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文档简介

严格监理热情服务

和谐东郡住宅小区工程

混凝土结构工程

监理实施细则

永安监理

工程名称:和谐东郡住宅小区___________

编制单位:陵县永安工程建设监理有限公司

编制:__________________________________

审核:__________________________________

编制日期:__________________________________

陵县永安工程建设监理有限公司和谐东郡小区监理部

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监理资料审批表

工程名称和谐东郡住宅小区

建设单位德州保瑞置业有限公司

施工单位德州天元集团有限责任公司

监理单位陵县永安工程建设监理有限公司

混凝土结构工程监理实施

资料名称页数38份数1

细则

编制人孙西义、李梦真审批人李金桥

编制人(签字):

审批意见:

审批人(签字):

审批日期:

陵县永安工程建设监理有限公司和谐东郡小区监理部

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目录

一、工程概况

二、模板工程

1模板工程特点及依据

2模板工程监理工作流程

3模板工程监理工作要点

4模板工程监理工作方法及措施

5模板工程实测检查方案

三、钢筋工程

1钢筋工程特点及依据

2钢筋工程监理工作流程

3钢筋工程监理工作要点

4钢筋工程监理工作方法及措施

5钢筋工程实测检查方案

四、混凝土工程

1混凝土工程特点及依据

2混凝土工程监理工作流程

3混凝土工程监理工作要点

4混凝土工程监理工作方法及措施

5混凝土工程实测检查方案

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工程概况

工程名称:和谐东郡住宅小区

建设单位:德州保瑞置业有限公司

设计单位:德州市建筑规划勘察设计研究院

承包单位:德州天元集团有限责任公司

监理单位:陵县永安工程建设监理有限公司

工程地址:位于德州市陵城区东内环路以东,笃马河以西,进修学校

以北。

规划总建筑面积:52307.92m2

1#楼:地上9层(1层储藏室、8层住宅)5879.52m2框架一剪力墙

2#楼:地上9层(1层储藏室、8层住宅)3740.32m2框架一剪力墙

3#楼:地上9层(1层储藏室、8层住宅)3740.32m2框架一剪力墙

4#楼:地上9层(1层储藏室、8层住宅)5585.92m2框架一剪力墙

5#楼:地上8层(1层储藏室、7层住宅)3566.56m2框架一剪力墙

6#楼:地上9层(1层储藏室、8层住宅)6619.80m2框架一剪力墙

7#楼:地上9层(1层储藏室、8层住宅)6619.80m2框架一剪力墙

8#楼:地上8层(1层储藏室、7层住宅)3770..43m2框架一剪力墙

9#楼:地上8层(1层储藏室、7层住宅)5001.88m2框架一剪力墙

10#楼:地上8层(1层储藏室、7层住宅)3278.72m2框架一剪力墙

11#楼:地上8层(1层储藏室、7层住宅)3278.72m2框架一剪力墙

12#楼:地上8层(1层储藏室、7层住宅)4966.25m2框架一剪力墙

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结构类型

工程投资:7689.82万元

施工合同工期:500日历天

工程质量等级目标:合格

本工程为和谐东郡住宅小区工程项目,该建筑工程性质为民用建

筑,结构类型:1#-4#、6#、7#基础为水泥搅拌桩+筏板基础,5#、8-12#

楼基础为筏板基础,1#T2#均采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,

屋面为现浇钢筋混凝土梁板结构。

本工程设计抗震设防类别:丙类

本工程设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,抗震

等级为三级,抗震设防烈度为7度。地基基础设计等级为乙级。

本工程设计标高±0.000相对于绝对标高:(1#、2#、3#、4#、

6#、7#楼26.25米)(5#、8#、9#、10#、11#、12#楼23.35米)。

模板工程监理细则

1本工程模板工程特点

本工程高层建筑。高层建筑的楼层多,高度大,要求施工具有高

度的连续性,高层建筑的模板工程量都要赠大,本工程使用木模板,

由面板和支撑系统组成,板面平整光滑,可锯、可钻、耐低温,有利

于冬期施工,浇筑物件表面光滑美观,不污染混凝土表面;拆装方便,

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操作简单,工程进展速度快。适用于的顶模、墙模、梁柱模、阳台

模板等。

工作依据:

