淮安市国际会展中心钢结构工程施工组织设计样本

第一章工程概况

一、工程简介

工程名称：淮安市国际会展中心钢构造工程

工程地址：淮安市翔宇大道和越秀路交叉口

建设规模：工程占地面积70800平方米，总建筑面积60423平方米，其中地

上建筑面积44803平方米，地下建筑面积15620立方米。

项目由前厅、后厅、中央展厅及辅楼构成一种完整回字型建筑，先后厅重要

布置楼梯间、电梯间、卫生间、接待室、商店、配电间，东南面为重要入口。

本项目工程级别为二级；建筑耐火级别为地下一级，地上二级；地下室防水

级别为一级、屋面防水级别为二级。

本工程室内外高差±0.000标高相对于绝对标高11.900米。建筑物高

度：屋檐建筑高度21.25m,屋脊建筑高度25.55mo下部构造体系为混凝土框

架构造，上部构造体系为钢构造（空间桁架）。

框架柱网以9mxi2m,4.75mx6.4m,6.8mx9m居多，最大柱截面积为1000

X1400o

二、构造特点

本工程地上主体构造形式为带局部夹层单层大跨空间钢构造，建筑最大长司尺

寸有188m,最大宽度约160m。建筑中部单层大空间某些为主展厅，高度约24m

左右，跨度75m,主展厅四周布置有2个夹层，功能为商业、会议和设备机房。

本工程屋面为折线形，屋脊沿建筑长向交错布置；建筑横向跨度相差较大(L=

18m、70m、12m不等)，两侧外墙柱均为斜柱，由柱底按1:3比例向外倾斜。夹

层及前厅上部屋面梁及外墙斜柱均采用变截而焊接箱形构件，内柱为等截面或

变截面焊接箱形构件，柱截面宽度为600mm,截而高度为5()0〜mm。楼面梁采

用焊接H型钢，梁最大跨度约22m；最大截面高度为12()()mm。中部展厅某些屋

盖采用平面梯形钢桁架，于8,11轴屋脊处及5,14轴柱顶设纵向垂直支撑桁架与

横向主桁架共同受力，变形协调。屋面楝条采用方形或矩形钢管持续楝条，间距

约3m,与屋面桁架采用对穿螺栓连接；于横向主桁架上弦设交插拉杆上弦水平

支撑，于横向主桁架下弦设交插拉杆下弦水平支撑及钢矩通刚性系杆。

三、现场条件

1.施工现场及周边场地已经平整，水、电已经接入现场，施工道路畅通，具备

施工“三通一平”条件。

2.1〜5线地下室、14〜16线地下室、地下车库顶板已施工完毕；

3、5〜14线展厅土方已回填，H〜J、P〜Q通道处土方尚未回填。

四、质量规定及工期目的

I.质量规定：合格(最后评估达省优)

2.工期目的

吊装开始：1月6日第一批钢构开始吊装;

