栏杆式护栏施工方案设计

栏杆式护栏施工方案一、工程概况本工程为二类高层建筑栏杆式护栏安装工程，地下1层，地上26层，总建筑面积约XX平方米。建筑结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级，合理使用年限为50年。护栏安装范围包括阳台、楼梯、走廊及屋面等区域，其中阳台采用玻璃栏杆，楼梯及走廊采用组合式铁艺烤漆防护栏杆，屋面采用不锈钢防护栏杆。二、编制依据（一）执行原则《工程建设标准强制性条文》（2025年版）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2025）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2025）、《钢结构设计规范》（GB50017-2025）、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2025）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2025）、《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2025)、《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2025）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2025）。（二）质量标准严格执行国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程及标准图集和质量检验评定标准，确保工程质量符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/T50210-2025的要求。（三）其他依据国家在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准；重要设备和材料的采购合同及供应计划；拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等；已施工过的同类工程的施工经验。三、施工准备（一）技术准备技术人员应对设计图纸进行认真审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。根据工程特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定详细的施工方案，进行合理施工安排，保证质量、进度、成本、现场等各项指标顺利实现。施工前向施工队进行详细交底，使其明确各部位施工做法、操作工艺、施工要求等。（二）材料准备阳台玻璃栏杆：面管用83101铝合金面管，立柱用83501铝合金立柱，中间隔管用83204A横杆，玻璃采用(6+6)双钢化夹胶玻璃。铝合金型材表面采用抛光覆塑处理，产品质量符合国家标准，并提供出厂合格证和检测报告。型材壁厚、化学成分及表面处理满足国标及行业规范。铁艺栏杆：采用Q235钢材，表面进行烤漆处理，颜色由招标单位确定。栏杆在加工前需校对现场施工后实际尺寸。不锈钢栏杆：采用304不锈钢管材，壁厚不小于1.2mm，表面进行抛光处理。辅材配件：栏杆杆件连接使用不锈钢螺栓组锁固连接，杆件接点使用热熔橡胶垫件嵌接封闭。安装使用M10不锈钢膨胀螺栓与主体实体结构锚固。焊条选用国标E43焊条，铝合金焊丝选用优等品。（三）机具准备切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤、全站仪、水准仪、5m钢卷尺、插入式振捣棒（φ50mm）、平板振捣器、喷雾器、土工布等。所有设备需进行调试和标定，确保性能完好。（四）作业条件熟悉图纸，完成栏杆施工工艺技术交底。阳台边梁抹灰、楼梯踏步及平台抹灰已施工完毕。施工前检查电焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电符合焊接用电要求，配备专用配电箱，确保用电安全。施工环境满足栏杆施工需要，如遇恶劣天气（大风、暴雨、高温等），应采取相应防护措施。（五）计划准备保证各类人员、机具、材料按时、按量进场。施工前，技术部向供应方提供材料需求计划表，明确各阶段供应数量和供应需求。制定详细施工进度计划，合理安排工期，确保工程按时完成。四、操作工艺（一）工艺流程施工准备→放样→下料→冲孔→打磨→焊缝检查→运至现场→定位安装→焊接组合→玻璃安装（玻璃栏杆）/涂装（铁艺栏杆）。（二）主要施工方法施工放样：施工前进行现场放样，精确计算各种杆件长度，保证样板先行。采用全站仪放出栏杆护栏轴线，每5m设置一个控制桩，用水准仪测定标高控制线。在施工部位放出构件中心线及边线，并用红油漆标识预埋件位置，偏差控制在±5mm内。下料：按照杆件长度精确下料，构件下料长度允许偏差为±1mm。下料前检查材料是否平直，否则进行矫直。对于弧形或异形构件，应根据图纸要求放样下料，确保角度准确。冲孔：根据设计要求在杆件上冲孔，孔径及孔位偏差控制在±1mm内。冲孔后对孔口进行打磨，去除毛刺。打磨：对下料后的构件进行打磨处理，去除表面氧化皮、铁锈及毛刺，确保表面光洁。焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝饱满、平整，无咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。对重要焊缝进行无损检测，如超声波探伤或射线探伤。运输安装：将加工好的构件运至现场，运输过程中采取保护措施，防止变形和损坏。安装时从栏板1米线引入标准高度，在线上打入膨胀螺栓（膨胀螺栓打入混凝土深度不小于3cm并向下斜45度），然后运用栏板灰饼对中，将护栏固定于膨胀螺栓上焊接。