商铺钢混加层施工方案

商铺钢混加层施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为临街商铺钢混结构加层改造项目，位于城市商业核心区域，原建筑为地上一层框架结构商铺，总建筑面积320㎡，檐口高度4.5m。加层后建筑变为地上两层，新增建筑面积280㎡，总建筑面积达600㎡，建筑总高度提升至8.4m。项目建设单位为XX商业管理有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院（甲级资质），监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司。1.2原结构概况基础形式：柱下独立基础，地基承载力特征值180kPa，混凝土强度等级C25。主体结构：C30混凝土框架，柱截面尺寸500×500mm，主梁截面250×500mm，次梁200×400mm，楼板厚度120mm，纵向钢筋为HRB400E级，箍筋为HPB300级。屋面系统：原屋面为1:2.5水泥砂浆找平层（20mm厚）+SBS改性沥青防水卷材（3mm厚）+页岩瓦坡屋面，坡度2%。1.3加层设计参数结构体系：采用“钢框架+混凝土楼板”混合结构体系，钢梁与原结构通过化学锚栓连接，楼面采用压型钢板组合混凝土楼板。荷载标准：楼面活荷载2.5kN/㎡，基本风压按50年一遇取值（0.45kN/㎡），抗震设防烈度7度（0.15g），设计使用年限50年。材料选用：主梁采用Q355B级H型钢（H300×150×6.5×9），次梁为C型钢（C180×70×20×3），压型钢板厚度0.8mm，混凝土强度等级C30（抗渗等级P6），钢筋选用HRB400E级（直径≥Φ10）。二、施工准备2.1结构检测与评估2.1.1检测内容地基基础：采用地质雷达扫描与载荷试验，测定地基承载力特征值为195kPa，满足加层荷载要求（计算需180kPa）；基础沉降量≤5mm，不均匀沉降差≤0.002L（L为相邻柱距）。主体结构：混凝土强度：回弹法检测结果显示原结构梁柱混凝土强度推定值为32.5MPa，满足C30设计要求。钢筋配置：电磁感应扫描显示主梁配筋为4Φ20（上部）+4Φ25（下部），箍筋Φ8@100/200，符合原设计图纸。裂缝检测：原结构梁柱表面无结构性裂缝，楼板存在3处宽度≤0.2mm的非受力裂缝，已采用环氧树脂注浆修补。抗震性能：原结构抗震构造措施满足《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-2009）要求，加层后整体抗震性能通过PKPM软件验算，层间位移角≤1/500。2.1.2加固措施柱体加固：对原框架柱采用增大截面法加固，截面尺寸由500×500mm增至600×600mm，新增纵向钢筋8Φ16（HRB400E），箍筋Φ10@100，混凝土强度等级C35。梁体加固：主梁底部粘贴碳纤维布（300g/㎡，抗拉强度≥3000MPa），粘贴长度为梁跨的1/3，采用环氧树脂胶粘结，粘结强度≥2.5MPa。2.2施工资源配置2.2.1材料准备材料名称规格型号质量标准检验要求H型钢Q355B，H300×150×6.5×9GB/T11263-2017每批进行拉伸、弯曲试验，屈服强度≥345MPa化学锚栓M12×160GB50367-2013抗拉承载力≥15kN，抗剪承载力≥8kN压型钢板YX75-200-600，0.8mmGB/T12755-2018镀锌层厚度≥80μm，波高75mm商品混凝土C30，塌落度180±20mmGB/T14902-2012氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³2.2.2机械设备配置起重设备：25T汽车吊（作业半径15m时额定起重量5T）、液压升降平台（工作高度10m）。加工设备：数控等离子切割机（切割精度±1mm）、二氧化碳气体保护焊机（焊接电流180-220A）、钢筋弯曲机（弯曲角度0-180°）。检测设备：全站仪（测角精度2″）、混凝土回弹仪（示值误差±1.5MPa）、钢筋扫描仪（定位误差≤3mm）。2.3现场准备场地清理：拆除原屋面瓦、防水卷材及找平层，清理建筑垃圾（日产日清，分类堆放），保留女儿墙根部300mm高度作保护性拆除。临时支撑：原楼板下搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m，扫地杆距地面200mm），立杆下垫100×100mm木枋，每6m设剪刀撑，承载力验算≥2kN/㎡。界面处理：原结构连接面采用机械凿毛（深度≥5mm，每㎡凿点≥50个），清除浮灰后涂刷水泥基渗透结晶型界面剂（用量0.3kg/㎡）。三、施工工艺3.1钢结构施工3.1.1钢构件加工切割与焊接：H型钢采用数控等离子切割，切口垂直度偏差≤1mm；梁柱节点采用门式埋弧焊机焊接，焊脚高度≥8mm，一级焊缝100%超声波探伤检测（Ⅱ级合格）。