监理规划,设计文件和技术资料

专业工程相关规范、标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

经审查批准的施工组织设计等。

1、基础模板

(1)基础的特点是高度不一而体积较大,根据图纸要求基础采用

砖模,利用地基或基槽(坑)进行支撑。

(2)砖模砌筑砂浆采用M5砂浆、MU10砖砌筑。砌筑24小时后方

可填土打夯。

(3)基础砖模砌筑前在基础垫层上用墨线弹出砖模的中线及边

线,放线时必须保证基坑的截面尺寸。

(4)砖模砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水潮湿。先盘墙

角,每次盘角高度不应超过五皮砖,随盘随靠平、吊直。

(5)组砌方法应正确,砌体上下应错绛,里外咬槎,采用“三一”

砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉)。

2、柱模板

(1)柱的模板在安装前在基础(楼地面)上用墨线弹出柱的中线

及边线,柱脚抄平。

(2)对通排柱模板,应先装两端柱模板,校正固定,拉通线校正

中间各柱模板。

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(3)依据边线安装模板。安装后的模板要保证垂直,并由地面起

每隔2m留一道施工口,以便混凝土浇捣。柱底部留设清理孔。

(4)柱模板应加柱箍,用四根小方木相互搭接钉牢,或用工具式

柱箍,柱箍间距按设计运算确定。

(5)模板四周搭设钢管架子,结合斜撑,将模板固定坚固,以防

在混凝土侧压力的作用下发生移位。

3、梁模板

梁模板由底模板和侧模板组成。

(1)梁跨度大于等于4nl时,底板应起拱,起拱高度由设计确定,

如设计无规定时取全跨度的l/1000-3/1000o

(2)支柱之间应设拉杆,离地面500nmi一道,以上每隔2m左右

设一道。支柱下垫设楔子和通长垫板,垫板下土应拍平夯实,楔子待

支撑校正标高后钉牢。

(3)当梁底离地面过高时,宜搭设排架支模。

(4)梁较高时,可先装一侧模板,待钢筋绑扎安装终止后,再封

另一侧模板。上下层模板的支柱,一样应安装在一条竖向的中心线上。

4、楼板模板

楼板模板主要承担垂直荷载。多用定型钢模板或胶合板,先搭

设模板支架。

楼板模板用钢楞及支架支撑,为了减少支架用量、扩大板下施

工空间。

5、墙模板

墙模板由两片模板组成,每片模板由若干块平面模板组成。这

些平面模板可横拼也可竖拼,外面用横竖钢楞加固,并用斜撑保持稳

固,用对拉螺栓(或称钢拉杆)以抗击混凝土的侧压力和保持两片模

板之间的间距(墙厚)。

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审批模板工.程施工方案

监理:匚程师

]

轴线、标高、截面的验收

监理:11程师

'''''''__不限

------------

合格

支撑系统、模板的।安装、校正及自检

承包,单位

模板体:系验收

监理二匚程师

合格

合格

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3、模板安装的根部及顶部应设标高标记,并设限位措施,确保

标高尺寸准确。支模时应拉水平通线,设竖向垂直度控制线,确保横

平竖直,位置正确。

4、柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端

柱模,在底部弹出通线,定出位置并兜方找中,校正与复核位置无误

后,顶部拉通线,再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定,

一样控制在500〜1000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撞及四面斜撑

撑牢,保证柱模板位置准确。

5、梁模板上口应设暂时撑头,侧模下口应贴紧底模或墙面,斜

撑与上口钉牢,保持上口呈直线;深梁应根据梁的高度及核算的荷载

及侧压力适当以横档。

6、梁柱节点连接处一样下料尺寸略缩短,采用边模包底模,拼

缝应严密,支撑牢靠,及时错位并采取有效、可靠措施予以纠正。

7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞,应按图纸逐个核

对其质量、数量、位置,不得遗漏,并应安装坚固。

8、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,严禁隔离

剂沾污钢筋和混凝土接槎处。

9、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

10、支架稳固模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁,不得产生

下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。

11、支架的立柱底部应铺设合适的垫板,支承在疏松土质时,

基土必须经过夯实,并应通过运算,确定其有效支承面积。并应有可

靠的排水措施。

12、立柱与立柱之间的带锥销横杆,应用锤子敲紧,防止立柱

失稳“支撑完毕应设专人检查。

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13、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承

