混凝土施工方案 (二)

混凝土专项施工方案报审表

工程名称：XXXX项目

致：XXXXXX有限公司（项0监理机构）

我方已完成XXXXXXXX项目混凝土专项施工方案的编制和审批,请予以

附件：口施工组织设计

0专项施工方案

口施工方案

承包单位（章）：_____________________________

项目经理：____________________

日期：年月日

专业监理工程师审查意见:

监理工程师：_____________________

日期：年月日

总监工程师审查意见:

项目监督机构：_____________________

总监理工程师：_____________________

日期：年月日

XXXXXXXXXXX项目

混凝土专项施工方案

程序签名职称日期

编制专业负责人

项目

技术负负人

公司

审技术部门

公司

核质量部门

公司

安全部门

批准公司总工

xxx建筑工程有限责任公司

目录

1.编制依据........................................................................2

2.工程概况........................................................................3

3.施工计划及安排.................................................................3

3.1施工任务划分..............................................................4

3.2劳动组织..............................................................5

4.施工准备.......................................................................5

4.1技术准备.................................................................5

4.2材料准备.................................................................7

4.3机具准备.................................................................9

4.4生产准备.................................................................9

4.5混凝土泵送准备..........................................................10

4.6作业条件................................................................11

5.主要施工方法..................................................................11

5.1流水段划分...............................................................11

5.2地下室普通混凝土和防水混凝土区分界线...................................11

5.3混凝土浇筑...............................................................12

5.4标高控制.................................................................15

5.5施工缝的留置和处理.......................................................15

5.6混凝土的清理、养护.....................................................17

5.7混凝土试块制作、养护及坍落度测定........................................18

5.8季节性施工.............................................................20

6.质量标准及采取的措施..........................................................23

6.1质量标准.................................................................23

6.2混凝土的进场检验........................................................24

6.3保证不漏浆措施..........................................................24

6.4使用分层标尺杆控制分层厚度..............................................24

6.5控制振捣点和振捣时间....................................................25

6.6窗洞模板底板穿洞透气....................................................25

6.7预防烂根措施.............................................................25

6.8预防蜂窝措施.............................................................25

6.9预防露筋措施.............................................................25

6.10预防麻面措施............................................................25

6.11预防孔洞措施...........................................................26

6.12其它保证措施...........................................................26

7.施工现场安全文明施工、环保及成品防护.........................................27

7.1成品保护................................................................27

7.2安全文明施工............................................................27

1

2.工程概况

2.1结构工程概况

本工程为XXXXXXXX项目施工总承包工程。位于XXXXX县XX镇。

本项目包含5栋住宅楼，总建筑面积为859510m2,其中1,住宅楼地上16

层，其中商业2层，地下2层，建筑高度为56.30叱2彳主宅楼地上16层，地

下2层，建筑高度为55.3*43\53’住宅楼地上8层，地下2层，建

筑高度为31.6m。±0.000以上建筑面积共70580肝，地下室建筑面积XXX

2

mo地上结构均为钢筋混凝土剪力墙结构，商业门面为框架结构。一类高

层公共建筑/I类汽车库，建筑耐火等级地上一级、地下一级，合理使用年

限为50年，抗震设防烈度为6度，1号楼±0.000相当于绝对标高为372.00m,

2号楼±0.000相当于绝对标高为372.00m,3号楼±0.000相当于绝对标高

为372.00m,基础采用机械钻孔，桩径为800—2500mm,持力层为中风化白

云岩为基础持力层，其承载力为Fa=2600Kpac

混凝土设计强度等级如下：

⑴基础:

桩身基础梁地下室

C3OC30、C40C45、C40

(2)1#楼地上主体部位:

层数墙、柱梁板

负一层C55C3OC3O

负二层C55C3OC3O

1~5层C55C3O、3层C55C3O、3层C45

6~10层C5OC3OC30

11〜15层C45C3OC3O

3

16〜20层C40C30C30

21〜25层C35C30C30

26〜屋面层C30C30C30

机房层~机房顶C30C30C30

(3)2#楼地上主体部，立:

