河道施工组织设计 (二)

河道施工组织设计

1.编制说明......................................................................2

1.1.工程概况................................................................2

1.2.工作内容................................................................2

1.3.施工组织设计编制依据...................................................3

L4.进度计划................................................................3

1.5.质量目标................................................................3

1.6.安全目标................................................................3

L7.文明施工目标............................................................4

2.施工总体部署...................................................................4

2.1.施工组织管理机构及保证体系.............................................4

2.2.项目经理部组成..........................................................4

2.3.施工队伍组织管理........................................................5

2.4.施工段的划分..........................................................5

2.5.施工总平面布置........................................................5

2.6.交通便道..............................................................5

2.7.施工用电、用水..........................................................6

2.8.施工排水、围护..........................................................6

3.施工方案......................................................................6

3.1.施工准备...............................................................6

3.2.围堰施工...............................................................8

3.3.河道开挖及疏浚施工方案.................................................9

3.4.土方及拆除工程........................................................10

3.5.方桩桩基础工程........................................................13

3.6.钻孔灌注桩施工方案....................................................16

3.7.新建防汛墙.............................................................21

3.8.浆砌块石施工工艺.......................................................23

3.9.压顶施工.............................................................25

3.10.防汛通道..............................................................25

3.11.绿化种植..............................................................27

4.主要施工技术措施............................................................31

4.1.测量、原材料保证措施.................................................31

4.2.护岸施工保证措施......................................................34

4.3.雨季保证措施..........................................................35

4.4.冬季施工保证措施......................................................36

5.施工总进度计划、机械设备、材料、施工人员配置及保证措施....................37

6.保证工程质量的技术措施......................................................39

7.安全文明施工及环境保护措施................................................43

1.编制说明

1.1.工程概况

本工程主要对杨树湾、汶山湾河道进行疏、拓整治。

1.1.1.杨树湾河道位于闵行区新虹街道，拟对杨树湾河道进行疏拓整治，工程内容

为含疏浚河道、新建护岸结构、种植绿化、安装栏杆、新建围墙、安装铁门、拆除原挡

墙等。杨树湾河道天山西路以北段新建护岸结构主要采用L型钢筋碎挡墙结构，挡墙基

础型式有两种，针对部分岸段距离已建建（构）筑物较近的，挡墙基础采用8m长的钻孔

灌注桩（直径600）（详见A2、A3、B、C1型护岸），其余普通岸段挡墙基础采用双排钢

筋碎方桩（250X250X8000）,详见A1、C2、D型护岸。杨树湾河道天山西路以南段新

建护岸结构采用浆砌块石挡墙结构，挡墙基础采用双排钢筋碎方桩（250X250X8000）,桩