担上层荷载的承载能力或加设支架支撑,确保有足够的刚度和稳固

性;多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。

14、模板变形控制:超过3m高度的大型模板的侧模应留门子

板;模板应留清扫口浇筑混凝土高度应控制在答应范畴内,浇筑时应

平均、对称下料,避免局部侧压力过大造成胀模。

15、控制模板起拱高度,排除在施工中因结构自重、施工荷载

作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模

板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的

1/1000〜3/1000。

16、砖模墙长超过3nl必须在中部设置一道砖柱,砖柱为(埼厚

+120mm)X(墙厚+120mm)。

17、砌筑基础砖模时,根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线

检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20nlm时,应先

用细石碎找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不答

应砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

18、砌筑基础砖模灰缝厚度宜为10mm,且应饱满、平直、通顺,

立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰,防止透亮或瞎缝。

19、砖模应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙垂直、平整,

不得砸砖修墙,几个人使用同一条通线,中间应设几个支线点,小线

要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平灰缝平均一致,平直通顺,砌

筑时宜采用外手挂线,可以照管砖墙两面平整。

20、墙体标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,

应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。

21、砖模外侧回填土应从场地最低部分开始,由一端向另一端自

上而下分层铺填。每层虚铺厚度300mm,夯实至200mm。人力打夯前

应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,

行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线

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应由四边开始,然后再夯向中间。

4模板工程监理工作方法及措施

1、一样模板工程的质量控制

⑴施工准备阶段

①审查模板工程专项施工方案,特别是要详细审查模板支撑系

统的强度、刚度和稳固性等安全指标,并复核支撑系统的验算数据。

②监理人员应要求承包单位第一对柱、梁、墙、板或基础的模

板进行试配;

并根据试配模板的形状、几何尺寸和支撑形式进行模板安装c

③预埋件和预留孔的位置应用虚线在配板图上标明,并注明其

固定办法。

④转角模板的使用若构造上无特别要求,可不用阳角模板,而

用连接角模代替。阴角模宜用于两侧长度大的转角处,转角部位短的

可用木方代替。

⑵施工中的质量控制

①模板工程施工的起步工作是弹线与找平。所谓弹线即为在基

层上弹显现浇碎结构构件外轮廓线形状。找平有两个作用,第一是为

了防止浇筑时混凝土的底部漏浆,同是也是为了解决楼面高低不平。

监理人员应同施工单位质量检查部门对所弹墨线与找平情形进行复

核。墨线复核应根据校核过的轴线进行,主要是为了保证构件在建筑

物中所处空间位置正确。找平情形可在立模前复核,也可以推迟到立

模后,主要进行标高与模板模数检查,及模板下部有未封堵严密。

②严格按《模板专项工程施工方案》进行施工;加强支撑系统

的检查和监视;浇筑混凝土时应派专人跟踪监控,发觉问题立刻采取

有效措施,避免安全事故的发生。

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③模板转角和上下接头处可用双面胶带将模板与模板、模板与

混凝土之间封严。

④砖模砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满

度不小于80%o

⑤砖模砌筑转角处严禁留直槎。

2、现浇结构模板安装的答应偏差及检验方法

项目质量标准检查办法备注

模板轴线的位移偏差±5钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检

标高(底模上表面标高)±5

截面内基础±10钢尺检查

部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检

不大于5m6

层高垂查

直度经纬仪或吊线、钢尺检

大于5m8

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺、塞尺检查

注:检查轴线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中的较

大值。

3、拆模

⑴拆除模板时的混凝土强度,应符合《混凝土结构工程施工及

验收规范》和《模板工程施工方案》的规定。模板拆除前,监理人员

应查验承包单位提交的拆模报告和试块强度检测报告,达到规定的强

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度等级时方可答应拆模。跨度28m的结构和悬挑结构,混凝土的强

度等级必须达到100%设计强度时方可拆模。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分比计(%)

W2250

板>2,W8二75

>82100

<8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件—2100

⑵拆模的顺序应为先侧模后底模。一样说来,侧模在浇混凝土后

24小时即可拆除,但有时混凝土强度增长缓慢,拆模过早会产生“粘

皮”现象,一定程度造成混凝土外观缺陷,因此不提倡过早拆模。

⑶拆模时,根本上先拆除楼层大面积模板的支承件,然后再拆

模板,以免模板塌落伤人。

4、预留孔洞与预埋件

⑴监理人员在进行模板工程技术复核的同时,应对预埋件和预

留孔洞进行检查。对图纸的审查中,土建和安装专业监理工程师应对

预留孔洞和预埋件的结构位置、大小、形状等进行确认。承包单位更

应仔细检查其是否符合设计图纸要求,还要检查预留孔洞模板的坚固

程度。

⑵预埋件和预留孔洞的质量标准

答应偏差(m

项目检查方法

m)

