机械设备安装实施细则监理细则

莱钢冷轧一期配套工程

（机械设备部分）

监理实施细则

建设单位：莱羌钢铁集团有限责任企业监理单位：山东鲁冶工程建设监理事务所施工

单位：中国一冶建设集团息企业编制人：审核：编制时间年10月1日

目录

序言……2一、工程概述……3（一）工程简介……3（二）车间重要设备工艺流程..……

4二、监理措施与措施........8（一）监理措施.........9（二）监理措施.........9三、

监理程序.........9四、进度控制重要措施六、资料质量控制1011五、施工安全监理……

10七、监理质量控制要点……17

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序言

冷轧薄板一期配套工程是莱钢冷轧薄板一期工程的基础上，进一步完善的后部工序，是

对冷硬板进行深加工，由山东冶金设计院设计，由鲁冶工程建设监理事务所承担监理工作,

该工程的特点采用先进、成熟的工艺和装备，总体设计原则布局合理工艺紧凑，坚持“高起

点、质量好、工期短、进度快”的原则。监理工作的主导原则，根据国家施工验收技术规范、

规程原则和监理规范，以业主关注为工作重点，工作认真到位，以工程质量和安全施工为

中心，做到超前监理，跟踪监理，动态管理，加强程序控制，严格把关的原则，处理协调

好质量与进度的规定。在项目总监理工程师的领导下，对工程设备安装的质量，工期进行有

效的监督管理工作。一、工程概述、工程概述工程简介（一）工程简介：工程名称：莱钢

冷轧薄板一期配套工程工程地点；莱钢冷轧一期工程南侧建设规模：设计年产冷轧退火卷

40万吨工程概算投资总额：44950.85进度目的：自动工至工程竣工投产，绝对工期为248

天质量目的：严格按国家有关的施工验收规范、质量评估原则、技术原则、施工图纸及设

计阐明等有关原则进行组织施工，竭诚为顾客服务，建造精品工程。投资目的：工程实现

发生费用控制在概预算以内安全目的：人员死亡事故为0；重大机械设备事故为0；重大火

灾交通事故为0。

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文明施工目的：根据文明施工管理规定，严格执行国家和莱钢标准化工地建设的有关规

定，将本工地建成一冶在莱钢的文明施工原则化工地。设备安装监理范围：2#单机架轧

机、脱脂清洗一机组、罩式退火炉、平整机组、重卷拉矫机组和简易包装线。（二）、车间

重要设备工艺流程：车间重要设备工艺流程：车间重要设备工艺流程的描述1、脱脂机组

的功能：完毕冷轧薄板退火工序之前的板面清洗工作，并调整带钢的卷取张力。生产线的

工艺流程：人工上料一入口鞍座一开卷机—1#夹送剪一焊机-1#张紧机一预清洗一1#碱

液刷洗f电解脱脂一2#碱液刷洗1#喷淋水洗1#清水刷洗-2#喷淋水洗-3#喷淋水洗

热风烘干一2#张紧机-2#夹送剪一出口转向辐一收卷机-＞出口鞍座工人通过天车将带钢

卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业找和开卷机卷筒的中心线上。开卷机

卷筒由液压驱动与钢卷内径胀紧，然后上料小车下降，回到后位，准备下一种钢卷的操作。

1#夹送剪的夹送辑将带钢送至剪切机剪刃部位.切掉带头，再送到焊机前,焊机将两卷带

材焊接在一起。然后带钢被1#张紧机送入清洗工艺段。带钢首先进入预脱脂段，在碱清

洗液浸泡下，可迅速减少汨脂对带钢表面的吸附力，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除

去，并在

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随即的混刷机内用机械刷洗的方式加强清洗效果，除去大量带钢表面铁粉、粉末等固体