长8m,详见E、F型护岸。新建护岸墙后设3~6m宽的防汛通道，防汛通道内设

1.50~2.0m宽的人行步道。

1.1.2.汶山湾河道位于闵行区新虹街道，工程拟对汶山湾河道进行疏浚整治，并

恢复部分驳岸以及种植绿化、安装栏杆等。汶山湾河道局部岸段驳岸缺失，拟对缺失

岸段新建浆砌块石挡墙驳岸，（详见G型护岸）。河道挡挡墙后设3〜6m宽的防汛通

道，其

中河道北岸防汛通道内设2.0m宽的人行步道。

建设单位：上海市普陀区市政工程管理署

设计单位：上海明波水利设计有限公司

监理单位：上海新光工程咨询有限公司

施工单位：上海丰疆建设工程有限公司

12工作内容

1.2.1杨树湾

杨树湾河道全长235nb内容包拈结构工程、疏浚工程、景观工程具体范围如卜：

结构工程：A1型护岸77.5m；A2型护岸13m；A3型护岸15m；B型护岸45.5m；

Cl型护岸11m；C2型护岸14.2m；D型护岸6m；E型护岸43.6m；F型护岸49.3m；水

闸锥坡一2座；水闸锥坡二2座；新建围墙32m；拆除原有挡墙结构101m；石料抛投：

173.95m

疏浚工程：船舶疏浚:5609.06m3；泥浆外运5609.064；机械填筑：856.4m%

2

景观工程：种植地面绿化725nl2,种植水生植物159.0m,浮盆植物60nl）新建栏

杆长共计426.5mo

17文明施工目标

认真执行上海市有关文明施工要求，严格加强环境卫生、及渣土管理，确保本工程

工地达到“文明工地”的标准。

2.施工总体部署

2.1.施工组织管理机构及保证体系

我公司选派市政项目经理郭铭毅进入工地，具有同类工程改建施工经验的优秀技术

人才和管理人才，且具有资质的人员组建项目经理部，实施项目总承包管理，负责组织

该工程的生产、经营活动C

22项目经理部组成

项目部组织机构图

光杨树湾、汶山湾水系沟通工程项目经理部

上

综

合

办

公

室

项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人各1人和综合办公室、物资设备

部、工程技术部、安质量部、计划财务部等部门组成。选派精干的施工队伍，认真考虑

各专业、各工种之间的合理配合，技术工、普通工的比例满足合理的劳动组合，并符合

流水施工组织方式的要求c

2.3.施工队伍组织管理

我公司将组成3个施工队，分别承担3段施工任务。由项目部统一负责和管理，工

程质量和工程施工进度及安全生产、文明施工，施工队对项目部负责。3支队伍平行施

工，齐头并进，每支队伍内部根据流水段和施工部位安排分段作业，利用时间、空间适

当安排立体交叉施工。施工队伍明确分工，又互相协作，在项目经理部的领导和为调下，

加快进度，提高质量，降低工程成本，同时制定有效的奖罚措施，提高施工队伍的积极

性和自觉性。

2.4.施工段的划分

根据设计图纸和现场情况，为加快施工，确保工期，排水、道路工程可以同时展开

工作面进行施工。结合本工程结构、地理位置的特点和上述划分原则，我们将工程段划

分为三个施工区域，具体划分是；

结构工程：

本施工段主要为沉入桩，模板安装、钢筋制作、钢筋安装、碎浇筑、和附属工程施

工。

疏浚工程：

本施工段包括疏浚工程的所有施工任务，包括船舶疏浚和接机械填筑施工。

景观工程：

本施工段主要栽植土地形整理栽、草坪栽植、枕木栽植、栏杆和附属工程施工

2.5.施工总平面布置

根据建设单位提供的现场施工条件，施工现场布置详见《施工现场总平面布置图》。

在布置临时设施时，充分考虑为建设单位指定的分包提供必要的办公、生活用房和库房。

见《项目部平面布置图》“

26交通便道

本工程为沿杨树湾、汶山湾河道两侧铺筑临时便道，施工期间加强便道养护，根据

现场实际情况进行布置，沟槽位置铺设钢板通行。

2.7.施工用电、用水

2.7.1建设单位已提供电源，现场范围内的生产生活用电将自行配备，临时设施内

的用电自行解决。

现场采用三相五线制，架空敷设。施工区内每100150m布置分配电箱，现场约50m

安装一只铺灯，夜间施工时作业点布置足够数量的太阳灯。

2.7.2建设单位已在施工现场提供水源，我们将•自行接至各用水地点，临时设施内

的用水自行解决。

2.8,施工排水、围护

2.8.1为保证施，期间排水畅通并保证文明施，，我们将临时设置施，段内的排水

管，并每隔一定距离砌一座集水井。施工时排出的水排入排水管后在沉淀池沉淀一定时

间的沉淀后，用水泵从集水井将沉淀后的水排至附近的河道中。严禁将施时排出的水直

接排入下水道鲁井中，以免造成堵塞。

自设化粪池，污水排入化粪池，用粪车外运；废水排入附近污水管道；雨水直接排

入雨水管网。

2.8.2为减少施工和交通的相互干扰，确保交通和施工的安全，施工区域进行全封

闭式施工，围护结构如下：

施工围场护墙下部采用50cm大砌块砌筑，并粉刷；上部采用玻璃钢护栏，其高度

不低于2m,按照施工段划分分段、分幅围护。施工期间保证彩钢瓦围护的整洁。

3.施工方案

3.1.施工准备

1、技术准备

(1)编制实施性施工组织设计:施工组织设计应在现场调查基础上制定，应该特别

强调对交通、环境、地下管线、临近建筑物的保护，同时要满足合同规定质量、安全、

文明施工、工期的条件。体现技术先进，方案合理。施工组织设计必须经过总工、监理

和业主审批后才能实施。

(2)项目经理部及各项目作业队管理人员进入施工现场进行技术交底。

(3)组织项目经理部人员学习本工程招标文件及施工规范和设计图纸。

(4)积极与市政公用管线管理部门联系，摸清施工现场的公用管线位置走向及埋设

深度，并开挖样洞。

(5)召开施工现场的交通组织协调会，积极配合业主向交通主管部门联系，完成交

通主管部门，对交通组织措施的批复。

(6)作好原材料的采购、试验及砂浆，碎配合比设计。

(7)做好施工设备的维修保养、备件和运输的准备。

2、人员、设备、物资进场

按总体施工计划，陆续组织各工种技术工人、司机等人员进场。进场后，组织工程

情况交底，调试设备。各种机械设备和物资主要采用已有城市道路运输。

3、编制申请开工报告

在有关人员进场，设备到位，材料试验，测量复核，管线搬迁等各项准备都完成的

情况下，由项目经理部编制申请开工报告，申请正式开工。

4、施工生产准备

清除施工现场障碍物，平整场地。完成施工场

地的围护，隔离等文明施工措施。

5、工程测量

测量放样控制:对于一个工程而言，保证施工测量放样的精确是保证该工程施工质

量的最基本要素。在本工程范围内，我们将根据业主及设计院提供的测量控制点布设

周密的测量控制网。

(1)施工测量要求

对业主提供的测量资料，现场控制点，水准基准点进行复核，场内的保护桩、控制

桩，在施工时要注意保修，如有损失、移位，要迅速复核，复位。

精度要求:用全站仪、水准仪，采用极坐标法，平面位置的允许误差，所有的主、

次参考点，应设立在设计图所示位置0.5米范围内，高程误差允许范围。

在设置控制点时，要根据甲方提供的基准点加密，以满足施工放样所需要的足够的

