混凝土搅拌站管理制度

混凝土搅拌站管理制度

一、原材料准备

1.1原材料质量控制程序

1.1.1原材料进站

根据质量方针和质量目日勺H勺规定，首先从原材料的控制，选择合格H勺供应商,

保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的规定。做到比质比价，质量

第一，品质证明与实物相符。

原材料进入搅拌站后，必须坚持先检查、后使用口勺原则：

①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，逋过电脑程序记录台帐。

②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。

③不合格原材料退货后做销账记录。

④原材料抵达检测批量后，填写《试验告知单》送试验室。

⑤交接班时做交接记录。

⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保留地秤

外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。

⑦质检部负责抽查该环节运行状况。

1.1.2水泥进场验收

（1）混凝土优先选用符合GB175-2023原则U勺硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥

和符合GB1344T999原则的矿渣硅酸盐水泥以及符合GE2023-2023日勺中低热水泥

（大体积混凝土）。

（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试汇报。水泥质量证明必

须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

（3）对相似厂家的品种，同标号水泥每100t为一种取样单位进行复试，否

则每进一批水泥需要进行一次复试。

（4）进厂水泥必须严格按国标规定进行取样复试，不合格水泡不得进厂或

退货处理。

（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验汇报，

以存档备查。

（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，

严禁混杂贮存，对超期水泥，通过复试后，按技术部匚审定意见使用。

1.1.3砂、石进场验收

收料人员把好材料H勺进场关，对于不符合使用规定H勺砂、石料严禁入场。

合格原则：

（1）砂子中无明显H勺泥块，无碎屑杂物。

（2）砂子级配基本符合使用规定。

（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。

（4）砂子•中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。

（5）无风化物颗粒。

（6）石子级配应符合规定，针片状不能过多，石子粒径不适宜普遍过大或

过小。

（7）不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。

（8）质检部每4001n3为一种取样单位进行复试。合格后方能使用，检查资

料存档备查。

1.1.4拌合水

宜选用饮用水，应通过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混

凝土用水原则》JGJ63-2023规定，方可作为混凝土拌合用水使用。

1.1.5粉煤灰、外加剂进场验收

（1）外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076-2023等国家现行原

则的规定。

（2）粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录（记录上要有车

号、等级、数曷、厂家、检测成果、处理成果），合格后，放入专用仓内。若不

合格，告知质检部开具不合格告知单退货，做好退货记录。

（3）对相似厂家品种外加剂，每40吨应抽检一次进行复试，对其减水率、

保塑性、缓凝性及混凝土强度增长率等进行检测，复检其质量状况并积累资料。

1.1.6原材料入仓

（1）水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不一样品种分别储存在防潮筒

仓中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同质检部做清仓鉴定。

（2）经检测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其他品种砂

石混料。

（3）袋料原材要进库保管，露天寄存时必须离地面400cm以上码放，并加

盖苫布。

（4）质检部随时检杳原材料H勺仓储及标识状况。

（5）所有材料附和入库原则后，需库管开具入库证明留底待查。

（6）所有材料入库都应由材料员填制入库单。

材料入库单

时间编号

序号材料名称单价单位数量金额生产日期备注

送货人签收人

1.1.7其他注意事项

（1）原材料到达检测批量时，物资部开具试验委托单，交试验室做试验。

（2）试验室接到试验告知单后在物资部协助下取样，取样要有代表性。

（3）质检部随时检查送检批量与否符合规定。

（4）试验室取样后及时按摄影应的规范、原则做试验。并做好对应的试验

记录。

（5）在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所有外加剂进行

重新试验。

（6）每月要对原材料检测成果按厂家、品种进行数理记录、分析。

1.1.8混凝土搅拌运送车

（1）混凝土搅拌运送车在运送混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，

不应产生分层离析现象。

（2）混凝土搅拌运送车应符合《混凝土搅拌运送车》JG/T5094-1997原

则的规定。应定期通过混凝土口勺均质性检查混凝土运送车的叶片磨损状况。

（3）搅拌运送车出车前，须清洗接料斗和车身，防止污染环境，工作完毕

