道路护栏防腐施工技术交底

道路护栏防腐施工技术交底一、工程概况本工程为道路护栏防腐施工项目，涵盖波形梁钢护栏、混凝土防撞护栏及人行道隔离护栏三种类型，施工范围包括道路中央分隔带、路侧及人行道区域，设计时速60-80km/h。全线护栏总长度约5.2km，其中波形梁护栏采用Gr-A-4E型镀锌钢板结构，混凝土护栏为C30预制构件，人行道护栏采用铝合金材质。根据设计要求，防腐涂层体系使用年限不低于5年，施工环境温度需控制在5-35℃，相对湿度不大于85%。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队复核护栏类型与道路线形的匹配性，曲线段（半径R<200m）需重新核算安装角度，直线段每20m设置平面控制点，曲线段加密至10m；高程控制采用四等水准测量，闭合差≤12√Lmm（L为水准路线长度km）。方案编制：明确各工序质量控制点，编制《防腐施工工艺卡》，包含涂料相容性试验（层间附着力≥4MPa）及应急预案（涂料泄漏处理、火灾扑救等）。技术交底：对施工班组进行三级交底，形成包含设计参数、工艺要点、验收标准的书面文件，并留存影像记录。（二）材料准备钢材：波形梁板采用Q235低碳钢板（厚度3.0mm），镀锌层厚度≥85μm；立柱选用Φ140×4.5mm热轧无缝钢管，端头设置R25mm圆弧过渡。混凝土：预制护栏强度等级C30，抗渗等级P6，每批次留置3组标准养护试块，28d抗压强度≥34.5MPa。防腐涂料：底漆：环氧富锌底漆（锌含量≥80%，干膜厚度60-80μm，附着力≥5MPa）。中间漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度80-100μm，柔韧性≤2mm）。面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度40-60μm，耐人工气候老化≥500h）。辅助材料：铜矿砂（0.5-1.5mm）、专用稀释剂、耐温遮蔽胶带（80℃）、无气喷涂机（压力比45:1）、磁感应式测厚仪（精度±1μm）。（三）现场准备测量放样：使用全站仪按极坐标法放样，直线段偏差≤5mm，曲线段≤10mm；在路缘石上弹出护栏内边缘线，每隔5m钉设钢钎并挂设尼龙准绳。地下管线排查：采用管线探测仪定位给水管、燃气管等设施，距离护栏基础3m范围内采用人工开挖探坑。安全设施：设置2.5m高硬质围挡及警示标志，划分施工区、材料区及废弃物堆放区；配备2套220V/30A配电箱，实施“三级配电两级保护”。三、施工工艺流程（一）表面预处理（关键工序）前期清理：机械铲刀清除旧涂层、焊渣及水泥残渣，高压水枪（压力15MPa）冲洗表面油污，水温控制在40-50℃。焊接接头处用角磨机打磨形成R≥2mm圆弧过渡，螺栓连接部位拆卸后单独处理。喷砂除锈：磨料选用铜矿砂（0.5-1.5mm），压缩空气压力0.6-0.8MPa，喷嘴与工件表面呈70-80°夹角，距离300-500mm。除锈等级达到Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，呈现均匀金属色泽），表面粗糙度50-80μm。二次清理：喷砂后30分钟内真空吸尘（吸力≥20kPa），无油压缩空气（压力0.3MPa）吹净角落积尘，粘尘布擦拭污染面积≤5%为合格。（二）涂料施工底漆施工：配比：主剂:固化剂=10:1（重量比），使用专用稀释剂调整粘度（涂-4杯25℃时25-30s）。喷涂参数：喷嘴口径0.43mm，压力18-20MPa，走枪速度30-40cm/s，采用纵横交叉法喷涂。厚度控制：湿膜厚度85-110μm（对应干膜60-80μm），25℃环境下养护至少4小时。中间漆施工：施工间隔：底漆施工后24-48小时内进行，粘度控制在25-30s（涂-4杯）。干膜检测：每100m护栏取3个截面，每个截面测上中下3点，干膜厚度80-100μm。面漆施工：色差控制：施工前试喷标准色板，色差仪检测ΔE≤1.5，60°角光泽度≥65%。搭接处理：新旧涂层搭接宽度≥50mm，采用“薄喷多遍”工艺，干膜厚度40-60μm。（三）特殊部位处理焊接接头：手工刷涂预涂，干膜厚度增加20%，喷嘴距离缩短至200mm，增加1道涂层。螺栓连接：拆卸螺栓单独喷砂，安装时螺纹缠绕聚四氟乙烯胶带，结合面周边涂覆密封胶（宽度≥10mm），外露螺栓头“帽盖式”全包裹喷涂。阴阳角：内角采用直径50mm圆形辅具辅助喷涂，外角增加1道手工刷涂（干膜厚度为设计值120%）。四、质量控制标准（一）过程检验检验项目检验方法标准要求检验频率表面除锈等级目视对比GB/T8923.1样板Sa2.5级每500㎡1次表面粗糙度比较样块法50-80μm每200㎡3点涂层附着力划格法（1mm网格）≥5MPa（底漆）每1000㎡1处干膜总厚度磁性测厚仪180-240μm（三层合计）每100m测3截面针孔检测电火花检测仪（3000V）无击穿现象100%检测（二）质量记录施工日志：每日记录环境参数（温度、湿度、风速）、涂料用量及配比、各工序负责人、质量检查结果及整改记录。材料资料：涂料出厂合格证、检测报告（含VOC含量）、每批次附着力复检报告、稀释剂相容性试验记录。竣工资料：涂层厚度检测分布图（附原始数据）、附着力检测报告（含位置示意图）、耐盐雾试验报告（5%抽样）。五、安全文明施工（一）个人防护喷砂作业：佩戴送风式防尘面罩（P100级）、防冲击眼镜、听力保护器。喷涂作业：使用自给式呼吸器（气瓶压力≥25MPa）、丁腈耐溶剂手套。高空作业：双钩式安全带（抗冲击负荷≥15kN）、防滑工作鞋。（二）消防安全施工现场每50m设置2个5kg干粉灭火器，材料仓库设置35kg推车式灭火器。涂料调配区与火源保持≥10m距离，使用防爆型照明设备，废抹布等易燃物放入防爆垃圾桶。（三）环保措施废气处理：喷砂作业安装袋式除尘器（过滤效率≥99%），喷涂区设置活性炭吸附装置（风量5000m³/h）。废弃物处理：废砂分类存放，可回收砂筛分后重复使用（不超过3次）；废涂料桶打孔沥干后交由有资质单位回收。六、涂层管理与维修日常检查：每季度检查涂层外观，记录破损位置及面积，当涂层破损率超过5%时启动维修。维修工艺：局部破损处采用“机械除锈（St3级）→底漆→中间漆→面漆”分层修复，干膜厚度不低于原设计值。年度检测：每年进行一次干膜厚度及附着力检测，附着力下降