【《含油乳化液废水处理工艺的设计说明案例》5100字】

含油乳化液废水处理工艺的设计说明案例目录TOC\o"1-3"\h\u18794含油乳化液废水处理工艺的设计说明案例 1296061.1.设计原则 255591.2调节池设计说明 2292241.2.1设计概述 2261401.2.2配套设备 3150641.3泵房设计说明 314221.3.1设计要求 3313861.3.2设计参数 3194831.4隔油池设计说明 3299791.4.1设计概述 3213201.4.1设计规范 4225651.4.2设计参数 4108921.5混凝气浮池设计说明 548141.1.1设计概述 5297801.1.2设计规范 558371.1.3设计参数 5226461.6Fenton氧化沉淀池设计说明 5239871.6.1设计概述 5243231.6.2设计参数 663811.7IC反应器设计说明 778891.7.1设计概述 7273071.7.2设计规范 7177231.8中间水池设计说明 7141131.8.1设计概述 7268481.8.2设计参数 8227211.9SBR反应池设计说明 8264791.9.1设计概述 859861.9.2设计规范 8201611.9.3设计参数 83621.10紫外线消毒渠设计说明 950701.10.1设计概述 9326271.10.2设计规范 10118431.10.3设计参数 10322671.11加药间设计说明 1096591.12集泥井设计说明 1198531.12.1设计概述 11179111.12.2设计参数 1199161.13污泥浓缩池设计说明 1265261.13.1设计概述 12189341.13.2设计参数 1216741.14污泥脱水间设计说明 12282361.进泥体积： 1221052.投药量： 1225023.脱水机房尺寸： 121.1.设计原则1.以废水各项指标达标、不再危害水体环境、以及产物资源化或中水回用为工艺可行标准选定处理工艺；2.尽量优先选择较为先进的废水处理工艺，确保出水水质达标；3.选用维护管理方便、高度自动化的处理工艺；4.减少站区用地面积，确保出水水质达标基础上，选用基建施工较易、运行费用低廉的工艺，同时，处理过程中产物应经济利用起来（例如沼气收集发电），以降低运行费用；1.考虑环保因素与保证一定的安全性，尽量少排放废气、废渣等，务必保证突发事态发生时降低对周边环境的影响至最低点。1.2调节池设计说明1.2.1设计概述工业废水在进入厂区时，其水量可能会发生波动，这种波动可能会对废水处理设备、尤其是后续生物处理工艺设备造成各种不利影响，甚至造成破坏。为了消减废水进厂时对整个工业流程的冲击，在厂区进水管段和后续构筑物之间设计一座平流式调节池。1.2.2配套设备为使废水混合均匀，调节池里设置4台QJB7.5/12-620/3-480S型潜水搅拌器。QJB7.5/12-620/3-480S型潜水搅拌器的各项参数如表5-1所示：表5-1QJB7.5/12-620/3-480S型潜水搅拌器的参数功率(kW)电流(A)叶轮直径(mm)叶轮转速(r/min)推力(N)重量(kg)7.52762048026002291.3泵房设计说明1.3.1设计要求布局合理、紧凑，充分利用空间。选着泵时，尽量让泵的额定扬程符合所需要的提升高度，并且尽量选用技术先进、可靠耐用的泵，确保泵站设备的效率最高且成本最低。泵站内部布局尽可能采取正向进水，流态稳定。为了减少水头损失，出水管尽量使用直管。泵房内部结构尽可能简单，要使用常见的材料。1.3.2设计参数提升泵房尺寸：L×B×H=3.0m×3.0m×7.6m,其中地上4.5m，地下（埋地）3.1m。