阳台室内注浆施工方案

阳台室内注浆防水加固施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为住宅建筑阳台室内注浆防水加固工程，涉及建筑主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，阳台设计使用荷载为2.5kN/㎡。施工范围包括阳台地面、栏板根部、管道穿楼板部位及窗边等易渗漏区域，注浆深度控制在结构层厚度范围内（80-120mm），注浆面积根据实际渗漏范围确定，单次施工最大面积不超过10㎡。1.2工程特点与难点主要特点：作业空间受限，需采用小型化施工设备毗邻室内生活区，需严格控制施工噪音（昼间≤55dB）多为既有建筑改造工程，需避免对原有装饰层过度破坏技术难点：栏板与楼板交接阴角部位应力集中，易产生微裂缝地暖管道、排水立管周边渗漏通道复杂饰面砖铺设层下空鼓区域定位难度大1.3编制依据《建筑防水工程技术规范》（GB50108-2008）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）《建筑注浆技术规程》（JGJ/T211-2010）建筑防水工程施工质量验收标准（GB50208-2011）二、施工准备2.1材料准备2.1.1注浆材料选型材料类型技术参数适用范围亲水性聚氨酯注浆液密度1.05-1.15g/cm³，凝固时间3-15min可调，膨胀倍率≥200%，固化后抗渗压力≥1.5MPa卫生间管道周边、栏板裂缝水泥-水玻璃双液浆水灰比1:0.8-1.2，水玻璃模数2.4-3.0，初凝时间30s-5min，28d抗压强度≥10MPa地面空鼓区域、结构深层裂缝改性环氧树脂浆液粘度≤50mPa·s（25℃），拉伸强度≥20MPa，弹性模量1500-2500MPa结构承载力不足部位加固2.1.2辅助材料注浆嘴：铜制带单向阀型，直径10mm，长度30-50mm密封材料：快硬水泥（初凝≤15min）、环氧胶泥冲洗介质：自来水（用于设备清洗）、无水乙醇（用于环氧树脂类材料清洗）2.2设备配置设备名称规格型号数量技术要求电钻功率≥500W，转速0-2800rpm2台配备直径6mm、8mm、10mm三角钻头注浆泵工作压力0-7MPa，流量0-2L/min1台配备压力表（精度±0.1MPa）静态混合器内径6mm，长度200mm5个混合元件数量≥10节超声波检测仪频率2-5MHz，分辨率0.1mm1台用于空鼓区域定位2.3作业条件准备现场勘查：采用红外热像仪（分辨率640×512）对渗漏区域进行扫描，标记温度异常区；使用空鼓锤敲击确定脱空范围，并用记号笔绘制注浆孔位布置图成品保护：对阳台内家具、家电等物品采用PE保护膜（厚度≥0.12mm）+阻燃棉毡（厚度≥5mm）双层覆盖，排水口设置滤网（孔径≤3mm）防止注浆残渣堵塞临时设施：设置移动式配电箱（带漏电保护器，额定电流30A），配备2个灭火器（ABC干粉，4kg/具）技术交底：施工前组织操作人员进行专项培训，重点掌握不同材料的配比要求、压力控制要点及应急处理流程三、施工工艺3.1工艺流程定位放线→基层处理→钻孔作业→注浆嘴安装→密封处理→压力注浆→注浆嘴拆除→孔位封堵→养护→验收3.2操作要点3.2.1定位放线渗漏点处理：在渗漏中心半径150mm范围内按梅花形布置注浆孔，孔距200-300mm裂缝处理：沿裂缝走向两侧30-50mm处布置孔位，孔距150-200mm，孔位与裂缝夹角45°管道周边：距管道外壁50-80mm处布置环形孔位，孔径8mm，孔数4-6个3.2.2钻孔施工采用电钻垂直钻孔，地面钻孔深度控制在结构层厚度的2/3（通常60-80mm），避免穿透楼板栏板钻孔与水平面成30°-45°倾角，深度50-70mm，确保进入结构层钻孔完成后用高压空气（0.4-0.6MPa）清理孔内粉尘，孔内插入探杆检查深度及角度偏差（允许偏差≤5°）3.2.3注浆嘴安装将注浆嘴旋入钻孔，外露长度控制在15-20mm，采用快硬水泥封填注浆嘴与孔壁间隙，封填半径≥30mm，厚度≥20mm密封完成后进行压水试验（压力0.3MPa，持续5min），检查密封效果，周边无渗漏方可进行注浆作业3.2.4浆液制备聚氨酯注浆液：A组分:B组分=1:1（体积比），采用电动搅拌器（转速800-1200rpm）搅拌2-3min，搅拌后立即使用，适用期内（25℃时≤30min）用完水泥-水玻璃双液浆：水泥浆（P.O42.5R水泥）与水玻璃溶液体积比1:0.8-1.2，双液注浆时通过计量泵控制流量比环