河道整治施工组织设计1

施工组织设计

第一章综合说明

第二章工程概况

笫三章施工部署

第四章施工方案

第五章工期承诺及保证措施

第六章质量俣证措施

第七章安全生产管理体系及保证措施

第八章防汛渡汛措施

第九章文明施工和环境保护保证措施

第十章附表

附件一:拟投入本标段得主要施工设备表

附件二:拟投入本标段得试验和检测仪器设备表

附件三:拟投入本标段将劳动力计划表

附件四:计划开工日期、完工日期和施工进度网络图

附件五:施工总平面图

附件六:临时用地表

第一章综合说明

1、1编制说明

本《施工组织设计》体现了我公司对本工程施工得总体构思和部署,就就是指导工程施工

仝局、统筹工程施工仝过程及对工程施工质量，安仝生产，施工工期，文明施工和做好环保工

作等方面进行程序化管理得重要技术经济文件，并为业主选择施工承包商提供参考。我们将依

据本《施工组织设计》所确定得原则，严格遵循有关得施工技术标准、规程、规范，确保本工程

施工质量、安全生产、施工工期、文明施工和环境保护等目标得顺利实现。

1、2承包内容及范围

按建设单位提供得施工图和有关资料说明，承包叶村项目区中小河流治理综合整治，清障疏

浚河道5、3km，岸坡整治7、74km，堤防加固1、65km，修复堰坝4座及相应得临时工程，计划工期

365日历天。

1、3编制原则

结合本工程得特点，运用系统化管理,对工程项目得进度、质量、安全、文明五大目标进行

控制。针对本工程协调工程量大,订出相应措施，解决相关问题,保证工程顺利施工。积极推行

IS09001质量管理体系。大力提高工作质量，达到合格工程。高度重视安全、文明施工管理，采

取有针对性且行之有效得措施,保证施工安全，实现文明施工。

在保证施工进度和施工质量得前提下，运用目标管理,进行目标控制，努力降低成本。本《施

工组织设计》编制时对工程得施工准备，施工工期控制、施工进度计划控制、主要技术方案措

施、文明施工、安全施工及质量控制等诸多因素，尽可能地作了充分得、综合得考虑，突出其科

学理、适用性和针对性。

1、4质量承诺

本工程施工，我们将严格按照IS09001质量管理模式组织施工,成立过硬得项目经理部，全面

履行施工合同及对甲方得承诺,工程质量目标达到合格标准。

1、5工期承诺

本工程计划工期为365日历天。

第二章工程概况

2、1工程概况

项目概况:本工程项目区位于松阳县叶村乡，河道治理共涉及东坞源、叶村源、下洋坑、青

龙坑、叶家坑、朱口溪，共6条，共治理长度11、1km。

本标段招标范围为:叶村项目区中小河流治理综合整治，清障疏浚河道5、3km,岸坡整治

7、74km，堤防加固1、65km，修复堰坝4座及相应得临时工程，计划工期365日历天。

2、2水文和工程地质

⑴水文气象

松阴溪流域属亚热带季风区，雨量丰沛，日照充足，无霜期长，四季分明。因境内山地面积大,

地杉复杂，又具有明显得山区性气候特征，随着地势得升高，光、温、水等气象要素都有明显得规

律姓变化。据多年资料统计，主要气象要素基本情况如下:

气温:多年平均气温16、8℃,月平均最高气温33、It（7月），月平均最低气温1、4,C（1月）,

极端最高气温40、1°C（1961年7月23日）,极端最低气温-9、91t（1983年12月31日）。

降水:多年平均降水量1515mm，多年平均雨日173天，其中日降水量大于或等于10、0mm得

有49天。降水时空分布不均,年内变化较大，其中3〜9月七个月得降水量占全年总降水量得

79%o根据流域暴雨特性,一般可分为梅汛期、台汛期和非汛期。其中4月16日〜7月15日为

梅汛期,7月16日〜10月15日为台汛期,10月16日至翌年4月15日为非汛期。梅雨和台风暴

雨就就是形成本流域大洪水得主要因素。

光、温、水得不同组合，形成多种多样得自然生态环境。在垂直方向上大体上可分为4个气

候层:海拔300m以下得温暖层，这就就是主要得农作区,就就是粮食得三熟制和双季稻得稳产区;