提升泵参数：选用80ZZB-10无堵塞式自吸污水泵，配备三台（两用一备），具体设计参如表5-2所示表5-280ZZB-10无堵塞式自吸污水泵的参数型号流量Q（m3/h）扬程H（m）电动机功率（kW）进出口管径（mm）通过固体物最大直径（mm）气蚀余量（NPSH）r（m）自吸时间（s/5m）80ZZB-1024.5122.28013310035104271.4隔油池设计说明1.4.1设计概述本设计处理的废水为摩托车配件机械加工厂生产时产生的含油乳化液废水，如果直接进入后续工艺，会对管道、构筑物产生不利影响，甚至影响生物反应池中微生物活性，故本设计在调节池之后设置一座平行板式隔油池。1.4.1设计规范水力停留时间t一般取1.5~2.0h；集油管径宜为200~300mm，若池宽B大于4.5m，所串联集油管应不多于4根；池顶设有盖板（非易燃材料），池旁配备蒸汽灭火设备并设有管道接头，防治发生火灾。隔油池每格宽度b小于等于6米，有效水深h小于等于2.米，池体预留安全超越高度小于等于0.5米[18]。1.4.2设计参数本设计设计流量为1440m3/d，考虑到实际工程情况，设计水力停留时间t=2.0h，本设计中隔油池设置两格，平行板式隔油池几何尺寸为：B×L×H=4m×22m×2m。其中，有效水深取1.5m，预留安全超越高度取0.5m，池体总高度取2.0m。选用型号为4GSMP—2机电一体化刮油吸泥机设备，其具体参数如下表5-3所示：

表5-3机电一体化刮油吸泥机设备的参数型号跨度刮油速度吸泥速度4GSMP-24.0m3.0m/min1.5m/min1.5混凝气浮池设计说明1.1.1设计概述经过隔油池的处理后的废水流入混凝气浮池，本设计中混凝气浮池大致分为两个部分：混凝池和气浮池。在混凝池中，向废水中投加混凝剂，将大颗粒的有机物聚集，通过重力沉降至池底，废水继续流至气浮池。气浮池中，向水中投加絮凝剂，产生体积较大的絮状固体颗粒，再通过溶气释放器向废水中鼓气，在水中产生大量气泡，这些气泡与水中的絮状固体颗粒结合，形成比重小于水的絮状物体，上浮至水面，实现固液两相的分离。1.1.2设计规范混凝沉淀池处理工艺宜设置调节、隔油等预处理装置。需投加的pH值根据投药品种与投药量有较大差别，最佳pH值应为7~8.5。所有机械设备及内部管道均应有一定的防腐措施。由沉淀室实现泥水分离，并按照国家相关管理规范综合考虑污泥的处理处置。池内设有配水系统、整流措施（挡板），使其均匀布水，稳定有序进水。沉淀室池体下部区域应仿照污泥浓缩池结构设计，提升污泥浓缩的效果[19]。1.1.3设计参数选取2台DS-300A型加药设备（一用一备）。DS-300A型加药设备的各项参数如表5-4所示：表5-4DS-300A型加药设备的参数容积(L)流量(L/h)外形尺寸D×H(mm)计量泵重量(kg)电压(V)功率(kW)3500~19650×12002200.10491.6Fenton氧化沉淀池设计说明1.6.1设计概述Fenton氧化沉淀池工艺流程如图5-1所示：图5-1Fenton氧化沉淀池工艺流程图1.6.2设计参数基本数据日均流量：QS=60m3/h=1440m3/d生产线：N=2（条）单座处理量：q=30m3/h=720m3/h进出水水质：如表5-5所示表5-5进出水质一览表参数名称单位设计进水设计出水去除率CODCr（mg/L）252709602.60.62BOD5（mg/L）62703824.70.39SS（mg/L）12079.20.34pH—6~96~9—油类（mg/L）34.74934.7490.46日均最高温25℃日均最低温10℃主要设计参数Fenton各主要设计参数如表5-6所示表5-6Fenton氧化沉淀池的主要设计参数项目取值规范范围H2SO4投加量y1（mg/L）49依计算H2O2投加量y2（mg/L）18800.88依计算FeSO4·7H2O加药量y3（mg/L）13999.94依计算NaOH投加量y4（mg/L）0.44依计算混凝剂（PAC）投加量y5（mg/L）120100~200助凝剂（PAM）投加量y6（mg/L）4.03.0~1.0