预埋钢板中心线位置3钢尺检查

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预埋管、预留孔中心线

3钢尺检查

位置

插中心线位置5钢尺检查

筋外露长度±10.0钢尺检查

预中心线位置2钢尺检查

埋螺栓外露长度±10.0钢尺检查

中心线位置10钢尺检查

留洞

截面内部尺

±10.0钢尺检查

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中

的较大值。

5、模板工程中常见的质量问题和处理办法

常见质量问题原因与处理办法

轴线单侧或双侧偏

返工至轴线正确位置

梁平面位置(中心

拆除模板返工至梁正确位置

线)偏差

模板边肋外有水泥浆等粘结物,模板本

身边缝翘曲,卡件较少。处理办法:对模板

模板拼缝过大(漏

加强清理,调换好的模板,卡件加密。模缝

浆)

接缝处用双面胶粘贴,保持模板密封。

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模板未起拱或支撑不够;钢管支撑间距

不得大于0.8m;在大梁下中央尚应另设一

梁板下弯

排辅助顶撑;钢管支撑系统上顶到位,并应

加设剪力撑。

支撑系统不坚固;不能单纯依靠对拉螺

纵向构件“凸肚”

栓加固,侧面支撑应与大支撑系统相连,应

或“炸模”

设置落地的斜撑和剪刀撑。

5实测检查方案

5.1.1实测实量组织

施工、监理均各设实测实量小组,两单位人员对接,具体实施此

工作。

柱、墙、楼板模板安装后、浇筑性前检测。

由施工单位测量人员实施检查,监理人员参加,监督检查;问

题整改在碎浇筑前完成,未整改完不得浇筑碎。

主要检测内容:柱、墙模板垂直度,两柱(墙)之间距离,支

撑系统;楼板底模水平度、平整度,支撑系统;

5.1.2主要方法:

用线锤吊墙柱模板侧边线的垂直度(柱两个方向各测一次、剪力

墙每肢两个方向各测一次),用钢尺实量两柱或两墙之间的净距离,

不得超出规定的答应偏差;观测柱支抱箍和对拉螺杆的间距符合方

案、柱(墙)支撑稳固;

用红外扫平仪检查楼板模板水平情形,每块楼板四角、中间共5

个点。观察梁、板支撑间距是否符合方案规定;梁板底模起拱2〜3%。;

大横杆间距在1.6米内,顶上一层间距不能过大,板底有双向钢管将

上层连成整体,板底模下水平木材摆放平均不得有悬臂情形;支撑系

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统两端和中部(间距约20米)加设斜撑;扫地杆加设没有,框架梁

底支撑必须设扫地杆;顶筒与立柱中心成一条直线,顶筒穿入钢管立

柱100mm以上;

用扭力扳手抽查扣件紧固情形,扭力在40〜65N之间。

钢筋工程监理细则

1钢筋工程特点

本工程为建楼为高层建筑,,1#为现浇混凝土框架剪力墙结构,

钢筋需用量大,各工种各分项T程需要密切配合、紧密衔接,确保钢

筋工程及整个项目的安全和质量。轴线关系复杂,给基础钢筋的布设

增加了难度,要求配筋、加工人员工作认真细致。

使用钢筋:e为HPB300级、堂HRB400级。

钢筋工程工作依据:

经批准的施工图纸、图纸会审记录、设计变更文件;

本工程的《监理规划》

《建设工程监理规范》(GB50319-2013)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

《混凝土结构施工图》(11G101-1)

建设工程强制性条文、标准

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山东省其他有关建设工程的法律、法规、强制性标准、规章、规程和

