，或用塔吊料斗浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇

筑连续均匀性。泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直

接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正,

手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。

4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的塌落度。

5、主要混凝土施工方法和措施

5.1施工工艺流程

泵送混凝土施工工艺：见下图泵送混凝土施工工艺流程图5.

图5.17混凝土施工工艺流程图

5.2混凝土的运输及泵送

为了保证混凝土浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，这就要求商品混凝土供

应必须连续均衡供应，做到不压车、不等车。混凝土出厂至到达现场时间不得超过45分

钟，且两车间隔时间不得超过20分钟。值班施工员应加强调度联络工作，控制好发车间

隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。

1)混凝土输送方式的选择

(1)泵送混凝土：本工程主要采用泵送混凝土,

(2)泵送与塔式起重机可以联合使用：墙柱与梁板混凝土强度等级不同时，量少的

部分采用塔吊进行浇筑，量大的部分用混凝土泵进行浇筑。

2)混凝土泵送

(1)泵送混凝土坍落度根据现场浇筑部位高度及施工环境确定，现场坍落度宜采用

100mm至200mmo

(2)混凝土泵启动后，先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。

经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑泵管、布

料杆。润滑用的水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。

(3)开始泵送时混凝土泵应处干慢速、匀速并随时可反泵的状态.待各方面情况都

正常后再转入正常泵送。混凝土泵现场设专人卸料'并准备好一个时钟随时准确的在商品

混凝土小票上记录混凝土到场时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。检测坍落度并

作好记录，按项目部试验交底方法取样留置试块。制作试块取料时在某车混凝土卸料量的

1/4至3/4之间取样制作试块。

（4）泵送混凝土要连续进行；遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应

不及时时，可降低泵送速度以保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延

续时间（2小时）。短时间停泵再运转时注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。长时间

停泵每隔4-5分钟开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4

转以防止混凝土离析。

（5）泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口20cm,否则不但吸入效率低，而且易

吸入空气形成堵塞。水箱和活塞清洗室中经常保持充满水以备急需。

（6）当混凝土泵管堵塞时，用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌

合物击松后再通过混凝土泵的反泵和止泵排除堵塞。如发现泵送效率急剧降低时应检查混

凝土缸和分配阀的磨损情况。

（7）泵送结束前计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅拌站。泵送过程中废弃的

和多余的混凝土妥善处理°

（8）卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水排放在现场主路边设置的集

水坑内，防止污水扩散，污染马路、污染环境。污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。

浇筑完毕后泵管用水清洗，且不得将水排在浇筑现场。

（9）不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值

泵送高度（M）30以下30〜6060〜100100以上

坍落度（M）100〜140140〜160160〜180180〜200

5.3混凝土泵车、泵管布设

1）混凝土泵车由于是随机灵活选择布置，应考虑下列条件：

（1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近,

便于配管，具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在配制泵送混凝土布料

设备时•，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等进行选择。布置布料设备应根据结构平

面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行

布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。布料设备不得碰撞或直接搁置

在模板上。

（2）泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿

完全伸出，并插好安全俏C在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移

动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,

符合要求后方能开机进行空运转。

（3）接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、

高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。

2）混凝土输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密,

rr足够强度，并能快速装拆。

3）合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、

弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡压

力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用648X3.25钢管及

扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢

架重点加固。

5.4泉送混凝土浇筑

泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土和泵送设备能

力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

1）泵送混凝土的浇筑顺序

（1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

（2）在同一区域内的混凝土，应按先.竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超

过混凝土初凝时间；

（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。

2）泵送混凝土的布料方法

（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且

不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；布料管到不了的部位，混凝土自由倾落

高度超过2nl时，需搭设斜槽下料。

（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2〜3m范围内移动布料,

且宜垂直于模板。

3）泵送混凝土浇筑的分层厚度，一般为300〜500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度

超过500mm时，可按1:6〜1:8的坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝

土500mm以上。

4）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为500mm左右，振捣时间为15〜30s。

