朝阳办公室隔断施工方案

朝阳办公室隔断施工方案一、工程概况本项目为朝阳办公室隔断施工工程，位于北京市朝阳区核心商务区写字楼12层。项目总面积约850平方米，需划分开放式办公区、独立办公室、会议室、接待区、茶水间等功能区域。根据空间需求特点，设计采用玻璃隔断与实体隔断相结合的混合式隔断系统，其中玻璃隔断占比约60%，主要应用于开放式办公区、接待区及走廊；实体隔断占比约40%，主要应用于独立办公室、财务室、档案室等对私密性要求较高的区域。工程预计总工期25天，质量目标为达到国家《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018的合格等级。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织设计团队进行现场勘测，精确测量各区域尺寸，绘制详细施工图纸。重点标注隔断定位尺寸、材料规格、节点构造及水电管线走向，特别注明玻璃隔断的承重结构位置和防火分区边界。图纸需经甲方、设计单位、监理单位三方会审确认后方可实施。技术交底召开专项技术交底会议，向施工班组明确以下要求：玻璃隔断垂直度偏差需控制在≤2mm/2m范围内实体隔断隔音性能达到RW≥40dB所有材料环保等级需符合E1级标准隐蔽工程需留存影像资料备案施工方案编制编制详细的分部分项工程施工方案，包含：测量放线专项方案玻璃安装安全专项方案高空作业防护方案交叉作业协调方案（二）现场准备场地清理清除施工区域内的建筑垃圾、障碍物及不必要的设施，对保留的办公设备进行全覆盖防护。划分材料堆放区、加工区、半成品存放区，设置明显区域标识。临时设施搭设搭建临时材料仓库（面积≥30㎡），配备防火器材（4kg干粉灭火器4组）及温湿度计（控制湿度≤60%）。设置临时配电箱（三级配电，配备漏电保护器），确保施工用电安全。基准线设置利用激光投线仪在地面、墙面、天花弹出隔断安装基准线，包含：隔断中心线（误差≤1mm）地面完成面标高线天花吊顶标高线门窗洞口定位线（三）材料准备主要材料清单材料类型规格型号技术参数用量进场检验要求钢化玻璃12mm厚透光率≥85%，抗弯强度≥90MPa320㎡提供3C认证、出厂合格证铝合金型材6063-T5壁厚1.4mm，表面氧化处理480m截面尺寸偏差≤0.3mm轻钢龙骨50×30×0.6mm双面镀锌量≥120g/㎡280m平直度偏差≤2mm/m石膏板12mm厚防火等级B1级，抗折强度≥1.8MPa180㎡边缘垂直度偏差≤0.5mm密封胶中性硅酮耐候温度-40℃~150℃60支提供相容性测试报告材料进场计划分三批组织材料进场：第一批（第1天）：龙骨、型材等基础材料第二批（第5天）：玻璃、板材等饰面材料第三批（第10天）：五金配件、密封材料材料检验建立材料进场验收台账，重点检查：玻璃的厚度偏差（≤±0.2mm）型材表面光洁度（无划痕、氧化斑）板材含水率（≤12%）密封胶生产日期（距保质期≥6个月）（四）人员准备施工团队配置组建15人专业施工班组，包含：施工负责人1名（持建造师证）技术员2名（持施工员证）玻璃安装工4名（持特种作业证）木工3名（5年以上经验）普工5名安全培训开展岗前安全培训，内容包括：高空作业防护规范（安全带使用方法）玻璃搬运安全规程（双人抬运法）临时用电管理规定消防器材使用方法三、主要施工流程（一）测量放线工程轴线复核利用全站仪对建筑结构轴线进行复核，偏差超过5mm时及时上报设计单位处理。根据复核结果调整隔断定位，确保与建筑结构协调。尺寸测量采用2m靠尺配合钢卷尺进行三维尺寸测量，每个隔断单元测量不少于3个点，取平均值作为加工依据。重点测量：地面到天花净空高度（误差≤3mm）墙面间距（误差≤2mm）阴阳角方正度（误差≤3mm/2m）放线标记使用墨斗弹线，配合美纹纸胶带固定。在地面弹出隔断中心线、边框线、固定点位置线；在墙面弹出龙骨安装线、玻璃槽口线；在天花弹出吊挂件定位线。所有线条需清晰连续，交叉处做直角标记。（二）框架安装工程轻钢龙骨安装（实体隔断）1.1沿地龙骨固定：采用膨胀螺栓（M8×80mm）固定，间距≤600mm，距端部≤100mm。安装后用2m靠尺检查平整度（误差≤2mm）。1.2竖龙骨安装：插入沿地龙骨，采用自攻螺丝（ST4.2×16mm）与沿顶龙骨固定。龙骨间距≤400mm，门口两侧增设加强龙骨（双拼龙骨）。1.3横撑龙骨安装：在竖龙骨之间安装横撑龙骨，形成500×500mm网格结构。