后应将所有接触混凝土口勺机械设备彻底清洗洁净。

（4）混凝土交棒运送车在运送过程中，拌筒应保持3-6r/minH勺慢速转动。

1.1.9材料贮存

（1）多种材料必须分仓贮存，并有明显的标识。

（2）水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同步应防止水泥受

潮及污染。

（3）骨料的贮存应保证骨料的均匀性，不使大小颗粒分离，同步应保证不

一样品种、规格的骨料分别贮存，防止混杂或污染。骨料贮存H勺地面应为能排水

的硬质地面。

（4）外加剂按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的

措施。

（5）矿物掺和料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混合。

二、混凝土生产

2.1工艺流程

原材料准备一预拌混凝土搅拌一预拌混凝土运送

生产工艺流程图

2.2生产前准备

（1）如有生产任务，需施工现场提前24小时向调度室发出申请。每批次生

产需由调度室填写生产指令单。

（2）材料室根据库存状况合理安排进料，并及时将备料状态告知调度室。

（3）试验室在得到调度室的生产指令后，据生产前1小时内开具生产配合

比给搅拌站、材料室。

（4）调度室根据生产指令单，编制年、月度生产状况表。

年、月度生产状况表

序号工程名称标号数量生产时间备注

合计

备注：混凝土单位均为疗。

生产状况表

生产指令单

工程名称供货地点

强度等级供货数量m3

坍落度CM抗渗等级

开始时间结束时间

供货部位结算方式

所需车辆编号

签发人：

时间：

生产指令单

工程名称及部位

施工日期强度等级

使水泥厂名品种标号

用细骨料产地规格

材

料粗骨料产地规格

水饮用水外加剂名称速凝剂

理论配合比水泥细骨料粗骨料水外加剂

每方用料(kg)

理论配合比

施工配合比

每次用於'(kg)

配合比表单

2.3混凝土搅拌

（1）预拌混凝土应采用符合规定的搅拌楼进行搅拌，并应严格按照设备阐

明书的规定使用。

（2）混凝搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查

原材料的品种、规格、数量及设备的运转状况，并做好记录。

（3）搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配

料重量。

（4）试验人员每天班前应测定砂、石含水率，雨后立即补测，根据砂、石

含水率随时调整每盘砂、石及加水量，并做好调整记录。

（5）搅拌楼操作人员严格按配合比计帚，投料次序先倒砂石，再装水混，

搅拌均匀，最终加入水搅拌。粉煤灰宜与水泥同步，外加剂宜滞后于水泥。外加

剂的配路应用小台秤提前一天称好，装入塑料袋，并作抽查和投料工作，应制定

专人负责配珞与投放。

（6）混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用阐明，经试验调整确定。搅拌时

间与搅拌机类型、坍落度大小、斗容量大小有关。掺入外加剂或掺合料时，搅拌

时间还应延长20-30S,混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定：

当采用搅拌运送车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备阐明书的规

定，并每盘搅拌时间（从所有材料投完算起）不得不大于30s,在制备C50以上

混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应对应增长搅拌时问。

（7）搅拌楼操作人员应随时观测搅拌设备的工作状况和坍落度H勺变化状况,

坍落度应满足浇筑地点口勺规定，如发现异常应及时向主管负责人或主管部门反

应，严禁随意更改配合比，

（8）检查人员应每台班抽查每一配合比的执行状况，做好记录。并跟踪抽

查原材料、搅拌、运送质量，核查施工现场有关技术文献。

（9）预拌混凝土在生产过程中应按原则严格控制对周围环境的污染。搅拌

站机房应为封闭性建筑物，所有粉料口勺运送及称量工序均应在封闭状态进行，并

有吸尘装络。砂料厂宜采用防尘措施。

（10）搅拌站应严格控制生产用水的排放，减少污水排放。

（11）搅拌站应设路专门运送车冲洗设施，运送车出厂前应将车外壁及料斗

壁上的混凝+残浆清理洁净八

（12）每一次生产任务的第一桶混凝土，应先由试验室检测后，填制混凝土

初检汇报，满足生产条件方可继续生产。

混凝土初检汇报

编号时间

工程名称

生产指令单编号

强度等级

混凝土量n?

坍塌度CM

配合比

检查人

2.4生产后运送

（1）预拌混凝土运送应采用原则规定的I运送车运送。

（2）运送车在装料前应将筒内积水排尽。

（3）运送前需对运送车进行全面的检测，无问题才可安排运送任务。

（4）如需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运送车应迅速进行

搅拌，搅拌时间应由试验确定，司机严格执行。

（5）严禁向搅拌运送车内的混凝土加水。

（6）调度室按一车一单填写“交货验收单”由搅拌车驾驶员随车交施工方

签收。在交回上一车单据后该车方可继续运送下一车混凝土。

（7）试验室在第一车碎出厂前取样、测试坍塌度、留制试块，并适时调整。

检测成果到达原则后方可发出。其后按规范留制试块。

（8）在运送过程中，如出现问题应及时和调度室、施工现场联络。

交货验收单

编号时间

工程名称验收单位

搅拌车编号供货部位

驾驶员姓名强度等级

混凝土量m3合计混凝土量m3

坍塌度CM泵送方式

发车时间抵达时间

卸完时间回厂时间

备注

开票人签收人

交货验收单

2.5生产后注意事项

(1)调度室在完毕当批生产任务后，应着手后续任务的的开始准备。

(2)碎运送车量回到搅拌站后，应按规范清洗车辆。

(3)生产任务完毕后，调度室应整顿生产任务中的所有报表，填写材料消

耗记录，收取交货验收单和生产记录。填写年、月度生产状况表。

材料消耗记录

编号时间

工程名称

生产指令单编号

强度等级

混凝土量