聊城去墙改梁施工方案

聊城地区承重墙改梁施工技术方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于聊城市东昌府区，为一栋建于2005年的三层砖混结构住宅楼，因业主需求进行室内空间改造，需将客厅区域240mm厚承重墙体改为钢筋混凝土梁，实现空间扩容。建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.15g，场地类别Ⅱ类。改造区域原墙体长4.8m，层高3.3m，楼板为预制空心板，板厚120mm。1.2工程特点结构特殊性：原建筑为砖混结构，承重墙拆除后需通过新增梁体承担上部荷载，需验算梁体配筋及节点锚固强度。地域气候影响：聊城属温带季风气候，施工期间需考虑雨季（6-8月）对混凝土养护的影响，选择3-4月或9-10月施工最佳。材料本地化：优先选用聊城本地建材，如鲁西水泥P.O42.5级、茌平产Φ12-25mmHRB400E钢筋，降低运输成本。1.3技术标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2020）符合《山东省工程建设标准化管理办法》（2025年修订版）要求参照《既有建筑结构加固技术标准》（GB50367-2013）二、施工准备2.1技术准备2.1.1结构检测与设计原结构复核：采用回弹法检测墙体砌筑砂浆强度，实测值M7.5（设计值M5.0）；钻芯取样测定混凝土楼板强度，结果C25（设计值C20），满足改造条件。荷载计算：上部荷载包括楼板自重（2.5kN/㎡）、活荷载（2.0kN/㎡）及墙体自重（19kN/m³×0.24m×3.3m=15.048kN/m），经PKPM软件验算，新增梁截面尺寸定为240mm×400mm（宽×高），配置上部2Φ16、下部3Φ20纵筋，Φ8@100/200箍筋。图纸审批：委托聊城市建筑设计研究院出具正式改造图纸，报当地住建部门备案。2.1.2施工方案交底组织技术人员进行三级交底：项目总工向施工班组交底梁体配筋、植筋深度（≥15d，d为钢筋直径）、混凝土强度等级（C30）等关键参数；班组长向作业人员讲解切割顺序、模板支护要点；安全员专项培训临时支撑体系搭设规范。2.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求钢筋HRB400EΦ16/20/84.2吨抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%商品混凝土C30（坍落度180±20mm）8.5m³28d抗压强度≥30MPa，氯离子含量≤0.06%植筋胶环氧型15L钢-混凝土粘结强度≥3.6MPa模板18mm厚多层板20㎡弹性模量≥6000MPa，含水率12%-18%钢管支撑Φ48×3.5mm300m屈服强度≥235MPa，壁厚偏差≤±0.5mm2.3现场准备场地布置：划分材料堆放区（钢筋架空堆放，离地30cm）、加工区（设置钢筋切断机、弯曲机）、混凝土浇筑区（配备混凝土输送泵），各区用警示带隔离。临时支撑：沿拆除墙体两侧1.5m处搭设双排脚手架，立杆间距0.8m，横杆步距1.2m，扫地杆距地20cm，顶部设置可调顶托（承载力≥15kN）。管线迁移：联系聊城供电公司迁移墙内暗埋电线，采用PVC管明敷临时线路，确保施工期间断电范围控制在改造区域内。三、施工工艺流程3.1临时支撑体系搭设立杆定位：按0.8m×1.2m间距放线，立杆下垫5cm厚木板（尺寸200mm×200mm），防止沉降。横杆搭设：采用对接扣件连接横杆，同一截面内接头率≤50%，剪刀撑从底部至顶部连续设置，与地面夹角45°-60°。荷载预压：在支撑顶部堆载沙袋（重量为梁体自重1.2倍），持荷24小时观测沉降量，允许偏差≤2mm。3.2墙体拆除与清理3.2.1切割施工使用金刚石链锯沿梁体设计位置（墙两侧各留100mm操作空间）切割，切割顺序为先上后下、分块拆除，每块重量≤50kg。严禁使用风镐野蛮拆除，避免振动导致预制板缝开裂。3.2.2基层处理清理墙体内残留砂浆及杂物，用水冲洗梁窝（深度≥50mm），涂刷界面剂（水泥:水:界面剂=1:0.4:0.1）增强粘结力。3.3钢筋工程3.3.1植筋施工钻孔：使用Φ20mm钻头（对应Φ16钢筋）在原墙体顶部圈梁及下部楼板钻孔，孔深240mm（15d=15×16=240mm），孔径比钢筋直径大4mm。清孔：采用“三吹两刷”工艺（吹风机吹孔→毛刷清孔→再次吹孔），确保孔内粉尘≤0.1g。注胶与植筋：植筋胶采用静态混合器注入孔内（注胶量为孔深2/3），将钢筋旋转插入至孔底，固化时间≥24小时，期间严禁扰动。3.3.2钢筋绑扎梁纵筋采用闪光对焊连接，接头位置避开跨中1/3区域；箍筋开口应交错布置，弯钩平直段长度≥10d。