密度，具体测量方法，按规范方法实施。

(2)控制点测设

对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据

业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条

件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施

工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐

标定下来。

(3)临时水准点测量

根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的

设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于200mo临时水准点必须与设计水准点复测

闭合，其允许闭合差控制在±12«Lmm(L为水准线长度公里数)。另外临时水准点必

须设置在麻工范围以外，不受施工影响的位置.，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其

进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。

(4)标高测量

标高测量均采用自动振平水准仪进行操作。

(5)挖掘测量

挖掘测量按平面图，标明挖土界线，同时标出挖土深度。原则上各桩位的20m间距

为一个点及变化点。

(6)完成测量

由施工单位按每10天一次的比率进行测量，计算出挖、堆的土方量，作为施工进度

监理参考，必要时须在图纸桩位同一横断面标明挖堆土断面，并提交一份完成土方量的

计算根据资料。

(7)工程测量标高基准

工程测量的水准可在全工区通用。根据需要可在现场内打小型水泥桩，作为临时水

准点使用。设置在各工区内的临时水准点应每月依次与其他作业点的临时水准点核对，

消除各作业点之间误差。

(8)测量仪器检测

工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以

确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。

3.2.围堰施工

根据本工程施工特点及设计意图，我单位对本工程拟在杨树湾(张正浦)及汶山湾

做拦河围堰方便施工，米用6米圆木桩围堰。

1、圆木桩围堰

围堰均拟采用两排6m木桩进行围堰施工，堰顶高程控制在超出最高水位0.5米处，

坝宽2.5米，填筑时，将装有粘土的草包按要求填放，填筑时不得用腐蚀土，草包搭接

宽度为长度的三分之一。筑设要求：围堰施工前，根据围堰定位情况，必须将坝底的河

床淤泥或垃圾处理干净，保证坝基稳固，在围堰施工中要边筑边填并夯实，防止坝体渗

水、漏水，失去围堰的作用，以免造成事故。

2、围堰拆除施工完毕及时拆除部分围堰，围堰拆除分水上和水下两部分，水上部人

拆除，水下

部分应在底潮位采用人工配合机械进行拆除。

3・3.河道开挖及疏浚施工方案

1、河道开挖

河道开挖在施工进场后，在布置临时设施的同时进行施工，在原河岸位置，地质土

层为褐黄色亚粘土和淤混质亚粘土，拟采用1.0m3液压反铲和湿地推土机按设计要求

自上而下分段分层进行开挖方式，表土30公分送至护岸围堰施工附近堆放，其余土

堆置在设计岛屿处，作为岛屿修坡整形用。一次挖至河底，再移动挖机一次，挖土应循

序进行，严禁任意到处乱挖。

河道边坡开挖应根据施工定位桩进行，河岸线必须按设计要求放坡，河底应经常测量和

校核标高，挖土到位后要及时报经监理工程师检验认证。

为保证施工进度，拟在河道开挖作业面配备2台1.0m3液压反铲和1台湿地推土机，

每一台挖机配备2〜3艘100T驳船，以保证挖土和运土的衔接，使挖运土连续而不间

断。

2、.疏浚施工

抓斗式挖泥船施工方法

(1)、主要工艺流程

施工准备―测量放样-机械进场、挖土-弃土外运一断面复测-竣工测量c

(2)、施工测量

1)施工放样

在工程施工前，对提供的测量断面、水准点派专业测量人员结合查对复核进行施工

放样。以现有河道两岸防汛墙作为河岸边线，采用经纬仪、钢卷尺等放出开挖中心线、

两侧坡脚线等，放样数据及位置确保准确无误，样桩标志采用标杆、浮标或灯标，且必

须醒目，样标沿河道纵向每25M设一组。根据疏浚作业要求，开挖一段，放样一段，并

天天检查，以防标杆移位。

2)水尺设置和观测

水位水尺是施工作业区内控制水位高程标尺，固定设置在便于观测，水流平稳，不

易被船舶碰撞的地方，必要时加设保护装置。在施工作业区，每隔50M设置满足五等

水准精度的施工挖深水尺，挖泥船在操作过程中每隔一小时进行水位观测，并做好记录不

准土改，使挖泥船操作工及时掌握水位的涨落，控制开挖质量。

(3)、疏浚步骤

1)、按下列规定选择绞吸式挖泥船的工挖方向，当流速小于0.5m/s,采用顺流开

挖，当流速不小于0.5m/s时，采用逆流开挖。

2)、开挖时应根据泥层厚度、挖槽宽放和机械能力，确定是否分层、分条开挖。

分条开挖时，条与条之间应有重叠区，以免形成欠挖二填。

3)、在疏浚期间，如疏浚河段存在尚未拆除的老桥，则开挖施工应限制在该桥上、

下游各25m范围外，对正在施工的新桥，其疏浚活动应远离新桥施工围堰脚外20m进行。

4）、在已有建筑物（如桥、闸等）附近施工时，应采取措施，确保建筑物的安全。

5）、当发现水下障碍物时，应立即报告监理人并以浮标及灯标标明位置，以确保

安全。

6）、为形成河道设计边坡，疏浚时一般采取下超上欠的阶梯的开挖法，超、欠面

积比应控制在17.5范围内。避免出现边坡超挖或欠挖现象，并对岸边附近房屋、堤防

及有护砌要求的岸坡采取有效措施严格按设计边坡进行开挖。

7）、在施工过程中应采取措施，严格控制回淤。

8）、疏浚的淤泥及时采用运泥船外运。

3.4.土方及拆除工程

1、土方开挖

土方开挖施工采用1.0M3的履带式挖掘机，边退边挖，挖出来的土堆于附近待回

填和外运。经土方平衡计算后，余土外运。土方运输采用5T自卸车，开挖时要根据现

场情况，妥善布置运输线路，以提高工作效率和加快施工进度

基坑开挖分二次进行，第一次采用机械开挖至比设计高程高0.3米处，第二次人工

挖到设计高程。基坑开挖按设计和施工规范规定放坡，基坑底开设排水沟，加强排水，

确保基坑开挖时边坡稳定，破浇筑干基施工。

（1）准备工作

1）检查设置的定位桩、轴线桩是否有走动现象，并按设计位置确定出基坑位置。

2）对边坡设置、降排水效果、挖土流向、运土路线或临时堆土位置作出具体布置，

对定位桩、水准点加强保护，做好标记，以防挖运土时受碰撞，并定期复核、检查。

3）如遇夜间施工，提前准备好照明设施，在危险处设置警示标志。

（2）基坑开挖

1）根据现场条件和设计要求，本工程护岸结构的基坑底（不含齿坎）设计标高为

2.50米。开挖时自上而下，分段分层开挖。