氧树脂浆液：主剂:固化剂=4:1（质量比），添加5%-8%活性稀释剂，真空脱泡（-0.09MPa）处理15min3.2.5压力注浆注浆顺序：采用"由低到高、由外到内"的顺序，同一区域按跳孔间隔方式进行（间隔1-2孔）参数控制：聚氨酯注浆：初始压力0.3-0.5MPa，稳定压力0.8-1.2MPa，流量控制在0.5-1L/min水泥-水玻璃注浆：初始压力0.2MPa，逐步升压至0.5-0.8MPa，单孔注浆量达到计算值（πr²h×孔隙率，孔隙率按15%计）的80%时降低压力环氧树脂注浆：采用低压慢注工艺，压力控制在0.2-0.4MPa，注满后持压30min结束标准：满足下列条件之一即可停止注浆：注浆压力达到设计值并稳定30min单孔注浆量达到计算值的120%相邻注浆嘴出现浆液溢出3.2.6后期处理注浆完成后15-30min（根据材料初凝时间确定）拆除注浆嘴，用环氧胶泥封堵孔口，表面凹进深度控制在2-3mm24h后采用砂轮打磨（转速≤6000rpm）平整孔口，打磨范围超出孔口周边10mm对注浆区域进行洒水养护（水泥基材料）或自然养护（化学材料），养护期不少于7d，养护期间禁止踩踏四、质量控制4.1材料质量控制材料进场时核查出厂合格证、检测报告，每批次聚氨酯注浆液抽样5kg送第三方检测机构进行膨胀倍率和抗渗压力测试水泥需存储在防潮仓库，堆放高度≤10袋，使用前进行强度复检（3d抗压强度≥25MPa）化学浆液储存温度控制在5-35℃，远离火源，储存期不超过产品保质期的80%4.2施工过程控制4.2.1关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频次钻孔施工孔径偏差≤±0.5mm，孔深偏差≤±5mm游标卡尺、钢卷尺每50孔检查1组注浆压力波动范围≤±0.1MPa压力表实时监测全过程浆液配比误差≤±2%电子秤（精度0.1g）每工作班1次封孔质量表面平整度≤2mm/2m靠尺、塞尺100%检查4.2.2旁站监理要点注浆过程中观察压力变化曲线，出现压力骤降（≥0.3MPa/min）时立即停止注浆，检查是否发生跑浆记录每孔注浆开始时间、结束时间、注浆量、最高压力等参数，形成《注浆施工记录表》对栏板等垂直结构注浆时，重点检查是否存在串浆现象，必要时采用间隔注浆方式4.3验收标准4.3.1外观质量注浆孔封堵处表面平整，与原基层高差≤2mm无注浆材料外溢污染现象，周边饰面砖无松动、空鼓（空鼓面积≤5%）4.3.2性能检测抗渗性能：采用蓄水试验（水深≥20mm，持续24h），无渗漏现象结构强度：对加固区域进行回弹检测，混凝土表面硬度提高值≥15%粘结性能：现场钻取芯样（直径50mm）做拉拔试验，粘结强度≥1.5MPa五、安全文明施工5.1安全防护措施个人防护：操作人员配备耐酸碱手套（丁腈材质）、护目镜、防毒口罩（P100级别），高空作业（≥2m）时使用安全带（双钩式）用电安全：设备金属外壳接地电阻≤4Ω，电缆采用防碾压型（YCW-3×4+1×2.5），作业面照明使用LED安全灯（电压36V）化学品管理：设置专用储存柜（防爆型），不同类型注浆材料分开存放，配备泄漏处理包（吸附棉≥1kg）5.2环境保护措施噪音控制：采用低噪音电钻（声功率级≤80dB），夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需连续作业时办理夜间施工许可并公告周边居民废弃物处理：废浆液采用固化处理（添加水泥重量30%的固化剂）后运至建筑垃圾消纳场，废注浆嘴等金属废料回收率≥95%扬尘控制：钻孔作业时采用局部吸尘装置（风量≥200m³/h），施工垃圾日产日清，堆放量不超过0.5m³5.3应急预案化学品泄漏：立即停止作业，疏散人员，用吸附棉覆盖泄漏区域，穿戴防护服后用专用工具收集废弃物，污染地面用中和剂（酸性材料用碳酸钠溶液，碱性材料用柠檬酸溶液）处理压力突升：迅速关闭注浆泵电源，打开泄压阀，检查管路是否堵塞，排除故障后方可重新作业人员中毒：现场配备急救箱（含活性炭吸附剂），出现头晕、恶心等症状立即转移至通风处，严重时送医治疗六、施工进度计划6.1进度安排工作内容工期资源配置备注现场勘查与准备1d技术员1人，工人2人含材料进场检验基层处理与钻孔0.5d/10㎡工人3人含孔位标记、钻孔注浆作业1d/10㎡技术员1人，工人2人分区域流水施工后期处理与养护7d工人1人含封孔、养护、清理6.2保证措施采用平行作业法，材料制备与钻孔施工同步进行配备备用注浆泵（1台），防止设备故障影响进度建立材料应急储备机制，关键材料