杂质污物。电解脱脂采用馄子缠绕高电流密度方式，在100A/dm2的电流密度作用下电解,

运用电极极化作用，加强除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙内的残存轧制油脂、免化液

等物质清除。电解脱脂后设置一级碱喷淋刷洗、一级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目

的是除去带钢表面上沉积的乳化油污和铁粉以及残留清洗液，充足净洗。带钢出清洗段前,

用挤干机将表面水膜挤干，随即进入热风烘干装置,该装置将加热的空气高速喷射到带材上,

吹抻残留于带材上的水分使带材干燥。2a张紧机后设置2"夹送剪，由夹送馄将带材送至

剪切机，钢带经过剪切机将焊缝切除，并分卷。收卷时，带钢头部被送入收卷机卷筒上，

用助卷器将带钢压紧在卷筒上旋转两三圈，将头部卷紧后助卷器打开复位，收卷机加速到正

常速度。当钢带焊缝到达HII段时，收卷机减速并停止，通过翦切机将钢带剪断，并切除焊

缝，再次进行收卷操作。

2、罩式退火路工艺流程由运卷小车将冷轧钢卷运往罩式退火炉车间，进行光亮退火，

消除冷轧后的加工业硬化。按照生产计划单，用吊车将钢卷吊到退火炉上装炉，并扣上内

罩,用液压压紫装置压紧。通入氮气作密封试验,试验合格后一边用氮气吹扫,一边扣上加

热罩。加热过程热过程：扣好加热罩，选择好退火程序后开始加热。待氮气吹扫完毕后，

通入氢气。当加热过程将近结束时，控制程序就会

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自动进行高温下的密封试验，密封测试完毕后，把加热罩从炉台上吊起，移到另一种炉

台上使用。冷却过程：拒上冷却罩冷却，一直将带钢冷却到160℃（带钢芯部温度）时，

冷却过程结束。气/水冷却分几种环节：首先是安装在冷却罩上部的风机运转，把空气从上

往下抽，以空气对流方式冷却内罩；当内罩；当内罩温度或者内罩内保护气温度到达规定值

时，打开喷淋水系统开始喷淋冷却，再此其监理台风机保持运转，抽气冷却要尽量降低内

罩温度，以防止水冷时的骤冷，还可以减少喷水时产生的水蒸气的量。冷却完毕，关闭氢

气阀，用氮气吹扫内罩空间以赶走氢气，当时扫达到规定后停止除扫，吊走冷却罩，将钢卷

吊走到最终冷却台上讲起冷却到平整温度。3、拉矫重卷机组用途及生产工艺简述木拉矫

重卷机组用于将冷轧带卷经拉伸弯曲矫直、切边后进行分卷。该机组的来料带卷由车间的

天车吊运到机组前部的来料存料台架上，存料台带有带卷检测传感器。采用手动上卷或自动

上卷的方式，上卷小车手动横移到存料台带卷的下方，将带卷托起并横移，在带卷进入卷

筒之前，由人工目测操作小车的鞍座升降，使带卷的中心在高度方向对准开卷机卷筒中心。

高度方向对准后，小车继续横移，根据开卷机卷筒上的标尺和人工目测进行操作控制使带卷

基本上对准机组中心线，将带卷套到开卷机的卷筒上。或高度方向、水平方向自动定位，

制度方向传感器检测带卷与传感器距囹.并计算卷径,卷材宽度由光电开关和光电编码器检

测，按自动上卷方式完毕上卷过程。轴头支撑抬起支撑卷筒，小车的鞍座卜降，同步开卷机

卷筒涨径再将压根压下，小车退回。上卷完毕。

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开头时，先将带头旋转到合适位置，由人工在开卷机后侧将带卷上的捆扎带剪断。开头

机的刮板摆起伸出至工作位置。点动开卷机，让带卷转动，使带头打开并沿着开头矫直机的

刮板前进进入开头矫直机的夹送辑，夹送辑的上辑压下夹住带材。开头机的刮板缩回摆下。

点动开卷机和开头机，使带材继续前进，通过五根矫直机的直头后，带材头部进入切头剪。

完毕带卷的开头。CPC系统投入工作。开头机与开卷机间张力开卷。切头时，首先将切头

剪后的摆动导板台摆起。开头机、五辐矫直机向前送料.带头进入切头剪，送料停止。切头

剪进行剪切，将带头切断。切下的废带头掉入废料小车。根据需要反复该过程，完毕带材的

切头。或设定剪切长度，自动切头。带材继续向前送进，人工辅助带头通过焊机。当带头通

过1#张力辐后，1#压辑压下，继续向前送料，带头依次通过2#、3#、4#张力辑后，2#压

根压下，1#、2#、3#、4#张力根与前面设备一起继续向前送带，使带材通过矫直机本体，并

通过5#、6#、7#、8#张力程后，3#、4#压辑压下；5#、6#、7#、8#张力辑与前段设备一起

联动送料。带材穿过转向*昆、活套、活套出口张力辑后，活套出口张力辑的压辑压下，活

套出口张力根与前段设备一起联动送料，使带材穿过出口纠偏辐。带材进入切边圆盘剪进行

切边。切边后的带材通过台架继续前进。切下的废带边通过圆盘剪上的废边导槽向下进入废

边地坑。人工将废边头引出废边地坑至卷边机,并将其插入卷边机的卷轴上，点动卷边机.