2）第一次采用1.0M3的履带式挖掘机进行作业，挖至离设计标高0.3米时停止机

械作业，待浇筑碎垫层准备工作就绪后采用人工进行第二次开挖，直至设计标高，防止

超挖，保证地基原土不受扰动和基底容易整平。如果出现超挖，必须用同标号碎回填至

设计高程。

3）开挖放坡，根据各断面挖土深度情况，开挖时内侧放坡拟为1:15根据现场

实际情况进行调整，弃土要堆放在基坑边6.0m以外。

4）开挖时要经常测量和校核平面位置、标高、边坡是否符合要求，开挖应有专人

指挥，连续进行，层层下挖。

5）基坑开挖宽度、边坡具体情况视土质情况，在开挖现场试验而定。为保护基坑

边坡不受雨水冲刷，可采用1:2水泥砂浆或素碎铺面护坡。

6）随开挖设置样桩控制开挖深度，至底部后，为保证质量要及时清理底部浮土，

边清理边浇捣垫层，同时做好基坑排水工作。

7）夜间挖土，在现场设置照明设施，照明灯要满足夜间施工的要求，保证安全生

产、保证外挖质量。

8）挖土过程中或雨后复工，必须随时检查土壁稳定性情况，发现问题及时采取加

固措施。如遇流砂应会同监理、设计部门商量解决办法。

9）挖至设计标高后，经招标单位代表和现场监理工程师验槽，合格后进行下道工

序施工。

（3）基坑排水

1）为了保证基坑开挖顺利进行和开挖的质量，基坑开挖必须在基坑周围设置排水

沟和集水井进行排水，同时要切断基坑周围的明水流入基坑，保证坑底干燥，避免坍方。

2）排水沟随挖随设，层层下挖，层层设置排水沟和集水井。在基坑四周设置排水

沟（30x40cm）,在四角及适当位置设置集水井（60x70x80cm）,以便放置水泵，及

时将地下水排除，达到降排水目的。

3）基坑底与集水井底和排水沟底始终保持0.4米的高差，确保基坑底土壤干燥，

易于开挖，保证质量。

4）如遇流砂造成排水沟或集水井壁坍塌，可在沟壁、沟底用草袋围铺并用小支撑

撑住，集水井可设置竹箝予以保护。

（4）基坑维护

根据施工组织安排，掌握好天气变化情况，进行基坑施工，基坑开挖完毕，经验收

后立即进入下一步施工工序，减少基坑空置时间，避免基坑坍塌。如天气突然变化造成

基坑开挖不成形或基坑开挖后阴雨连绵，无法浇筑碎垫层时应对基坑采取保护措施。

1）组织施工人员加强排水，采取上部开挖截水沟，减少雨水下泄产生边坡冲刷。

2）停止基坑内排水，减少土层渗水压力，防止基坑坍塌。

3）为防止基坑二侧土坡坍塌，采用木板进行支护。

4）及时清除基坑二侧上方的堆物，以减轻对基坑壁压力，防止塌方。

（5）、原有防汛墙拆除

1）直接使用液压镐或挖掘机按照由上至下的顺序破碎拆除防汛墙墙板及承台。

2）用挖掘机将渣土团堆，组织自卸汽车将渣土有计划有步骤外运出场。

3）拆除期间，按照设计要求对相邻防汛墙及建筑物进行沉降观测，如数据出现报

警值，立即停止拆除工作。

4）墙板拆除不需要赶潮施工，但承台拆除需要赶潮施工。

5）承台拆除后将原有桩位做好记录。

6）防汛墙拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，

防止产生扬尘。并及时清运出场。

（6）、土方回填

结构完成并达到一定强度，由法人或委托监理单位组织分部工程验收，验收合格后

立即进行回填，回填土的土质应符合有关要求，填土中不允许有淤泥，植物根茎，垃圾

杂物等。

1）施工工艺流程

基坑清理一基础保护一分层回填-土方夯实

2）施工方案及控制措施

a基坑清理

回填前应将基坑中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面

水流入。

b基础保护

回填应在基础具有一定强度下进行，分层人工夯实，松铺厚度不应超过30cm,并

应同时回填同步上升。

c分层回填

土方回填采用分层回填，填料分层填筑的最大松铺厚度必须430cm。

d土方夯实

土方回填采用人工回填，夯实采用蛙式打夯机夯实。回填土每层铺筑厚度控制在2

5〜30cm,每层回填土夯实遍数不小于4遍，在转角处，新老结构接头及沉降缝处需增

加夯实遍数，同时避免漏夯现象。施工结束后，按规范取样送交试验室试验，确保回填

土层达到设计要求。回填土质量控制标准为丫干力4.5KN/m3。

3.5.方桩桩基础工程

本工程板方桩由预制厂代为加工。

1、施工准备

（1）资料准备

1）设计图纸，技术要求及图纸会审纪要；

2）内部技术交底及会议纪要；

3）做好桩位轴线控制网及高程水准点；

（2）施工现场准备

1）清理施工现场，如垃圾、杂草等，平整场地，搭设排架，以便机械移动。

2）布置桩机、辅助设备进场、组装，并安排好施工顺序。

3）组织合格的成品桩进场，所有材料，均应有合格证、试验报告，并经监理单位

认定。

4）如遇有地下障碍物（如原有方桩、石块等），应及时处理，以保证施工安全和

施工进度.

（3）技术准备

1）施工负责人组织有关施工人员，进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工

程地质情况，工程特点，设计要求以及相关的规范要求，做好各工种技术交底和安全交

底。

2）准备好施工所需的记录表格，以便及时做好记录。

3）详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便在施工中更好地控制质量。

（4）沉桩施工部署

本工程桩基础由东向西施工，先打方桩再打板桩的施工工序，考虑到后续防汛墙的

施工，将打桩分成每三节防汛墙为一个段落，前面三节打完之后再施打后面三节，后面

将依此类推。

2、方桩沉入

（1）施工工艺流程

本工程方桩沉入采用DD2.5T打桩机进行施工，重锤轻击，施工工艺流程详见图。

施工准备搭设支架定桩位竖机架

运桩、吊桩试桩施打测贯入度

（2）搭设支架

采用水上支架，根据本工程现场条件，支架平台高程控制在3.8〜4.2m左右。搭支

架时，要留出桩位。根据施工定线和排桩间距，铺上250x250mm枕木作为沉桩支架（附

支架平面图）。

(3)定桩位

搭好支架后，在支架大方上用钉子和油漆做好底板纵轴线和方桩的纵轴线定位标

志，并经常用岸边的三角控制网校核轴线。轴线定好后根据图纸定出每根方桩的横轴线

位置，在大方上用钉子和汨漆做好标记。根据现场条件，定位可在地面上用小木桩标记

准确位置，同时在枕木上用钉子和油漆标记出每排桩的纵轴线位置和方桩的横轴线位

置，以便校核。这样每根方桩的纵横轴线都在大方上标记好了，根据方桩断面尺寸，每

根桩的位置就可用井字型定出来了，打桩时，用四根方木按照井字标识夹住方桩就完成

了方桩的定位。

(4)竖机架

采用2.5T轨道式柴油打桩机1台，预先在机架和支架上测定高程控制记号，以便

控制沉桩标高，打桩过程中要经常调整导向架，确保机身垂直和沉桩质量。

(5)运桩、吊桩

铺好方木轨道、走道板，用LOT卷扬机牵引，将桩运至打桩地点，在桩的侧面上

画上标尺，以便做打桩记录。利用桩机机身吊索，采月一点起吊，吊点离桩顶距离为0.

