中央粮库施工方案

中央粮库施工方案一、工程概况本工程为中央粮库新建项目，总仓容量为5万吨，包含6栋浅圆仓、2栋平房仓及配套设施。项目位于粮食主产区交通枢纽地带，场地占地面积约35亩，采用钢筋混凝土框架结构与滑模施工工艺相结合的方式建设。工程设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级一级，防水等级Ⅱ级，符合国家粮食仓库建设最新标准要求。二、施工总体部署（一）施工分区划分仓储区：划分为A、B两个施工段，A段包含3栋浅圆仓及1栋平房仓，B段包含3栋浅圆仓及1栋平房仓，采用平行作业方式推进辅助设施区：包含提升塔、转接塔、检验室等单体，与仓储区同步施工公用工程区：道路、管网、变配电等设施，待主体结构完成后分阶段实施（二）施工顺序规划前期工程：场地平整→地质勘察→桩基施工→基坑开挖主体工程：浅圆仓滑模施工→平房仓框架施工→提升塔结构施工安装工程：同步穿插于主体施工，优先完成粮情测控、通风系统预埋装饰装修：待主体结构验收后分区进行，由内向外推进室外工程：道路、绿化等收尾工程，确保与仓储功能联动调试（三）施工平面布置材料堆放区：设置水泥罐2个（容量50t/个），砂石料场硬化处理并设置防雨棚，钢材加工区配置切断机、弯曲机等设备机械设备区：布置混凝土输送泵2台，滑模设备专用存放区，施工电梯2部办公生活区：采用集装箱式临建，设置项目经理部、监理办公室、工人宿舍等临时水电：沿场区周边布设环形临时供水管网，变压器容量500KVA，满足滑模施工高峰期用电需求三、主要施工方法（一）地基与基础工程桩基施工采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径600mm，有效桩长22m，单桩承载力特征值1800kN桩位偏差控制在50mm以内，垂直度偏差≤1%，混凝土坍落度180±20mm每台班留置混凝土试块3组，桩身完整性检测采用低应变法，检测数量不少于总桩数的20%承台施工基坑开挖采用反铲挖掘机，深度5.2m，放坡系数1:0.5，边坡采用土钉墙支护承台钢筋绑扎时设置定位支架，确保保护层厚度50mm，预埋件位置偏差≤10mm混凝土采用C35P8抗渗混凝土，分层浇筑厚度≤500mm，采用高频振捣棒振捣密实（二）浅圆仓滑模施工模板系统采用Φ48×3.5mm钢管组装操作平台，提升架间距1.2m，模板高度1.2m，锥度0.3%模板接缝处粘贴海绵条，确保不漏浆，阴阳角采用定制钢模板，圆弧半径误差≤5mm滑模施工工艺混凝土强度达到0.2~0.4MPa时开始滑升，初始阶段每30min滑升150mm，正常阶段每小时滑升300mm出模混凝土采用抹光机及时收面，表面平整度控制在5mm/2m以内钢筋绑扎超前滑模面1.5m，竖向钢筋采用机械连接，同一截面接头率≤25%质量控制要点仓壁垂直度监测：每滑升2m采用全站仪校核，允许偏差≤H/1000且≤30mm混凝土出模强度控制：通过调整外加剂掺量，确保出模强度0.2~0.4MPa施工缝处理：停滑超过2h时，设置水平施工缝，下次施工前凿毛并洒水湿润（三）平房仓施工框架结构施工柱模板采用18mm厚多层板，背楞采用50×100mm方木，间距250mm，柱箍采用双钢管@500mm梁跨度≥6m时，模板起拱高度为跨度的1/1000~3/1000混凝土浇筑顺序：先浇柱后浇梁板，柱混凝土分层浇筑至梁底20mm处，间隔1.5h后再浇梁板屋盖施工采用预应力混凝土屋架，现场平卧叠浇，每榀屋架混凝土强度达到85%设计强度时张拉屋面板安装采用四点吊装，板缝宽度控制在20~30mm，灌缝采用C30微膨胀混凝土（四）设备安装工程粮情测控系统测温电缆沿仓壁垂直布置，间距3m，水平方向每3m设置一个测温点电缆穿管预埋于仓壁内，管口做好密封处理，避免混凝土浆渗入系统调试时进行三点校准：0℃、25℃、40℃温度点误差应≤0.5℃通风系统地上笼通风道安装前进行风压试验，确保无泄漏，与仓底预埋管采用法兰连接风机基础与仓体结构分离，设置减震垫，安装偏差≤10mm通风管网安装完成后进行风量平衡测试，各支管风量偏差≤15%环流熏蒸系统环流管道采用镀锌钢管，法兰连接，安装坡度≥0.003，最低点设置排污阀药剂钢瓶存放区设置防爆墙，与其他区域保持30m安全距离系统气密性试验压力5kPa，保压30min压力降≤10%四、施工进度计划（一）关键线路控制桩基施工：45天（含检测）浅圆仓滑模：每栋35天（6栋分两批施工）主体结构验收：第180天设备安装与调试：第210-240天竣工验收：第270天（二）进度保障措施资源保障：高峰期投入钢筋工60人、木工80人、混凝土工40人，确保劳动力充足材料储备：主要材料提前15天进场，钢材、水泥等关键材料储备量满足15天