采用龙骨钳连接，确保节点牢固。1.4穿线孔开设：根据电气图纸在龙骨上开设Φ20mm穿线孔，孔间距≥100mm，孔边缘距龙骨端部≥150mm。铝合金框架安装（玻璃隔断）2.1地轨安装：采用膨胀螺栓（M10×100mm）固定，间距≤500mm。安装后用水准仪检查水平度（误差≤1mm/m）。2.2竖框安装：插入地轨槽内，顶部与天花连接件固定。使用线锤校正垂直度（误差≤1.5mm/2m），临时固定后进行二次复核。2.3横框安装：与竖框采用角码连接（不锈钢材质），螺丝拧紧力矩控制在35-40N·m。安装后检查对角线偏差（≤2mm）。2.4框架加固：在框架连接处增设加强肋板（厚度≥3mm），采用焊接连接（焊缝高度≥4mm），焊后进行防腐处理。（三）管线安装工程电气管线敷设在隔断框架内敷设Φ20PVC穿线管，采用管卡固定（间距≤1m）。开关插座盒与龙骨采用专用支架固定，突出龙骨表面15mm。导线接头采用接线端子连接，绝缘电阻测试≥0.5MΩ。空调管线预留在隔断顶部预留空调风口洞口（尺寸按设计要求），安装木质边框进行加固。洞口边缘距隔断边缘≥150mm，避免结构冲突。消防管线处理与消防系统交叉处采用柔性连接，预留≥50mm伸缩空间。消防喷淋头位置需与隔断保持≥300mm距离，无法避让时采用喷淋头移位处理。（四）饰面安装工程石膏板安装（实体隔断）1.1板材切割：根据测量尺寸使用壁纸刀切割，切割面需平直（误差≤1mm）。在板材背面做防裂处理（涂刷界面剂）。1.2固定方式：采用自攻螺丝（ST3.5×25mm）固定，间距：板边≤150mm，板中≤200mm。螺丝沉入板面0.5-1mm，不得破坏纸面。1.3接缝处理：板缝预留5-8mm，填入嵌缝膏后贴玻纤网格布（宽度≥100mm），表面刮腻子找平（厚度≤2mm）。1.4转角处理：阳角处安装金属护角条（宽度≥25mm），阴角处采用八字缝处理。玻璃安装（玻璃隔断）2.1玻璃清洁：使用中性清洁剂清洗玻璃表面，去除油污、灰尘。安装前检查玻璃边缘（无毛刺、缺口）。2.2定位垫块：在玻璃底部放置氯丁橡胶垫块（厚度10mm，邵氏硬度60±5），间距≤500mm，每块面积≥50mm²。2.3玻璃嵌入：采用吸盘辅助安装，缓慢嵌入框架槽口。玻璃与框架间隙控制在3-5mm，两侧间隙均匀一致。2.4密封处理：在玻璃与框架间隙填入泡沫棒（直径比间隙大2mm），表面打注中性硅酮密封胶（宽度≥7mm，厚度≥5mm）。胶缝表面需平滑连续，无气泡、断缝。（五）门安装工程门框安装采用膨胀螺栓（M8×80mm）将门框固定于门洞两侧，调整垂直度（误差≤1mm/2m）。门框与墙体间隙采用发泡剂填充，表面用密封胶密封。门扇安装玻璃门采用地弹簧（承重≥80kg）与门框连接，调整闭门速度（4-6秒）和闭门角度（90°定位）。木门采用合页连接（3个/扇），确保开启灵活，无卡顿。五金安装安装门锁（带防盗功能）、拉手（高度900-1100mm）、闭门器（可调力度）。所有五金件需进行防锈处理，螺丝拧紧后做防松标记。（六）表面处理工程基层处理石膏板表面进行满刮腻子（2遍），第一遍厚度≤1mm，第二遍厚度≤0.5mm。每遍腻子干燥后用240目砂纸打磨，表面平整度误差≤3mm/2m。涂料施工涂刷环保乳胶漆（一底两面），底漆厚度≥60μm，面漆厚度≥80μm。采用滚涂施工，滚筒直径100mm，涂刷方向一致，无流坠、色差。玻璃清洁使用玻璃清洁剂配合无绒布清洁玻璃表面，去除胶痕、手印。清洁后玻璃表面应达到：无明显污渍（在自然光下观察）无划痕（45°角观察）透光率≥85%（专业仪器检测）四、质量控制措施（一）材料质量控制进场检验建立材料"三检"制度（自检、互检、专检），主要材料检验项目：玻璃：厚度、边长、对角线偏差、破损情况型材：壁厚、氧化膜厚度、硬度板材：含水率、甲醛释放量、静曲强度密封胶：下垂度、表干时间、拉伸模量材料存放玻璃存放采用A字架（倾斜角度75°），底部垫木方（厚度≥50mm）；型材存放采用水平架（每层垫胶垫），堆叠高度≤1.5m；板材存放需架空防潮（高度≥100mm），堆放层数≤10张。材料追溯建立材料台账，记录材料名称、规格、批次、供应商、进场日期、检验结果等信息。重要材料（如钢化玻璃）需保留原包装标识，确保可追溯性。