将废边卷取。然后将其置二联动状态。带头通过检查台，送至夹送粮，夹送辑与前段设备一

起向前送料，通过涂油机，通过度切剪通过转向*昆，将带材沿卷取机导板导入助卷器，借

助于助卷器将带材卷到卷取机的卷筒上。卷取机低速卷取几圈带材，助卷器打开。

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EPC投入工作，开卷压盥抬起，开头机、五棍矫直机程缝打开，拉穹矫直机出口、入口

张力辑的压辑打开、活套四口张力辐的压辑打开。活套出口、入口张力较投入，检查台的导

板台退出机组外，夹送辑打开，卷取机导板摆下，助卷器后退。当这些联动条件满足后，人

工设定延伸率，机组开始建张力，矫直机辐系投入，低速调整板形，升速并正常生产，当

卷取机上的带材重量靠近设定值时，机组的自动计量系统控制机组卷取段自动停车。卷取机

压辑压下，分切剪进行剪切，将带材剪断。点动卷取机。卷取机压辐抬起，卷取机卷筒缩径,

卸卷小车的鞍座升起托住带卷。确认铀头支撑退回后，和卷小车向存料台方向横移。成品

带卷在卸卷小车上进行一至二道打捆。当卸卷小车抵到达品存料台位置时，卸卷小车的鞍座

下降，将带卷放到存料台架上，完毕自动卸卷过程。带卷可在存料台上打捆。带卷输送到步

进梁的交接鞍座，由步进梁将带卷输送到线外，在包装机组的步进梁的1#卷位称重，在

卷取段停车时，夹送辑上辐压下，活套出口张力*昆的压辑压下，活套前部设备继续以爬行速

度矫直带材并使矫直的带材贮存于活套中，这种工况下，夹送辑与活套出口张力辐提供带材

的出口张力。当卷取机卸完带卷后，夹送辑与活套出口张力辑一起向卷取机送料，当带材

在卷取机上卷取3-5圈后，卷取机加张力并升速进行正常生产。当一种大卷完毕后,既当

开卷机上的带卷生产完后，五根矫直机的上矫直辑压下，对带尾进行矫直、剪切处理带尾,

并使带尾停在焊机处。下一种带卷通过开头、矫直、切头后，并经立导辑对中带头后，将

带头送至焊机处进行窄搭接焊。机组停车并开始焊接及冲孔，当焊接工序完毕后，继续向前

送带，焊缝至月牙剪处，剪去边部焊

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缝。开头机、五辑矫直机辑缝打开，拉弯矫直机出口、入口张力辐的压辐打开、活套出

口张力辐的压根打开、检查台的导板台退出机组外、夹送车昆打开，机组进入低速联动工作状

态（延伸率回零）焊缝通过拉伸弯曲矫直机（当焊缝靠近弯曲矫直辑时，拉弯矫直辑辑系自动

打开使焊缝通过，当焊缝通过后，粮系自动压下投入），焊缝抵达切分切剪后，夹送辐的上

辑压下，带材活套出口张刀辑的压短压下，切掉焊缝，将有焊缝的废带收走，活套前常设备

继续以爬行速度充套，将焊缝处理完后，将带头穿至卷取机，进行正常生产。当一种大卷

生产完时，反兔进行带材由焊接、分切到卷取机的穿带过程，进行剪切矫直分卷或重卷作业。

剪切取样在分切剪处进行。取样时，由人工操作控制试样送料长度，由分切剪进行剪切，剪

切下的样品由人工取走。机组采用上开卷，上卷取方式。二、监理措施与措施监理措施:

（一）监理措施：1.机械设备监理根据试国家法令、法规。工程监理大纲、监理方钎、国

标开展工作。重视实效，满足安装需求。2.根据工程特点、设备安装基本程序、工艺规定，

明确控制点。设置停检点、审查点及检查点。对■资料材料工序隐蔽见证，检查、试验、实

测实量进行全过程控制,便工程质量自始至终在受控状态。3.监理工作原则满足设计规定.