连续施工需求设备保障：滑模设备备用一套，混凝土输送泵配置备用泵管，确保故障时30分钟内恢复技术保障：提前7天完成各分项工程技术交底，复杂工序编制专项作业指导书五、质量保证措施（一）质量目标单位工程合格率100%，优良率≥90%混凝土强度合格率100%，钢筋保护层厚度合格率≥95%滑模施工仓壁垂直度偏差≤H/20000，表面平整度≤5mm/2m粮情测控系统测温准确率≥98%，通风系统风量偏差≤10%（二）质量控制要点原材料控制水泥选用P.O42.5R硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告砂石采用级配良好的河砂（细度模数2.6-3.0）和碎石（5-31.5mm连续级配）钢筋原材每60t为一批次进行力学性能检验，焊接接头每300个为一批次检验施工过程控制模板工程：实行"三检制"，验收合格后方可进入下道工序，周转模板使用前进行平整度修复钢筋工程：绑扎完成后采用专用垫块固定保护层，梁柱节点等复杂部位放大样施工混凝土工程：严格控制坍落度（滑模施工160±20mm），初凝时间≥6h，终凝时间≤12h防水工程：基层含水率≤9%方可施工，卷材搭接宽度长边100mm、短边150mm，采用热熔法施工检测与验收混凝土试块留置：标养试块每100m³一组，同条件试块每栋仓不少于3组结构实体检测：混凝土强度采用回弹-取芯综合法，钢筋保护层厚度采用电磁感应法检测分部分项验收：严格执行检验批→分项→分部工程验收程序，隐蔽工程留存影像资料六、安全生产管理（一）专项作业安全控制滑模施工安全操作平台满挂密目安全网，设置1.2m高防护栏杆，脚手板铺设牢固并设防滑条提升系统设置双重制动装置，每工作2h检查一次液压系统压力夜间施工配备充足照明，照度≥50lux，设置红色警示灯高处作业安全2m以上作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用，作业平台搭设验收合格后方可使用临边洞口设置标准化防护设施，电梯井口采用定型化防护门（高度1.8m）遇有6级及以上大风、雨雪等恶劣天气，停止高处作业有限空间作业仓内作业前进行通风换气，检测氧气浓度≥19.5%方可进入设置专人监护，作业人员配备四合一气体检测仪，每隔30min监测一次配备应急救援设备，包括三脚架、救生绳、呼吸器等动火作业办理动火许可证，清理作业点周边可燃物，配备灭火器（每50㎡不少于2具）焊接作业设置接火斗，作业后1h内复查有无残留火种油漆作业与动火作业保持10m安全距离，严禁交叉作业（二）安全管理制度建立安全生产责任制，配备专职安全员3名，特种作业人员持证上岗每日开展班前安全技术交底，每周组织安全生产检查，每月召开安全例会制定应急预案并组织演练，包括坍塌、火灾、中毒等事故应急处置程序七、文明施工与环境保护（一）文明施工措施施工现场设置连续封闭围挡，高度2.5m，围挡外侧张贴安全文明施工标语主要道路硬化处理（混凝土厚度200mm），设置排水沟和洗车平台材料堆放整齐，悬挂标识牌（注明名称、规格、数量、检验状态）施工垃圾日产日清，分类存放，可回收利用物资回收率≥80%（二）环境保护措施噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音棚，夜间22:00至次日6:00停止强噪声作业扬尘控制：场区出入口设置雾炮机，裸土覆盖防尘网（覆盖率100%），混凝土搅拌站设置封闭搅拌楼废水处理：设置沉淀池（三级，总容积50m³），施工废水处理后回用，不外排水土保持：场区周边设置排水沟和沉砂池，防止水土流失，边坡采取植被防护八、验收与交付（一）分阶段验收计划地基基础验收：第60天主体结构验收：第180天消防专项验收：第240天竣工综合验收：第260天（二）功能测试项目储粮性能测试：进行模拟装粮试验，测试仓体沉降（允许沉降差≤2‰）粮情测控系统：连续72h运行测试，温度检测误差≤0.5℃，湿度检测误差≤3%通风系统：通风降温速率≥1℃/h，均匀性测试各点温差≤2℃安防系统：入侵报警响应时间≤2s，视频监控覆盖无死角（三）竣工资料要求工程技术资料：施工图纸、设计变更、隐蔽工程记录等质量保证资料：材料合格证、试验报告、检测记录等功能测试资料：各系统调试记录、试运行报告等验收文件：分部分项验收记录、专项验收证书等九、应急预案（一）滑模施工紧急情况处置模板失稳：立即停止提升，检查支撑系统，采用临时加固措施，偏差超过30mm时进行纠偏处理混凝土坍塌：启动应急小组，设置警戒区，组织人员疏散，采用速凝混凝土回填处理液压系统故障：启用备用液压泵，同时组织人员采用手动方式调整模板位置（二）自然灾害应对措施暴雨防汛：配备抽水泵6台（扬程15m，流量50m³