（二）施工过程控制工序检验实行"三检制"（自检、互检、交接检），重点工序设置质量控制点：工序名称检查项目允许偏差检查方法检查频率龙骨安装垂直度≤2mm/2m线锤每个检验批玻璃安装接缝宽度±0.5mm塞尺每10m检查1处密封胶施工胶缝饱满度≥95%目测+卡尺全数检查表面涂装附着力≥2级划格法每50㎡1处隐蔽工程验收隐蔽工程验收需留存影像资料，验收内容包括：龙骨连接节点管线敷设情况防火封堵处理预埋件位置及数量样板引路每个分项工程开工前制作样板（面积≥2㎡），样板需经甲方、监理验收合格后方可大面积施工。样板区需挂牌标识，注明施工班组、施工日期、验收结果。（三）成品保护玻璃保护玻璃安装完成后立即贴保护膜（厚度≥0.05mm），保护膜需覆盖全部玻璃表面，边缘超出玻璃50mm。保护膜在竣工验收前不得拆除。五金保护门把手、锁具等五金件安装后采用塑料薄膜包裹，避免划伤。地弹簧表面覆盖硬纸板（厚度≥3mm），并用胶带固定。交叉作业保护各工种交叉作业时，需对已完成工序进行保护：油漆施工时对玻璃采用美纹纸+塑料布遮盖；安装灯具时对隔断顶部采用木板遮挡。五、安全文明施工（一）安全管理措施危险源辨识识别重大危险源并制定控制措施：危险源风险等级控制措施责任人高空坠落重大设置安全网（高度1.2m）、安全带（双钩式）安全员物体打击较大佩戴安全帽、设置临边防护（高度1.5m）施工队长玻璃搬运较大专用吸盘、双人抬运、路径清理班组长临时用电较大三级配电、漏电保护（30mA·0.1s）电工安全检查每日开展班前安全检查，每周进行安全大检查，重点检查：安全防护设施完好情况特种作业人员持证上岗情况消防器材有效性临时用电规范性应急管理编制应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等）。每月组织1次应急演练，演练内容包括：高空坠落急救玻璃割伤处理火灾应急疏散（二）文明施工措施现场管理施工区域设置围挡（高度1.8m），采用彩钢板（厚度≥0.3mm）封闭。出入口设置洗车槽（长3m×宽2m），配备高压水枪（压力≥8MPa）。扬尘控制施工现场主要道路硬化处理（C20混凝土，厚度≥100mm），每日洒水降尘（不少于3次）。切割作业设置防尘罩，粉尘排放浓度≤2mg/m³。噪音控制控制施工时间（8:00-12:00，14:00-18:00），夜间禁止施工。使用低噪音设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），必要时设置隔音屏障。垃圾分类设置分类垃圾桶（可回收、不可回收、有害垃圾），每日清运垃圾（不少于1次）。危险废弃物（废胶桶、废玻璃渣）单独存放，交有资质单位处理。六、施工进度计划（一）进度安排序号工作内容起止时间持续天数资源配置前置工序1施工准备第1-3天3管理人员3人，普工5人无2测量放线第4-5天2技术员2人，测量工2人13实体隔断框架第6-10天5木工4人，普工3人24玻璃隔断框架第8-12天5安装工4人，普工2人25管线安装第11-14天4电工3人，水暖工2人3、46实体隔断饰面第15-18天4木工3人，油漆工3人57玻璃安装第16-19天4玻璃工4人，普工2人58门安装第20-21天2安装工3人6、79表面处理第22-23天2油漆工4人810清洁验收第24-25天2普工5人，管理人员3人9（二）进度保证措施资源保障配备足够的施工人员（高峰期15人），材料储备量满足3天连续施工需求。关键设备（如玻璃吸盘、激光投线仪）配备备用设备，确保故障时能及时替换。进度跟踪每日召开进度协调会，采用Project软件跟踪进度偏差，当偏差超过3天时，采取以下措施：增加作业班组（最多2个班组平行施工）延长作业时间（最多延长2小时/天）调整工序逻辑关系（关键线路不变）协调管理每周与甲方、监理、物业召开协调会，解决：交叉作业影响材料进场审批工序验收时间临时用水用电协调七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目1.1隔断位置、尺寸偏差：轴线位置偏差≤3mm垂直度偏差≤2mm/2m表面平整度偏差≤3mm/2m1.2材料性能：玻璃破碎状态（符合GB15763.2要求）甲醛释放量≤0.124mg/m³防火性能（耐火极限≥1h）1.3连接节点：固定件数量（间距≤600mm）焊缝质量（无夹渣、气孔）密封胶饱满度（≥95%）一般项目2.1表面质量：玻璃表面：无划痕、气泡、结石板材表面：无爆灰、起砂、裂纹涂料表面：颜色均匀，无流坠、疙瘩2.2功能性能：门开启角度（90°±5°）隔音性能（RW≥40dB）抗冲击性能（≥5J冲击无破损）（二）