符合国家规范规定，监理二作的环节是：先审核后实行。先报审后施工。对上道工序没有检

查合格，不能进行下道工序施工的原则。监理措施：（二）监理措施：1.督促并参与开

好“三会”一工地例会、技术交底会、安全例会。监理工程师和施工方负责人、技术负责人、

质检员等人员沟通信息，理解监理规定,让施工人员懂得施工规范的原则规定和施工进程中

应当注意的关键工序、重要措施等有关内容；安全工作例会至关重

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要，鉴于施工期间有立体交叉作业，多种安全防备意识和措施必须人人懂得，个个重视。

真正做到以人为本，安全施工。2.常常深入施工现场，巡视检查工程进展状况。及工程质量

情况，掌握工程质量在工序过程中的实况，做到及时发现问题，及时得到纠正，防止产生

质量问题。3.根据施工进度及施工作业区的扩大，监理工程师到现场进行见证，旁如、实

测实量的，监理工程师接告知后尽快抵达现场进行见证，旁站、实测实量，并做好有关记录.

4.加强对重要部位，特殊二序的质量控制，协同施工技术人员，质检员共同把关，当施工过

程中出现不可预见的问题时，根据设计及规范规定，双方商议共同确认后方可实行，5.

监理在过程控制中要坚持原则，要对工程质量负货，对不符合质量原则的现象和事实要及时

进行纠正。对不安装规范进行施工，坚持不进行整改忽视质量的现象和事实，监理工程师有

权下达整改通知单，令其强行整改，直至满足设计和规范规定为止。三、监理程序在施工

过程中首先要考虑到工程的实体形成过程、进度控制和投资控制另首先还要保留整顿好用以

记录要体的形成过程和证明疣体各项指标到达有关规定规定的资料。详细操作程序如下：L

设备进场应由甲方（或者甲方委托给施工单位）告知监理工程师和甲方技术负责•人，施工单

位同步到场开箱检查。假如一致认为没有问题，应及时将设备运到指定地点妥善保管。验收

各方在开箱验收记录上签订意见、安装单位安装前到监理部进行设备报验，监理工程师签

字确承认以进行安装时，方可进入安装。2.设备安装准备阶段：向监理部提交设备安装《施

工组织设计》和关键工序《施工方案》，贯彻多种安装条件与否满足，质量管理体系与否

建立和健全，多种计量、检测器具与否校验合格，施工人员与否具有对应资格，并将特殊工

种作业人员证书、计量、检测器具校验合格证明报到监理部。3.设备安装过程：基本包括

设备基础检杳，精确放线，做永久基准标板和中心标板，设备就位，找平找正，一次、二次

灌浆等工序。土建企业与安装单位办理工序交接手续的过程也是安装单位进行设备基础验

收的过程。接受后，就可以进行基准线和基准点确实定，确认无误后，经自检、专检合格后

到监理部报验。

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基础验收后，安装单位按照施工组织设计和施工方案中确定的方法，研磨基础、垫板和

作浆。经自检、专检合格后到监理部报验。设备底座就位调整后，有一次、二次灌浆的部位

经自检、专检合格后到监理部报验。监理工程师进行垫铁和底座安装的验收。安装设备的

工艺构成和施工方案中分部、分项和检查批的划分，依次进行设备装配和调试。每道工序完

毕后必须到监理部报验。经监理工程师签字确认合格后，方能进行下道工序施工。设备基

础一次、一次灌浆的时间，可以按照安装工艺的规定,本着有助于施工和保证工程质量的原

则，合理安排。灌浆前，告知监理工程师对灌浆条件进行确认，签证合格后办理工序交接手

续（报验单和工序交接单可以同步上报），交给上建单位灌浆。土建灌浆时安装单位应派

人监督，防止灌浆工序破坏设备安装精度（成品保护）。重要的工序，必须提前与监理工

程师约定期间，监理工程师到现场进行旁站。如：轴承装配、齿轮装配、连轴器的装配。重

要的试验性、功能性检测项目（关系到压力、温度、强度等）。并做好详细的记录，报监

理工程师存档。隐蔽工程，应提前48小时与监理工程师约定期间，监理工程师确定合格

后，方能进行隐蔽。4.设备的单机试运转和无负荷试车阶段：试运转应在设备所有安装完

毕，并已经安装协议约定规定完毕所有分项、分部工程的基础上进行。做此工作此前应提前

写好“单机（无负荷）试运转方案”报监理工程师，方案中要附有协议约定的应进行试验的

项目的实测数据记录表格，与监理工程师和有关人员提前约定试车时间。试车过程中在格

按照同意的试车方案逐项进行并做记录。进度控制的重要措施：四、进度控制的重要措施：

根据施工总进度计划，分阶段、分部位地进行施工进度动态控制，保证工程按期完毕，1、

审查现场动工的条件、督促建设单位按协议规定做好现场的“四通一平”，及早办好有关

的证书。2、审查施工组织设计，施工方案和进度计划，并提出修改意见。3、审杳施工单

位提出的材料、设备供应计划与否满足工程进度的规定。4、在项目进度全过程中，及时检

查工程进度，并进行计划进度与实际进度的比较，发现偏差时及时提出改善意见。5、贯彻

进度控制的重要责任，建正进度控制的协调制度。

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6、审查施工单位的管理组织机构、人员设备、资质、业务水平是否适应工程的需要，