293L(L为班长)。起吊过程中，在桩尖处设置溜绳，防止起吊时桩发生摇晃或碰撞桩

机。

(6)预制桩施打

1)按桩的定位进行插桩，桩位偏差要符合有关要求。桩就位后，方桩采用四根方

木制成井字型框架夹住方桩，并将井字架临时固定在支架上，保证桩身位置和垂直打入。

2)桩插好后，检查校正桩位，如有偏差，应提起重插，直至就位，然后将桩锤压

向桩顶，使桩缓缓地沉入土中，同时检查桩锤和桩帽中心是否与桩轴线一致，并检查桩

的位置有无变动，以便进行必要的更正，一切妥当后，方可开锤施打。

3）打桩时，用两台经纬仪在桩的正侧两面成90度夹角监控桩身垂直度，发现偏

斜，立即纠正，固定后再行施打。开始沉入时，应慢打轻击，桩锤的冲击能不宜太大。随

着桩的打入，可逐渐增大桩锤的冲击能。

4）打桩时采用桩和锤相适用的桩帽和草纸（或硬木）垫层，并及时更换被打击密

实而失去弹性的垫层。

5）打桩时应详细、准确地填写打桩记录，特别要注意最后50cm桩长的锤击高度和

桩的贯入度，打桩要连续完成直至设计标高。

6）沉桩过程中，要随时注意打桩机机身的垂直度，必要时采取措施调整机身，保

证沉桩质量。

（7）沉桩的质量要求

1）锤击沉桩时，桩尖以设计标高控制。桩沉放后，桩顶标高允许偏差+100mm〜0m

m<>

2）基桩沉放后允许偏差：

一.桩顶偏位一般不大于100mm。超过上述规定且不大于150mm的基

桩，不应超过基桩总数的10乳

二.桩的纵轴线斜度偏差一般不大于1%,超过上述规定，且倾斜度偏差不

大于2%的基桩，不应超过基桩总数的10%0

（8）沉桩注意事项沉桩之前，应对附近设置的水准点、控制点进行检查、加固，

如沉桩时发现受影响，

应即使将水准点、控制点迁移至影响区外。桩机进出场时要有专人指挥，桩起吊时，吊

臂下严禁站人，定期检查桩机运转情况，避免桩机带病工作，严格按照桩机操作规程施

工，严禁无证操作。

3.6.钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案

1、钻孔灌注桩工艺流程：

根据本工程设计要求以及场地工程地质条件、钻孔灌注桩采用正循环钻进，泥浆循

环采用自然造浆进行冲渣护壁。二次清孔先采用3PN泵进行正循环清孔。成桩采用水下

导管法灌注混凝土，桩身砂为商品碎。具体施工工艺流程如下：

测定桩位一埋设钢护筒（包括挖泥浆沟槽）一复测桩位一安装钻机就位（包括接通电

源）T钻进成孔（包括供给护壁泥浆）一冲孔（第一次清孔）T吊接钢筋笼T格构安装

一下放导管T第二次清孔一水下灌注混凝土一控制桩头加灌高度一钻孔空灌段回填一

清洗机具一移至新桩位。

（灌注桩施工工艺流程图见下页图一）

复测桩位

泥浆外运

泥浆处理

孔深测量、验收

钻

机

设钢筋笼制作验收

备

移

位

下放导管

A

2、测量放样

施工控制网

根据桩位平面图和总平面定位图有关规划图文件，及总包移交的红线点，采用方格

网轴线法测放出现场平面控制网，各轴线交点钉桩保护。请经总包和监理复核无误后进

行轴线和桩位的放样。

轴线及桩位放样

利用各控制点用经纬仪和钢尺先依次放出各轴线，验收合格后就可以进行最后的桩

定位工作。桩位放样采用直角坐标法和极坐标定位。采用经纬仪定向钢尺定距确定桩位

后，用"打入钉''在现场做好标记。

护筒的开挖和埋设

护筒的埋深都在回填士里，四周及底部都用粘土回填，并捣实，严禁护筒底漏水，

要求护筒中心与桩位中心的允许编差不大于20mm，保证护筒的垂直稳固，桩机方可就位，

桩机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证天车中心，转盘中心与桩位中心“三点一

线”。

3、钻进成孔

木桩基工程先进行试成孔施工，拟用工程桩代替，孔深达到设计要求后，方可终孔。

配合孔径测试单位做好成孔观测，试成孔的孔径、垂宜度、孔壁稳定、沉渣厚度等指标

符合设计要求后方可进行水下混凝土灌注。

试成孔施工期间认真做好每段土体层的施工原始记录,参照勘测报告对各地层特性

对比，掌握各地层变化情况，以便与成孔质量检测结果对比。从而为工程桩施工提供优

化的各工艺技术参数，确保成孔成桩质量。

钻进过程中，确保施工桩径不小于设计桩径，对易缩径及坍塌土层，必须保持泥浆

具有良好的性能指标外，还应控制好钻进速度，应适当上下提钻扫孔扩径，必须做好施

工保径工作。成孔钻进拟采用钻进参数如下：

钻压：自始至终依靠钻具自重，及主卷扬机升降松紧来控制压力；

转速:上部（1）〜⑶层孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，临近终孔前放慢钻进

速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

泥浆比重:上部孔段1.25-1.30,中部孔段1.20-1.26,下部孔段1.25-1.300

泥浆粘度：自始至终为20-28秒

4、泥浆护壁泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。钻孔泥浆比重控制在

1.20〜1.30之间（泥浆比重仪测定），泥浆的粘度控制在20〜28秒（粘度计测定）;在杂

填土、粉质粉土层钻进必须使用较浓泥浆，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮，维护

孔壁稳定和清孔冲渣，确保成孔质量。

5、钢筋笼制作安装

钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预制,

要求单节长度小于10m,由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢

筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求单面焊10d,确保相

邻主筋的错开长度为35dtd为钢筋直径）且不小于500mm。

预制好的各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便配合其他工序施工，

对于检查出的不合格品必须返工修补后重新检验。

施工中，钢筋笼分节安装采用孔口单面立焊接，接规程要求设置保护垫块，每一组

扶正不少于3块，成套钢筋笼的安装定位拟采用2616定位钢筋，吊筋长度必须等长,

严禁一长一短，两端标准搭焊，上部定位悬挂钻机上。（长度根据不同的桩顶标高视具

体情况计算）。

6、清孔

清孔工作是钻孔灌注柱施工过程中重要的隐蔽工程之一，清孔分两次进行，结束后

应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。

第一次清孔是钻孔终孔后利用3PN泵立即进行。一清需将大的粉砂、泥团置换出孔

内，此时泥浆比重和粘度均较大。泥浆比重控制在1.2〜1.25。一次清孔时间根据不同

的施工情况而定，一般控制在45分钟左右。

第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的，根据以往的

施工经验通过正循环清孔完全可以达到设计要求。根据桩体积计算，拟定第二次清孔时

间为45分钟左右（由试成孔结果验证），二次清孔验收满足孔底沉渣应满足设计及规

范要求，由于本场地地层含粉土、砂层比较厚因此泥浆比重应控制在1.15〜1.20比较

适宜。二次清孔结束后在停止清孔的情况下应30分钟内浇灌混凝土，并保证孑.内泥浆

液面高度。否则应重新测定孔底沉渣厚度。

7、沉渣测定

桩孔经过二次清孔后，其必须满足孔底沉渣厚度工程桩500mm的设计要求，因此

需对孔底沉渣进行测定。

孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤的标准水文测绳进行，测锤重量*kg,终孔

孔深通过钻具总长和机上余尺控制，与标准测绳作比较后计算沉渣厚度。测绳测定由有

经验的施工人员进行。二清沉渣厚度满足不了设计要求，需继续清孔，直至满足要求。

8、水下灌注混凝土

采用水下导管法灌注混凝土工艺，导管为外径①258mm规格的无缝钢管，每半长2.

