工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩施工

工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩施工

2.1材料及重要机具：

2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计规定和施工规范的规定,

并有出厂合格证。

2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计规定和有关原则的规定，

一般宜用E4303牌号。

2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计规定，宜用低碳钢。

2.1.4重要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝

绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

2.2作业条件：

2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。桩基

的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响H勺地点，并应妥善加以保护。

2.2.2处理完高空和地下日勺障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或

安全时，应会同有关单位采用有效措施，予以处理。

2.2.3根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志,

以便于施打。

2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

2.2.5打试验桩.施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度

并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施与否合适。

2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技

术交底。

3.1工艺流程:

就桩桩机一起吊预制桩一稳桩一打桩一接桩一送桩

中间检查验收一移桩机至下一种桩位

3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不

发生倾斜、移动。

3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上

端吊环附近处，一般不合适超过30cm,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对

准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要精确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可

除去索具。

3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1〜2次，桩入上一定深

度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接

桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过

0.5%。桩在打入前，应在桩日勺侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不合适超过l.Omo；用

柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩H勺类型、构

造、密集程度及施工条件来选用。

3.5.2打桩次序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩日勺规格宜先大后小,

先长后短。由于桩的密集程度不同样，可自中间向两个心向对称进行或向四面进

行；也可由一侧向单一方向进行。

3.6接桩

3.6.1在桩长不够口勺状况下，采用焊接接花，其预制桩表面上口勺预埋件应

清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采用措施，减少焊缝变

形；焊缝应持续焊满。

3.6.2接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得

不不大于lOmni,节点折曲矢高不得不不大于1%。桩长。

3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

3.7送桩：设计规定送桩时，则送桩H勺中心线应与桩身吻合一致，才能进

行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

3.8检查验收：每根桩打到贯入度规定，柜尖标高进入持力层，靠近设计

标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般规定最终三次十

锤H勺平均贯入度，不不不大于规定日勺数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合

设计规定后，填好施工记录。如发现桩位与规定相差较大时，应会同有关单位研

究处理。然后移桩机到新桩位。

3.9打桩过程中，遇见下列状况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

3.9.1贯入度剧变；

3.9.2桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

3.10待所有桩打完后，开挖至设计标高，做最终检查验收。并将技术资料

提交总包。

3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

4.1保证项目：

4.1.1钢筋混凝土预制桩口勺质量必须符合设计规定和施工规范口勺规定，并

有出厂合格证。

4.1.2打桩的标高或贯入度、桩H勺接头处理，必须符合设计规定和施工规

范日勺规定。

4.2容许偏差项目，见表2-5。

打钢筋混凝土预制桩容许偏差

表2-5

项次项目容许偏差(mm)检查措施

垂直基础梁欢I中心线方向100

沿基础梁H勺中心线方向150

2桩数为1〜3根或单排桩100

3桩数为4〜16根d/3

边缘桩d/3

中间桩d/2

注：d为桩的直径或截面边长。

5.1桩应抵达设计强度的70%方可起吊，抵达100席才能运送。

5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计规定，应平稳并不得损坏。

5.3桩日勺堆放应符合下列规定：

5.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

5.3.2垫木与吊点的位置应相似，并应保持在同一平面内。

5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的1垫木应合适加宽。堆放层数一般不

合适超过4层。

5.4妥善保护好桩基口勺轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。

5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关

单位共同研究处理。

5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采用有效日勺

加固措施。施工时应随时进行观测，保证防止因打桩振动而发生安全事故。

5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工次序和技术措施，防止

桩的位移和倾斜。

6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须抵达设计强度日勺100%,

并应增长养护期一种月后方准施打。

6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度局限性及地下有障碍物等原因导

致，或桩在堆放、起吊、运送过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。

6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片局限性、主筋距桩顶面大小,

或桩顶不平、施工机具选择不妥等原因所导致。应加强施工准备时的检查。

6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在

地下遇见硬物