商业中庭主体施工技术交底

商业中庭主体结构施工技术交底一、工程概况本商业中庭为四层通高框架-剪力墙结构体系，区域面积约1800平方米，最大跨度24米，模板支撑高度达16.8米，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。主要结构构件参数如下：井字梁主梁截面400×1600mm，次梁300×1200mm，混凝土强度等级C40；楼板厚度120mm，局部悬挑板最大长度2.5米，混凝土强度等级C35。抗震设防烈度7度，耐火等级一级，结构设计使用年限50年。二、模板工程施工技术要求（一）材料选用标准面板材料：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，表面平整度允许偏差≤2mm，静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4500MPa。支撑体系：立杆：采用φ48.3×3.6mmQ235钢管，抗拉强度≥375MPa主次龙骨：50×100mm方木（含水率≤18%）、双钢管主龙骨连接件：M14对拉螺栓（抗拉承载力≥15kN）、可锻铸铁扣件（抗滑承载力≥8kN）立杆基础：采用200×200×50mm木垫板，地基需经200mm厚C20混凝土硬化处理，承载力≥180kPa。（二）支撑体系搭设要求立杆布置：梁底支撑：间距600×600mm，步距1500mm，设置纵横向连续剪刀撑板底支撑：间距900×900mm，步距1500mm，设置纵横向连续剪刀撑悬挑部位：间距500×500mm，步距1200mm，加密设置型钢托架剪刀撑设置：竖向剪刀撑：间距≤6m，角度45°-60°，连续设置至顶，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定水平剪刀撑：从扫地杆开始，每3层设置一道，与立杆固定牢固起拱控制：跨度≥4m的梁板按设计要求起拱，24m跨主梁起拱60mm（1/400），12m跨次梁起拱30mm（1/400）。（三）模板安装工艺标准梁模板安装：梁底模：18mm厚胶合板+50×100mm方木（间距300mm）+双钢管主龙骨，梁底增设2道承重立杆梁侧模：18mm厚胶合板+50×100mm竖楞（间距300mm）+双钢管横楞，设置3道M14对拉螺栓（纵向间距500mm）节点处理：梁柱节点采用定型钢模板，与木模板搭接长度≥150mm，接缝处粘贴5mm厚海绵条板模板安装：铺设顺序：从四周向中间铺设，接缝处采用硬拼，缝隙≤1mm标高控制：每2m设置标高控制点，用水准仪校核，同一房间内高低差≤10mm边缘处理：楼板边缘与剪力墙交接处设置50mm宽通长木方，防止漏浆特殊部位处理：悬挑结构：设置抗倾覆拉杆，每2m设置1道，与主体结构可靠连接后浇带：采用独立支撑体系，保留时间≥42天，混凝土强度达100%设计强度方可拆除预留洞口：采用50mm厚木板制作定型模具，与模板连接牢固，周边设加强筋（四）模板拆除控制要点拆除条件：侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温下养护≥24小时），保证表面及棱角不受损伤底模：梁、板跨度＞8m时，混凝土强度≥100%设计强度；≤8m时≥75%设计强度拆除顺序：遵循后支先拆、先支后拆原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁抛掷，堆放高度≤1.5m成品保护：拆除后及时清理模板表面，涂刷隔离剂，对混凝土棱角采用50mm宽木条保护三、钢筋工程施工技术要求（一）材料进场验收钢筋原材必须具备出厂合格证和复试报告，力学性能和重量偏差应符合国家标准要求。受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25，屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值≤1.30。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（二）钢筋加工制作调直切断：HRB400E级钢筋调直冷拉率≤1%，切断尺寸允许偏差±10mm。