巨鹿暖棚安装施工技术交底

巨鹿暖棚钢结构安装施工技术交底一、工程概况本项目为巨鹿县阎疃镇宋家庄村果蔬大棚建设项目，总建筑面积18984.28㎡，包含3栋单体暖棚（120m×15m×5.5m）及6栋连栋大棚。暖棚采用热镀锌钢结构骨架，双层聚碳酸酯板围护体系，配套全自动水肥一体机及智能温控系统。工程需在冬季施工环境下（-15℃~5℃）确保结构安全与设备功能完整，质量标准需达到国家现行施工规范合格标准。二、施工准备2.1材料验收标准钢材：主拱架采用Q235B热镀锌钢管（Φ89×3.5mm），锌层厚度≥85μm，屈服强度≥235MPa，每批材料需提供材质证明书及第三方检测报告。连接件：高强度螺栓（M12×35）抗拉强度≥800MPa，螺母硬度HRC24-32，垫圈表面粗糙度Ra≤6.3μm。覆盖材料：双层中空聚碳酸酯板（PC板）厚度8mm，透光率≥85%，抗冲击强度≥60kJ/m²，边缘需预制成型防水槽。2.2机具配置设备名称型号规格数量技术参数要求汽车吊QY25K52台最大起重量25t，工作半径30m全站仪TS-601台测角精度1″，测距精度1mm+1ppm扭矩扳手CDI-8503M244把扭矩范围50-300N·m，精度±3%焊接设备ZX7-5003套空载电压70V，额定焊接电流500A液压弯管机W27Y-1081台弯管直径50-108mm，弯曲角度0-180°2.3作业条件地基处理：已完成C30混凝土独立基础浇筑，基础顶面预埋件（200×200×10mm钢板）水平误差≤3mm，轴线偏差控制在±5mm内。场地布置：划分材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、加工区（配备防风围挡）、安装区（设置安全警戒区），三区间距不小于15m。冬季防护：配备柴油暖风机（制热功率50kW）6台，智能温控系统（温度控制精度±0.5℃）2套，确保焊接作业区环境温度≥5℃。三、主要施工工艺3.1钢结构加工制作放样切割：采用数控等离子切割下料，主拱架弧度按1:1比例放样，切割面垂直度偏差≤0.05t（t为板厚），切口表面粗糙度Ra≤25μm。焊接工艺：主节点采用CO₂气体保护焊，焊丝选用ER50-6（Φ1.2mm），焊接电流180-220A，电压28-32V，焊接速度30-50cm/min。焊后24h内进行100%渗透检测（PT），Ⅰ级为合格。防腐处理：所有加工件经喷砂除锈达Sa2.5级后，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度40μm），总防腐层厚度≥100μm。3.2钢结构安装流程3.2.1基础复测与放线使用全站仪建立平面控制网，每个基础预埋件设置3个高程控制点，用水准仪进行闭合测量，确保预埋件顶面标高误差≤±5mm。弹出纵横轴线及安装控制线，在预埋件表面标记主拱架定位线（偏差≤2mm），并用红漆标识。3.2.2主拱架安装吊装工艺：采用两点吊装法（吊点位置距拱架两端1/3处），吊装索具选用Φ16mm钢丝绳（破断拉力≥157kN），起吊角度控制在45°-60°之间。临时固定：每榀拱架就位后，先用4根Φ48×3.5mm钢管做斜支撑（与地面夹角60°），底部与预埋地锚（M20膨胀螺栓）焊接固定，待相邻3榀拱架形成稳定单元后方可拆除。精度调整：使用千斤顶（50t）微调拱架垂直度（偏差≤H/1000，H为拱架高度），用水准仪控制跨中挠度（设计值15mm，允许偏差+5mm/-2mm）。3.2.3檩条与支撑系统安装檩条（C型钢100×50×20×2.5mm）采用高强螺栓连接，螺栓拧紧扭矩值控制在45-55N·m，终拧后外露丝扣2-3扣。横向支撑（Φ48×3.0mm圆管）安装应形成闭合三角形体系，安装顺序从跨中向两端推进，确保整体稳定性。