层数墙、柱梁板

负一层C45C30C30

负二层C45C30C30

1~4层C45C30、2层C45C30、2层C45

5〜9层C40C30C30

1074层C35C30C30

机房层~机房顶C30C30C30

(3)3#楼地上主体部位:

层数墙、柱梁板

负一层C40C30C30

负二层C40C30C30

1~2层C40C30C30

3~6层C35C30、4层C35C30、、4层C35

机房层~机房顶C30C30C30

3.施工计划及安排

3.1施工任务划分

本工程各栋为单体建筑且面枳较大，根据现场情况分为两个施工段;

各施工段组织一支结构综合队流水施工。

3.2劳动组织

3.2.1项目部混凝土工程施工组织

生产负责质量负责

技术负责资料员

试验员材料员

3.2.2劳动力安排

由于现场各栋号进入校工程的时间不一致，单体建筑面积较大，为了

保证佐浇筑质量和确保施工工人不疲劳作业，组织两班险浇筑小组进行轮

换作业。劳动力组织情况如下表所示

序号工种每班人数备注

1现场指挥3负责指挥校班组浇筑

2组长3负责碎浇筑质量

3混凝土工12

4木工2值班看模

5钢筋工2值班看筋

6养护工2混凝土养护

7信号工2指挥塔吊

8试验工1做试块、测坍落度

9测量放线2抄平

10电工1值班

11机修工1值班

4.施工准备

4.1技术准备

5

4.L1现场养护室设置要求及设备的准备工作：

在施工现场设置一个养护池，用于混凝土及砂浆试块的养护；

4.1.2标准养护室管理制度：

4.1.2.1.标准养护室用于对碎试块、水泥砂浆试块的养护；

4.1.2.2.养护条件：温度20±2℃,湿度不小于95%；

4.1.2.3,控制方法：采用人工用温、湿度计测量。

4.1.3对技术交底的要求

4.1.3.1项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向

各层施工管理人员进行技术交底，工长向劳务分包负责人进行书面技术交

底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。每个分项、分部工程都必

须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量

要求、成品保护、个人安全及环保等。

4.1.3.2各项技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违

背施工方案、擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各

部门执行。

4.1.3.3各项技术交底必须与施工现场同步，宜采用各级交底会齐集

一堂的快捷交底方式，并作好会议记录存档。

4.1.4对搅拌站的技术要求

根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由施工方在混凝土工程施工

前与搅拌站签定技术协议。施工方在浇注碎前一天通知搅拌站。

4.1.4.1技术要求

对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性、坍落度、保水

性，混凝土入模温度，外加剂进行明确规定。

4.1.4.2技术资料规定

对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混

6

凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容

要求及其它资料的分级管理要求。

4.1.5编制好有针对性的季节性施工方案。

4.1.6做好混凝土施工前隐预检工作。

4.L7做好试验工的岗前培训工作。

4.2材料准备

4.2.1混凝土供应方式

本工程所需的碎全部采用商品碎，由麻江混凝土公司供应，由混凝土

罐车运到现场泵送浇筑。由于工程地点与商品混凝土厂家相距不远，因此

要求商品混凝土厂家连续供应最长间隔时间不得超过40分钟，最小间隙时

间为10分钟。

4.2.2对原材料的要求（视具体情况定）

4.2.2.1水泥：其凝结时间、强度、体积安定性必须符合技术指标的

标准。本工程主体结构使用凯里水泥。

4.2.2.2砂：细度模数符合2.5-3.0,平均粒径为0.35-0.5mm,通过

0.35mm筛孔的砂不应小于15%（注：应按检测报告要求修改）。

4.2.2.3石子：要求碎石强度高、级配连续、碎石最大粒径与输送管

内径之比不应大于1/3、含泥量不大于0.8%和不带杂物，碱集料反应应合格。

4.2.2.4粉煤灰：选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定的

二级以上粉煤灰。要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。

4.2.2.5外加剂：要求定厂商、定品牌、定掺量。

4.2.3混凝土配合比

4.2.3.1混凝土配合比设计：配合比设计在满足强度和外观要求的同

时还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不产生砂线。通过试配给

出最佳配合比。自拌碎的计量一定要准确，必须每车过称，严禁不计量搅

7

拌。

4.2.3.2配合比的主要参数要求

①坍落度

碎运至指定卸料地点后，试验人员进行混凝土坍落度测试。实测的混

凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求

柱（墙肢）坍落度（200MM泵送）允许偏差（MM）±20

挡土墙坍落度（180MM泵送）允许偏差（MM）±20

梁板坍落度（180MM泵送）允许偏差（MM）±20

②水灰比不大于0.5,水泥最小用量为300kg/m3

③砂率宜控制在40%〜50%以内。

4.2.4混凝土初凝、终凝要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间不得低于4

小时.，终凝时间不得大于10小时，还须根据季节变化和交通堵塞情况，进

行适当的调整。

4.2.5混凝土的运输

结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇

筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇

筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。搅拌运输车在运输途中，拌筒应

保持3-6r/min的慢速退转。

混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需

掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的