竣工时间：3月26日。

第二章施工布置

一、现场施工总体思路

1.施工总指引思想

依照本项目工程量大、工期紧、施工难度大特点，拟定总体施工思路如下：

合理规划，按需进场；

分区施工，平行推动；

多台吊机，多点开花；

框架先行，桁架紧随；

先主后次，稳步成型；

办法得当，控制质量；

强化管理，施工安全；

合理规划，按需进场

对于现场暂时场地，需要合理规划现场用地，依照现场各施工阶段需求安排

构件进场。

分区施工，平行推动；多台吊机，多点开花

依照工程建筑面积广、工期紧特点，两侧框典同步施工，平行推动。

由于工程量大，选用相应性能起重机械，多台吊机、多点开花。

框架先行，桁架紧随；先主后次，稳步成型

依照构筑物特点，按照由下至卜施工顺序，在施T程序匕地卜构造按照以

两侧多层框架构造为主体，先行施工，桁架构造紧随施工。施工中遵循先主后次

顺序，先安装主桁架，再安装之间次构造，使桁架构造稳步成型。

办法得当，控制质量；强化管理，施工安全

工程构造复杂，为保证施工精度和构造造型，必要采用适当技术办法，控制质

量：精准放线，准拟定位，控制构件加工、拼装和安装精度，保证构件顺利安装。

针对于构件材质、板厚和施工工况，对的制定焊接工艺方案，控制焊材、坡口质

量，严格工序检查，保证焊接质量。

为保证施工安全，必要采用合理恰当安全办法：暂时支承胎架、安全绳、安全网、

操作平台、脚手架、风缆绳、暂时栏杆等，加强员工安全教诲和管理，保证安全

生产。

2.施工分区及施工方向

根据现场场地条件和构造特点，将施工区域分为三个施工区段，1〜5轴线为I区,

5〜14轴线为II区，14〜16轴线为III区，分区示意图如下：

施工方向：从X列向A列推动，先I区、HI区同步安装施工，II区施工随后跟上。

1区框架施工in区框架施工

『向桁架捻工

由于1〜5轴线、14〜16轴线及16轴线外侧下部为地下室，吊机不能进入，因此

1区、3区框架构造采用框架跨外吊装,2区展厅其些跨内吊装施工方案。

3.施工总体流程

施工总体流程如下图：

二、项目管理组织机构

1.项目管理组织机构

监理公司业主I总包单位

项目经理

钢结构项目经理

技术负责人

质量员技术员施工员材料、构件员安全员资料员

施工班组

2.项目岗位名称姓名备注

人员

配备

序号

1项目经理黄伟强

2钢构造项目经理程瑞华

3技术负责人乐云苏

4质检员周剑峰

5安全员唐殿生

6技术员赵涛

3.项目岗位

职责岗位职责

岗位

协调本项目人力、物力、财力资源，保障工程正常进行。对工程宜接负

责，依照公司关于管理规定，建立健仝工程保证体系，保证其有效运营，

项目经理

保证工程目的实现。

负责本工程项目技术原则及明细表目录汇编、审批工作组织领导，及明

细表目录动态管理，负责工程技术资料审批，监督技术、质量工作运营

项目

和实行。检查各工程队自检活动状况，定期分析产品质量动态，并采用

总工程师

对策以增进产品质量不断提高。

组织各有关人员在施工全过程中定期自检，检查、评估实行成果，保证

项目

工程按国家、行业和公司关于原则、方案组织施工（生产）

副经理

负责对业主、监理单位和设计单位联系，图纸审核，参加图纸会审和设

技术员计交底，编制工艺方案，进行技术交底。

依照项目部所承担任务，积极参加项目质量检查活动，对工程队质量状

况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生质量事故及时向关于部

门报告，并检查解决成果。对工程队施工工程有质量否决权，必要时按

质量员

规定开《质量罚款告知单》，并对整治状况进行监督检查。负责质量检

查工作，工程竣工资料整顿和交接及质量考核工作

负责各类材料预算审核，材料质量保证资料接受和审核，材料入库验

构件、

收，材料发放等材料综合管理。

材料员

负责构件进场验收、负责构件进场调度。

负责施工生产安全管理工作；

负责施工中安全教诲、检查及管理工作；

安全员

负责特殊岗位操作人员安全管理工作，特种作业人员培训需求。

负责特殊向位操作人员安全管理工作，特种作业人员培训需求。

负责文献和资料管理、质量记录控制，登记；

资料员

负责工程技术质量文献资料管理工作。

三、施工总平面布置

施工现场场地比较狭小，需要合理布置场地。现场钢构造进场后需要一定堆

放场地和现场拼装场地，保持施工道路畅通。构件可以分批，按顺序倒运到安装

