2025年高职模具设计与制造（模具设计基础）试题及答案

2025年高职模具设计与制造（模具设计基础）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在括号内）1.模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项（）A.保证塑件的外观质量B.有利于模具加工制造C.增加模具的复杂度D.便于塑件脱模2.注射模的浇注系统不包括（）A.主流道B.分流道C.冷却水道D.浇口3.以下哪种模具零件不属于成型零件（）A.凹模B.型芯C.推杆D.凸模4.模具的导向机构主要作用是（）A.保证模具开合模运动的准确性B.增加模具重量C.提高模具温度D.降低模具成本5.塑料模中，用于推出塑件的机构是（）A.浇注系统B.冷却系统C.推出机构D.导向机构6.模具设计时，计算型腔压力主要用于确定（）A.模具的外形尺寸B.成型设备的吨位C.塑件的尺寸精度D.模具的分型面7.以下哪种模具材料常用于制造高精度模具（）A.碳素结构钢B.合金工具钢C.硬质合金D.塑料8.注射模浇口的作用不包括（）A.防止熔体倒流B.使熔体快速冷却C.平衡进料D.控制塑件的成型质量9.模具的闭合高度是指（）A.模具闭合时的最大厚度B.模具闭合时的最小厚度C.模具打开时的最大厚度D.模具打开时的最小厚度10.设计模具时，考虑塑件的收缩率主要是为了（）A.增加塑件的强度B.保证塑件的尺寸精度C.提高模具的使用寿命D.降低塑件的成本二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填写在括号内，多选、少选、错选均不得分）1.模具设计的基本要求包括（）A.满足塑件的使用要求B.保证塑件的尺寸精度C.具有良好的经济性D.便于模具的制造、装配、调试和维修2.注射模的结构组成包括（）A.成型零件B.浇注系统C.导向机构D.推出机构3.模具的分型面设计应考虑的因素有（）A.塑件的外形结构B.塑件的尺寸精度C.模具的加工工艺D.塑件的脱模方式4.塑料模中冷却系统的作用有（）A.降低熔体温度B.提高塑件的成型质量C.缩短成型周期D.增加模具的复杂度5.模具设计时选择模具材料需要考虑的因素有（）A.塑件的材料及成型工艺B.模具的使用要求C.模具的制造工艺性D.材料的成本三、填空题（总共10题，每题2分，请将正确答案填写在横线上）1.模具是用来成型物品的工具，它由各种______和______组成。2.注射模按其总体结构特征可分为______、______、______等类型。3.模具设计的流程一般包括______、______、______、______、______等步骤。4.分型面是模具中______与______的分界面。5.浇注系统的作用是将塑料熔体______地引入型腔。6.导向机构的作用是保证模具______运动的准确性，避免______和______。7.推出机构是将塑件从______中推出的装置。8.模具的冷却系统主要是通过______来带走塑件成型过程中产生的热量。9.模具材料应具有良好的______、______、______等性能。10.塑件的收缩率与塑件的______、______、______等因素有关。四、简答题（总共2题，每题15分）1.简述注射模的工作原理及工作过程。2.说明模具设计中如何确定型腔数量及排列方式。五、案例分析题（总共1题，20分）某塑料制品厂要生产一种塑料外壳，要求外壳外观光滑，尺寸精度高，生产批量较大。现委托你设计一副注射模。请分析该模具设计时需要考虑的因素，并简述设计要点。答案：一、单项选择题1.C2.C3.C4.A5.C6.B7.C8.B9.A10.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ACD4.ABC5.ABCD三、填空题1.零件部件2.单分型面注射模双分型面注射模侧向分型与抽芯注射模3.塑件成型工艺分析模具结构方案设计模具总体尺寸计算模具零件设计模具装配图及零件图绘制4.动模定模5.平稳6.开合模碰撞干涉7.型腔8.冷却水9.强度硬度耐磨性10.材料成型工艺模具结构四、简答题1.注射模的工作原理：将塑料颗粒加热熔融成具有良好流动性的熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，通过模具的浇注系统注入到模具型腔中，经过保压、冷却定型后，塑件固化成型，最后通过推出机构将塑件从模具中推出。工作过程：合模，注射机喷嘴与模具主流道对接，塑料熔体注入型腔；保压，使熔体在型腔中保持压力，补充因冷却收缩而产生的体积；冷却，通过冷却系统使塑件冷却定型；开模，动模与定模分开；推出，推出机构将塑件推出型腔。2.确定型腔数量及排列方式时需要考虑以下因素：塑件的尺寸和精度要求，生产批量，模具的制造难度和成本，注射机的规格等。设计要点：根据塑件的尺寸和形状确定型腔的大小和形状；根据生产批量确定型腔数量，批量大时可采用多型腔模具以提高生产效率；型腔排列要便于模具加工制造和塑件脱模；要考虑注射机的锁模力、注射量等参数，确保多型腔模具能在注射机上正常工作。五、案例分析题需要考虑的因素：-塑件的材料特性，选择合适的成型工艺参数。-外观质量要求，确定分型面位置和模具表面处理方式。-尺寸精度要求，保证模具制造精度和成型精度控制。-生产批量，选择合适的模具结构和型