安装保护层垫块（C30混凝土预制，厚度25mm），间距≤1000mm，确保钢筋与模板间无接触。3.4模板工程支模体系：采用18mm多层板+50×100mm木方（间距300mm）+Φ48钢管背楞（间距600mm），底部设置扫地杆和斜撑，保证整体刚度。标高控制：用水准仪校准梁顶标高，误差控制在±5mm内，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。3.5混凝土工程3.5.1浇筑工艺采用商品混凝土罐车运输，现场坍落度测试合格（180mm）后，通过溜槽入模，分层浇筑厚度≤300mm，使用Φ50mm振捣棒振捣，振捣时间15-30s，直至表面泛浆、无气泡溢出。梁体两端及节点部位加强振捣，避免出现蜂窝麻面。3.5.2养护措施浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥7天，夏季高温时搭建遮阳棚，冬季采用电热毯保温（温度≥5℃）。3.6模板拆除与支撑卸载拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，待混凝土强度达到设计值75%（通过同条件试块确定，约7天）后拆除侧模，达到100%强度（28天）后拆除底模。分级卸载：支撑体系卸载分3级进行，每级间隔24小时，第一级卸载30%，第二级50%，第三级20%，避免荷载突变导致梁体开裂。四、质量控制4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法允许偏差植筋拉拔抗拔力≥钢筋屈服强度标准值的90%现场随机抽样3%（≥3根）无钢筋间距受力钢筋±10mm，箍筋±20mm尺量连续3档取最大值±10mm混凝土强度28d抗压强度≥30MPa标养试块+回弹法验证-5%梁体挠度跨度/200（4800/200=24mm）水准仪测量≤24mm4.2常见质量问题防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度在180±20mm，振捣时“快插慢拔”，插入点间距≤500mm。钢筋保护层不足：采用带扎丝的预制垫块，绑扎牢固，避免振捣时移位。梁体裂缝：严格控制拆模时间，养护期间禁止堆放重物，夏季施工时在混凝土中掺加粉煤灰（掺量15%）减少水化热。4.3验收程序分项验收：钢筋、模板、混凝土工程分别由监理工程师验收签字，留存影像资料。结构检测：委托第三方检测机构进行钢筋扫描（保护层厚度）、回弹法测强（混凝土强度）。竣工验收：组织设计、监理、施工单位共同验收，提交《结构改造验收报告》至当地住建部门备案。五、安全措施5.1施工人员安全个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时）、防尘口罩（切割作业），特种作业人员持证上岗。安全教育：每日开工前进行15分钟“三级安全教育”，重点讲解临时用电、机械操作规范。5.2施工现场安全5.2.1临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱设置总隔离开关、漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m。电动工具使用前检查绝缘电阻，Ⅰ类工具≥2MΩ，Ⅱ类工具≥7MΩ。5.2.2防火措施施工现场配备2组MF/ABC4型干粉灭火器，距离动火点≤10m；切割作业时设置接火斗，下方10m范围内严禁堆放易燃物。5.3应急预案坍塌事故：现场配备应急支撑钢管20根，发生支撑失稳时立即组织人员撤离，启用备用支撑加固。触电事故：配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒），电工持证上岗，每月进行临时用电检查并记录。六、施工进度计划阶段工期（天）主要工作内容施工准备7图纸会审、材料采购、支撑体系搭设墙体拆除3切割、清运、基层清理钢筋工程5植筋、绑扎、验收模板工程3支模、标高校准、加固混凝土工程1浇筑、振捣、初养护养护与拆模28混凝土养护（7天）、模板拆除（21天）验收备案5分项验收、第三方检测、竣工备案总工期：52天七、成本控制7.1材料成本优化钢筋下料方案，采用套裁法减少废料（损耗率控制在3%以内）；混凝土用量按实际工程量×1.05系数采购，避免浪费。7.2人工成本采用“班组承包制”，钢筋绑扎35元/㎡、模板支护45元/㎡、混凝土浇筑25元/m³，提高施工效率。7.3备用金预留合同总价20%作为备用金，应对地下障碍物处理（如聊城地区常见的废弃地窖）、设计变更等突发情况。八、验收标准与资料归档8.1验收标准梁体表面平整度≤8mm（2m靠尺检查）；混凝土试块抗压强度合格率100%；结构变形观测：竣工后3个月内每周测量一次，累计沉降≤5mm。8.2资料归档施工过程