续表5-6C（H2O2）与∆c（COD）的比K11.21.0~2.0C（Fe2+）与c（H2O2）的比K20.150.1~1.0H2SO4的配制浓度0.5H2O2的配制浓度0.3FeSO4·7H2O的配制浓度0.2＜0.3NaOH的配制浓度0.1混凝剂（PAC）配制浓度0.10.05~0.1絮凝剂（PAM）配制浓度0.01＜0.02pH调酸pH值33.0~4.0pH回调池pH值81.7IC反应器设计说明1.7.1设计概述IC（internalcirculation）厌氧器相当于两级UASB叠加使用，故而污泥负荷远大于UASB。废水在反应器中从下向上流动，微生物吸附并降解有机物，上部出水。IC反应器有两个反应室，自下而上分别为第一反应室、第二反应室，这两个反应室都有厌氧区、沉淀区、气液分离区。内部的循环水可以通过回流管回流到反应器的底部，与从布水器流入IC反应器的待处理废水充分混合后，将废水中的有害物质稀释，浓度降低，可以大幅度减弱毒物对厌氧消化过程的影响。反应器启动时间短、生物污泥活性高，提供了反应器快速启动的有利条件。除此之外，在生产过程中IC反应器会产生大量沼气，沼气中CH4含量占比高达70%～80%，如果将这些沼气加以回收利用，燃烧发电，可以抵消厂区内的一部分日常用电，降低厂区的生产成本。1.7.2设计规范pH值宜为6.0~8.0；不同外界温度状态下，所需厌氧温度也随之不同，高温50℃~55℃、常温20℃~25℃、中温35℃~40℃；IC反应器对进水水质的可生化性要求较高，即B/C要大于0.3。1.8中间水池设计说明1.8.1设计概述稳定IC反应器出水水流状况，将一定时间内的水量储存起来，便于下一构筑物（SBR反应池）闲置阶段进行活性恢复，除此以外，中间水池还可以减小IC反应器与SBR反应池之间由于竖管落差过大而对管段的冲击力、能耗。1.8.2设计参数中间水池几何尺寸：L×B×H=6m×5m×8.5m1.9SBR反应池设计说明1.9.1设计概述SBR全称序批式活性污泥法，有着对水质、水量变化适应能力较强等优点。其单个周期由五个阶段组成：进水、曝气、沉淀、排水、闲置（待机）。其中闲置阶段主要是为留给生物活性恢复时间。所有过程均在一座设有曝气装置的反应池内进行，这种周期周而复始，从而去除污染物，达到净化污水之效果。运行周期示意图如图5-2所示：图5-2续批式活性污泥法（SBR）运行周期示意图1.9.2设计规范SBR池对水温、pH和废水的可生化性有一定要求：SBR反应池的适宜水温为12~35℃，pH值范围为6~9，B/C要大于0.3；滗水器集水负荷在20~35L/（m·s）范围内，滗水时间应该取1.0h适宜；在处理完成出水后要设置消毒设施。污泥负荷N值取值范围一般为0.1~0.4kgBOD/(kgMLSS•d)；工作周期T一般为4~12h；排水比（排除比）1/m一般在0.25~0.5之间；反应池水深H通常取3~6m；混合液污泥浓度X取值在1500~5000mg/L范围内；安全高度ξ一般采用0.3~0.5m[21]。1.9.3设计参数本设计参数设定为：BOD-污泥负荷：Ns=0.25kgBOD/(kgMLSS•d)；反应池水深：H=5m；3.反应池数：N=4个；4.排出比：1/m=1/3；1.MLSS浓度：X=3000mg/L（1500~5000mg/L）；6.