l/2o

季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加

遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。冬期混凝土要注意保温，

以保证混凝土入模温度大于8c为宜。

8

4.3机具准备

表8

序号名称单位数量规格型号

1塔吊台32台QTZ63/1台QTZ40

2固定式碎输送泵台1HBT100

3泵管直管根55*125

4泵管弯管根10*125

5软管根4*125

6振捣棒根14ZN-50

7振捣板台1

8电动机台61.5kw

9吊料料斗个41m3

10卡环、皮圈个85

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检

修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水

停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外

施工缝。如果停水，则用洒水车运水到现场，以保证佐浇筑、洗泵、养护

等的用水。

浇筑前现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源，并搭好

泵车棚。

4.4生产准备

4.4.1混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全

工作交底。

4.4.2为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准

备齐全。

9

4.4.3对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人

力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。

4.4.4注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。

4.4.5对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂

物应进行清理，模板上口标高、垂直度进行检查。

4.4.6做好混凝土浇灌记录。

4.4.7现场做好混凝土标养室、试模及坍落度测试工具的准备工作。

4.5混凝土泵送准备

4.5.1泵送混凝土工艺流程

选泵一设备安装一布管一检查调试一润滑泵管一预拌混凝土运输一混

凝土入泵一泵送混凝土。

4.5.2混凝土泵送方法

混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专'业

人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。泵送

前先用水和水泥砂浆涧泵和泵管，减少泵送阻力。泵机料斗上要有隔离筛

网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转

罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂

料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，

降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4―5分钟使泵运转正

反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应

洗泵。若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止

堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后再泵

送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送；如果泵送

停歇超过45min或碎离析时，应立即用压力水或其他方法排除管内的碎，

经清洗干净后重新泵送。

10

4.5.3泵管清洗及拆除

在泵送将要结束时，工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况

进行灰量控制，防止浪费。在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法

清洗管道，将管道内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土。

泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净。

4.6作业条件

准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完

毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。浇筑混

凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合

格，振捣棒等机具试运转良好。工长根据施工方案对操作班组已进行全面

施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。隐、预检手

续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。电工、机械维修工、试验工组

织到位。安全防护符合要求。预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，

如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍

落度不符合要求时将混凝土退回。

5.主要施工方法

5.1流水段划分

5.1.1根据本工程的结构平面形式，各栋工程主体结构划分为一个施

工段；

5.1.2主体结构竖向分段为先墙柱分项，后梁板分项。

这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既

能连续作业，又能很好控制工程质量。

5.2地下室普通混凝土和防水混凝土区分界线

5.2.1地下室内外墙“丁”字交接处，防水混凝土进内墙一个墙厚；

5.2.2普通混凝土和防水混凝土区分界线设置两层钢板网阻隔，先浇

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筑防水混凝土后浇筑普通混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。