并提出意见。五、施工安全监理施工安全监理1、审查承包单位提交施工组织设计［施工

方案）中安全保证体系。2、审杳各专业施工方案中安全措施。3、审查承包单位安全资质

及特种作业人员资格证明文献。4、审查承包单位现场安全生产保证体系运行与否正常。5、

审查承包单位安全自检系统运行与否正常。6、审查承包单位安全设施和施工机械，用电方

案。7、检查承包单位现场安全生产自查登记表。8、重点工序8.1施工现场临时用电。8.2

设备运送、吊装、就位。8.3高压、高空作业。8.4施工现场孔洞处设置临时栏杆或加盖

盖板，高处的基础边缘要设置临时栏杆，基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子，现场

要设置防火设施和通讯设施等。8.5保持平常安全监理记录：监理日志、监理月报、监理告

知单、监理联络单、工地例会记录、审核记录、检查记录等。六、资料质量控制（一）、承

包单位应有如下技术文献资料：（1）一般施工记录。（2）图纸变更记录。（3）材料、

构配件和设备产品质量合格证、质保书；设备安装、试运行记录。（4）隐蔽工程检查记录。

（5）施工测试、试验记录。（6）工程事故处理记录。（7）检查批、分项工程、分部（子

分部）工程质量验收记录。（8）安装工程竣工图及根据规定和规定提供的其他技术文献资料。

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七、质量控制要点、（一）及械设备安装质量控制要点脱脂机组、轧机机组、平整

机机组、包装机组。机械及装置的安装精度，为保证安装精度必须严格控制下列程序，1、

基础的验收及基准的埋设①复测基础标高、中心线在容许的范围内②基础表面不得有裂

纹等缺陷2、设备垫块安装垫块的安装是保证安装精度的重要一环，应根据设备的详细冲

击、动载、负荷等特点。配置安装合理的数量及位置的垫块。3、机械及装置的安装

①中心线、标高及螺栓的位置精度对机组、设备至关重要。测量要精确，要在容许的

范围内。②设备地板的水平非常重要，要保证精度；要在容许的范围内。③机架的找正,

应以机架中间为准向两侧找正以减少合计误差。④电机安装应先找正底座后、安装电机初

步找正，再以连轴器为测量位置，找正电机的位置，找正时要同步兼顾电机的水平度和接

手的端面跳动。安装规定圆周误差0.05毫米，端面间隙10±0.5亳米，容许误差0.05毫

米。

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⑤机组设备是一组有关联的设备，因此在单个设备安装定位基准找正后，还要进行中

心同调，以保证各设备互相间的位置关系在容许偏差值内。⑥以上及重要的隐蔽工序必须

有监理工程师检查验收未经验收的不得进行下道工序的操作，对检查不合格的工序，告知施

工单位进行整改，整改后告知验收，合格后方能进行下道工序施工。（二）、液压系统得

监控要点1、安装前应对液压元器件的拆洗测试，确认未被污染的元器件可不拆洗，但须进

行性能检测，测试应按出厂原则，专业原则规定的措施、设备及项目进行。2、液压系统安

装完毕后，在试车前必须对管道进行循环清洗是减少液压系统故障的重要措施。应进行下列

操作程序以保证清洗的质量：①、清洗要用专业油清洗。②、清洗过程中要轻振管子。③、

复杂的液压系统,可以按工作区域进行清洗。3、调试调试要制定出详细的调试方案、工

作环节，操作规程及有关的技术原则等。调试对液压系统是非常重要的一种环节，某些液

压系统由于调试不妥或有误，使液压设备长期在非理想工况下运行，甚至在错误技术条件

下运行，使液压设备的故障接连发生，这种状况必须在对的合理地调试中予以防止。

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以上程序都是非常重要的，必须在监理的严格控制下进行。确定无误符合原则后方能进

行下面的工作程序。