除锈与涂装：构件表面采用喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm），干膜总厚度≥140μm。3.1.2钢梁安装吊装顺序：遵循“先主后次、对称安装”原则，主钢梁从两端向中间推进，同一轴线钢梁同步吊装。吊装工艺：采用两点绑扎法，吊点设在距梁端1/3处，吊装时设置缆风绳控制稳定性。临时固定后，用全站仪校正轴线偏差（±3mm）及标高偏差（±5mm）。节点连接：钢梁与原结构柱采用M12化学锚栓连接（植入深度160mm，抗拉承载力15kN），安装后外露丝扣2-3扣；梁柱节点采用摩擦型高强螺栓（10.9级，M20×80），初拧扭矩300N·m，终拧扭矩500N·m，终拧后进行扭矩抽查（偏差±10%）。3.2楼板施工3.2.1压型钢板铺设排版设计：压型钢板沿主梁方向铺设，板长6m，搭接长度≥150mm（纵向）和50mm（横向），板与钢梁采用栓钉焊接（Φ13×80，间距300mm），焊接电流200-250A，熔透深度≥板厚2/3。洞口处理：管线洞口采用等离子切割，边缘设加强筋（L50×5角钢），洞口尺寸＞300mm时增设次梁。3.2.2钢筋绑扎与混凝土浇筑钢筋配置：楼板下层钢筋为Φ10@150（双向），上层钢筋为Φ8@200（双向），支座处附加钢筋伸入跨内长度≥1/4梁跨。混凝土施工：采用C30商品混凝土（塌落度180±20mm），泵送浇筑，振捣棒（Φ50mm）振捣密实，表面拉毛处理（纹路深度2mm）。浇筑后覆盖塑料薄膜养护，养护期≥14d，强度达到75%设计值后方可拆模。3.3防水与装饰工程3.3.1屋面防水基层处理：新楼板表面20mm厚1:2.5水泥砂浆找平，坡度2%，阴阳角做圆弧处理（半径50mm）。防水层施工：涂刷基层处理剂（冷底子油）后，铺设3mm厚SBS改性沥青防水卷材（满粘法），长边搭接100mm，短边搭接150mm，卷材收头用金属压条固定（间距500mm），密封胶封边（宽度10mm）。3.3.2室内装饰吊顶工程：采用轻钢龙骨石膏板吊顶（主龙骨间距900mm，次龙骨间距400mm），吊顶净高2.8m，灯具、风口中轴线与龙骨重合。地面工程：铺设600×600mm防滑地砖（干硬性水泥砂浆结合层20mm厚），留8mm伸缩缝，嵌填硅酮密封胶。四、质量与安全控制4.1质量控制措施4.1.1材料验收钢材：每批钢材需提供出厂合格证及力学性能报告，进场后抽样送检（抗拉强度、屈服强度、伸长率），Q355B钢屈服强度≥345MPa。混凝土：开盘鉴定时检验坍落度（180±20mm），每50m³留置1组标准养护试块，28d抗压强度≥30MPa。4.1.2工序验收钢结构安装：轴线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm，高强螺栓终拧扭矩偏差±10%，摩擦面抗滑移系数≥0.45。混凝土楼板：厚度偏差±5mm，表面平整度≤8mm/2m，钢筋保护层厚度偏差±5mm（梁柱）、±3mm（楼板）。4.2安全管理4.2.1防护措施高空作业：设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），满挂防坠安全网（网目密度2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带（静载测试22kN，持续3min无断裂）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设三级漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。4.2.2应急管理消防预案：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证，设置看火人及灭火器材。坍塌应急：脚手架失稳时立即启动应急小组，疏散人员并采用钢管临时加固，严禁单人冒险作业。五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点结构检测与加固15第三方检测报告出具、柱体加固完成钢结构加工安装20钢梁吊装完成、高强螺栓终拧楼板与防水施工15混凝土浇筑完成、防水层验收装饰与收尾10吊顶安装、地砖铺设完成总工期：60天（含验收），采用Project软件进行进度跟踪，每周召开进度协调会，延误超3天启动赶工措施（增加作业班组、延长作业时间）。六、验收标准结构验收：依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），钢结构焊缝合格率100%，混凝土强度达标，结构变形≤L/250（L为跨度）。功能验收：屋面防水闭水试验（24h无渗漏），消防设施联动测试合格，疏散楼梯