位置并实现分散摆放。

现场平面布置图见下图。

X

件

堆

放

场

地

W

件

堆

放

场

地

施工平面布置图

四、工期安排

现场钢构造安装接点安排如下：任务开始时间完毕时间备注

序号

1施工准备12月20日1月5日分

21区段安装1月6口1月23日区

32区段安装1月14日2月3日示

43区段安装1月22日2月24日意

54区段安装1月30日3月5日图

65区段安装2月17日3月20日见

7现场涂装2月14日3月24日下

8工程验收3月25日3月26日图

第三章施工准备

一、技术准备

1.施工前组织关于工程技术人员认真学习施工图纸、理解设计意图，在此基

本上对施工图中建筑与构造与否一致，尺寸、标高等与否对的及技术规定与否明

确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中关于问题。

2、组织制作单位详图设计人员，就构件分段、连接节点形式等问题进行沟通和

协商，充分理解钢构造工程制作及现场安装施工工艺，保证钢构造深化图纸在

满足设计及国家关于规范前提下，满足工厂制作及现场安装工艺规定，并尽量

将焊接工作在工厂完毕，减少现场焊接工作量，提高现场施工速度。

3、针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、核心

工序作业指引书，用以指引施工。

二、施工机械准备

现场投入安装设备筹划表

序号设备名称规格型号数量(台)备注

1200吨履带吊CX1

215()吨履带吊71501

3100吨履带吊1495-A1

450吨履带吊KH180-22

5手拉葫芦20吨5

6手拉葫芦10吨5

7手拉葫芦5吨1()

8手拉葫芦2吨15

9「斤顶QYL205

1()千斤顶QYL1()5

11千斤顶QYL55

12经纬仪WILD-T22

13水准仪WILD-NA22

14全站仪WILD-TC7021

15铝合金标尺6把

16拉力磅4把

17线锤8把

18钢卷尺100米3把

19钢卷尺50米3把

20水平尺3把

21角尺6把

22逆变焊机ZX7-400S等70

23弧焊整流器ZXG-800等20

24焊条烘干箱YGCH6

25焊条保温筒80

26空压机W-0.9/710

27温度控制箱2

28角向砂轮机4)18()40

29手工割枪20

3()气压表20

31烤枪20

32撬棍60

33漆膜测厚仪2

34对讲机Kenwood15

三、劳动力使用筹划及春节期间劳动力组织

1.现场劳动力使用筹划

现场劳动力使用筹划表

工种

12月1月2月3月

管理人员5121510

卸工4101010

起重工0202515

安装工10707560

焊工0607050

无损检测0444

测量工4666

电工4666

油漆工003040

共计：27188241201

2.春节期间劳动力组织

依照本工程工期进度安排，施工期间将遇到中华人民共和国老式节日一春

节，将使工程施工受到很大冲击。为减少春节期间对施工影响，分析研究如下办

法与对策，重要涉及：

（1）春节期间合理安排现场施工工人休假.采用必要勉励办法或轮流休假

方式，保证春节期间施工不中断。

(2)春节期间现场管理人员不放假，现场常驻工作人员照常上班。

(3)事先制定好春节临近及节后期间职工生活与活动安排，为回家工人安

排来回车辆、足额发放工资，使驻现场全体施工与管理人员安心在工地工作，并

保证工作效率。

(4)事先安排好节日期间材料、构件、资金等资源，保障节后资源可以满足施

工需要。

(5)强化节日期间各项管理工作，涉及质量、安全、工地文明施工、治安与消

防等工作，保障工地安全。

四、现场水电使用量计算

(1)用水量计算

PN%,P2N4K4

“2x8x360024x3600

P1二高峰期施工人数,Pl=241人,P2二施工现场居住人数,P2=150人

N3=施工现场施工人员用水定额,N3=60(L/人.天)

N4二施工现场居住人员生活用水定额,N4=120(L/人.天)

K3、K4：用水不平衡系数,K3=L5,K4=2.5

Qi=1.57(L/s)

(2)供水管径计算：取V=l.5m/s

D=V[(4q)/(l000JIV)]=V[(4X1.64)/(1000X3.14X1.5)]