5.3混凝土浇筑

5.3.1混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出

到入模浇筑完毕不得超过2个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落

的自由倾落高度不得超过1.5m,浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。

现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。浇筑混凝土

时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件

和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。浇筑混凝土后，

应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。

5.3.2混凝土浇筑

施工工艺：

施工准备（模板）一模板内清理一预拌混凝土运输一浇筑及振捣一养

护。

浇筑方向由一端向另一端顺序退着进行。应先浇筑梁，待其标高与板

底标高一致后再浇筑大面积板。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其

间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完

毕。施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝，初凝前实施二次抹面，

并整理钢筋。集水坑处底板混凝土提前浇筑一段时间，但要保证在初凝前

浇筑集水坑壁混凝土。

振捣要点：

采用最多十四台振捣棒，振捣混凝土采用直径50型的振捣棒。振捣棒

快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀。振捣

棒移动间距_400mm。每点振捣时间15〜30秒，以表面呈现浮浆、不再沉落

不再冒汽泡为准。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。混

12

凝土初凝前，表面用平板振捣器振捣。平板振捣器的移动间距，应保证振

捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

5.3.3柱、墙体混凝土浇筑

5.3.3.1施工工艺：

剔除软弱层混凝土一模板浇水湿润（各墙体施工缝提前清凿湿润）一

铺放接槎砂浆一浇筑混凝土一振捣一拉线找标高一木杠刮平一木抹挫平一

养护。

5.3.3.2浇筑要点：

浇水湿润基层后，人工用铁钺匀铺3—5cm与墙体混凝土成分相同的减

石子水泥砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于400mm,

用分层专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。浇筑时自由卸落高度应不大于

2m,采用软管浇筑。下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2〜3m范

围内水平移动。竖向施工缝l.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集

中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受

的单侧压力过大而发生位移。墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30〜

50mm。混凝土浇筑完后，将上口的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙

体上表面混凝土找平。

5.3.3.3振捣要点:

装入混凝土后，采用。50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出

现气泡为止。不能过早提棒，不能用力猛插，要使振动棒自然沉入混凝土,

振动棒宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm以使上

下层相互结合；振动棒各插点的距离应均匀，在混凝土中每插点的振捣时

间为20s〜30S,但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子

下沉现象，影响混凝土的质量。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均

匀，振捣器距洞口边15cm以上，但不得大于40cm；混凝土浇筑时应从两侧

13

同时振捣，防止洞口变形。

5.3.4梁、板混凝土浇筑

5.3.4.1施工工艺：

剔除软弱层混凝土一模板浇水湿润一铺放接槎砂浆一浇筑混凝土一振

捣一拉线找标高一木杠刮平一木抹子搓平一二次刮杠一二次搓平一养护。

5.3.4.2浇筑要点：

梁、板混凝土一起浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起

浇筑。浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。顶板标高控制，在顶板模板验

收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画上结构50cm控

制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3—5m大杠刮平，木抹分

二次搓平。

5.3.4.3振捣要点：

装入混凝土后，采用“50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出

现气泡为止。不能过早提棒，不能用力猛插，要使振动棒自然沉入混凝土,

振动棒宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm〜100mm,以使上

下层相互结合；振动棒各插点的距离应均匀，在混凝土中每插点的振捣时

间为20s〜30S,但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子

下沉现象，影响混凝土的质量。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均

匀，振捣器距洞口边15cm以上，但不得大于40cm；混凝土浇筑时应从两侧

同时振捣，防止洞口变形。对大梁进行振捣时，除将振动棒插入梁内进行

振捣，还应同时在梁侧模处进行振捣，避免在梁底出现狗洞或蜂窝麻面。

5.3.5楼梯混凝土浇筑

5.3.5.1施工工艺：

剔除软弱层混凝土一模板浇水湿润一铺放接槎砂浆一浇注混凝土一振

捣一拉线找标高一木杠刮平一木抹子搓平一二次刮杠一二次搓平一养护。

14

5.3.5.2浇筑要点：

自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇

筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。

5.4标高控制

5.4.1墙:

在浇筑至最上层混凝土时应严格控制标高，比相应部位楼板底标高略

高3〜4cm。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲或

勺子等工具根据标高增减混凝土。同时若上层碎石子下沉，表面浮浆较厚

（超过2cm）,要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土人工插捣密实。楼板支

模时，根据标高控制线把墙上口剔除2〜3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体

支设顶板模板。

5.4.2楼板：

混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用2.4m铝合金尺方刮平，若有埋

件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝

土结合紧密、铁件周围混凝土插捣密实。混凝土面收水后用铁板找平搓毛。

在墙根5cm范围内用铁抹子仔细抹平，厨房、阳台、卫生间部位混凝土面一

次压光。

5.5施工缝的留置和处理

5.5.1地下室有防水要求部位施工缝的留置方法

5.5.1.1底板（地梁）与墙体水平施工缝：施工缝处设置在底板上皮

（地梁上口）300mm墙体处，施工缝处采用膨胀止水条（置于墙中）防水

（如下图）。底板上皮（地梁上口）300mm高墙体与底板（地梁）一次性浇

筑。在底板上皮（地梁上口）300mm顶根据膨胀止水条的尺寸用木条预埋在

先浇

的碎中，待碎初凝后将木条取出，在浇筑上部墙体碎前将膨胀止水条卡

15

,挡墙上部墙体混凝土

入预留的缝中。施工缝处的混凝土振捣密实，但其表面不抹光，并覆盖保

持湿润养护状态。

5.5.1.2墙体竖向施工缝：墙体竖向施工缝应留设在设计要求的后浇

带部位，并根据设计要求进行结构加强和防水处理（如下图），其余部位

不得留设施工缝。

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5.5.2无防水要求的墙体施工缝

留置：垂直施工缝：留至门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。

水平施工缝：水平施工缝设置于板底及板面。

16

墙体与梁施工缝：墙体部位留出梁窝，梁窝位置必须保证梁支座长度。

处理：浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇同配比

减石子的水泥砂浆3〜5cm,然后进行上层混凝土浇筑。

5.5.3梁、顶板施工缝

留置：梁、顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。

处理：混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层，并将接槎面喷水湿

润，但不应有积水。

5.5.4楼梯施工缝

留置：休息平台周边与墙体接缝在墙体混凝土施工时予留平台板豁口,

保证平台板的搁置长度，留设的豁口高度为平台板厚度上下各减小15mm。

各层楼梯板施工缝做法如下图：

休息平行

TSt.楼梯平台1/3跻位置

楼梯平台施工缝构造

O的四里处O

OO

施工继，楼梯平台"3跨位置

OO

OO

楼梯施工链图直平面示意图

处理：浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子,并将接槎面喷水湿润,

但不应有积水。

5.6混凝土的清理、养护

5.6.1混凝土的清理

17

5.6.1.1钢筋的清理：浇筑混凝土时，应摸净钢筋上的灰浆，不得事

后用钢丝刷清理

5.6.1.2落地灰清理：浇筑顶板时流坠到墙体上的灰浆，及时用水冲

洗，并用湿布清理干净，以防污染墙面。

5.6.1.3浮浆清理：墙体混凝土上部浮浆应剔除，凿毛至露出石子为

止，并在下层施工前用水冲洗干净。

5.6.2常温施工混凝土养护

竖向结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土

表面湿润，抗渗混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土养护时间不少于

7天。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2—3遍

搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养

护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d,非抗渗混

凝土不得少于7d。

5.6.3冬季施工混凝土的养护

冬季施工采用综合蓄热法进行养护，板面覆盖塑料布及防水草帘，竖

向结构拆模后用塑料布及防水草帘包裹养护。

5.7混凝土试块制作、养护及坍落度测定

5.7.1混凝土坍落度试验

混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每

车进行抽测，将测试结果详细记录。

5.7.2混凝土试块留置

普通混凝土试块留置：

每浇筑100小的同配合比的混凝土取样不得少于一次；常温施工按规范

留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件，另外顶板、梁及楼梯每

层每段还需增加一组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度的

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白分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。冬期施工每个部位还需在