海板300〜500m得次温暖层，也就就是粮食与茶果混杂种植区，就就是粮食三熟制不稳产区;海拔

500〜800m属温和层,就就是单季稻和竹木与经济作物适宜区;海拔800m以上中山气候温凉层,

全年只能种一熟粮食。

⑵工程地质

⑪地形地貌:该区属浙南中低山区，四面环山，居中就就是河谷，为一典型得山间盆地。溪流两

岸河漫滩、阶地发育，沿线河道纵坡降较小,属山间河谷冲积平原，河谷平坦开阔。

②地层岩性:其地层主要为第四系全新统冲积层，为粉质粘土、粉土，厚2〜4m,含泥细砂及含

泥砂砾石厚5〜8m。下覆基岩为白垩系下统朝川组（K1c）泥岩、晶屑披屑凝灰岩、砂质泥岩、

砂岩等。第四系全新统松散冲洪积层，透水性强。

⑶水文地质条件：本区水文地质条件较简单，地下水以基岩裂隙水为主，受大气降水补给，向

河流排泄，不就就是统一得地下水位，由于径流途径较短，地下水受大气降水得影响较大,地下水

质为轻碳酸型水，对水工建筑物不具侵蚀性O

④地质构造与地震：工程区大地构造上属华南加里东褶皱系(I2),浙东南褶皱昔(D3),丽水

——宁波隆起(出7),龙泉——遂昌断隆(IV10)。位于松古斯陷盆地西北侧冻南侧及西北侧分别为

北东向得丽水〜余姚大断裂及松阳〜平阳NW向区域断裂带北侧,区内未见区域性大断层以断

裂褶皴构造为主。

⑸地层岩性:工程区四周出露得地层为白垩系上统(KIC)及白垩系下统(KIX),岩性分别为粉

砂岩及流纹质玻屑凝灰岩,火山沉积岩以及第四系松散堆积层，局部零星分布有燕山早期侵入

岩。

2、3工期、质量、安全要求

2、3、1工期

本工程计划开工日期:2016年4月，计划工期:365日历天。如遇不可抗因素导致工期延误，具

体工期与监理员协商后确定。

2、3、2质量

工程质量等级标准为:合格。

2、3、3安全

承包人应坚持“安全第一，预防为主”得方针,建立、健全安全生产责任制度,制定各项安全

生产规章制度和操作规程，建立完善得施工安全生产设施，健全安全生产保证体系，加强监督管

理，切实保障全体人员得生命和财产安全。

第三章施工部署

3、1施工组织机构部署

3、1、1现场组织管理体系

根据本工程特性和实际情况，在合同签订后，立即组建了本工程项目部，项目部设项目经理、

项目副经理和项目工程师各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程施工得各项事务，全

面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目

标得实现。

该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负

责制,我方将严格按本公司IS09001质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理。

3、1、2施工管理协调

(1)与业主得工作协调

①尊重业主和监理对工程得统一指挥，服从配合业主与各管线单位得协调。

②在施工过程中，与业主和监理经常保持联，及时向业主汇报工程得进度情况，反映工程存在

得问题,以便业主尽早解决。

⑵与设计得工作协调

①积极主动与设计联系，并取得业主得配合，进一步了解设计意图和要求，根据设计得要求,

确定我公司项目部得实施工性方案可靠,以取得设计得认可。

②认真熟悉施工图，如施工图上有疑问应及时与设计联系、解决，完善设计内容。

③施工过程中，若遇到地质变化与施工图不符，及时与设计联系，并提出我方得解决处理办法,

供设计参考最终按设计要求实施。

⑶与监理工程师协调

①尊重监理，积极配合现场监理得工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准得施工实施

方案进行施工。

②在施工过程中，接受监理工程师得险收和检查，对监理工程师提出得质量问题，应及时地整

改，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师得权威性。

③未经监理检查验收认可得情况下，不得进入下一道工序施工。

3、2施工平面布置

3、2、1施工平面布置

根据现场实际情况，合理布置。

3、2、2施工条件

（1）施工场地条件:河道两侧可供使用得施工场地条件有限，加之工程岸线长，施工工作面

多，并且需要多次移位，施工场地得布置条件较差。岸线工程施工所需待临时生产场地在各施工

段为根据工程需要临时征用,施工管理用房临时征用或可就近租用民房。

（2）建筑材料来源:本工程所需建筑材料主要为块石、碎骨料、堤身填筑砂砾石料及水泥

等，以上建筑材料除堤身填筑料利用开挖料外均由市场供应。

（3）对外交通:工程区距项目区沿线基本有乡村道路直达，对外交通便利，只须在场内修筑

部分临时道路即可。

(4)施工用电:施工用电取自附近电网。本工程区内河流均流经村庄或流经村庄附近，工程

中所■需得施工用电可就近取自附近村庄电网。而对于部分工程段工程量相对较小，月电量不大,

施工用电线路布置较为困难，施工用电可采用自发电，在建筑物施工现场配备30-50kW柴油发

电机组满足用电要求。

(5)施工用水:施工用水可设水泵取用河水,生活用水可就近接用当地自来水。

(6)场地周围过往车辆得安全:动与交通管理部门联系取得协助，采取安置交通警示标志，

专人指挥疏导来予与保证。

(7)现场工序交叉作业得安全:于工期紧，许多工作必然有交叉作业，由此在配合过程中要

加强安全管理工作来予与保证。

(8)斜坡得保护及维修:公司将保护所有在工地内及周围得斜坡。提供维修及在完工时拆

除圻有必需得临时排水系统以保护斜坡、道路及走道免受塌落、下陷等影响，将工程分段进行

以维持现有斜坡得稳定及防止塌落。

(9)施工开挖对附近设施得保护:现有建筑物、道路及其她结构物附近挖土时，提供必要得

挡板、支撑提防下陷或其她损坏。

第四章施工方案

4、1测量施工

根据本工程特点，制订本工程测量方案。

4、1、1对工程坐标水准控制基点得复核

工程开工前对交接得桩号进行复核，在开始测量前1〜2天通知监理工程师，如监理工程

师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交得桩实测成

果与提交得成果数据对比有差异并超过规范闭合值时,要及时将测设成果通知监理工程师，并加

以确认和处理。

4、1、2使用测量仪器:

仪器名称型号数量

全站仪GTS-6021台

经纬仪J22台

水准仪S33台

4、1、3测量得注意事项

测前要对经纬仅得铀线关系进行严格得检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少

竖轴不铅直得误差。

轴线得延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免

逐层上投误差得积累。

取正倒镜向上投测得平均位置，以抵消经纬仪得视准轴不垂直,横轴和横轴不垂直竖轴得误

差影响。

大铁垂球得几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。

在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测得平均位置。每次施测时应由专人

操作及记录。

4、2围堰施工

4、2、1围堰施工

在护坡基础开挖前，应先利用机械进行河道得疏通，尽量将水流导入河道中心，防止水位上涨

时影响护坡基础得施工安仝及水流对围堰得冲刷，围堰得构筑按照施工导流布置图设计断面施

工,在水流较大处相应增加围堰得高度和宽度，并对防冲刷面进行加固处理;围堰填筑时分层碾

压，防冲刷面纤维袋装土严密层叠稳固以保证围堰在施工过程中得安全性。

4、2、2围堰防护

为了确保工程施工得顺利,施工期间需加强对围堰得观测和维护。

围堰施工完成后,在围堰外侧设立固定水尺,由测放组定期对其进行沉陷观测、渗水观测。

同时做到及时了解天气变化情况，准备充足得防汛物资，一旦出现实际水位高出设计水位，立即

上报，及时对围堰进行加高、加宽处理，确保围堰和施工得安全。

4、2、3围堰拆除

工程具备放水条件时，先向河道内进行灌水，待内外水位一致时再进行开挖。土方利用挖掘

机进行拆除，如挖掘机不具备条件拆除，就用水力冲挖机组进行拆除，拆除土方运送至指定弃土

区。

4、3施工排水

4、3、1排水措施

在土方开挖和疏浚工程开始前,结合排水设施得布置，规划好开挖区域内外得临地性排水措

施,并在向监理人报送得施工措施计划中详细说明临时性排水措施得内容，提交相应得图纸和资

料。在河道排水前选择好排水路线和排水方向，并报请监理人批准。枇准后再按照既定得方案

进行排水，在整个排水过程中安排专人进行现场值班,保证排水过程得安全和有效。

4、3、2机具和人员配置保障

排水及导流工作一定要保证机具得有效性，我们根据排水和导流工作特性，安排水电专业人

员」呆证电源、机具得正常使用,并适当配备备用机具，防止过程中损坏得机具及时更换，保证排水

得正常进行。

4、3、3导流

根据现场施工需要，对需要导流段提前安排导流计划，编制导流计划和相关措施，在施工前报

请监理人批准后实施，待方案批准后再进行实施，针对本工程特点,导流主要采用分段导截流施

工,保证整体工程得顺利进行。

4、4土石方开挖

4、4、1施工准备

土石方开挖施工准备工作包括如下内容：

1.施工测量放样及控制点布设；

2.施工人员得技术交底和培训；

3.施工机械设备得配置；

4.开挖及填筑技术参数得试验。

4、4、2施工技术要求

根据工程得性质，确保工程进度和施工质量，承包商严格按以下标准进行施工。

1、招标人招标文件技术条款及有关规定；

2、监理人得施工技术和批准得施工技术措施;