3.3覆盖系统安装PC板安装：采用干挂式安装工艺，先固定铝合金压条（50×30×1.5mm），压条间距≤1500mm，螺丝间距≤300mm。PC板搭接长度≥150mm，搭接方向与当地主导风向一致（巨鹿地区冬季主导风向西北风，搭接方向自东向西）。板缝填充三元乙丙橡胶密封条（邵氏硬度60±5），表面打中性硅酮密封胶（宽度10mm，厚度5mm），胶缝应连续平滑无气泡。保温被系统：电动卷帘机构安装高度3.5m，卷轴水平度偏差≤2mm/m，链条张紧度以下垂量≤10mm为宜。保温被（针刺棉+PE膜复合结构，厚度15mm）固定采用尼龙搭扣+不锈钢压片，每平方米固定点不少于4个。四、质量控制要点4.1钢结构安装允许偏差项目允许偏差检查方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站仪或经纬仪主拱架间距±10mm钢卷尺（经计量检定）檩条安装平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手复拧检查4.2冬季施工特殊措施焊接防护：当环境温度低于0℃时，需对母材进行预热（80-120℃），加热区域为焊缝两侧100mm范围，采用红外测温仪监控预热温度。混凝土养护：基础二次灌浆采用C40无收缩灌浆料，掺加NC-4型防冻剂（掺量3%），浇筑后覆盖电热毯+阻燃棉被养护，确保临界强度≥7MPa前不冻结。PC板安装：低于5℃时严禁打胶作业，需在棚内设置升温设备使作业面温度达到10℃以上，并保持24h恒温养护。五、安全文明施工5.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN），攀登作业使用防坠器（坠落距离≤1.5m），脚手架搭设需满足步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m。高空焊接作业下方设置接火斗（防火棉厚度≥50mm），作业半径10m内严禁堆放易燃物，配备ABC型干粉灭火器（4kg/具）不少于2具。5.2临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱需安装浪涌保护器（Imax≥40kA），焊接设备二次线采用YHS-16mm²橡皮电缆，长度≤30m。夜间施工照明使用镝灯（1000W），照明度≥50lux，灯具高度≥2.5m，金属外壳需可靠接地（接地电阻≤4Ω）。5.3应急准备配备应急取暖设备（燃油热风机2台）、医疗急救箱（含冻伤药膏、止血绷带等），现场设置3处应急通道（宽度≥1.2m），通道口悬挂应急照明灯具（连续照明时间≥90min）。六、设备安装与调试6.1智能温控系统温度传感器（PT100）安装高度1.5m，间距10m×10m网格布置，线缆采用RVVP-4×1.0mm²屏蔽线，接地电阻≤1Ω。温控柜调试：设定温度上下限（5℃-30℃），温差回差2℃，风机启动延迟时间30s，加热器过载保护电流设定为额定电流1.2倍。6.2水肥一体机安装管道系统安装前进行1.5倍工作压力（1.0MPa）的水压试验，保压30min压降≤0.05MPa。施肥机校准：设定EC值（1.5-2.5ms/cm）、pH值（5.5-6.5），每种肥料通道进行3次精度测试，误差需≤±5%。七、验收标准与流程7.1分项工程验收钢结构工程：主控项目：钢材力学性能、焊缝无损检测、高强度螺栓扭矩值需100%合格。一般项目：表面涂层厚度允许偏差+10μm/-5μm，构件安装位置偏差≤10mm。覆盖系统工程：淋水试验：持续淋水1h（水量2L/m²·h），内侧无渗漏为合格。风荷载测试：在10m/s风速下，PC板最大挠度≤L/200（L为支撑间距）。7.2竣工验收资料需提交以下文件：竣工图（含设计变更签证）材料出厂合格证及检测报告隐蔽工程验收记录（共32项，含基础埋件、焊缝检测等关键节点