此基础上增加两组同条件养护试件，一组用于检验受冻前的混凝土强度，

以作为竖向结构拆除模板、水平结构撤除保温的依据；一组用于工程同条

件养护试块，具体做法如下：与工程同条件养护28d再标准养护28d,进行

试压。

抗渗混凝土试块留置：

抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗

试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每连

续浇筑500n?以下同配合比有抗渗要求的碎时需留置两组，每增加250〜500

n?应增留两组，其中一组标养、一组同养。见证取样数量为混凝土试验总量

的30%。

5.7.3试块养护

5.7.3.1标准养护试块

现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责。凡是标养试块，拆模

后做好标识，立即放到标养池养护，彼此间隔10〜20mni。标养室温度20土

2℃,湿度95%以上。

5.7.3.2同条件养护试块

凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，制作一个钢筋

笼放在浇筑现场，把同样试块保护在笼内，由专职养护人员负责与现浇构

件同时养护。

5.7.4见证取样

用于承重结构的碎试块每取样3次，其中必须有一次在见证人员见证下

取样，并送承担本工程见证试验的试验室（暂定三惠实验室）进行检测试

验；作好见证取样记录，在试样上作出标识，明确其样品名称、样品数量、

工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。

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5.7.5结构实体检验

5.7.5.1混凝土强度的检验：同条件自然养护试件等效养护龄期按日

平均气温逐日累计达到600℃・d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不记入；

等效养护龄期不应小于14d,也不大于60d。同条件养护试件的强度代表值

根据《混凝土强度检验标准》GBJT07的规定确定后乘以折算系数1.10取值。

5.7.5.2钢筋保护层厚度检验：对梁、板类构件，应各抽取构件数量

的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、

板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的梁类构件，应对全部纵向钢筋

的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件应抽取不少于6根纵向钢筋的保

护层厚度进行检验。钢筋保护层厚度检验的检测误差为+8mm〜-5mm,对板

厚检测误差为+8mm----5mmo

5.8季节性施工

5.8.1雨季施工

5.8.1.1加强雨季施工信息反馈，结构部分在雨季施工期施工，须连

续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情

况，使施工顺利进行。

5.8.1.2预防处理措施

及早采取防雨措施，加强现场排水，按照施工现场临时设施布置方案,

本工程现场采用明沟排水方案，并根据雨量同时采用水泵强制与暗管相结

合作为疏水渠道，沟管集水、集水井汇水，用水泵强制排水和雨水自由流

散的方式排出现场，保证本工程雨施期间现场疏水顺利，在雨后地面不积

水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。

5.8.1.4雨季施工注意事项

混凝土在雨季施工中坍落度偏大，雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影

响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避

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免，止在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及

时覆盖。雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶

板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体混

凝土拆模后，马上浇水养护。

5.8.1.5对原材料、成品及半成品的管理

①水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放，采取防雨措

施并垫高堆码和通风良好。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，

避免久存的水泥受潮影响活性；

②钢筋应架空（下垫方木）堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈；

③砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路；

④石灰应随到随淋，使用期长的淋灰池可搭雨蓬；

⑤砖要大堆码放，四周注意排水；

⑥现场加工木制品及铁活等怕潮湿的材料可架高、苫盖或堆放室内；

⑦要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用的水泵及有

关器材。

5.8.2夏季施工措施

5.8.2.1保健措施

①对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者,

均不得在高温条件下作业。

②炎热时期应组织医务人员深入地进行巡回和防治观察。

③积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。

④对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的饮料，含盐饮料；现场

供应茶水，并发放防暑药品，防止工人中暑；在宿舍统一配备电风扇降温,

保证职工身体健康。

5.8.2.2组织措施

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①采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件卜，