3、《水工混凝土施工规篦》；

4、《建筑工程质量检脸评定标准》；

5、堤防工程施工规范。

4、4、3土石方开挖、清理

施工放线后，将开挖工程区域内得垃圾及监理人指定得其她障碍物用推土机作业清除，一次

运至指定位置。

土方开挖，采用反铲挖掘机自下而上分段进行。

新修得挡土墙护头，基础开挖亦采用挖掘机按次序自上而下分段进行。弃土采用自卸汽车

运至坡面待回填部位。

4、4、4河道清淤施工方案

根据小清河河道具体情况，经过施工调查及清淤方案论证，我标段确定采用浮船清淤，即将挖

掘机械置于浮船上,利用浮船在水面上进行挖掘、清淤施工。施工顺序按照顺河流方向,自上而

下施工，具体施工步骤如下：

1、机械准备:浮船10mX10mX1、5m一只（用四只5mx5mX1、5m浮船连接为一体），长臂

挖掘机一台，普通挖掘机两台。首先将浮船分块放入河道中，连接为整体后将其固定在河岸边沿。

河道岸墙破除后修顺直坡道至浮船，长臂挖掘机、普通挖掘机各一台沿坡道上浮船。挖掘机上

浮船时，需用吊车或挖掘机辅助保证浮船平稳，避免浮船一侧受力导致倾覆。

2、河道清淤按照自上游至下游、先中央后两侧得顺序施工。

3、浮船清淤施工时，两台挖掘机停放在浮船两端,普通挖掘机用于清淤施工时固定浮船及械

助浮船移动、行走,长臂挖掘机进行清淤施工。

4、首先进行河道中央得淤泥挖掘。我标段河道现状宽度在35米至50米之间，施工时挖掘

机不能一次将河道中央得淤泥挖至河堤上，故河道中央得淤泥需经过2〜3次倒运方能至河道两

侧,然后浮船再移动至河道边沿，直接将淤泥挖至河岸上。

5、由于采用水中清淤，淤泥含水量大,运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥挖

至河岸后需经过晾晒方可外运。

6、清淤过程中由于河堤标高无法清楚得检测到，故需准备小船及探杆一套，在一定区域内清

淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避免出现漏挖或开挖深度不够得区域C

4、5土石方填筑工程

4、5、1施工准备工作

1、技术准备:先进行原始桩位复测、中线放样报脸、征地红线放样、填方断面复测、回填

土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。

2、机械设备准备:所有用于土方回填工程得机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推

土机、挖掘机以及用于检测填土密实度得环刀、灌砂筒等配套设备）必须在开工前运至施工现

场,并保持良好状态。

3、人员准备:成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量

技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员。

4、5、2质量控制和质量检测技术措施

1、铺料厚度控制

施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺,以控制铺料。每一填筑层

碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。

2、干容重控制

在每个填筑部位上，每层随机取一组（3个试样），干容重取3个试样得平均值，干容重低于设计

值得98%以下者，全部返工重做。

3、质量检测

现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其她土工实脸由监理指定得实验室进行，主管工程

师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等

要严格检查,发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。

4、6浆砌块石工程

4、6、1浆砌块石原材料

砌石材质坚实坚硬,无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀其物理

力学指标符合设计要求。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标须符合施工

规范得规定要求。砌体表层得石料必须具有一个可作砌筑表面得平整面。块石中部厚度不小于

20cm,最小重量不小于25kg。小于25kg得片石仅用于塞缝,其用量不得超过砌体总量得10%。用

于档墙外层得粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm,宽、厚不小于20cm,石料外露面

应修琢加工,砌面高差小于3CE。在砌筑前先将石料清洗，使石料表面湿润，充分吸收水份,但不得

残留积水,以便易于与水泥砂裂黏结。经验收合格后方可砌筑，

砂:砌筑砂浆采用中粗砂、粒径为0、15〜5mm，细度模数为2、2〜3、0。

水泥和水:水泥选择P、042、5级,进场检测合格得水泥，集中堆放在不被雨淋得库房。过期

和受潮结块得水泥禁止使用。使用经检测无污染得水。

砂浆材料:砂浆严格按施工图纸规定得强度和施工和易性要求，由试脸室出具得配合比通知

单进行配制。在施工中严格掌握配料量，配料得称量允许误差:水泥为±2%,砂为±3,水为±1%。

砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输

中发生离析得砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝得砂浆不得使用。

现场砂浆质量用抗压强度检脸，同一标号得砂浆试件得数量,28天龄期每200m3砌体取成型

试件一组6个,设计龄期每期R0m3砌体取成型试件一组3个。

4、6、2砌筑方法

4、6、2、1铺浆（座浆）

浆砌石护坡采用水泥砂浆作为胶结材料,铺浆厚度为设计灰缝厚度得1、5倍，厚约3〜5cm,

随铺浆随砌石，有利于灰缝座实。毛石砌体,要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞,缝隙需用砂浆

填塞饱满，较大空隙应采用碎石填塞，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石后下砂浆。

4、6、2、2摆放石料

在已座浆得砌筑面上，摆放洗净湿润得石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度，上下

层砌石错缝砌筑，除最下一层（即第一层）块石须大面朝下外，上面得块石不一定必须大面朝下，宜

做到犬牙交错，搭接紧密即可，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心得方法，不

得有空缝，在砌下层石块时,同时考虑上层块石如何接砌，靠外侧选用，表面较平整，尺寸大致一致

得块石砌筑,无勾健要求得结沟物，边砌边平缝，同时粘结于块石外面得砂浆及时清理干净，以便

达到外露面平整美观。

4、6、2、3竖缝灌浆

石料摆放就位后,及时进行竖缝:灌浆，插捣密实。浆成石砌筑时应整段均衡上升，相邻坡架之

间高度差不得超过50mm。上升得高度原则上每天不超过70cm。为避免出现地基加荷过快，每

10天上升得高度不应超过150cm。此外，砌体得结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定,表面偏

差不得大于15mm。

4、6、2、4勾缝处理

水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:1〜1:2之间o浆砌石外侧勾凸缝，块石砌

筑时预留2cm深得凹槽，勾健前灰刀将块石表面清洗干净，勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾

立体缝，灰缝处用清水润湿，勾缝砂浆得标号比物体砂浆标号高一号，勾缝形状为凸缝方形，形状

基本一致，力求美观、匀称,块石形态突出，表面平整。勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。

4、6、2、5养护

砌体施工告一段落，可在收工时，用麻袋等覆盖物将成体盖好。一般气温条件下，在砌完后得

10〜12h以内，洒水养护，养护时间不少于14d;温度较底时必须采取保温措施。

4、6、2、6质量控制

石块间较大得空隙先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆,也不得采用外

面侧立石块，中间填空得砌筑方法，石块间不应相互接触。

浆砌石体结构尺寸和位置允许误差:轴线位移不得超过5()mm,基础和顶面标高不得超过

20mm，墙面坡度不得超过0、5%H,2m长度上表面平整度不得超过30mm。

4、7千砌石工程

4、7、1施工程序

4、7、2施工方法

垫层铺设：

a、垫层碎石采用人工运至铺设面，人工铺设平整、压实。

b、垫层铺设采用自下而上，分层铺设，并随砌石面得增高分段上升。

c、垫层层厚必须符合设计要求。

d、分段铺筑时，应使接健层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。

e、已铺筑垫层得工段，应及时铺筑保护层，严禁人车运行。下雪天应停止铺筑,雪后复工时应

防冻土O

干砌石面层：

a、垫层脸收合格后，先复核样桩高程，并在沿横断面方向上加桩，或者制作30crr.高得样架,

进行接线施工，以备在砌石时，控制砌石厚度。

b、块石垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定得砌体厚度外,块石得最大尺寸要与

砌面垂直。

c、干砌石砌体缝口砌紧，底部应垫稳、填实，严禁架空,即达到“平准稳、错满紧”得要求。

干砌石不得使用翘口石和飞口石。

e、干砌石宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞;石料最小边厚度不宜小于15cm。

f、所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无分化剥落和裂纹，几何尺寸符合设计要求。

g、对块石进行选择搭配，使块石之间接缝密实、稳定、牢固。块石之间缝隙用适合缝口大

小得石料嵌实，石块粒径要严格控制,杜绝使用太小得石块，以免出现叠砌、浮塞、小石集中得现

象。砌筑时应进行错缝施工，避免出现直缝、通缝，同时施工时不得破坏碎石垫层,块石要大面朝

下，表面要修平，最后封边时使用平整块石，并将边面凿平。完成一个砌筑单元段经脸收合格转入

下一个施工单元段得施工。

4、8被灌砌块石工程

4、8、1主要得施工方法

灌砌用块石应新鲜,坚硬湎石要求基本上有两个平整面，层础厚度为30cmo灌砌块石应敲去

尖角，冲洗污物，保持湿润,干净;胶结材料为C15细石胫。

直立墙面灌砌块石施工，运基面采用先铺10cm细骨抖碎垫层，振捣密实,然后随砌随灌，砌石

应错缝，垂直缝4〜5cm，腹石要求大面朝下，保持间距6〜8cm;

面石间可以采用水泥砂浆勾缝深2cm或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易

性较好得胫，用振捣器捣，至表面泛浆为止,然后再砌筑上一层灌砌石；

面石与腹石之间衔极，应右设拉结,石，避免面石与腹7出现纵向通缝。灌砌兀要求水平分层

上升,应禁止上下砌石得竖向通缝，直立墙表面保持平直；

灌砌块石养护同胫,应及时覆盖、酒水。

4、9千砌卵石工程

4>10钢筋、模板工程

4、10、1钢筋制安

1、施工方法

施工准---下相>弯曲成型一钢筋成品运输一■绑扎一验收。

钢筋制作均采有机械切割和弯曲，用14kw钢筋调直机对钢筋拉直,20kw钢筋切断机切断，由

D6〜D20钢筋弯曲机进行弯曲弯钩，交流电焊机焊接,5t载重汽车水平运输到现场,汽车起重机吊

装，人工按照钢筋图纸进行绑扎。

2、施工控制依据

⑴、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002;

⑵、《热轧钢筋》GB1499-84;

⑶、《钢筋焊接及脸收规范》GBJ18-96o

3、钢筋制作

制作前由专业技术人员根据图纸和规范得要求，下达下料表，由经过专业培训上向人员施工,

钢筋原料制作时，对已生锈得钢筋进行物理除锈，除锈后申报监理工程师验收合格后进行制作，

制作得钢筋符合国标SDJ207规范要求，制作时由专业技术人员指导和书面材料交底，对已制作

完成将钢筋抽样验收，验收合格后得钢筋成料,分类加垫遮盖，每种型号将钢筋成料必须在钢筋

料牌标明型式、根数、型号等相关数据。现场材料堆放格齐，达到文明施工得标准。

4、钢筋安装

由加工车间至现场用汽车运输，现场至工作面，由人工配合机械吊吊装。基础面由测量技术

员施工放样复测,由专业技工月22#金属丝绑扎结实，并利用混凝土垫块和架立钢筋固定到指定

位置。钢筋交叉点绑扎用花扣，即交叉绑扎，对有特殊要求得满扣绑扎或焊接，绑扎牢固可靠，在混

凝土浇筑时不变形、不位移。为施工和以后检查方便，每10m相交接得钢筋焊接一点,以形成

接地网得一部分，保证其导电连通率，整体性强。接头钢筋小于口2以下得采用绑接，大于922得

焊接,接头位置错开，即不在同一平面上，接头布置尽量在低应力区，位于轴心受拉偏心振动荷载

处钢筋采用焊接。钢筋焊接执行中国标准SDJ207得规定，对于大于物2得钢筋，两端打斜头保证

两端对接中心线在同一轴线上，采用双面焊接，钢筋保护层用混凝土块控制，混凝土块预制根据

要求,作长条模型。

6、施工质量控制措施

钢筋得表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老

锈得钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部

位钢筋得大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件得规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢

筋焊接头按设计图纸要求，焊接处得屈服强度应为钢筋屈服强度得1、5倍，接头采用电弧焊，钢筋

交叉连接采用接触电焊，焊接长度:单面焊搭接为15d,绑扎搭接为35d,钢筋焊接及绑扎工艺质量

控制及允许误差严格遵照《水工混凝土施工规范》SJD207-82执行。在钢筋与模板之间设置强

度不小于设计强度得混凝土垫块,保证混凝土得保护层厚度。

4、10、2模板工程

1、施工工艺流程

模板设计及批准一模板、脚准备一配模一测量放线一模板及止水片安装固定一模板缝处理

一模板脸收一拆模、清理

2、模板支立与加固

定型钢模采用钢管支撑,用人工进行分块组装，内侧采用中12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑

加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除,U型槽预制钢模模具采用整

体钢模,口朝下平放在预制平台上即可。

3、模板拆除

在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂（包括预制平台底面），以便拆模。

4、质量控制措施

⑴采用有足够强度和刚度得合格模板:能承受混凝土浇筑和振捣得侧向压力和振捣力，防止

产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够得密封性，以避免漏浆。拆下得模板应及时清

理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用,变形、破损得模板禁止使用；

⑵按批准得模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允

许值,各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。安装过程中，设置足够得临时

固定设施，以防变形和倾覆；

⑶模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；

⑷模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；

⑸模板每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类得防锈保

护涂料,不得采用污染混凝土存油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土得质量。若检查发现在以浇

得混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限:不

承重侧面模板得拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和

柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强汉在边角处

特别注意，防止损伤混凝土。

4、11无纺土工布施工

4、11、1无纺土工布

无纺土工布具有很好得织物间隙，有很好得附着离，由于纤维柔软具有一定得抗撕裂能力同

时具有很好得变形适应能力，同时具有很好得平面排水能力,表面柔软多间隙有很好得摩擦系数

能够增加土粒等得附着能力，可以防止细小颗粒通过阻止了颗粒物得流失同时排除了多余水分,

表面松软有很好得保护能力。

4、11、2土工布得铺设方法

1、用人工滚铺;布面要平整，并适当留有变形余量。

2、长丝或短丝土工布得安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接得宽度一

般为0、1m以上，搭接宽度一般为0、2M以上。可能长期外露得土工布，则应焊接或缝合。

3、土工布得缝合

所有得缝合必须要连续进行（例如，点缝就就是不允许得）。在重叠之前，土工布必须重叠最少

150mm。最小缝针距离织边（材料暴露得边缘）至少就就是25mmo

缝好得土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合得线应为最小张力超过60N得

树脂材料，并有与土工布相当或超出得抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好得上工布上得

“漏针”必须在受到影响得地方重新缝接。

必须采取相应得措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布得搭接

根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

4、11>3铺设无纺土工布得注意事项

1、土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其她材料须采取特殊保护措

施,以防由于切割土工布而对其造成不必要得损坏；

2、在铺设土工布得同时，必须采取一切必要措施,以防止对下面一层材料造成破坏；

3、在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能

阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来得连接带来困难得物质进入土工布或土工布得下面；

4、安装结束后，对所有上工布表面进行目测以确定所有损坏得地主，作上标记并进行修补,

确定铺设表面没有可以造成损坏得外来物质，如断针等异物;