5m左右，配0.5〜1.5米短管，管端由粗丝扣连接。钢筋笼下放就位并固定后，逐节下

导管到孔底，导管间连接必须保证牢固、密封良好。混凝土浇注前，须进行第二次清孔，

直至沉渣符合设计和规范验收要求，二次清孔结束后30分钟内必须灌注混凝土。混凝

土坍落度为16〜22cm,初凝时间控制在3〜4小时之间。

桩身混凝土采用商品诠C30,隔水栓采用球胆的方式。混凝土由碎车运输至灌注机

旁，直接放料倒入漏斗（贮料斗）内，初灌量（初灌量见计算公式）必须连续灌注，以确

保完全排除导管内泥浆，并使导管下口埋于不少于1.3m深的流态混凝土中。

导管埋深应控制在3-6m,在整个灌注过程中，严禁将导管拔出混凝土面，埋入深

度不得小于2mo利用导管内外混凝土的压力差使桩身混凝土扩散，浇筑面逐渐上升并

与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内泥浆上升，提升导管使导管埋深符合要求。如此逐节

拔出导管直至全桩混凝土灌注完毕，灌注要连续进行。在整个灌注过程中应经常用测锤

测量混凝土面深度，特别在每次拔导管前一定要测量，然后算出拔管节数，并相应记下

用碎量、拔管节数和混凝土面深度。导管的拔出应保证勤窜、勤拔、勤拆，保证孔内混

凝土挤密，防止露筋。单桩灌注时间应控制在4小时以内。

根据混凝土方量判断灌注桩身混凝土快接近设计桩顶标高时，一定要勤测定和控制混

凝土面上升情况。当混凝土面上升到符合规定的标高时（即超灌长度不小于2.0m）经

取样测定符合要求后方可终止灌注。要用专制取样器取碎样检查，以防加灌长度不足，

影响开挖桩头质量，或者造成材料的无端浪费。浇注结束后，清理机具设备，堆放于指定

地点。

37新建防汛墙

新建防汛墙为C30钢筋混凝工，新建防汛墙（各工序）与老防汛墙底板、墙体结顺，

两者之间设伸缩缝，损坏部分按照原样修复。严格控制好新老防汛墙接头的处理。

1、施工工艺

基面拉毛T钢筋绑扎T支墙身模板T墙身碎浇筑T养护、拆模

2、施工方案及控制措施

（1）基面拉毛

在将原有防汛墙墙身拆除到基础面后，需对原有的底板进行拉毛处理，以保证新浇

筑碎墙身与原有底板结合的更牢固。

在墙身钢筋绑扎前，需要对底板面层进行凿毛，钢筋上的混凝土需清除，并用钢丝

刷刷除干净，然后清除松动的石子，用水枪冲洗干净。

（2）钢筋制作

1）钢筋加工:钢筋加工在钢筋加工间内进行，加工车间内设弯轴机，切割机等必

备机械设备，钢筋的切割、弯曲严格按照规范执行，加工后的钢筋偏差不得超过标准的

规定值。加工成形钢筋按使用部位的不同分别集中堆放，避免混淆。

2）钢筋的安装

混凝土保护层厚控制采用不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块中埋铁丝，垫

块布置时应互相错开，分散布置，并与钢筋牢固绑扎。迎水侧及背水侧两排钢筋间距固

定采用短钢筋绑架扎，钢筋之间网眼绑扎采用逐点绑扎。

3）钢筋制安的质量控制

钢筋制作、安装按照混凝土钢筋施工及验收要求严格把关。

（3）模板制安

1）施工前准备

根据拟建结构物的几何表面积确定钢模板使用量及钢模板类型，钢模板连接缝必须

光滑、、不带凹坑、皱折或其它缺陷，面板应除锈并涂刷脱模剂。木模材料不低于三

等材，湿度为18223%,施工前木面板烤涂石蜡。

2）模板立设

底板模板采用定型组合钢模板，局部采用木模，支撑采用e48钢管作纵横围檀，

并用610短钢筋与底板钢筋焊接固定，钩头螺丝夹紧。

墙身模板立设采用钢模板，封头板采用木模，墙身模板固定采用612对拉螺栓，

支撑采用e48钢管。

3）模板拆除

模板拆除待混凝十.浇筑7天以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆

除。

4）质量控制：

模板支撑应牢固，有足够稳定性、刚度与强度，不得与脚手架相联;整个浇捣过程

不得有松动、跑模、下沉等现象，模板表面就光洁平整，拼缝必须严密，防止漏浆，外

形尺寸不得翘曲。

（4）混凝土浇筑

本工程基础墙身混凝土选用商品混凝土浇筑。

1）墙身碎的浇筑施工

墙身施工前须严格检查立模质量，保证模板清洁度，平整度和垂直度，特别是迎水

面模板的垂直要严格控制，防止前倾。混凝土入仓时，由泵送末端软管直接进入墙体，

混凝土自由落差高度控制在1.5米以内，并控制入仓速度以保证混凝土浇筑质量。混凝

土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始

泛浆时为准，然后徐徐提出，不留空洞。混凝土表面用平板振捣器振半，刮尺刮乂。

混凝土施工中应及时做好混凝土试压块。

2）混凝土养护

混凝土施工结束后12小时必须浇水养护并加盖草包，连续养护时间不少于14天。

（5）防汛墙沉降缝、止水带施工

1）沉降缝缝宽20mm，每〜15m设一道沉降缝。内嵌聚乙烯低发泡板，中嵌氯丁橡