适当调整作息时间，早晚工作，中午休息；尽可能调整好劳动力的组织工

作，对于必须连续施工而又需要较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法,

缩短工人的一次连续工作时间。

②改善宿舍、职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。

③根据工地实际情况，尽可能快带组织劳动力，采取勤倒班的方法，

缩短一次连续工作时间。

5.8.2.3技术措施

①确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检查，保

证其能正常运行。

②在高温天气施工的混凝土工程、抹灰工程应适当增加其养护频率，

以确保工程质量；混凝土配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证混凝土的和

易性又满足施工需要，确保混凝土强度正常发展。

③加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，

不能因高温天气而影响工程质量。

④夏季由于气温高，碎初凝时间短，浇注时主要应解决施工冷缝和干

缩裂缝。

⑤高温期间，混凝土施工配合比要作适当调，掺缓凝减水剂，延长终

凝时间，克服坍落度损失，减少收缩裂缝，浇筑混凝土前对模板要充分浇

润湿，要特别注意加强保湿养护。

⑥新浇筑的佐表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3

小时洒一次水。主体结构施工时一般在晚间安排浇筑混凝土，避免混凝土

出现干缩裂缝及有效地利用工期。

⑦高温季节，作好混凝土养护工作，防止阳光曝晒，及时喷撒养生液,

并用湿草包覆盖混凝土表面，防止混凝土早期脱水，破坏混凝土强度。

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5.8.3冬季施工

本工程所在地冬季比较温暖，但仍应注意冬施中的混凝土采用加防冻

剂的综合蓄热法，操作面采取覆盖塑料薄膜、防水草帘被，并封堵洞口，

楼内用暖气加温，用彩条布封挡围护架等保温增温措施，保证混凝土在未

达到临界强度时避免遭受冻害。

6.质量标准及采取的措施

6.1质量标准

混凝土工程允许偏差及检查方法

表9

项允许偏差值

项目检查方法

次国家规范标准三峡杯标准

基础1510

轴线

1独立基础1010尺量

位置

柱、墙、梁85

垂层高W5M85经纬仪

2直层高＞5M1()8吊线

度全高(H)H/1000,且W30H/1000,且W30尺量

层高±10±5水准仪

3标高

全高±30±30尺量

截面基础宽、高+8、-5±5

4尺量

尺寸梁.柱.墙宽、高+8、­5±3

2M靠尺

5表面平整度83

塞尺

6角、线顺直度—3拉线

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保护基础—±5

7层厚R*

柱、梁、墙、板—+5、-3

度

8楼梯踏步板宽度、高度—±3Ri

电梯长、宽对定位中心线+25、-0+20、-0经纬仪

9

井筒筒全高（H）垂直度H/1000,且W30H/1000,且W30尺量

吊线

10阳台、雨罩位移—±5

尺量

11预留孔、洞中心线位置1510尺量

6.2混凝土的进场检验

混凝土进场后，工长核对混凝土小票内容是否为本部位所需之混凝土。

检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土

初凝时间的1/2。混凝土工长目测检查混凝土勺勺和易性，检查随车所带资料

是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工

时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，

即：1、混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2、到场时间；3、下料时间；

4、浇筑完时间。

6.3保证不漏浆措施

墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、

墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆

找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海

绵条不得嵌入混凝土中。

6.4使用分层标尺杆控制分层厚度

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有

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足够的照明，保证混凝土卜料工能够看清标尺杆的标志。通过分层卜料厚

度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，使混凝土中

的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

6.5控制振捣点和振捣时间

通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人

分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚

度和控制振捣时间来保证不过振和少振。

6.6窗洞模板底板穿洞透气

窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表

面观感质量。

6.7预防烂根措施

墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以

防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑3-5cm厚同配比减石子的水泥砂浆,

而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。

6.8预防蜂窝措施

施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土

出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm以内，分

层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。

6.9预防露筋措施

绑扎钢筋前，要检查钢筋是否有位移，妇有位移按1：6弯折调整；

浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大

使钢筋紧贴模板。

6.10预防麻面措施

拆下的木模板，要派专人清理干净。先将木模板内、外和周边灰浆清

理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂

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刷隔离剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，

防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。根据同条件试块试压结果

进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模板。

6.11预防孔洞措施

要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣，防止混凝土被卡。

此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振