5、土工布得连接必须遵循以下规定:正常情况下，坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面得轮

廊不与其相交),除修补得地方以外。

6、如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过得材料，缝合线须为防化学紫外线得

材特。缝合线与土工布应有明显得色差,以便于检查。

7、安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中得砾石进入土工布中间。

4、12雷诺护垫

雷诺规格为长1米，宽1米，厚0、23米。雷诺护垫就就是由特殊防腐处理得低碳钢丝经机

器编织成得六边形双绞合钢丝网，在工厂做成符合工程要求得网箱结构。在施工现场用石料填

充雷诺护垫。内部每间隔1米采用横隔板成独立得单元，雷诺护垫为一次成型生产，隔板为双隔

板，除盖板外,边板、端板、隔板及底板由一张连续不截断得网面组成。

材料进场时，需进行检测，不合格材料禁止使用。

4、12>1组装方法：

⑴在一块平整、坚硬得场地上开展作业。

(2)采取两人一组得方式:首先展开一个折叠得网面，由一人一端辅助牵引、一人用脚向前、

向下用力踩踏得方式校正弯曲变形得部份，然后、依次顺折痕方向分步开展。特别注意:双隔板

得展开过程绝对不能两端用力拉扯，否则、将会造成展开后得长度大于合同尺寸,封盖时盖板与

底座长度方向无法完全封闭绞合。

⑶立起隔板，对底部没有机械折痕得隔板,用脚往两边踩，然后立起隔板。注意防止由于单边

踩或踩得位置不准确等原因造成得隔板高度不足及高度不一致。

⑷用木板压住边板底部边线，折起边板。确保底板在同一直线上，而且边板有足够得高度。

折起前后长边板，用15cm长得钢丝线合隔板与边板、边板与边板相接点。

4、12>2雷诺摆放和连接

雷诺护垫摆放要求:摆放好得雷诺护垫外轮廓线应该整齐划一，紧密靠拢。

⑴进行雷诺护垫摆放操作前，先检验坡比就就是否符合设计要求，再放线确定出雷诺护垫摆

放得位置。

⑵摆放时雷诺护垫用于坡面防护时隔板要平行于水流方向;用于护底时隔板垂直于水流方

向。

⑶在施工过程中由于坡面较陡或者坡面较为光滑时容易引起护垫下滑得情况，须坡顶加木

桩或钢管固定。

⑷用点扎得方式将相邻护垫单元进行联接，以防止相邻单元间留有缝隙给后面得装填、封

闭盖板造成不必要得麻烦。

⑸雷诺护垫用于转弯地段时，可以通过裁剪或套接雷诺护垫单元得方法进行处理。

4、12、3石料装填

⑴雷诺护垫填充石料要求;选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎得卵石或者块石，雷诺

护垫填充石料粒径砂砾石为宜,对用挖机帮忙点放时，石料不好时，需人工进行挑选，将过大粒径

和过小粒径清除。

(2)在坡面上施工时，为防止施工过程中石利受重力影响或人工踩踏下滑而造成隔板弯曲,

石料必须从坡脚往坡顶方向进行装填;同时相临隔板、边板两侧得石料也宜同时进行装填。

(3)表面部分就就是关系到整个雷诺护垫护坡外观效果得关键所在，宜选择粒径较大、表面

较为光滑得石料进行摆放，并且摆放要平整、密实。空隙率不大于30%。

⑷考虑到石头得沉降，装填时应有2、5cm-4cm得超高，为避免水流直接冲刷坡体护垫内必须

装填两层以上得石头,且需用人工摆放,空隙率不得大于30%o

4、12、4闭合盖板作业

盖板绞合作业要求:所有得边缘需绞合到位，所有被绞合边缘应呈一条直线，而且绞合点得几

根边缘钢丝紧密靠拢。

⑴在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲得隔板进行校正，对已装填得石头

进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象；

⑵用一定长度得绞合钢丝(与网面钢丝材质一样)将盖板与边板、端板、隔板得上边缘联接

在一起。绞合严格按照单圈一双圈一单圈进行绞合，相邻护垫得端板或边板上边缘钢丝必须与

盖板边缘钢丝紧密地绞合在一起。质量标准:护垫面层平整度就就是否符合高差43cmo

为保证土基面及护垫不被踩变形，施工时需垫木板，人员不能直接踩在土基上行走。

4、13泥结石路面

⑴施工工序：

准备工作一摊铺碎石一•预碾碎石-＞灌浆T■带浆碾压一■最终碾压。

⑵准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般

按水与上为0、8：1-1：1得体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

(3)碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石健隙，妨碍泥浆灌

入。摊铺碎石时采用松铺系数1、2-1、3(碎石最大粒径与厚之比为0、5左右时用1、3,比值

较大时，系数接近1、2)。摊铺力求表面平整,并具有规定得路拱;初压，用8吨双轮压路机碾压3〜4

遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压;在超高路段,由内侧向外侧，逐渐错

轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具

有规定得路拱和纵坡。

(4)灌浆及带浆碾压。若碎石过干,可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面

积后,即可撒5〜15mm嵌缝料(约1〜1、5立方米/10()平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使

泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要得填补和修整工作。

(5)最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1〜2遍后撒

铺一薄层3〜5毫米石屑并扫匀,然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘

结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。

4、14格宾网兜

4、14>1格宾网兜得施工材料

1)格宾网必须为由专用机械纺织成得热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和

抗拉性。

2)格宾网片网孔必须均匀,不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径得5%o

3)格宾网片得抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，纲丝得力学

性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》(YB/T4190-2009、GB\T343-1994)得规定。

4)格宾网兜得尺寸为lODcm*100cm*70cm。

5）格宾网兜必须有质量合格证书以及出厂合格证

4、14、2格宾网兜得安装

①网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。

②网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结产禁出现“通缝”。

③每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。

④间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。

⑤绑扎线必须就就是与网线同材质得钢丝。

⑥每一道绑扎必须就就是双股线并绞紧。

⑦构成网箱组或网箱得各种网片交接处绑扎道教应符合以下要求：

a、间隔网与网身得四处交角各绑扎一道;b、间隔网与网身交接处每间隔10cm绑扎一道；

c、间隔网与网身间得相邻框线，必须采用组合线联绐。即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二

圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。

⑧网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：

a、相邻网箱组得上下四角各绑扎一道；

b、相邻网箱组得上下框线或折线，必须每间隔10cm绑扎一道；c、相邻网箱组得网片结合

面则每平方米绑扎2处泌须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体;