规范性文件

建设工程托付监理合同

2钢筋工程监理工作流程

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3钢筋工程监理工作要点

3.1收集资料

⑴要求承包单位按规定向项目监理机构提报项目经理部的

相关技术人员、特别工种人员的上岗证。

⑵检杳进场钢材的品种、出厂质保资料。

⑶要求承包单位及时将钢筋抗拉、冷弯、焊接,抗震钢筋

的强曲比与曲标比等试验报告报项目监理机构,不合格者,不得施工。

⑷要求承包单位及时向项目监理机构提供其他各种有关的

工程资料。

3.2检查

⑴检查人员、设备到位的情形。对所有进场的钢材;按规

定进行抽样复检。

⑵在施工过程中检查钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚

固、长度、接头设置是否符合图纸设计要求和规范规定。

3.3加工与安装

⑴加强对钢筋的保管,防止钢筋受到雨、雪腐蚀和其他污

染。

⑵材料堆场应加强治理,各类直径大小不同的钢筋应分类

堆放,以免造成混料,影响使用,并确保文明施工。

⑶检查钢筋是否曲折,钢筋曲拧将导致构件个别截面抗裂

度下降,严重的影响截面的承载力,必须利用矫直台将弯折处矫直,

对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”,矫直后应检查有无局部细裂纹,

经检查符合规范要求后方可用于施工,矫直后的钢筋不得用于受力

筋。

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⑷检查钢筋成型后弯曲处是否有裂缝,材料冷弯性能不良或冬

季温度较低的情形,均会显现弯曲处横裂缝,如发觉有裂缝现象,不

得在工程中使用。

⑸如发觉钢筋有截面扁圆的情形,要用卡尺抽测钢筋直径多

点,并与技术标准对照,如偏差在规定的范畴以内,可以使用。如偏

差过大,要考虑降级使用或不答应使用。

⑹如发觉钢筋有纵向裂缝,不答应在工程中使用。

⑺监理人员检查柱子外伸钢筋是否有错位,要求钢筋绑扎坚

固,不得松动。承包单位在浇捣混凝土时被振动棒或其他的操作机具

撞歪碰斜的柱子外伸钢筋应及时矫正,要混凝土浇筑前,柱顶外伸部

分加一道暂时箍筋固定柱筋,并检查筋周围保护层垫块是否按规定设

置,浇捣过程中要安排专人看护检查,发觉问题,及时纠正。

⑻严格按图纸施工,防止显现同一截面接头数量超过规范要求

和柱箍筋接头位置同向。

⑼监理人员应督促承包单位在施工前熟悉图纸,并向施工班组

和操作人员进行书面的施工技术交底,防止显现钢筋遗漏和钢筋网

主、副筋位置放反等情形的显现。

⑩在浇筑混凝土前应严格检查柱插筋或外伸筋是否符合规范

规定和设计要求,插筋时要有足够的箍筋。保持钢筋本身骨架不变形,

底端应坚固,必要时可焊接在底筋上(躲开主筋),并按规定设置保

护层垫块,以防止显现钢筋柱子主筋位移。

(1D梁柱节点是框架结构极其重要的部位,该部位的箍筋对保证

框架有足够的强度至关重要,但是该处的钢筋较密集,箍筋位置相对

较麻烦,因此该处是监理人员检验的重点部位。防止梁柱交接核心部

位箍筋遗漏。

3.4电渣压力焊的常见缺陷

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电渣压力焊用于竖向柱、剪力墙纵筋连接,一样是钢筋直径

16-22宜采用电渣压力焊,焊接常见缺陷:

⑴接头偏心和倾斜:焊接接头其轴线偏移大于0.Id或超过2mm;

接头弯折角度大于4度均为不合格。

⑵咬边:主要发生于上部钢筋,原因为焊接时的电流太大,钢

筋熔化过快;钢筋端头没有压入熔池中,或压入深度不够;停机太晚,

停电时间过长。

⑶未熔合;上下钢筋接头处没有很好的熔合在一起,即为未熔

合。

⑷焊包不匀:焊包不匀包括两种情形法;一种是被挤出的熔化

金属在接头四周分布不均。大的一面熔化金属很多,小的一面其高度

不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。

⑸气孔:在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即

为气孔。

⑹钢筋表面烧伤:钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧纹,H、

III级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。

⑺夹渣:焊缝中有非金属夹渣物,即为夹渣。

⑻成形不良:接头成形不良一种是焊包上翻,另一种是焊包下

流。

监理人员发觉上述情形,应及时通知承包单位返工,并在现场

取样送检。

3.5接头形式及要求

⑴框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋连接,当受力钢筋直径W

@25时,可采用绑扎连接、焊接或机械连接接头。

⑵接头位置宜设在受力较小处,在同一根钢筋上不能超过2处

接头。

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⑶受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用机械或焊接接头时,

在任一35d且不小于500mm区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任

-1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢

筋总面积的百分率应符合下表:

受拉区接头数量受压区接头数量

接头形式

(%)(%)

