农村房屋隔层施工方案

农村房屋隔层施工综合方案一、工程概况与设计依据1.1项目基本参数本工程为农村自建房隔层改造项目，适用于原始层高4.8-5.2m的住宅空间，隔层完成后下层净高2.2-2.4m，上层净高2.1-2.3m，标准投影面积50-80㎡。建筑结构类型以砖混结构为主，设计使用年限50年，抗震设防烈度按7度设防（根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）农村自建房屋要求）。1.2设计标准与规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）二、结构设计方案2.1结构形式选择根据农村房屋特点，采用"钢筋混凝土现浇为主+局部钢结构辅助"的复合体系，具体设计如下：2.1.1主结构系统现浇混凝土楼板：厚度100-120mm，配置双层双向钢筋网片，适用于大多数承重墙体完整的农村房屋。钢结构组合楼板：当原房屋承重能力有限时，采用120mm厚压型钢板组合楼板，钢梁采用H型钢主梁（200×100×8mm）+C型钢次梁（150×75×5mm）体系，间距800-1000mm。2.1.2连接节点设计砖混墙体连接：在原有砖墙开槽深度10-12cm，植入Φ12mm螺纹钢筋，植入深度≥10d（d为钢筋直径），采用环氧树脂植筋胶锚固。混凝土梁柱连接：采用M20化学锚栓连接，节点处增设10mm厚钢板加强，锚栓埋深≥10d，每个节点设置不少于4个锚栓。钢结构连接：主梁与原结构采用焊接+螺栓连接，次梁与主梁采用螺栓连接，所有焊接节点需进行防腐处理。2.2荷载计算与承载力验证2.2.1荷载标准值恒荷载：楼板自重2.5-2.88kN/㎡（含钢筋）+饰面荷载0.5kN/㎡（含吊顶、地砖）=3.0-3.38kN/㎡活荷载：住宅区域2.0kN/㎡，楼梯及走廊区域2.5kN/㎡风荷载：0.35kN/㎡（农村低矮建筑标准值）2.2.2承载力验算要点混凝土强度：采用C30混凝土，轴心抗压强度设计值14.3N/mm²，满足楼板承载力要求钢筋配置：HRB400E级钢筋，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa钢结构验算：Q235B级型钢，抗弯强度190N/mm²，抗剪强度110N/mm²基础复核：对原有房屋条形基础进行承载力验算，要求地基承载力特征值≥120kPa三、材料技术参数3.1主要结构材料3.1.1钢筋混凝土材料材料名称规格型号技术指标验收要求受力钢筋HRB400EΦ10-12屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%每批次提供力学性能检测报告分布钢筋HPB300Φ8屈服强度≥300MPa，冷弯180°无裂纹外观无锈蚀、无损伤商品混凝土C30P6（屋面区域）28d抗压强度≥30MPa，抗渗等级P6坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%植筋胶环氧树脂型钢-混凝土粘结抗剪强度≥11MPa提供粘结强度检测报告3.1.2钢结构材料材料名称规格型号技术指标验收要求H型钢Q235B200×100×8屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%超声探伤检测Ⅰ级合格C型钢Q235B150×75×5截面惯性矩Ix=7.39×10⁶mm⁴镀锌层厚度≥80μm化学锚栓M20×160抗拔承载力≥150kN，螺杆屈服强度≥400MPa现场抽样进行拉拔试验3.2辅助材料3.2.1模板系统面板：18mm厚酚醛覆膜多层板，静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4000MPa支撑体系：50×100mm木方（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管脚手架（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm）对拉螺栓：Φ12mm穿墙螺栓，间距600×600mm，用于现浇混凝土梁加固3.2.2装饰与功能性材料防水材料：1.5mm厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材，耐热度≥80℃，拉力≥100N/50mm隔音材料：50mm厚离心玻璃棉板，容重48