4、14、3质量控制

(1)一般规定

①建立健全完整得质量保证体系,实行全面质量管理。

②应保证检测成果、材料检验资料得真实性,严禁伪造或任意舍充成果和资料;质量检测记

录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。

③格宾石笼网护底工程质量应包括内在质量和外观质量。

④必须在第一道工序进行自检、抽查合格后,方可继续下道工序。

⑤质量检测部位应有代表性,且应均匀分布，不得随意挑选。

⑥隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，脸收合格后进行下道工序。

⑵材料质量控制

①格宾石笼网得规格质量应重点检查下列内容:格宾石薄膜质量符合要求。

②填充料得质量及规格应重点检查下列内容:填笼网得材料得化学性能，力学指标符合设计

要求；网孔孔径就就是否符合要求;外涂树脂充料得质量;填充料得粒径。

4、15箱涵工程

4、15、1施工准备

箱涵放样

箱涵开始施工前，应根据设计图进行放样工作。箱涵放样得目得就就是在原地面上标定箱

涵得走向及开挖坡度，作为施工得依据,其工作内容有：

1、在箱涵中线各桩点标定填挖高度。

2、确定横断面得方向，以方向架进行。

3、按设计图纸在地面上定出横段面上得各主要点得位置。如基坑开挖边缘

点。

4、15、2箱涵施工

1、箱涵施工工艺流程：

测量定位T围堰降水T基坑开挖(挖淤泥层)一C15素碎垫层T箱涵混凝土浇筑一回镇土

2、垫层施工

当垫层混凝土采用现场拌和时,应先进行垫层得浇筑，垫层采用10cm厚C15素於垫层。

3、钢筋工程

⑴在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。

(2)进场钢筋须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸

实脸，合格后方可使用,使用得钢筋应保持表面洁净，无油渣及加严重锈蚀。

⑶对于焊接接长使用得钢筋，先由专业焊工试焊。合理选择焊参数,焊接接头以每200个同

类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理代表呈交试验报告。

(4)配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成得

钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。

⑸箱涵钢筋分三次绑札成形:即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及墙板钢施

工殴以下钢筋;底板混凝土浇筑后第二次绑扎,墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。

(6)钢筋保护层用砂浆垫块控制。用于侧墙得砂浆垫决应预埋入铁丝，以利绑扎。

⑺每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后支模浇混凝土。

(8)对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。

(9)侧墙钢筋绑扎叱采用活动脚手架。

(10)顶、底板钢筋得上、下层采用马髡型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。

4、模板施工

箱涵模板全部采用定型钢模，箱涵内翼腑角也用定型倒角钢模来控制。箱涵侧墙模采用串

心螺栓来控制内外模得间距，串心螺栓用D12圆钢制成,中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋

接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清

理干净重复利用,然后割掉串心螺桧外露部分，再用1：1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA

微膨胀水泥，以防渗漏。

箱涵顶撑采用89mm钢管,每孔成3行排列，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝

土受损，上端应用支垫木托住纲模，支垫木和钢管接触处应焊接小钢板,免使垫木受剪力破坏，使

内部钢管支架形成整体。

外模得斜撑应撑在底部得钢板桩根上，若撑在土体上,撑脚处应打入木桩。模板支架脚手禁

止与平台脚手、钢筋脚手、井点管连接，防止因其她振动造成模板松动和井点管松动。

5、混凝土施工

⑴混凝上得抨和

先做预级配试验，选择最住配合比，并在现场拌和时，再根据现场砂、石料含水量调整水灰比,

并做好落试验，使监理工程师满意。

每节箱涵分两次浇筑，施工疑设在钢筋混凝土底板以上50cm处,拟采用2台强制式1m3搅

拌机进行拌和，拌和量约40m3/h,2h内可完成。各种材料入料斗前均要过磅，每盘混凝土得搅拌

时间90s,确保混凝土拌和质量。

混凝土水平运输采用手推车。

⑵混凝土得浇筑

由于基坑面积较宽，因此浇筑混凝土时应搭设脚手架，并用软管送至浇筑面，不浅临空倒下,

防止离析。

箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板及地面以上50cm得墙壁处溜出凸型水平施工

缝;第二次浇灌筑施工缝以上墙身及顶板，墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇墙身时

应三条墙同时推进。浇筑底板和顶板时，应同时向前推进，后浇筑得混凝土应在先浇得混凝土初

凝前进行衔接。

混凝土得振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超

过其作用半径得1、5倍，插入下层混凝土5〜10cm,每一处振动完毕应边振动边徐徐提出,振动捧

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实得状态就就是混凝土停止下沉，不再

冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。在底板和顶板面上配平板振捣器振平。

在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和纲筋得变化，不得使模板和纲筋发生位

移。

浇筑混凝土时，施工人员应另置于平台。脚手平台得支撑，固定均需要和箱涵得模板和钢筋

分开，不得互相支连。

混凝土浇筑成型后及进养护，混凝土外露面一般采用蛰膜覆盖并定时浇水湿润，浇水进严禁

用水泵喷浇，防止破坏混凝土，养护需确保混凝土表面不露白,一般至少养护7天以上，在养护期内

不得而知在混凝土表面加压。冲击和腐蚀得触及。

6、水平面施工缝设置及施工

上、下层得施工缝，采用平缝处理，水平应成直线。在浇筑层混凝土时应将模板内部凿除浮

渣清理干净，并擦干积水，施工健处先用1:1砂浆铺设，以增加上下层混凝土得结合。

浇筑混凝土时，应确保橡胶止水带平直,且在正中位更，先用泡沫