=0.032m=40mm

现场办公区和施工区用水选用公称口径为40mm镀锌水管，由现场接驳点引至施

工区和办公区，井单独安装水表。

(2)用电量计算

现场用电涉及现场施工用电和生活用电两大某些，其中现场施工用电又涉

及现场设备用电和现场照明用电，现场设备用电依照现场施工设备使用状况来

计算。

依照现场施工设

备使用状况计算

现场用电总需求额定功率数量共计功率

量，见下表：

项目或设备名称

逆变焊机16.7kW701169kW

直流焊机26kW20520kW

空压机24kW10240kW

焊条烘箱5kW630kW

现场照明50kW5250kW

总用电需求量：

P=l.IX[0.6X(240+30)/0.65+0.5X(1169+520)+0.8X250]=1293KVA

现场需要提供1300KVA用电量。

现场生活用电使用独立三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电

由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设立自动空

气开关、漏电开关，各配电箱必要作重复接地，现场合有设备实行一机、一闸、

一漏电开关制。

第四章安装方案

一、总体安装方案阐述

本工程由于1〜5轴线、14〜16轴线及16轴线外均有地下室，因此吊机只能在1

轴线外侧和5〜14轴线间行走。木工程钢构造安装主吊机选用1台1495-3A型

100t履带吊、1台7150型15()吨履带吊，1台CX200型200吨履带吊。主吊机行

路线如下图所示：

由于钢柱平台梁连接牛腿及屋面梁连接牛腿长度多在8()()〜1600mm之间,

运送极为不便，故钢柱牛腿在工厂内进行小组立，牛腿和柱装配在现场进行，现

场安装必要准备足够拼装场地和合格拼装胎架来进行钢柱装配焊接。

75米屋面桁架在现场分为3段组装（分段位置在8和11轴线附近），然后以平

板车转运到安装位置后再拼装为整桶桁架吊装。屋面桁架吊装采用双机抬吊安

装，吊机选用7150型履带吊和CX型履带吊。

依照设计方规定,5轴线和14轴线地上一层人字形支撑最后安装，以释放整个框

架温度应力。

二、吊机性能参数

依照构件特性和作业半径，主吊机选用一台1495型lOOt履带吊、1台7150

型150（履带吊、1台CX型200t履带吊；2台KH180-2型50t履带吊辅助进行构

件现场拼装和转运、装卸等。100t在1线外行走，150t在5〜6线间，200t在13

线行走。150t与200（同步负贡在旃内吊装展厅桁架。

吊机性能见下表：

1495型100t履带吊

接杆L=36.58m

作业半径起吊性能

933.0

1029.8

1223.6

1517.2

1813.1

7150型150t履带吊

接杆L=45.72m+12.19m

副臂30m内吊重15t

作业半径起吊性能

1439.7

1632.6

1827.5

2023.4

2220.2

2417.8

2615.6

2813.8

CX型200t履带吊

主臂L=45m副臂L=13m

最大作业半径26m

作业半径起吊性能起吊性能起吊性能

1458.82421.65

1649.02620.5()