kg/m³，导热系数≤0.038W/(m·K)保温材料：30mm厚挤塑聚苯板（XPS），表观密度≥32kg/m³，压缩强度≥150kPa四、施工准备工作4.1技术准备4.1.1图纸深化设计现场实测原有房屋结构尺寸，绘制1:50施工详图明确隔层平面布局，标注梁、板、柱位置及尺寸绘制节点大样图，重点标注植筋位置、钢筋连接方式、钢结构节点等编制材料明细表及进场计划4.1.2技术交底要点组织施工班组进行三级技术交底，形成书面记录并签字确认重点讲解植筋工艺、钢筋绑扎要求、混凝土浇筑顺序等关键工序进行安全技术培训，特种作业人员（焊工、架子工）需持证上岗4.2现场准备4.2.1场地清理与防护清理施工区域障碍物，划分材料堆放区、加工区、浇筑区对下层空间进行防护，采用钢管架+竹脚手板搭设防护棚，高度2.5m安装临时照明系统，确保施工区域照度≥50lux设置临时用水点，配置高压水枪用于植筋孔清理4.2.2测量放线使用水准仪进行标高控制，弹出隔层底标高控制线（误差≤3mm）采用全站仪定位轴线，偏差控制在±5mm以内标注梁位线、钢筋位置线、预留洞口位置，采用不同颜色墨线区分在墙体上弹出50cm控制线，作为模板安装依据4.3材料准备与检验钢筋检验：按批次进行力学性能和重量偏差检验，每60t为一批次混凝土试配：提前7天进行C30混凝土配合比试验，确定水泥、砂、石、外加剂最佳掺量植筋胶检测：进行粘结强度试验，要求钢-钢拉伸抗剪强度≥10MPa钢结构除锈：对进场型钢进行表面除锈处理，达到Sa2.5级标准五、主要施工工艺5.1现浇混凝土隔层施工工艺5.1.1墙体开槽与植筋定位放线：使用激光投线仪定位水平控制线，标记开槽位置，确保槽口水平偏差≤2mm/m机械开槽：采用电锤或切割机开槽，砖混墙体开槽宽度10cm、深度12cm，混凝土墙体开槽宽度8cm、深度5cm植筋钻孔：使用Φ14mm钻头钻孔，孔深10d（d为钢筋直径），孔距150-200mm，成孔后用高压气泵清理孔内浮灰注胶植筋：采用注射器从孔底向上注胶，注胶量为孔深的2/3，植入钢筋后旋转90°确保胶液饱满，静置养护24小时5.1.2模板安装支架搭设：采用满堂脚手架，立杆间距800×800mm，横杆步距1.5m，设置剪刀撑（每4跨设置一道）面板铺设：18mm厚多层板拼缝处采用双面胶带密封，板缝宽度≤2mm标高调整：通过调节脚手架顶托调整模板标高，按千分之二起拱（跨中最高处）加固验收：采用50×100mm木方作次楞（间距300mm），100×100mm木方作主楞（间距800mm），检查模板刚度（挠度≤1/400）5.1.3钢筋工程钢筋加工：钢筋表面除锈，调直偏差≤4mm/m，切断长度误差±10mm绑扎顺序：先绑扎主梁钢筋，后绑扎板底钢筋，再安装负弯矩钢筋钢筋间距：受力钢筋间距150mm，分布钢筋间距200mm，采用八字扣绑扎，绑扎点间距≤200mm保护层控制：使用塑料垫块，厚度20mm，间距800mm×800mm呈梅花形布置预埋件安装：楼梯、栏杆等预埋件位置偏差控制在±10mm内，固定牢固5.1.4混凝土工程混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，从一端向另一端连续浇筑，分层厚度≤500mm振捣密实：使用Φ50插入式振捣棒，振捣时间15-30s，移动间距≤300mm，避免漏振、过振表面处理：初凝前采用木抹子搓平，终凝前采用铁抹子压光，表面平整度误差≤5mm/2m养护措施：浇筑完成12小时内覆盖薄膜养护，保持湿润不少于14天，养护期间禁止堆载5.2钢结构隔层施工工艺5.2.1钢结构加工与安装构件加工：工厂预制钢梁，长度误差±5mm，截面尺寸误差±2mm，焊接采用E43型焊条现场安装：使用汽车吊或手动葫芦吊装，吊装点设置在钢梁1/3处，临时固定后进行精确调整螺栓连接：高强螺栓终拧扭矩按规范计算，采用扭矩扳手施工，终拧后外露丝扣2-3扣焊接工艺：梁柱节点采用角焊缝，焊脚高度≥8mm，焊接后24小时内进行外观检查5.2.2楼承板安装与混凝土浇筑压型钢板铺设：板与板之间搭接长度≥50mm，采用自攻螺钉固定，间距300mm钢筋配置：在压型钢板上配置Φ8@200mm双向钢筋网，与钢梁焊接固定混凝土浇筑：采用C25细石混凝土，厚度100mm，振捣采用平板振捣器，表面拉毛处理5.3楼梯施工工艺楼梯形式：采用现浇钢筋混凝土板式楼梯，梯段宽度≥0.9m，踏步高度150-180mm，宽度250-300mm模板安装：采用18mm厚多层板+50×100mm木方支撑，踏