电渣压力焊连接5050

绑扎连接2550

4钢筋工程监理工作方法及措施

(一)质量控制

1、施工前准备阶段审查施工单位的施工组织设计方案,钢筋工

程施工方案和技术交底,要求施工单位编制预应力钢筋专项施工方

案,并进行审查确认。对申报的钢筋的品牌、品种、规格、数量审查

后报材料监理,对施工单位的技术治理、质量治理、质量保证体系进

行审查。

2、对钢筋等原材料进场进行检查验收,对进场钢筋的出厂合格

证、产品使用证书进行审核,对钢筋进行外观检查,机械性能检验,

若有可疑时的化学成份分析试验。

3、在施工过程中对施工工序进行巡视检查,对重要的构件如钢

筋接头,要进行平行检验;对重要部位和关键节点隐藏施工如柱梁结

点进行旁站监理,并对每一道工序进行检查验收。

4、参与工程质量问题事故的处理,对施工中显现的质量问题和

质量下降趋势要求施工单位采取措施改进,并对处理结果进行检查。

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(二)进度控制

1、审查施工单位的进度计划,能否满足合同工期和节点工期要

求。

2、审查施工单位的组织机构、人员设备配备、材料需求、采购、

供应计划是否满足施工进度的需要。

3、审查施工单位提交的施工计划完成情形报表,并对计划值与

实际值进行对比分析,发觉偏差应要求施工单位即时采取措施加以纠

偏。

4、在工程实施过程中,要随时把握工程的进展情形,分析影响

施工进度的主要原因,即时采取措施确保进度控制点目标的实现。

5、协助建设单位和施工单位做好施工前的各项准备工作,做好

施工工程的组织和谐工作,保证工程的有序进行。

(三)信息治理

1、设专人负责资料工作,建立监理部信息资料治理系统。

2、进行运算机辅助治理动态跟踪。

3、要求施工单位建立工程技术资料治理系统,资料收集即时、

内容真实准确。

5钢筋工程实测检查方案

⑴钢筋原材的质量标准和检验方法

项目质量要求检验方法

钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热检查产品合格证、

扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能出厂检验报告和进

检验,其质量必须符合有关标准的规定场复验报告

对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的

主控

强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、

项目

二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列

检查进场复验报告

规定:1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值

的比值不应小于1.25;2、钢筋的屈服强度实值与

强度标准值的比值不应大丁1.3。

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当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不检查化学成分等专

正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或项检验报告。

其他专项检验。

一样钢筋应平直、无伤害,表面不得有裂纹、油污、颗

观察

项目粒状或片状老锈。

⑵钢筋加工的质量要求和检验方法

项目质量要求检验方法

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1、IIPB235

级钢筋末断应作180。弯钩,其弯弧内径直径不应小

于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不

应小于钢筋直径的3倍;2、当设计要求钢筋末断需

作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧钢尺检查

内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直

部分长度应符合设计要求;3、钢筋作不大于90°的

弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5

倍。

除焊接封闭环式箍筋外,掖筋末断应作驾钩,弯钩

形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符

合下列规定:1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足

GB50204-2013规范第5.3.1条的规定外,尚应不

小于受力钢筋直径;2、箍筋弯钩的弯折角度:对一钢尺检查

样结构,不应小于90°;对有抗震要求的结构,应

为135°;3、箍筋弯后平直部分长度:对一样结构,

不宜小于箍筋的5倍;对有抗震要求的结构,不应

小于箍筋直径的10倍。

钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当

•采用冷拉方法调直时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜

股观察、钢尺检查

大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜

大于1%。

目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应

钢尺检查

符合下表的规定。

(3)纵向钢筋的基本锚固长度:

混凝上强度笔级

钢筋种类抗震锚固长度

C25C30C35C40

Lab27d24d28d25d

HPB300LabE一、二级抗震等级32d28d32d29d

LabE三级抗震等级29d26d29d26d

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Lab33d30d27d25d

HRB335LabE—x二级抗震等级38d35d31d29d

LabE三级抗震等级35d32d28d26d

Lab40d36d32d29d

HRB400LabE-s二级抗震等级46d42d37d33d

LabE三级抗震等级42d38d34d30d

(4)纵向钢筋的搭接长度:

纵向钢筋的搭接接头百

W2550100

分率

纵向受拉钢筋的搭接长1.21a1.41a1.61a

度(LaE)(LaE)(LaE)

纵向受压钢筋的搭接长0.85a1.0a1.13a

度(LaE)(LaE)(LaE)

受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

钢筋加工的答应偏差

项目答应偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸+5

(5)钢筋安装位置的答应偏差和检验方法

答应偏差

项目检验方法

(mm)