弯钩制作：箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）受力钢筋弯钩：Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，平直段长度≥3d钢筋连接：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，接头等级Ⅰ级直径＜22mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥35d，且≥300mm接头位置：受力钢筋接头宜设置在受力较小区段，同一截面内钢筋接头面积百分率≤50%（三）钢筋安装技术要求绑扎要求：梁、柱钢筋绑扎采用20#火烧丝，梅花形绑扎，间距≤200mm板钢筋绑扎采用18#火烧丝，双向间距≤300mm，外围两行钢筋交点全部绑扎保护层控制：梁、柱：采用50mm×50mm混凝土垫块，强度等级≥C40，间距≤1000mm板：采用塑料垫块，间距≤800mm×800mm，梅花形布置预埋件安装：预埋件中心位置偏差≤3mm，垂直度偏差≤1/300与主筋焊接固定，混凝土浇筑前进行二次复核并做好防锈处理四、混凝土工程施工技术要求（一）材料质量控制水泥：采用P.O42.5级水泥，安定性必须合格，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。骨料：粗骨料：5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎值≤10%细骨料：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%外加剂：采用高效减水剂，氯离子含量≤0.02%，掺量经试验确定。配合比：C40混凝土：水泥用量380-450kg/m³，水胶比≤0.45，砂率35%-40%C35混凝土：水泥用量350-420kg/m³，水胶比≤0.50，砂率35%-45%坍落度：泵送混凝土180±20mm，非泵送混凝土100±20mm（二）混凝土浇筑工艺浇筑准备：模板内杂物清理干净，洒水湿润，但不得有积水钢筋、预埋件及管线验收合格，办理隐蔽工程验收记录准备足够数量的振捣设备，备用设备不少于2台浇筑顺序：采用分层浇筑，每层厚度控制在300mm以内，浇筑方向由远及近梁、板混凝土连续浇筑，不得留施工缝，若需间歇，间歇时间≤120min梁柱节点处，先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土振捣要求：采用插入式振捣器，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为止振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土深度≥50mm避免振捣棒碰撞钢筋、模板、预埋件等（三）混凝土养护措施养护时间：普通混凝土养护≥7d，抗渗混凝土及掺有缓凝剂的混凝土养护≥14d。养护方法：覆盖养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜和阻燃草帘洒水养护：保持混凝土表面湿润，养护期间每天洒水次数不少于4次（高温天气适当增加）冬季养护：当环境温度低于5℃时，采用综合蓄热法养护，确保混凝土强度达到设计强度的30%前不冻结（四）质量验收标准外观质量：表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。尺寸偏差：轴线位置：允许偏差≤5mm截面尺寸：+8mm，-5mm表面平整度：允许偏差≤5mm/2m强度要求：同条件养护试块：每100m³混凝土留置1组，不足100m³按100m³计标准养护试块：每500m³混凝土留置1组，抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块混凝土强度达到设计强度的100%后方可承受全部设计荷载五、钢结构工程施工技术要求（一）材料与连接要求钢材选用：主结构采用Q355B级钢材，其屈服强度≥355MPa，抗拉强度470-630MPa，伸长率≥20%。焊接材料：手工焊接：采用E50型焊条，应符合GB/T5117标准气体保护焊：采用ER50-6型焊丝，应符合GB/T8110标准螺栓连接：高强度螺栓：采用10.9级摩擦型高强度螺栓，接触面抗滑移系数≥0.45普通螺栓：采用4.6级C级螺栓，机械性能应符合GB/T3098.1标准（二）钢结构加工制作下料切割：采用数控切割设备，切割面垂直度偏差≤0.05t（t为板厚），且≤2mm。