排水排污清淤施工技术交底

排水排污管道系统清淤施工技术交底一、施工准备技术要求（一）工况复核标准施工前需采用CCTV管道内窥镜与声呐检测仪组合检测，对管径DN200-DN1500mm管道进行全段扫描，重点记录以下参数：管道淤积物类型（分为泥沙质、腐殖质、混凝土块等六类）、淤积厚度（每5米测量断面淤积高度）、管道结构性缺陷（破裂、错位、渗漏等按CJJ/T210标准分级）。对检查井进行开盖检查，记录井底淤积量、井筒垂直度偏差及爬梯完好性，形成《管道检测评估报告》作为清淤施工依据。（二）设备选型配置根据管道工况选择专项设备：高压清洗设备：工作压力15-28MPa，流量80-150L/min，配置旋转喷头（适用于泥沙淤积）、扇形喷头（适用于油脂堵塞）、切割喷头（适用于树根侵入）三种专用喷头清淤机械：管径≤600mm采用管道机器人（配备抓斗、螺旋钻具），管径＞600mm采用液压清淤车（真空吸力≥200kPa）辅助设备：淤泥脱水机（处理量5-10m³/h）、移动式污水处理设备（处理能力20m³/h）、防爆型轴流风机（风量≥3000m³/h）（三）现场布置规范作业区划分：每200米管道设置1个作业段，两端设置硬质围挡（高度≥1.8m）及警示灯带，围挡距管道井室边缘≥1.5m临时设施：在作业段中点位置设置设备停放区（硬化处理+防雨棚）、淤泥堆放区（防渗膜+围堰）、清水储备罐（容量≥5m³）安全装置：井室周边设置四合一气体检测仪（检测范围：O20-25%、H2S0-100ppm、CO0-500ppm、可燃气体0-100%LEL），报警值设定为O2＜19.5%、H2S＞10ppm、CO＞30ppm、可燃气体＞10%LEL二、清淤施工工艺标准（一）预处理作业流程管道封堵：采用气囊封堵（管径≤800mm）或钢板闸板封堵（管径＞800mm），封堵前需计算水头压力选择对应承压等级的封堵设备（≥1.5倍工作压力），上下游各设置2道封堵，中间设置导流管（坡度≥0.005）通风换气：打开作业段所有井室，采用轴流风机进行强制通风，通风时间≥30分钟，通风后检测井室内气体浓度，合格后方可下井作业积水排除：使用潜水泵（扬程≥10m）抽排管道内积水，水位降至管底以下10cm后，在泵吸口设置滤网（孔径≤5mm）防止杂物堵塞（二）机械清淤施工要点1.高压水射流清淤操作参数：距管底距离30-50cm，移动速度2-5m/min，水流入射角45°，对顽固堵塞物采用"扫射-停顿-回扫"三步法作业质量控制：每50米进行一次CCTV复查，确保管道内壁残留淤积厚度≤5mm，无明显结垢及附着物2.机械抓取清淤机器人作业：对管径300-600mm管道，采用履带式机器人，抓斗开合度控制在管径的1/3以内，避免损伤管道接口人工辅助：当机械清淤无法到达死角时（如检查井底部、管道变径处），采用人工进入（需佩戴正压式呼吸器），使用特制清淤铲（宽度≤管径1/2）进行人工清理（三）特殊工况处理措施管道破裂修复：清淤过程中发现Ⅲ级以上结构性缺陷时，立即停止清淤，采用内衬法临时修复（玻璃纤维布+环氧树脂，固化时间≥24h）有毒气体超标：当检测到H2S浓度＞20ppm时，启动应急通风系统（风量提升至5000m³/h），并采用雾化中和法（Na2CO3溶液喷雾）进行处理暴雨天气应对：作业期间遇降雨量＞50mm/h时，立即撤离设备，拆除封堵装置，启用应急排水泵（流量≥50m³/h）防止雨水倒灌三、淤泥处理处置规范（一）预处理工艺淤泥分类：现场设置3个分类堆放区，分别存放无机淤泥（含砂量＞60%）、有机淤泥（有机质含量＞30%）、危险废物（含重金属/有毒物质）脱水处理：采用板框压滤机进行脱水，絮凝剂选用阴离子聚丙烯酰胺（投加量2-5‰），脱水后泥饼含水率控制在60-65%，滤液进入污水处理设备（二）运输处置要求运输车辆：采用密闭式罐车（容积8-12m³），罐体内壁涂刷防腐涂层，每车配备2套防渗油布处置去向：无机淤泥运至指定消纳场（土壤改良利用），有机淤泥送至有机肥生产厂（需检测重金属含量符合GB15618标准），危险废物交由有资质单位处置四、质量验收标准（一）清淤质量检验管道内部检测：采用CCTV检测，每100米为一个检验批，合格率要求：无明显淤积（残留厚度≤5mm）管道内壁清洁度≥95%功能性缺陷修复率100%排水能力测试：进行通水试验，上游水位控制在设计水位的1/2，水流速度≥0.6m/s，下游检查井无明显壅水现象（二）验收资料要求过程资料：清淤前后管道检测影像资料（每50米一个检测段）、淤泥量计算表（按断面法计算，误差≤5%）、每日施工日志（含气体检测记录）检测报告：第三方检测机构出具的《管道清淤质量评估报告》，包含管道内壁粗糙度、沉积物厚度、CCTV影像对比分析等内容五、安全环保控制措施（一）作业安全防护个人防护：作业人员配备"四件套"防护装备（正压式呼吸器、防化服、绝缘手套、防爆对讲机），每2小时轮换一次用电安全：现场设置临时配电箱（三级配电两级保护），所有用电设备采用TN-S接零保护系统，接地电阻≤4Ω有限空间作业：执行"先通风、再检测、后作业"原则，设置专职监护人员（与作业人员保持视线接触），井内作业时间≤30分钟/次（二）环境保护措施噪声控制：高噪声设备（如高压清洗机）设置隔音罩，昼间噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止施工废水处理：清洗废水经三级沉淀池（每级容积≥5m³）+一体化污水处理设备处理，排放水质需满足SS≤30mg/L、COD≤100mg/L扬尘防治：淤泥堆放区采用雾炮机（覆盖率100%）降尘，运输车辆出场前必须冲洗轮胎（冲洗时间≥30秒）六、应急处置预案（一）中毒窒息应急当发生人员中毒（H2S中毒症状：头晕、恶心、意识模糊）时，立即启动三级应急响应：现场处置：监护人员立即使用救援三脚架将中毒人员转移至通风区，保持呼吸道通畅医疗救护：立即给予吸氧（流量4-6L/min），肌肉注射亚硝酸钠（10mg/kg），同时拨打120急救事故调查：检测作业环境气体浓度，分析泄漏点，采取封堵措施后方可恢复作业（二）设备故障应急高压清洗设备突发故障时，执行"四步处置法"：立即关闭电源，释放管道内残余压力（通过泄压阀缓慢降压至0MPa）检查故障部位（液压系统/动力系统），更换备用设备（响应时间≤