绑扎钢筋骨长度±10钢尺检查

架宽度、高度±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端、中间各一点,

受力钢筋排距±5取最大值

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保护基础±10钢尺检查

梁、柱±20钢尺检查

墙、板、壳±10钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20钢尺量连续二档,取最大值

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

注:1、检杳预埋件中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,

且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

混凝土工程监理细则

1混凝土工程特点

钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。

第一钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数,不会由环境不同产生

过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力,有时钢筋的表

面也被加工成有间隔的肋条(称为变形钢筋)来提高混凝土与钢筋之

间的机械咬合,当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时,通常

将钢筋的端部弯起180度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱

性环境,在钢筋表面形成了一层钝化保护膜,使钢筋相对于中性与酸

性环境下更不易腐蚀。为保证钢筋与混凝土之间的可靠粘结和防止钢

筋被锈蚀,钢筋周围须具有15〜30毫米厚的混凝土保护层。

混凝土工程:基础垫层C20碎;地下室外墙、柱墙采用C40抗渗

碎抗渗等级P6;地下室顶板、底板及筏板、承台、承台梁的混凝土

均采用C35混凝土;抗渗碎抗渗等级P6;基础-7.5米标高以下柱、

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墙混凝土强度为C40,7.5米-28.5米标高柱、墙混凝土强度为

C35;28.5米-52.5米标高柱、墙混凝土强度等级为C30;52.5米-屋

顶标高柱、墙混凝土强度等级为C25;基砧-7.5米标高以下梁、板混

凝土强度为C35;7.5米-52.5米标高梁、板混凝土强度为C30;52.5

米-屋顶标高梁、板混凝土强度等级为C25;其他构造柱、过梁、圈

梁等采用C25碎,水泥采用普通硅酸盐水泥。

本工程所使用的混凝土全部为商品混凝土,银胜商混厂家生产,

在进场前检查其原材料实验报告与配合比清单,进场时检测其混凝土

的塌落度,在冬季施工时还需检查其混凝土的入模温度。施工时现场

制作混凝土试块留置于现场、标养室。每浇筑lOOn?混凝土留置不少

于一组标养试块,当连续浇筑超过lOOOrr?混凝土时,每浇筑200m3

混凝土留置一组标养试块。

在从一40〜60cc的温度范畴内,混凝土和钢筋的物理力学性能

都不会有明显的改变。因此,钢筋混凝土结构可以在各种气候条件下

应用。当温度高于60°C时,混凝土材料的内部结构会遭到损坏,其

强度会有明显降低。当温度达到200°C时,混凝土强度降低30〜

40%。因此,钢筋混凝土结构不宜在温度高于200。C的条件下应用:

当温度超过200。C时,必须采用耐热混凝土。

主要依据:

《建设工程监理规范》(GB50319-2013)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)

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《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