既要防止有的部位未振动到，对流动性混凝土，也要防止过振，做到快插慢拔；一旦出现

已浇捣的混凝土分层、表面析水多，应稍停一阵，在混凝土初凝之前再振一次，以破坏析

水通路，保证混凝土密实而均匀。

插入式振动器的插入深度边格形插点排列

卜新浇筑的混凝土：2-y层已振捣但尚未

初凝的混凝土；R-有效作月半径：L-振动棒长R-振动棒作用半径

5）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订相应的技术措施，确保顺

利布料和振捣密实。在浇筑时应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取

措施。

6）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子搓平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂

缝。

5.5混凝土浇筑施工要点

1）混凝土浇筑应根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑施工

方案。

2）混凝土浇筑前，泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,

并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专

职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以

免停工待料。

3）必须配备至少两名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。重点是楼板

上层筋，踩下去的要补支撑、复位；柱筋不偏移；松扣的补扎；悬挑主筋下垂的重新提高。

4）在混凝土浇筑期间，应保证水、电照明不中断。为了防止施工中突然临时停电，

事先应与供电部门联系，以防出现意外停电造成重要部位的质量事故。

5）加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别

在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确

保混凝土质量。根据JL程需耍和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备

和防雨、防暑等物资。

6）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定，其厚度应符合

下表的规定。

混凝土浇筑层厚度（mm）

捣实混凝土的方法浇筑层的厚度

插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振动200

在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250

人工捣固在梁、墙板、柱结构中200

在配筋密列的结构中150

7）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土

初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的

规定，当超过时应按要求设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

气温

混凝土强度等级

W25C>25℃

WC30210180

>C30180150

注：当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

8）混凝上浇筑应符合以下规定：

（1）在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇

筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较

大的变化，应立即进行处理。

（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进

行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过

3nb否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥

砂浆。

（4）在浇筑混凝土时，亦至少安排2个值班木工，应经常观察模板、支架、钢筋、

预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混

凝土凝结前修整完好。尤其注意剪力墙新老混凝土结合面不涨模、移位。

（5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及

干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体

的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜1.5h,使混凝土获得初步沉实后，再继续浇

筑，以避免接缝处出现裂缝。

5.6柱墩、基础梁混凝土浇筑

（1）柱墩和防水底板混凝土浇筑前，根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出

标高线；在地基上浇筑混凝土垫层时，对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正，并应

消除淤泥和杂物；并应有排水和防水；对干燥的非粘性土，应洒水湿润，并防止产生积水。

（2）柱墩和防水底板混凝土按照后浇带分段进行，防水底板留设施工缝，留在柱墩

与柱墩的防水底板1/3跨处，其余位置一般不留施工缝。

（3）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满

铺一层50〜100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然

后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

（4）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.25倍。

（5）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无

移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,

才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h

内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。

5.7地下室混凝土的浇筑

地下室混凝土的浇筑按照后浇带划分进行，每一段浇筑顺序为先底板，后外墙，最后

顶部梁板浇筑。外墙水平施工缝留在底板面上部500:mn范围内，按设计要求留设后浇带，

主筋按原设计不切断，经设计要求的预置时间后，再在预留的后浇带用高一强度等级的微

膨胀混凝土灌筑密实。

地下室外墙与基础底板（顶板）交接的施工缝

地下室外墙与底板交接处水平施工缝留置在条基上500mm处，采用-400*3耐钢板止水

带沿墙长通长布置.，施工缝处剔除浮浆及软弱层并清理干净，浇混凝土前先在墙底施工缝

处铺50mm厚与墙体混凝土同强度等级的砂浆，再浇筑墙体混凝土。顶板与墙的水平施工

缝采用与底板与外墙一致的钢板止水带。

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-

剪力墙止水钢板埋设

地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护，防止出现裂缝。地下室

混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧同时均匀进

行，分层夯实。

5.8柱、墙竖向结构混凝十.浇筑

（1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50〜100mm厚与混凝土配合比相同减半石水

泥砂浆。

（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3nl时必须采

取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇

筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振

捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。一次浇筑混凝土的高度不宜大于6.5m。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得

遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300〜400所）。振

捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混

凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝

土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝」一时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、

变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5.9梁、板水平结构混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、

变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板

应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶

梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇

筑连续向前进行。

与板连成整体高度大于1m的梁，可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20〜30mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶

浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要

注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土

浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,

号板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施

工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（4）当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等

级混凝土交界面处理，应按设计要求执行。当设计无规定时，梁柱节点区混凝土强度等级

应与柱相同，并应先浇筑梁柱节点区高强度等级混凝土，再浇筑梁的低强度等级混凝土，

两种强度等级混凝土的交界面应设在梁上（见下图），并在浇筑节点区高强度等级混凝土

时，用钢丝网在临时间断处隔开，以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证节点

区混凝土能够振捣密实，梁柱节点浇筑混凝土时用塔吊配合作'也。梁的混凝土必须在节点

区混凝土初凝前浇筑。

梁、柱不同强度等级混凝土交界面处理

5.10楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯混凝」一自下而上浇筑，光振实底板混凝」一，达到踏步位置时再与踏步混凝

土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3

的部位，一般可以浇筑2-3个踏步即可；看台板的水平施工缝则与该楼层的水平浇筑面同

标高留设。

5.11大体积混凝土

大体积混凝土定义：凡结构断面最小尺寸大于3OOUmm的混凝土块体；或者单面散热

的结构断面的最小尺寸在750nmi以上，双面散热在1000mm以上，水化热引起的最高温度

与外界气温之差预计超过25°C的混凝土。

1）本工程筏板基础混凝土厚度较厚、基础尺寸较大，可定义为大体积混凝土。

2）施工要点：大体积混凝土施工前，对浇筑混凝土的入模温度进行控制，确定浇筑

顺序、浇筑方法、保温或隔热养护措施和时间。确定测温方法，保温或隔热养护、测温人

员的安排，确保内外温差最大值小于25C,构件处于安全状态，不出现温度裂缝，制定有

针对性的施工方案。

（1）大体积混凝土的施工，一般选在较低温条件下进行，如夜间，本工程基础施工

期间在冬季，较有利于大体积混凝土的施工；

（2）混凝土的浇筑，采取全面分层法，即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇

筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。振捣工

作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

3）商品混凝土中要求加入缓凝剂，使混凝土初凝时间控制在4小时左右，从而推迟

混凝土因水化热产生过早导致温度急剧升高，而使混凝土拉裂。

4）混凝土的泌水和表面处理：

（1）混凝土泌水的处理：大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土进行分层浇

筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5〜3h）,经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着

混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，解决的办法

是在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出20mm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排

水孔，使泌水及时从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着混凝土的浇筑向前推进

被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模

板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，有意

识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软

轴泵及时将泌水排除。采用这种方法适用于排除最后阶段的水分。

（2）混凝土的表面处理：大体积混凝土（尤其采用泵送混凝土工艺），其表面水泥浆

较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因比，在混凝

・土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑4〜5h左右，先初步

按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处

理。经12〜14h后，覆盖一层塑料薄膜、二层草袋充分浇水湿润养护。

5）大体积混凝土养护和测温

详见《桂林万达广场大商业大体积混凝土施工方案》

5.12施工缝的设置与处理

1）混凝土施工缝不得随意留置，留置部位应便于施工。

（1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的位置按照

下列规定留置：

（2）柱墩不留置施工缝，防水底板按照图纸留置后浇带，其余部位一般不留置施工

缝，如必须留置，则必须提前计划，可在梁跨中的1/3范围内留置施工缝；地下室按照图

纸设计根据后浇带分段，每一段底板和外墙的500mm高一起浇筑混凝土，留一道水平施工

缝，然后外墙在顶板下500mm处留设一道水平施工缝，施工缝凿毛处理，顶板一次性浇筑

混凝土。

（3）柱子留置在基础的顶面，每一层留置在梁下面0〜50洞处，梁柱节点部位与该

层梁板一次性浇筑，留置施工缝在梁面。

（4）楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。与板连成整体的大断面梁，可留置

在板底面以卜20〜30mm处。

（5）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分

之一范围内；

（6）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

2）施工缝的浇筑与处理：

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以

上。施工缝施工过程中，在己硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱

的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,残留在

混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂

浆；

（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；

（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10〜15nmi厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝

土内的砂浆成分相同；

（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料机械振捣前，宜

向施工缝处逐渐推进，并距800〜1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作;

5.13后浇带的处理

后浇带的保留时间应根据设计要求确定。

后浇带的宽度是800mm,设快易收口网。后浇带内的钢筋应保护完好。后浇带在浇筑

混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土采用高于其

两侧混凝土强度一个等级的补偿收缩混凝土，并保持至少14d的湿润养护。后浇带预留钢

筋比其它区段更密，故凿毛、清理干净，严格自查，再请监理复验合格才能浇混凝土。

5.14混凝土的养护

养护是保证混凝土质量的重要一环，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计

要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

本工程混凝土浇筑后采用覆盖与浇水养拉方式相结合，在混凝土浇筑完毕后12h以内

进行，对普通混凝土养护时间不小于7d,对加入外加剂的混凝土养护时间不小于"d,基

本采用浇水养护方式。底板混凝土养护以覆盖与浇水养护方式相结合，养护时间不小于

14do

6、质量标准及要求

6.1商品混凝土进场质量控制

混凝土进入施工现场应按规定进行检验和试验C

（1）强度：预拌混凝土的强度应符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规

定并按规定留置试块。

a、试块留置计划

现场需制作足够数量的混凝土试块，混凝土取样必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，

在常温下混凝土取样与试件留置应符合下列规定：

①每一工作班、同一配合比混凝土每100/留置一组标准养护试件；

②当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200淀取样不得少于一

次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

③同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每一施工

段连续浇筑混凝土每500nl3应留置一组抗渗试件，不足500m3也留置一组抗渗试件。

试块留置方法：用于施工过程的试块，常温按规范留置（包括标养和同条件达到600C

天）；柱每层每段取至少（按规范要求增加）标养一组、同条件两组（其中一纪为检验混

凝土强度达到临界强度4MPa试块，作为竖向结构拆模及撤除保温的依据），同条件转入常

温28天一组；顶板、梁、楼梯每层每段（按规范要求增加）再增加一组检验分别为达到

设计强度100%试块，作为水平结构拆模依据。其中抗渗试块，每单位工程留置不少于2

组试块。

（2）塌落度：在交货地点测得的混凝土塌落度与不应超过合同规定的塌落度之差（土

30mm)

混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100/相同配

合比的混凝土检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100M时，其取

样检验也不得少于一次。

（3）含气量：含气量与合同规定值之差不应超过±1.5乐取样检验频率应按合同规

定执行。

（4）混凝土拌合物的含碱总量和氯化物总含量应符合设计规定。

6.2检验要求

1、当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、塌落度应以交货检验结果为依据；氯

化物总含量可以出厂检验结果为依据；其他检验项目应按合同规定执行。

（1）检验项目

普通混凝土应检验混凝土强度和塌落度，有特殊要求的混凝土除检验强度和塌落度

外，还应按合同规定检验其他项目；对有含气量检验要求的混凝土，应检验其含气量。

（2）取样

1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点取样。

2）交货检验混凝土试样的采取和塌落度的检测应在混凝土运送到交货地点后20min

内完成；强度试件的制作应在40min内完成。

3）每个试样应随机从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中从卸料量

的1/4至3/4之间采取，拌合均匀后成型混凝土试件。

4）每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3o

（3）混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：

①用于交货检验的试样，每lOOm?相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作

班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3R^J',取样亦不得少于一次。

注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于10000