胶止水带,单组份聚氨脂密封胶封口。变形缝应垂直，表面平整、泡沫塑料板均匀平整，

厚20mm,安装时用水泥钉固定。

2）止水带施工

止水带型号尺寸及做法等符合设计要求，橡胶止水带为300X8x①24。止水带材

料的规格质量应符合设计规定，进场后经监理工程师见证取样检测，检测合格后用于本

工程。止水带表面应洗刷干净、平整、无砂眼钉孔。止水带安装位置应符合设计要求，

并安装牢固，在混凝土浇筑过程中应注意保护止水带不损伤和移位，并且保证止水带嵌

入混凝土内部分与混凝土结合，无漏水现象。

3、新老防汛墙接头处理拆除原有防汛墙，新建防汛墙，防I卜新老防汛墙间的渗水、漏

水，确保新老防汛墙

结合牢固，其接头处理的处理显得尤为重要，本工程施工防汛墙的施工，根据设计图纸，

新老墙体采用转角（向外、向内）设缝连接封闭，基础底板下分别采用两根6m（30C槽

钢正反扣施打封闭。

3.8.浆砌块石施工工艺

1、浆砌块石砌体工程应在底板（基础）工程验收合格后方可进行施工，施工前应设

置样板，标明砌体的外型，轴线和标高。

2、石料应选质地均匀，不风化，无裂纹，强度不低于设计要求，块石尺寸要有一

定规格，形状大致方正，顶面及底面应较为平整，其余四个面应有棱角，银面石应为形

状规则的六面体，外露面要整齐，棱角方正拼缝前口要直，尾部要略有斜面。

3、浆砌块石在砌石前要清洗石料，将表面泥土等杂物用水冲洗干净，以利砂浆与

石料的胶结。抽除基坑积水，以保证砌体砂浆不被水泡或水冲。砌体分层砌筑时，按每

层厚度拉线，以便砌筑齐整，一次砌筑高度不宜超过二层。

4、面层块石需选择表面平整，高度大致相同，在转角处和接缝处更应选择正方块

作为基准面，砌筑时就使其坡度、角度与样架一致，四角的角石高度要大致相等，且与

同层面石等高，以保证质量和美观。面石砌筑时，上二两层的石块要错缝，同一层面石

要按一顶一顺或一顶二顺砌筑，砌缝宽度不大于3CM,上下层!展缝错开不小于BCM,面

石必须稳固，在砌好一、二块面石后，在其内侧紧接着砌填心石。

5、砌筑中心部位时，要先铺一层五分之一四分之一石层高度的砂浆，然后嵌砌石

块，空隙处用砂浆插实。块石砌好后，不得撬移或振动，以免石块松动，如刚砌的块石

需要移动时，应将块石提起，将砂浆刮除，再砌筑，在砌筑时需防止撞动邻近石块。结

构上安装泄水孔，不得有显著高低。

6-.外露面要随砌随嵌，待砂浆将要凝固时，用硬扫帚扫毛，使其成凹形，以利勾

缝时能嵌实牢固，不易脱落。勾缝前应洗刷缝内浮浆，用水湿润，凸缝勾缝先在灰缝处

刮深2CM左右，用砂浆补平，并用泥刀划成粗糙面，等初凝后，再抹第二层砂浆，勾成厚

1CM,宽3-4CM的凸缝，再压实抹光，以求外表美观，勾缝完毕后应进行复盖洒水养

护。

7、质量标准

(1)、砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度应符合要求。

(2)、灰缝应平整，色泽一致，缝宽均匀，横竖缝交接处应平整，勾缝不得空鼓、

脱落。

(3)、分层砌筑，咬扣，必须错缝。

39压顶施工

施工压顶时，在浆砌墙身强度达到设计要求后，且验收合格后方可进入压顶施工

工序，然后进行钢筋绑扎、立模、浇筑碎。

1、现场清理完毕后，以事先布置好的导线点为依据，正确放出压顶轴线。

2、压顶碎浇捣时模板采用木模板，所用的木模事先进行检查，合格后方可使用。

木模安装前涂好脱模剂，对重复使用的木模应铲除残余沾有物并保持平整、光洁。

3、木模安装符合平整度、垂直度及直线度，随时安装随时校正，包括宽度、长度、

相邻边的垂直等均应按设计及规范要求。木模板之间的接缝应不漏浆、平整。

4、模板支撑(包括横向、竖向)采用钢管及钩头螺栓和蝶形扣件坚固，并用钢管

等材料进行坚固支撑，局部地方用木契加以靠实并保证强度及稳定。

5、压顶钢筋绑扎以人工为主，部分电焊，无论绑扎或电焊均必须符合规范要求。

在钢筋绑扎过程中不得破坏及走动已立模板。

6、入模后的硅及时进行振捣，振捣过程中设专人检查模板及钢筋，一旦发现有模

板漏浆、走动，钢筋松动变形，垫块脱落等现象及时纣正和调整。

7、振捣采用插入式振捣棒结合平板振动器。振捣棒前后插入距离(即振点布置)

不超过60CM,振荡时间控制在20-40秒，振捣时振捣棒不得直接碰撞模板、钢筋及预

埋件，并与模板保持一定距离，约5-10CMo

8、碎浇筑到顶面，要随时检查标高情况，并派熟练工进行收水、平整、抹光。

9、养护48小时后可以拆模。拆模时要避免对碎碰撞，以免损伤、缺角等问题发

生。

3.10.防汛通道

本施工段防汛通道主要工序为侧石排砌、砾石砂垫层、混凝土面层、沥青面层

1、侧平石施工方案及控制措施

(1)侧石购置成品，尺寸按照设计图纸要求，进场时质保资料齐全。侧石制品质

量和施工质量必须满足《城市道路工程施工质量验收规范》。

(2)根据道路中心线，量出路面边界，钉出边桩。

(3)两块侧石间拼缝用M10砂浆进行排砌，灌缝必须饱满嵌实，缝隙不大于10mm.