本工程《监理规划》

2混凝土工程监理工作流程

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3混凝土工程监理工作要点

钢筋混凝土常显现的质量问题及控制要点

目前入钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料,所以在施工中,

钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。以下介

绍钢筋混凝土施工中常显现质量问题的原因及其控制途径。

1、结构表面伤害,缺楞掉角。

产生的原因是:模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混

凝土。模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模时

间过早,混凝土强度不够;拆模不规范。撞击敲打,强撬硬别,损坏

楞角;拆模后结构被碰撞等。

2、麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。

产生的原因是:模板拼缝不严,板缝处跑浆;模板未涂隔离剂;模板

表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场

计量有误;混凝土搅拌不匀,和易性不好。一次投料过多,没有分层

捣实。底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;拆模时撬坏

混凝土保护层;钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒

径过大,浇筑困难,振捣不仔细;预留孔洞的下方因有模板阻隔,振

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捣不好等。

3、结构发生裂缝。

产生的原因是:模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;拆模不当,

引起开裂;养护不好引起裂缝;混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,

产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。

4、混凝土冻害。

产生的原因是:混凝土凝聚后,尚未取得足够的强度时受冻,产

生胀裂;混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,

水变成冰,体积膨胀,使混凝土破坏;混凝土抗冻性能未达到设计要

求,产生破坏等。

4混凝土工程监理工作方法及措施

1、4」混凝土工程缺陷的防治措施

名称现象严重缺陷一样缺陷

构件内钢筋未被混凝土

露筋纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋

包裹而外露

混凝土表面缺少水泥砂

蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝

浆而形成石子外露

混凝土中孔穴深度和长

孔洞构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

度均超过保护层厚度

混凝土中夹有杂物且深

夹渣构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣

度超过保护层厚度

晞松混凝土中局部不实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

缝隙从混凝土表面延伸构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响结

裂缝

至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝构性能或使用功能的裂缝

连接构件连接处混凝土缺陷

连接部位有影响结构传力性连接部位有基本不影响结

部位及连接钢筋、连接件松

能的缺陷构传力性能的缺陷

缺陷动

外形缺棱掉角、棱角不直、清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不影响

缺陷翘曲不平、飞边凸肋等功能或装饰成效的外形缺陷使用功能的外形缺陷

外表构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰成效的清水混其他混凝土构件有不影响

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缺陷1起砂、沾污等凝土构件有外表缺陷使用功能的外表缺陷

⑴水泥质量问题:主要体现水泥的品种、强度等级、安定性等是

否符合规范要求,不同品种水泥不得混用,久置的水泥(超过3个月)

应进行复验,按复验结果使用;水泥强度和安定性不良会造成严重的

质量事故。

⑵拌合物和易性不好:由于水泥强度等级选用不当,过高或过低;

砂、石级配质量差;配合比不符合设计和规范要求;计量不准;掺和

物配合比不准;搅拌时间短等原因都可导致混凝土和易性不好。表现

在:拌合物松散不易粘结;拌合物粘聚力大、成团,不易浇筑;拌合

物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙;拌合物在运输、浇筑过程中分层

离析。用和易性不好的拌合物浇捣的混凝土密实性差、强底低。

⑶外加剂使用不当会引起混凝土浇筑后,局部或大部分长时间不

凝聚硬化;已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包,俗称表面“开花”。

前者是由于缓凝型减水剂(如木钙粉等)掺入量过多;后者往往是以

干粉状掺入混凝土中的外加剂,含有未碾粉状的颗粒(如硫酸钠颗粒

等),遇水膨胀,造成混凝土表面“开花”。

⑷麻面:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋

外表,造成麻面一样有以下原因:模板表面粗糙或清理不干净,粘有

干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面粘损,显现麻面:木模板在

浇筑混凝土前没有浇水潮湿或潮湿不够,浇筑混凝土时,与模板接触

部分的混凝土,水份被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,显现麻

面:钢模板脱模剂涂刷不平均或局部漏刷,拆模时险表面粘结模板,

引起麻面:模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,一部分气

泡停留在模板表面,形成麻点:拆模过早,造成混凝土面缺棱少角。

预防麻面的措施主要针对以上原因有针对性的进行,麻面主要影向混

凝土外观,经监理人员的同意,对于表面不再装饰时的部位加以修补。

⑸露筋:是指钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等,没有被

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混凝土包裹而外露。主要原因是:混凝土浇筑振捣时,钢筋保护层垫

块移位、垫块太少太薄甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;

钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝

土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;因配合比不当

使混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;混凝

土振捣时,振捣棒振捣钢筋,使钢筋移位,造成露筋;混凝土保护层

处振捣不密实,或木模板潮湿不够,混凝土表面失水过多,或拆模过

早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋;混凝土振捣不匀或混凝土

太干及振捣时间不足也会使钢筋露筋。发觉露筋;要求施工单位将外

露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗潮湿,再用1:2

或1:2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,

冲刷干净潮湿,用提高一个强度等级的细石混凝土捣实,加强养护。

对影响混凝土结构性能的露筋,承包单位不得擅自处理,必须会同设

计等有关单位研究处理。

⑹蜂窝:是指混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间显现

间隙,形成蜂窝状的孔洞。造成混凝土蜂窝主要有以下因素:混凝土

配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂

浆少石子多;混凝土搅拌时间短,没有拌合平均,混凝土和易性差,

振捣不密实;未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振

不出水泥浆,造成混凝土离析;混凝土一次下料过多,没有分段分层

浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而

造成蜂窝:模板孔隙未堵好,成模板支设不坚固,振捣混凝土时模板

移位,造成严重漏浆或墙、柱烂根,形成蜂窝;混凝土浇筑高度过高

造成混凝土离析。发觉蜂窝,要求施工单位对小蜂窝可先用水冲洗干

净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先浆松

动的石子和突出的颗粒剔除,尽量剔成喇队口,外边大些,然后用清

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水冲洗干净湿透,再用提高一个强度等级的细石混凝土捣实,加强养

护。对影响混结构性的能的蜂窝,承包单位不得擅自处理,必须会同

设计等有关单位研究处理。

⑺孔洞:是指混凝土结构内有间隙,局部没有碎,或蜂窝特别大

的现象。造成孔洞主要是由于:在钢筋密

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