安装过程中使用水平管严格控制垂直度、水平度，误差不允许大于3mm。焊接组合：选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。焊接时构件放置位置准确，焊点牢固，焊缝饱满，焊波均匀。焊接完成后敲净焊渣，用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。玻璃安装：室外装饰工程竣工后，用螺栓把钢化玻璃固定在角码上。玻璃安装前清理玻璃表面及槽口，玻璃放入槽口后，用玻璃垫块固定，确保玻璃与槽口之间留有一定间隙。玻璃接缝处用密封胶密封，密封胶应饱满、连续、无气泡。涂装：铁艺栏杆焊接完成后，进行表面除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级。然后涂刷底漆和面漆，底漆采用红丹防锈漆，面漆采用户外专用烤漆，涂刷厚度均匀，颜色一致，无漏涂、流坠等缺陷。五、质量标准（一）一般规定所有构件下料保证精确，构件长度允许偏差为±1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。焊接组装时焊条或焊丝选用适合所焊接材料的品种，并有出厂合格证。焊接组装时构件放置位置精确，焊点牢固，焊缝饱满，焊波均匀。焊接组装完毕后，敲净焊渣，用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。（二）主控项目栏杆制作与安装所用材料和材质、规格符合图纸要求。栏杆造型、尺寸和安装位置符合图纸要求。栏杆安装预埋件的数量、规格、位置以及栏杆预埋件的连接节点符合图纸要求。栏杆高度、间距、安装位置符合图纸要求。阳台栏杆高度不小于1.1m，楼梯栏杆高度不小于0.9m，水平段栏杆长度大于0.5m时，高度不小于1.05m。栏杆间距不大于0.11m，防止儿童攀爬。栏杆玻璃使用公称厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃，玻璃边缘进行磨边处理，防止伤人。栏杆弧度符合图纸要求，曲线流畅，无明显折角。（三）允许偏差项目允许偏差(mm)栏杆高度3栏杆间距3栏杆直线度4扶手高度3六、质量控制措施（一）质量管理措施严格执行逐层交底制度，保证设计意图和业主要求得到实现。技术交底应详细、具体，并有书面记录。严格进行“三检制”（自检、互检、交接检），实行全过程质量监控。每道工序完成后，施工班组进行自检，合格后报质检员检查，质检员检查合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。严格执行验收见证制度，未经有关参与各方认可，不得进入下道工序。隐蔽工程验收必须有监理工程师、设计代表参加，并签署验收记录。按照“样板先行”原则，先施工样板段，通过有关参与各方验收认可后，以实物结合书面技术交底大面积展开。样板段施工过程中，及时总结经验，优化施工工艺。（二）质量保证措施及管理体系建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期进行综合单项检查，督促操作人员严把质量关。质量检查小组每周召开质量分析会，分析质量问题产生的原因，制定整改措施。加强材料管理，严格执行材料进场验收制度。材料进场时，检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。对不合格材料坚决退场，不得用于工程中。加强施工过程控制，严格执行施工工艺标准和操作规程。施工人员必须经过培训合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。施工过程中做好施工记录，包括施工日志、隐蔽工程验收记录、质量检验评定记录等。加强质量通病防治，针对栏杆施工中常见的质量问题（如焊接变形、玻璃破裂、栏杆垂直度偏差等），制定预防措施。如焊接时采用对称焊接、分段焊接等方法减少焊接变形；玻璃安装时避免玻璃与硬物碰撞，确保玻璃受力均匀。加强成品保护，栏杆安装完成后，采用塑料薄膜包裹，立柱阳角处增设木质护角。严禁在栏杆上堆放杂物或作为施工支撑点，车辆通行区域设置防护栏杆（高度1.2m），夜间设置警示灯。（三）安全保证措施建立健全安全管理制度，成立以项目经理为首的安全管理小组，定期进行安全检查，消除安全隐患。加强安全教育培训，施工人员进场前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志，划分危险区域，严禁非施工人员进入。施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2025）执行，配备专用配电箱，实行“三级配电、两级保护”。加强高空作业安全管理，高空作业人员必须佩戴安全带，搭设安全网。脚手架搭设必须符合规范要求，经验收合格后方可使用。加强消防安全管理，施工现场配备足够的消防器材，严禁在施工现场吸烟和使用明火。易燃易爆物品单独存放，设专人管理。（四）文明施工及环境保护措施加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序。材料堆放整齐，机械设备摆放有序，施工道路畅通。加强环境保护，减少施工过程中的扬尘、噪音和污水排放。施工现场设置洗车槽，车辆出场前必须冲洗干净。施工垃圾及时清理，运至指定地点处理。合理安排施工时间，避免夜间施工，减少对周边居民的影响。如确需夜间施工，应办理夜间施工许可证，并采取降噪措施。（五）进度保证措施制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和完成时间。施工进度计划应与总进度计划相协调，确保工程按时完成。加强施工组织管理，