1841.82819.45

2036.33018.55

2231.9

2428.4

三、构件现场拼装

1.现场拼装内容阐明

本工程钢柱与平台梁、屋面梁连接牛腿超长（最长牛腿长度达到1600mm）,同

步诸多钢柱又是四周牛腿，属于超高、超宽构件，不能运送；因此考虑牛腿和钢

柱连接焊缝在现场完毕。另展厅屋面桁架跨度达到75米，桁架高度8米，只能以

散杆件形式运送到现场，现场必要进行装配、焊接。

牛腿节点

现场屋面桁架拼装分为两次进行：

（1）在施工场地外固定拼装胎架上将桁架按照三段组立焊接，分段位置在8

轴和11轴线处，长度约26米。

（2）将组立好三段桁架转运到安装位置暂时拼装胎架上组装成整根桁架后

再吊装。

2.现场拼装胎架搭设

依照现场实际状况，决定钢柱组装焊接平台采用钢凳、垫板以及千斤顶共同

搭设而成。

为了保证现场拼装质量，钢柱拼装胎架每组由两到三个1.8米高胎架构成。胎架

柱肢采用H250*250*9*14,水平梁采用H350X350X12X19,底板采用

PL20*300*300钢板，如下图所示：

40-00长度可以根据构件宽度进行调整

H350*350*12*19

H250*250*9*14

PL20*3(X>300

平台搭

设注意

注意问题

事项：

编号

1各部位焊缝必要焊接牢固。

钢凳底板下场地须平整、夯实，并铺设路基箱（或枕木），具备足够承

2载力和稳定性，在组装焊接过程中钢凳不得发生沉降或倾斜现象。

钢凳放置时须测量标高，保证儿种钢凳上顶面在组装焊接过程中，保持

水平。胎架水平度可采用水平仪进行测量，如下图所示：

3

4钢凳放置时;控制其直线度。

平台搭

设注意

注意问题

事项：

编号

3.钢柱拼装

钢柱拼装在搭设好胎架上进行，拼装前认真核对钢柱编号和牛腿编号，确认

无误后再进行组焊。

钢柱拼装选用KH180-2型5()吨履带吊进行。

钢柱现场拼装需要控制牛腿顶面标高，拼装时均选用柱底板为基准，以避免合计

误差，如下图所示：

牛腿装配示意图一

牛腿装配示意图二

牛腿定位以柱底板和钢柱中心线为基准。

4.屋面桁架拼装

屋面桁架一次拼装在施工场地外固定拼装平台上进行，每根屋架分为三段

拼装，长度约26米。

然后将分段桁架各段以板车转运至安装位置下二次拼装平台上拼装为一种

整桶桁架后吊装。

屋面桁架拼装平台搭设同钢柱拼装平台，平台高度降为600mm,屋架二次

拼装平台设在跨内屋架安装位置处，拼装时屋架下弦与安装位置轴线对齐。

拼装示意图如下:

状态一

7

3

状态二

状态五（二次拼装）

屋面桁架拼装需要控制其起拱值及屋架总长。

四、构件安装

1.安装前准备

。复核基本轴线位置和标高位置，准备适当钢垫板；

。基本上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱吊装准线，作为钢柱对位、校正

根据。

。检查地脚螺栓施工精度；

。钢柱四周中心标记鲜明；

。钢柱上绑扎好高空用暂时爬梯、操作脚手架；

O1轴、14轴线斜柱安装前必要搭设支撑胎架，并控制其垂直度和顶部标高；

O依照钢柱形状、长度、质量、起吊办法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑

扎点设在钢柱柱端牛腿处，吊索绑扎处垫以麻袋或橡皮垫。

2.钢柱系统吊装

2.1钢柱吊装

钢柱吊装以单机旋转法就位为主，就位后进行初步找正，并拉风缆绳暂时固定。

（1）1〜5线钢柱吊装

1线、3线柱子用100t履带吊，接杆36.58m,站在1线外侧跨外吊装，1线柱需设

暂时胎架;4线、5线柱子用1501履带吊，接杆45.72m+12.19m,站在5线外吊

装。

吊装工况分析

序号构件分类构件重量吊机型号作业半径容许吊重备注

11轴线钢柱11.51495-3A1029.8

22轴线钢柱9.31495-3A1517.2

33轴线钢柱13.171502415副臂

44轴线钢柱11.571501815副臂

55轴线钢柱15.571501439.7主臂

(2)14〜16线钢柱吊装

16线柱子用200t履带吊,主臂45m,副臂接杆13m,站在13线吊装，需设暂时胎

架；14线柱子用20()t履带吊，接杆45叫站在13线吊装。

114轴线钢柱16CX1650

216轴线钢柱16.3CX3018.55副臂

2.2斜柱支撑胎架

本工程1.16轴线为斜柱，安装时必要搭设支撑胎架来完毕柱安装。通过设计计算,

拟采用L75*5角钢现场组焊支撑胎架，示意图如下：

2.3钢柱找正

钢柱找正涉及平面位置、垂直位置和标高找正，即：标高、双向垂直度和双

向柱距，钢柱安装精度决定整体建筑物安装质量。

标高找正：依照钢柱顶板设计标高在钢柱底板下垫板配设进行调节;