步侧板采用18mm厚多层板制作钢筋配置：梯段底筋Φ12@150mm，面筋Φ10@200mm，分布筋Φ8@200mm，与隔层楼板钢筋可靠连接混凝土浇筑：自下而上连续浇筑，振捣密实后抹平，养护方法同楼板六、质量控制措施6.1关键工序质量控制点6.1.1植筋工程质量控制成孔质量：孔径误差±1mm，孔深偏差+20mm/-0mm，垂直度偏差≤3°植筋胶性能：胶体初凝时间≥2小时，终凝时间≤24小时，现场抽样做拉拔试验钢筋锚固：植筋后24小时内禁止扰动，养护温度≥5℃，当温度低于0℃时采取保温措施6.1.2钢筋工程质量控制钢筋间距：允许偏差±10mm，采用卡尺逐点检查，每检验批抽查10%保护层厚度：允许偏差±5mm，采用专用测厚仪检测，合格率≥90%绑扎质量：绑扎牢固，不得松动、滑移，节点处钢筋交叉点全部绑扎6.1.3混凝土工程质量控制坍落度检测：每工作班至少检测2次，偏差超过±30mm时及时调整强度检验：每100m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块不少于3组裂缝控制：混凝土表面裂缝宽度≤0.2mm，不允许出现贯通裂缝6.2质量验收标准6.2.1结构验收主控项目混凝土强度达到设计要求（C30），试块抗压强度≥30MPa钢筋数量、规格、间距符合设计要求，保护层厚度偏差在允许范围内钢结构焊缝质量等级达到二级，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷隔层标高偏差±5mm，表面平整度偏差≤8mm/2m6.2.2观感质量验收混凝土表面平整、密实，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷钢结构表面涂层均匀，无漏涂、起泡、剥落现象楼梯踏步尺寸一致，表面平整，棱角清晰七、安全施工措施7.1高空作业安全防护搭设满堂脚手架时设置扫地杆、水平拉杆及剪刀撑，脚手板满铺并固定牢固作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，作业平台设置1.2m高防护栏杆严禁在脚手架上堆放杂物，施工荷载控制在2kN/㎡以内7.2临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电配电箱安装漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电动工具使用前进行绝缘检测，雨天停止露天电气作业7.3消防安全管理施工现场配备2组4kg干粉灭火器，设置消防沙箱（容积≥0.5m³）焊接作业时设置接火斗，作业点距易燃物≥5m，配备看火人施工现场严禁吸烟，易燃易爆材料单独存放，设置明显警示标志7.4应急预案编制高处坠落、物体打击、触电等事故应急预案，组织每月应急演练配备急救箱，包含绷带、消毒液、创可贴等常用急救物品明确紧急联系人及电话，确保事故发生后30分钟内到达现场处置八、施工进度计划8.1施工阶段划分施工阶段工作内容工期（天）备注准备阶段图纸深化、材料采购、场地清理7含材料进场检验结构施工植筋、模板安装、钢筋绑扎10现浇结构关键工序混凝土工程混凝土浇筑、养护15含14天养护期钢结构安装钢梁安装、楼承板铺设7如采用钢结构体系楼梯施工楼梯模板、钢筋、混凝土5与主体结构平行作业验收整改结构验收、问题整改3含监理验收时间8.2进度保证措施采用流水施工方法，合理安排各工序搭接准备备用模板及支撑材料，确保周转材料充足与混凝土搅拌站签订供应协议，保证混凝土连续供应编制周进度计划，每周召开进度协调会，及时解决影响进度因素九、验收标准与流程9.1分部分项工程验收隐蔽工程验收：植筋工程、钢筋工程、钢结构连接节点等隐蔽部位，验收合格后方可进入下道工序分项工程验收：模板工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构工程等，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行竣工验收：由建设单位组织设计、施工、监理单位进行，验收内容包括结构外观、尺寸偏差、强度报告等9.2验收资料要求原材料出厂合格证及进场检验报告施工记录（隐蔽工程验收记录、混凝土施工记录等）检测报告（钢筋力学性能、混凝土强度、植筋拉拔试验等）施工图纸、设计变更及洽商记录质量评定资料及验收记录十、后期使用与维护10.1使用注意事项隔层使用荷载不得超过设计