活性污泥界面以上最小水深：ε=0.5m选用75—TR2潜水曝气机16台（每池布置4台），BFR125型滗水器8台（每池设置2台），RD-100罗茨鼓风两台具体设计参数如表5-7、表5-8、5-9所示表5-7潜水曝气机的设计参数型号空气管直径（mm）电动机供气量（m3/h·m）水深（m）供气量（kg/h）重量（kg）外形尺寸数量/台转数（r/min）功率（kW）ABC75—TR28015007512538.2~11.324087270027116（每池4台）表5-8滗水器的设计参数型号滗水能力（m3/h）出水管径DN/mm数量/台BFR125251008（每池2台）表5-9罗茨鼓风机选型型号转速（r/min）风压/kPa供风量（m3/min）数量/台RD-10020009.814.421.10紫外线消毒渠设计说明1.10.1设计概述紫外线消毒渠通过紫外线灯光照射，使废水中的细菌、病毒和其他病原微生物细胞遗传物质(DNA或RNA)发生突变，使其不再繁殖甚至失活。其中，波长在200~280mm时的紫外线灯光所具有的杀菌能力最长。1.10.2设计规范紫外线灯管照射时间t在10~100s范围内；灯管前后渠长大于等于1.0m；紫外线渠一般应设置两条，如果水量较小，只设置一条时，应当设置超越渠；在进行紫外线消毒时，尽量保持水是推流状态。1.10.3设计参数设计消毒渠尺寸L×B×H=4m×0.7m×1m。选用UV3000PTP紫外线消毒设备，紫外线灯管数n取12根，每个模块设置4根，设置3个模块，设备具体参数如表5-10所示：表5-10UV3000PTP型紫外灯管的参数设备型号性能每模块灯管数/根每根灯管功率/W灯管清洗方式UV3000PTP二级出水每3800m3/d需要38根灯管2、444手动1.11加药间设计说明加药间负责各种药品的配制以及投加，将各种加药设备都布置在加药间中，各个加药设备参数及数量详见表5-11、表5-12、表5-13、表5-14所示。表5-11DS-300A型加药设备的参数（2台）容积(L)流量(L/h)外形尺寸D×H(mm)计量泵重量(kg)电压(V)功率(kW)3500~19650×12002200.1049表5-12LMI-A型加药设备的参数（4台）外形尺寸D×H(mm)容积(L)流量(L/h)计量泵搅拌器(kW)工作压力(MPa)型号功率(kW)465×10501800~7.6A0.0220.175<1.73表RYZ-1200型加药设备的参数（7台）溶药罐搅拌机进水管直径DN(mm)出液管直径DN(mm)料斗容积(L)直径(mm)高度(mm)容量(m3)功率(kW)转速(r/min)120015001.50.3713902532100表5-13DS-300B型加药设备的参数（2台）容积(L)流量(L/h)外形尺寸D×H(mm)计量泵重量(kg)电压(V)功率(kW)3500~37.5650×12002200.1049表5-14SAM-2型加药设备的参数（2台）溶药箱L1×B×H1(mm)溶液箱L2×B×H2(mm)计量泵搅拌器功率(kW)型号流量(L/h)扬程(m)600×600×600600×600×600LPH7p37.8240.55为了可以布置下所有加药设备，加药间尺寸L×B×H=11.0m×7.5m×7.0m，加药间设计为两层，每层3.5m。1.12集泥井设计说明1.12.1设计概述本构筑物用于各构筑物排放污泥的临时贮存，方便统一集中处理。经设计计算所得，本设计工程产泥量较小，故拟建一座集泥井即可。污泥主要来自混凝气浮池、Fenton氧化沉淀池、IC反应器及SBR池。1.12.2设计参数排泥管管径均选定DN=200mm，预计进泥量62.11m3/d，贮泥池尺寸a×H=4.6m×3m，共计容积63.48m3。选择型号为EH1024螺杆泵，具体参数如表5-15所示：表5-15EH1024螺杆泵的设计参数型号流量（m3/h）转速（r/min）轴功率（kW）电动机型号功率EH10249.21841.11YCJ80414.32751.6120.23832.3023.54422.6826.95043.131.13污泥浓缩池设计说明1.13.1设计概述设计选用连续式重力浓缩池，较之间歇式重力浓缩池，更为节约用地和便于操作。通过重力作用，上层污泥对下层污泥存在一定挤压作用，以及底部口