平面位置校正：在钢柱吊装就位后，用千斤顶调节。

垂直度校正：在钢柱哲时固定后进行，垂直度校正采用缆风绳校正法。

2.4柱间支撑安装

钢柱通过找正后，及时安装柱间支撑。5轴和14轴线一层人字支撑最后进行安

装。

2.5柱脚锚固

钢柱找正后，及时交土建进行柱脚混凝土锚固，碎振捣时用经纬仪监控钢柱垂直

度。

2.6钢柱复查

在碎强度超过75%后来，对钢柱安装精度进行复查，复查测量数据作为屋面桁

架安装根据，以便于屋面系统正常施工。

3.钢梁吊装

钢梁安装涉及平台梁和屋面梁。1〜3轴线间平台梁和屋面梁吊装由1495-3A型

100吨履带吊完毕，吊现在1轴线外侧行走；3〜5轴线间平台梁和屋面梁由7150

型15()吨履带吊完毕,吊机在5〜6线间行走；14〜16线间钢梁由ZX型2(]()吨

履带吊完毕，吊机行走在13〜14轴线间。吊装示意图如下：

1〜5线钢梁吊装示意图

吊装工况分析

序号构件分类构件重量吊机型号作业半径容许吊重备注

1平台梁5.171502719.45

2屋面梁6.51495-3A1813.1

3屋面梁571502813.8

吊装工况分析

序号构件分类构件重量吊机型号作业半径容许吊重备注

1平台梁2.8ZX3416.95

2屋间梁3.4ZX3416.95

3屋面梁8.5ZX2421.65

4.屋面桁架吊装

展厅屋面钢桁架通过二次拼装后在安装位置下胎架形成一整桶桁架（见“屋

面桁架拼装"）。

75米跨屋面吊装采用双机抬吊方式安装，吊机采用跨内7150型150吨履带吊和

ZX型200吨履带吊，吊装示意图如下：

吊装工况分析

序号构件分类构件重量吊机型号作业半径容许吊重备注

1ZX2039.7

屋面桁架33

271501632.6

桁架安装采用综合法安装，即：两根屋面主桁架就位后，及时进行垂直度找

正，并拉设风缆绳暂时稳固，然后由X向A安装屋面次桁架、屋面支撑等构件,

使安装构件及时形成空间稳定构造。

在两侧框架构造完毕后吊装，吊装前复查框架构造安装精度和跨距，以保证构件

正常吊装就位。

桁架采用四点起吊，就位后及时找正并暂时固定，然后与框架柱焊接固定。在上

下弦杆所有立焊缝焊接完毕后，吊机才干松钩吊装下一根桁架。

5.屋面桁架吊装验算及加固

五、高强螺栓施工

1.高强螺栓施工流程

初拧（复拧）

超

2.高强螺栓验收和保管

⑴高强螺栓连接付（涉及螺栓、螺母和垫圈）必要符合设计文献规定，且有产

品合格证，并按国标规定验收。

⑵螺母与螺杆应自由旋入，发现螺丝损伤及连接付锈蚀状况应禁止使用。

⑶对不同批号螺栓、其连接付不得混用。

⑷高强螺栓连接付在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等

状况发生。

3.摩擦面解决

⑴高强螺栓连接某些摩擦面解决，必要达到设计文献所规定摩擦系数值。

⑵解决摩擦面办法，可依照设计规定选用喷砂、砂轮打磨后生成赤锈面、酸

洗后生成赤锈面等办法，但不论选用那种办法。都必要通过原则试件测试出精确

摩擦系数。以保证选用之办法可靠性。

⑶摩擦面解决范畴应不不大于螺栓直径四倍，表面应无明显不平或飞边毛

刺、油污和油漆等脏物。

（4）高

强螺

栓所

连接

型钢

或零

件，

当平

面坡

度不示意图处理方法

不大

于1：

20

时，

应放

置斜

坡垫

片调

节。

⑸高

强度

螺栓

连接

处摩

擦面

如采

用生

锈解

决办

法时，

安装

前应

以细

钢丝

刷除

去摩

擦面

上浮

锈。

(6)对

因板

厚公

差、制

造偏

差或

安装

偏差

等产

生接

触面

间隙，

应按

下表

规定

进行

解决。

项目

1t<l.0mm时不予解决

___L1

一匚

2t=l.0〜3,0mm时将厚板一侧磨

!成1:10缓坡，使间隙不大于

.1-4-

1.0mm

31>3.0mm时加垫板，垫板厚度不

不大于3mm,最多不超过三层，

------------------------1-

1垫板材质和摩擦面解决办法应与

构件相似

4.高强螺栓连接副安装

⑴摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。

⑵高强度螺栓安装应在构造构件校正合格调节后进行，其穿入方向应以施

工以便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向

垫圈有倒角一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角

一侧应朝向螺栓头。

⑶安装高强度螺栓时，禁止强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时,

该孔应用钱刀进行修整，修整后孔最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。修孔时，为

了防止铁屑落入板迭缝中，钱孔前应将四周螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进

行。禁止气割扩孔。

⑷安装高强度螺栓时施工前，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

⑸大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副扭矩系

数，每批复验5套。5套扭矩系数平均值应在0.110〜0.150范畴之内，其原则偏

差应不大于或等于0.010。

⑹大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式计算拟定：

Tc=K•Pc-d

式中：Tc——施工祖矩；(N-m)；

K—高强度螺栓连接副扭矩系数平均值，该值由第3.4.9条测得；

Pc——高强度螺栓施工预拉力(kN),见表3；

d―高强度螺栓杆直径(mm)。

大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)

