泵、风机等动设备安装方案

1编制说明

动设备作为本工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常

生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。由于目前务纸

资料不全，本方案仅为投标使用，若本方案与图纸或随机资料有悖，随时修订。

本方案不包括压缩机安装方案。

2编制依据

中国石化股份有限公司金陵分公司5万吨/年硫磺回收装置安装工程招标文

件；

《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83

《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83

《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96

3机器安装

3.1安装前的准各

技术资料：

A、机器的出厂合格证明书

B、机器的装箱清单

C、安装技术要求或方案

3.1.1开箱检验及管理

A、机器的开箱检验控制等级为A级，应在有关人员参加下按照装箱单进行,

并填写开箱检验报告。

1）核对机器的名称、型号、包装箱号、箱数并检查包装情况

2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全

B、暂不安装的机器零部件分专业妥善保管。

3.1.2安装现场应具备的条件

土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完

成，场地已平整。

施工运输和消防道路畅通。

安装用的起重运输设备具备使用条件。

机器周围的各种大型设备及其上方管廊的大型管道已吊装完毕。

3.1.3基础验收及处理

A、基础移交时，在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线。

B、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝空洞、露筋等缺陷。

C、按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，

其允许偏差应符合SIIJ510-88中表3.3.15-2规定。

项

项目名称允许偏差

次

1基础坐标位置(纵横轴线)±20

2基础与不同平面的标高-20

3基础平面外形尺寸±20

凸台上平面外形尺寸-20

凹台尺寸±20

4基础平面的不水平度

(1)每米5

(2)全长10

5基础侧

(1)每米5

(2)个高10

6预埋地脚螺栓

(1)标高(顶端)+10

(2)中心距(在根部和顶部两处测量)±2

7地脚螺栓预留孔

项

项目名称允许偏差

次

（1）中心位置±10

（2）深度+20

（3）孔壁的铅垂度10

D、有工序交接单

E、机器安装前对基础做如下工作：

1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于lOmm,密度

以3-5点/dm2为宜，表面不允许有油污或疏松层。

2）放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面铲平，其水平度允差为2mm/mo

3）螺栓孔内的碎石，泥土等杂物和积水，必须清除干净。

3.2机器的安装

A、经过检验合格的机器运到指定位置后，用吊车吊至安装楼层，然后用拖

排或滚杠安全运到安装位置，再用导链或卷扬机吊装就位。

B、采用压浆法有垫铁安装。

1）垫铁组布置原则：在一根地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠

近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组

垫铁。

2）相邻两垫铁组的间距一般为500mm左右，距离超过500nmi时，可适当

增加垫铁组。

3）斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁高

度为30—70mm.

4）垫铁具体规格根据设备情况选用。

C、地脚螺栓的处理

1）地脚螺栓的岩杆部分保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。

2）螺栓保证垂直。

3）地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15nlmc

4）螺母外露出螺纹2—3个螺距。

5）采用弹簧垫圈或平垫圈。

6）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砂达到设计强度的75%以上时进行。

D、机器就位和初平及找平

1）机器上作为定位基准点线，面对安装基准线的平面位置及标高的允差

（mm）。

2）机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规

范”或机器技术文件的规定。一般水平度允差，横向O.bnm/m；纵向0.05mn/m。

E、一次灌浆

机器初平，找正工作结束后，即可进行地脚螺栓的一次灌浆，采用硅酸盐膨

胀水泥混凝土。

F、二次灌浆

1）一次灌浆后，碎强度达到75%以上，机器最终找平、找正后进行A级共

检，检查中心线，纵横向水平度，垫铁规格、位置、接触面、块数，螺纹露出高

度。

2）共检合格后，在24小时内对垫铁进行点焊，二次灌浆。二次灌浆高度

30-70mm。点焊焊道长度保证不小于30mmo

3）技术人员做好垫铁隐蔽记录，机器安装记录，有参加共检人员签字。

4）施工人员做好原始的施工记录，填写工序质量单。

5）地脚螺栓涂油脂后保护。

3.3泵的解体要求

在单机试运前对国产泵进行解体检查。解体时要做好各部位间隙记录。

1）对高转速或大型泵的解体应对转子、叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、

轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值并记录。

2）解体、安装泵的轴向尺寸应按技术文件的要求严格控制，原设计垫片的

厚度不得变更。

3）测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙并作记录。

4）测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,并作记录。

5）滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定。

6）机械密封完好，应符合技术文件的规定。

7）安装填料密封件时应符合技术文件的规定。

8）联轴器两轴的对中偏差和两个半联轴器的断面间隙,应符合技术文件的规

定。

9）设备零部件的清洗采用溶剂煤油进行浸泡，擦洗和涮洗。

10）设备零部件经清洗后,应立即用压缩空气吹干,吹干后应迅速涂抹润滑油

防止锈蚀。

3.4拆卸后检查项目

检查叶轮有无损伤，其表面不得有加渣、裂纹、气孔、沙眼等，叶轮流道必

须光滑；

检查叶轮，密封环径向跳动，轮毂轴向跳动；

检查密封环是否洁净，有无变形和裂纹，检查口环间隙是否符合要求；

检查平衡盘有无裂纹，平衡盘和平衡环接触是否互相平行，检查平衡盘轮毂

径向和轴向跳动；

检查泵轴是否有沟痕、裂纹、两轴颈表面是否有擦伤、碰痕，检查泵轴的直

线度、圆度，检查泵轴上轴套的径向和轴向跳动；

泵体应无夹渣、气孔、砂眼、毛刺等铸造缺陷，泵体流道应光滑畅通；

检查滚动轴承的型号及技术状态，有铅丝压出轴承顶部间隙，检查轴承内环

与轴的配合间隙宜过盈0.02%.04mm；

检查机械密封有无碰坏、变形、裂纹等缺陷，检查其压缩量是否符合技术文

件的要求，并对机械密封型号、压缩量做详细记录；

检查脚支撑泉连接与底座是否垂直，若不垂直应加垫找正。

联轴节对中

联轴节的对中必须符合随机文件的要求。若没有要求时按下列规定：

凸缘联轴节：两半联轴器端面应紧密接触，径向对中偏差＜0.03mm,轴向倾

斜W0.05/1000

滑块联轴节：当外径不小于190mm时，端面间隙0.5〜0.8mm；当外径大于

190mm时，端面间隙1.0〜1.5mm。

4质量保证措施

机器安装前，技术员做好施工方案的审批，技术交底工作，并将质检卡下发

到班组，组织班组学习有关规范和施工标准。

机器安装严格按施工图和随机资料的要求施工。

建立质保体系进行全面质量控制

开展QC全面质量管理活动，实行“三检一评”，全过程坚持A、B、C三级质

量控制。

5施工安仝、机器防护措施

5.1施工安全

参加机器安装的各工种严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章作业，进

入施工现场正确配戴使用劳保用品。

起吊过程中，当设备吊离地面200mm左右时，应停车检查