相邻两块缘石高差不得大于2mm，侧石的勾缝为凹绛，深度为5mm。

(4)侧石排砌应顺直、顶面通长高差不得大于5mm,摆砌时必须拉线，以保证顶

面高差和侧石的顺直度不超规范。

2、碎石垫层

(1)路槽质量复验合格后，应及时铺筑，及时碾压。

(2)运料及摊铺应先远后进循序进行，所需材料按先计算量分段，分堆散。

(3)摊铺的碎石应粗细分布均匀，无明显粒料分离，严禁用四齿耙拉平料堆，若

有大空隙之处应用细粒料填实。

(4)厚度松铺系数由实践确定，一般可采用1.2~1.3之间的松铺系数试压，为有

利于砂砾压实，其表面宜湿润。

(5)碎石碾压宜用双轮压路机(8~10t),自路边压向路中；碾压轮迹应重迭，重

迭宽度不小于30cm,碾压速度一般不超过30M/Mino

(6)随时用路拱板和3M直尺校正路拱、平整度、厚度等，质量不合要求之处，应

随时纠正。

(7)碎石垫层压实验收后，宜连续铺筑基层，如不能连续铺筑基层，应禁止交通。

3、混凝土面层

(1)摊铺初平

混凝土采用商品混凝土。碎卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员

10人。碎表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成摊铺中

要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将碎铺均匀。处理表面平整，尤其骨料

分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺

的碎上走动。

(2)振捣、找平

把摊铺好碎先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平

板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动

梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许

再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并

准备真空吸水。

(3)表面处理

验路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系碎路面表

面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响

处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小

时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、旦浅，不符

合要求。值得一提是碎面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在

表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。

(4)伸缩缝

碎切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在校施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，

缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。仰缩缝

要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。

(5)性养护

碎浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，碎一般浇筑完毕后

12〜18小时，可开始养护。养护方法:用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间

不少于14天，尽可能养护20天。

(6)碎路面施工裂缝的预防

砂路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切

缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件

对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施

工间隔长,对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。

4、人行道面层铺设

(1)根据设计图纸的要求，复测各主要控制点，包括水准点、侧石的顶高、侧石

的转弯半径、平面位置等。

(2)土基应整平、夯实、碎石垫层应平整、稳定，其厚度、宽度均要符合要求，

碎基层浇捣时其坡度应与彩板面层一致，碎基础应密实，表面平整，无蜂窝现象C

(3)睑基础验收合格后，即可进行彩色预制面层的施_L。先根据人行道设计标高

和设计宽度精确地放出样桩，用麻线放出边线。样桩间距不宜过密，以10米一根为宜。

(4)铺筑彩色预制块时，应注意整平层的抛高系数，在铺砌过程中应随时用3米

直尺校验平整度，检验方向应按横向、纵向及450方向同时进行。发现不平整处，应及

时调整。

(5)面层铺砌完成后，必须经过养护后，方可开放交通。

3・11.绿化种植

1、施工流程

抽枝、疏叶、整形一挖掘包装一树穴准备一栽植-固定保护养护

2、精心策划，制定完整配套移栽方案

(1)施工区域定植穴

根据绿化工程要求对施工场地进行测量，并根据移栽苗木的规格挖好定植穴，准备

好栽植时必须的设备、工具及材料，如吊车、铁锹、支撑柱、肥料、水源及浇水设备、

地膜等。

(2)运输线路勘测及设备准备

提早考察施工现场，如移栽路线，距离、宽度、大树质量等做好应对计划，准备好

移栽相关的设备如挖机、吊车、绑缚及包装材料等。

(3)大树移栽技术及相关人员培训

根据苗木移栽要求，制定好相关移栽技术规程，纽织技术专家对施工人员进行培训，

明确分工和责任，协调联动，确保移栽工作准确有序地进行。3、苗木移栽技术

(1)苗木处理

移栽苗木必须做好树体的处理，对苗木应对树冠，根据树形的要求进行重修剪，一

般剪掉全部枝叶的1/3—1/2保留二级以上分叉，在保证成活率的基础上，应尽量保

持树冠的完整，修剪掉枯死枝、过密枝和树干上的裙枝进行适当处理。为了保证苗木移

栽后的成活率，促进苗木的须根生长，我们将在起挖时尽量放大土球尺寸(尤其是个别

大规格的苗木，如香樟、女贞等)，多带须根;当由于交叉施工无法马上进行移栽时，

我公司对需移栽的苗木采用预先断根法，提早对根部进行处理。起树前还应把树干周围

2-3m以内的碎石、瓦砾、灌木丛等清除干净，对大树要用三根支柱进行支撑以防倒伏

引起工伤事故及损坏树木。移栽时，对一些大规格、姿态好的树木，我们一般都会进行

编号和定向，在树干标定南北方向，使其移栽后仍能保持原方位，以满足对避荫及阳光

的需求。

(2)苗木挖掘和包装

对大规格苗木在移栽时，必须尽量加大土球，一般按苗木胸径的7-8倍挖掘土球

进行包装，以尽量多保留根系。挖掘时使用双网络双腰箍麻绳包扎，确保土球在吊运中

不会因为机械震动而松塌。本次移栽的大规格苗木如香樟、女贞等大规格苗木，也就是

说土球的直径要达到70CM左右，挖掘时根切口要平，不可撕裂，若有难切的大根就用

手锯锯断；削去泥球表面的浮土，把泥球修整好，取麻绳一端栓在树木根茎上，开始扎

泥球;一手拉紧麻绳，一手用木板拍麻绳使之嵌入十中，腰箍草绳扎在一起，宽15CM,

隔开相同间距，再打入一个相同腰箍，然后打网络，第一遍网络需拍打入土，反向再打

一相同网络。待双网络打好后，把泥球轻轻向一边倾斜，切断底部树根;泥球扎好后把

树杆斜倒至树冠在2.5米左右高度，再对树冠进行一次仔细的修剪和摘叶，并用草绳饶

树杆，从树杆底部直至二级分叉，这样既可以减少树皮水分蒸发。

(3)种植穴准备

大规格苗木的根系发新根时最需要水、气的协调作用。如何在大规格苗木哆植后持

续喷水保湿情况下，树穴周围土壤仍能保持良好的透水透气。我公司的经验是:挖大穴

（3MX3Mx1M）,穴底铺20CM左右的中等颗粒的石子作隔离层，石子上盖无纺布，无

纺布上用农田土与1/3的栽培介质混合放在穴底，上面加一层农田土与1/2腐熟有机肥

作基肥，基肥上面加一层黑山泥与1/3介质混合物铺成倒扣的“锅底”状，“锅底”高

度按苗木土球3/4在穴中，1/4在地面以上为准（根据不同的苗木，高度要随时调整）。

树穴两边堆放栽植时用的回填土（黑山泥与介质混合）。这样，种植穴和种植土的准备

就完成了。