螺栓螺栓公称直径(nun)

性能级别Ml2Ml6M20(M22)M24(M27)M30

10.960110170210250320390

⑺大六角头高强度螺栓施工所用扭矩扳手，班前必要校正，其扭矩误差不得

不不大于±5%,合格后方准使用。校正用扭矩扳手，其扭矩误差不得不不大于土

3%。

⑻大六角头高强度螺栓拧紧应分为初拧、终咛。对于大型节点应分为初拧、

复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩50%左右，复拧矩等于初拧扭矩。初拧或复拧

后高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第(6)条规定施工扭矩值进

行终拧。终拧后高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

⑼大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

(10)扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副紧固轴力,

每批复验5套。5套紧固轴力平均值和变异系数应符合下表规定。

原则偏差

变异系数=X100%

紧固轴力平均值

扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)

螺栓直径d(nrni)162024

每批紧固轴力公称109245211

平均值最大120270231

最小99222191

紧固轴力变异系数W10%

⑴)扭剪型高强度螺栓拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、

复拧、终拧。初拧扭矩值为O.13XPcXd5O%左右，可参照下表(初拧扭矩

值)选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后高强度螺栓应用颜色

在螺母上涂上标记，然后有专用扳手进行终拧，直到拧掉螺栓尾部梅花头。

对于个别不能用专用扳手进行终拧扭剪高强度螺栓，可按本节第(8)条规

定办法进行终拧(扭矩系数取0.13)o

初拧扭矩值

螺栓直径d(mm)162024

初拧扭矩(N•m)115220390

Q2)高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处螺栓应按一定顺序施拧，普通

应由栓群中央顺序向外拧紧。

⑬高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完毕。

5.高强度螺栓连接副施工质量检查和验收

⑴大六角头高强度螺栓检查

用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。

对每个节点螺栓数10%,但不少于一种进行祖矩检查。检查时先在螺杆端面

和螺母上画始终线，然后将螺母拧松约60°,再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重

叠，测得此时扭矩应在0.9Tch〜l.lTch范畴内。

Tch按下式计算：

Tch=kXPXd

式中Tch——检查扭矩(N・m)；

P—高强度螺栓预拉力设计值(kN)。

如发既有不符合规定，应再扩大检查10%,如仍有不合格者，则整个节点高

强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧lh后来、24h之前完毕。

⑵大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓

连接副复验数据、抗滑移系数实验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数

据和施工质量检查验收记录等。

⑶扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用

专用扳手拧紧扭剪高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查办法办理。

⑷扭剪高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接

副复验数据、抗滑移系数实验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检

查验收记录等。

⑸在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。

⑹经检杳合格后高强度螺栓连接处，应按设计规定涂漆防锈。

六、现场焊接方案

1.焊材选取

应用本工程钢材材质材质规范

重要为Q345B,最大

板厚为32mm,依照

焊材牌号

焊接办法不同，焊材

选取如下：

焊接办法

手工电弧焊Q345BE5016.E5017

GB5117-1995

手工电弧焊Q235BE4303GB5117-1995

C02气保焊Q345BH08Mn2SiAGB8110-1995

2.焊材管理

焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：

(1)焊材要有齐全材质证明，并经检查确认合格后方可入库。

(2)焊材应由专人发放，并作好发放记录。

(3)焊条要按规定烘烤，惯用焊材烘焙温度及保温时间见下表。烘干焊条时，应

防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤

热而产生药皮开裂脱皮现象。

惯用焊材烘焙温

度及时间：

烘焙温度(℃)烘焙时间(h)保温温度(°C)备注

焊材

类别牌号

焊条E50153501100-150

焊条E4303

注：焊材阐明书有规定期，按焊材阐明书进行烘焙。

(4)焊条烘烤次数不得超过三次。

（5）焊条应随用随取，领出焊条应放入保温筒内，剩余焊条应当天退回焊条房。

（6）焊丝卷表面塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯；焊丝不应生锈。

3.焊前准备工作

（1）焊前应根据已有焊接工艺评估报告编制焊接工艺指引书，供监理工程

师承认。如果原有焊接工艺评估不能覆盖，应补充编制焊接工艺评估方案，进行

焊接工艺评估。

（2）焊接坡口边沿应光滑，且无影响焊接割痕缺口，切割边沿粗糙度应符合

GB50205■规范规定规定。

（3）清除皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量杂质，显露出金属

光泽。

（4）焊接拼制件待焊金属表面轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。

（5）焊前应进行技术和安全交底。

（6）施焊前，应复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位清理状况，如不符合规定,

应修正合格后方可施焊。

（7）焊前按照“焊接接头装配质量表”所规定装配规定检查焊接接头装配质量,

合格后方能施焊。

序号项目名称示意简图允许公差

-5<a1<+5

1坡口角度

(a+a1)

-2.5<a1<+2.5

OWR1W2.0

IR+RI

2根部间隙

(R+R1)

-R+Rl

LJOWR1W3.0

有衬板时：

3坡口钝边-LOWflWLO

无天板时:

(f+f1)-2.0WflW2.0

L+Ll

4搭接间隙^4L1W5.0

(L+L1)

e《1.5

\)①10WflW1.5

C____1/1

5装配间隙

(e)✓

eW1.5

匚二

4.焊前环境

当焊接处在下列状况时，不得进行焊接，除非采用有效办法进行改进：

(1)施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范畴内采用火焰

预热至15℃以上，方可施焊。

(2)雨、雪天气或相对湿度不不大于90%时，采用有效防护办法后方可施

焊。

(3)手工电弧焊现场风速不不大于9m/s、气体保护焊现场风速不不大于

2m/s时，采用有效防风办法后方可施焊。

（4）焊接操作人员处在恶劣条件下。

5.焊接施工

5.1焊接工艺流程

5.2定位焊规定

(1)定位焊焊接办法必要与打底焊相似，焊接规定同正式焊接。定位焊应牢固

可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

(2)定位焊应由持证合格定位焊焊工或正式焊工施焊。

(3)熔入最后焊缝定位焊应用符合焊缝规定焊条施焊，焊后应彻底清除熔渣。

(4)定位焊应避免在焊缝起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧

对称进行；坡口内应尽量避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。

(5)必要进行反面碳刨清根坡口，定位焊在碳刨一侧进行。

(6)定位焊尺寸不不不大于设计焊缝尺寸2/3,不不大于4mm但不适当不不大于

8mm,特殊状况除外。

5.3施工过程中规定

(1)禁止在焊接区以外母材上打弧，熄弧。焊缝区外引弧斑痕应通过磨光完全

清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。

(2)所有原材料拼接，应得到业主工程师书面批准，除非制造图纸上已详细

标出。

(3)焊接中，所有焊接设备应处在良好工作状态

①焊机应处在良好工作状态。

②焊接电缆应恰当绝缘以防任何不良电弧瘢痕或短路。

③焊接焊钳应与插入焊条保持良好电接触。

④回路夹应与工件处在紧密接触状态以保证稳定电传导性。

(4)暂时焊缝

暂时焊缝施焊应符合焊接工艺规定，在使用完后应对暂时焊缝进行清除。清除

暂时焊缝后，其表面应与原表面齐平。

5.4SMAW(手工焊条电弧焊)工艺

①对SMAW,尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径2.5倍；应采用起

弧返回运条技术或使用引弧板引弧。

②对SMAW,当也许存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在

4.0mm如下o

③每一焊道熔敷金属深度和熔敷最大宽度不应超过焊道表面宽度。

④最大根部焊道厚度：对SMAW,平焊为6mm,横焊为6mm,立焊为8mm；

⑤最大中间焊道厚度:SMAW为4.8mm。

⑥最大单道角焊缝尺寸：平焊为6mm,横焊为6mm,立焊为8mm；

6.焊接检查

6.1焊缝外观检查

所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，详细焊缝尺寸和外观质量

应符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205有关规定。

6.2焊缝外观检查

焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。检查部位及检查级别按照设

计图纸规定。

局部检测焊缝，如