焊接工艺：梁柱焊接采用全熔透坡口焊，焊缝质量等级为一级，100%无损检测角焊缝焊脚尺寸≥6mm，外观质量等级为二级焊接环境：温度低于0℃时应采取预热措施，预热温度≥80℃构件组装：组装偏差：柱垂直度≤H/1000，且≤15mm梁挠度：组装后跨中挠度≤L/2000高强螺栓连接面：采用喷砂（丸）后生赤锈处理（三）钢结构安装工艺吊装准备：吊装设备：采用25t汽车吊，最大起吊半径15m时额定起重量≥8t吊具：采用专用吊具，钢丝绳安全系数≥6倍临时支撑：设置独立临时支撑体系，承载力≥2倍构件自重安装顺序：钢柱安装：先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm钢梁安装：从中间向两端对称安装，同一榀钢梁的两端高差≤10mm高强螺栓施工：分初拧（50%设计扭矩）和终拧（100%设计扭矩），终拧后外露丝扣2-3扣焊接顺序：采用对称焊接法，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝多层焊接时，每层焊道接头应错开30mm以上，层间温度控制在80-150℃（四）防腐与防火处理防腐涂装：除锈等级：Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm涂装体系：底漆（环氧富锌底漆80μm）+中间漆（环氧云铁中间漆120μm）+面漆（聚氨酯面漆80μm），总干膜厚度≥280μm防火涂装：钢柱：耐火极限3.0h，防火涂料厚度≥25mm钢梁：耐火极限2.0h，防火涂料厚度≥20mm涂装前表面应干燥、洁净，含水率≤8%六、质量控制与验收标准（一）模板工程验收主控项目：模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性模板接缝处应严密，不得漏浆预埋件、预留孔洞位置准确，偏差≤3mm一般项目：模板安装允许偏差：轴线位置5mm，底模标高±5mm，截面尺寸+4mm、-5mm，表面平整度5mm/2m起拱高度：跨度≥4m的梁板起拱高度为跨度的1/1000-3/1000（二）钢筋工程验收主控项目：钢筋品种、规格、数量、位置必须符合设计要求受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量必须符合规范要求钢筋保护层厚度允许偏差：梁±10mm，板±5mm一般项目：钢筋绑扎应牢固，无松动、滑移现象钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等（三）混凝土工程验收主控项目：混凝土强度必须符合设计要求，抗渗性能必须符合设计要求结构表面不得有渗漏现象变形缝、施工缝、后浇带等设置和构造必须符合设计要求一般项目：混凝土表面平整度允许偏差≤5mm/2m结构尺寸允许偏差：轴线位置5mm，截面尺寸+8mm、-5mm，垂直度H/1000且≤30mm（四）钢结构工程验收主控项目：钢结构焊缝质量等级必须符合设计要求，一级焊缝100%无损检测合格高强度螺栓终拧扭矩必须符合设计要求，扭矩检测合格率≥95%钢结构安装垂直度、标高、轴线位置必须符合设计要求一般项目：钢结构表面应洁净，无焊疤、毛刺、油污等缺陷防腐涂层厚度应均匀，干膜厚度偏差±25μm防火涂层厚度应符合设计要求，偏差±10%七、安全施工专项措施（一）高支模安全管理搭设要求：支撑体系必须按专项施工方案搭设，搭设人员必须持证上岗立杆基础必须平整坚实，设置排水措施，严禁积水支撑体系搭设完成后，必须经监理单位验收合格后方可使用使用管理：施工荷载不得超过设计荷载，堆料高度≤1.5m严禁在支撑体系上悬挂重物或固定其他设施混凝土浇筑过程中，应派专人监测支撑体系变形情况，发现异常立即停止施工（二）高处作业安全防护临边防护：中庭周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆底部设置200mm高挡脚板防护栏杆采用φ48.3×3.6mm钢管搭设，立杆间距≤2m，横杆间距≤600mm作业平台：高处作业必须搭设牢固的作业平台，平台脚手板应满铺、固定牢固作业平台四周应设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网个人防护：高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用严禁酒后作业，严禁在高处抛掷物料（三）消防安全管理消防设施：施工现场应配备足够数量的消防器材，每50m²配备2具4kg干粉灭火器消防通道宽度≥3.5m，保持畅通，严禁堵塞动火管理：焊接、切割作业必须办理动火审批手续，配备看火人员和灭火器材作业完毕后，必须清理现场，确认无火灾隐患后方可离开电气安全：施工现场临时用电必须采用TN-S系统，三级配电两级保护电气设备必须有可靠接地，接地电阻≤4Ω八、成品保护措施模板成品保护：模板拆除后应及时清理干净，涂刷隔离剂，分类堆放模板堆放高度≤1.5m，底层应设置垫木，避