外架施工专项方案及安全措施方案

外架施工专项方案及安全措施方案一、编制说明

1.1编制目的

为确保外架施工过程中的安全性、稳定性及规范性，有效预防高处坠落、物体打击等安全事故，保障施工人员生命财产安全，同时满足工程质量及进度要求，特制定本专项方案。通过明确外架搭设、使用及拆除的技术标准与安全管理措施，为外架施工提供系统性指导，确保施工活动符合国家及行业相关规范要求。

1.2编制依据

本方案依据以下文件及标准编制：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工安全防护设施技术规范》（JGJ/T180-2009）、工程设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计及相关法律法规。

1.3适用范围

本方案适用于[具体工程名称]项目外墙脚手架的搭设、使用、拆除及安全管理作业，涵盖外架基础处理、杆件搭设、连墙件设置、安全防护、荷载控制及拆除工艺等全流程施工内容。不适用于特殊形式脚手架（如附着式升降脚手架、悬挑脚手架等专项设计脚手架）的施工，此类脚手架需另行编制专项方案。

1.4方案特点

本方案结合工程实际情况，针对外架施工中的高风险环节提出针对性措施，重点突出“安全第一、预防为主”的原则。方案采用成熟可靠的施工工艺，明确各工序技术参数与验收标准，同时强化过程管控与责任落实，确保外架施工在受控状态下进行，具有针对性、可操作性和规范性。

二、工程概况与施工条件

2.1项目基本情况

2.1.1工程位置与规模

本工程位于[城市名称][区域]，总建筑面积[具体数字]平方米，其中地上[数字]层，地下[数字]层，建筑高度[数字]米，结构形式为[框架结构/剪力墙结构]。外脚手架主要用于主体结构施工期间的模板支撑、人员通行及安全防护，搭设范围覆盖建筑外围立面，包括标准层、裙房及设备层等区域，总搭设长度约[数字]米，最大搭设高度为[数字]米。

2.1.2建筑结构特征

主体结构采用[混凝土强度等级]混凝土，柱网尺寸为[数字]×[数字]米，楼层高度为[数字]米。外立面存在[阳台/飘窗/幕墙]等突出结构，局部区域需进行架体调整。建筑周边设有[消防通道/施工道路]，宽度为[数字]米，可作为外架材料运输及堆放场地。

2.1.3外架搭设范围

外架搭设范围从建筑物首层地面开始，至[屋顶女儿墙/设备平台]顶部止，搭设宽度为[数字]米（立杆距墙面距离）。根据施工进度，外架将分阶段搭设，首层至[数字]层为第一阶段，[数字]层至屋顶为第二阶段，确保与主体结构施工进度同步。

2.2外架设计参数

2.2.1架体类型与选择依据

本工程外架采用[扣件式钢管脚手架/门式脚手架]，选择依据为《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），结合建筑高度、荷载要求及施工成本综合确定。架体为双排立杆结构，立杆纵距[数字]米，横距[数字]米，步距[数字]米，剪刀撑设置为[连续剪刀撑/间断剪刀撑]，角度为45°-60°。

2.2.2杆件规格与连接方式

立杆、横杆、斜杆均采用Φ48.3×3.6mm钢管，材质为Q235B级钢材，表面无裂纹、凹陷、锈蚀。立杆对接采用对接扣件，横杆与立杆连接采用直角扣件，斜杆与横杆连接采用旋转扣件，所有扣件螺栓拧紧力矩应达40-65N·m，且不得有滑丝现象。

2.2.3连墙件设置要求

连墙件采用[刚性连墙件/柔性连墙件]，优先采用刚性连墙件（钢管与建筑物柱、梁连接）。连墙件按“三步三跨”布置，间距纵距≤[数字]米，横距≤[数字]米。连墙件一端与立杆用扣件固定，另一端与建筑物预埋件焊接，预埋件采用[Φ12钢筋/钢板]，埋入深度≥[数字]毫米。

2.3施工环境条件

2.3.1地质与气象条件

场地地基土层为[粉质黏土/砂土]，经勘察地基承载力特征值为[数字]kPa，满足外架搭设要求。当地年平均气温[数字]℃，极端最高气温[数字]℃，极端最低气温[数字]℃，年降水量[数字]毫米，雨季集中在[月份]。施工期间需做好防雷接地措施，接地电阻≤10Ω，并设置排水沟防止积水浸泡地基。

2.3.2水电及材料供应

施工现场水源位于[位置]，可提供[生产用水/生活用水]，电源引自[变压器/配电箱]，电压为380V。外架材料（钢管、扣件、脚手板等）由[供应商名称]提供，材料进场前需进行验收，确保质量符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）及《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）标准。

2.3.3施工场地布置

外架材料堆放区设置在[建筑物北侧/南侧]，距离外架[数字]米，占地面积约[数字]平方米，堆放高度不超过[数字]米。加工区用于钢管切割、扣件紧固等作业，配备[切割机/电钻]等设备。材料运输采用[塔吊/施工电梯]，垂直运输时严禁超载，吊点应绑扎牢固。

2.4周边环境分析

2.4.1邻近建筑物与管线

工程东侧距[建筑物名称]约[数字]米，该建筑为[砖混结构/钢筋混凝土结构]，基础埋深[数字]米，外架搭设期间需避免对其产生振动影响。地下管线主要有[电力管线/给排水管线]，埋深[数字]米，位置已标记在施工平面图上，施工时需采用[人工开挖/机械开挖]方式，严禁破坏管线。

2.4.2交通与人流情况

项目南侧为[城市主干道/次干道]，日均车流量[数字]辆，施工期间需设置[围挡/警示灯]，夜间开启照明。北侧为[居民区/商业区]，人流密集，外架搭设时需搭设防护棚，宽度≥[数字]米，防止高空坠物伤人。

2.4.3安全防护重点

针对周边环境，安全防护重点包括：外架外侧满挂密目式安全网（目数≥2000目/100cm²），底部设置挡脚板（高度≥180mm）；邻近建筑物侧设置隔离带，悬挂“禁止靠近”警示标志；施工区域入口设置门禁系统，严禁无关人员进入。

三、外架施工工艺与流程管理

3.1施工准备阶段

3.1.1技术交底与方案审批

施工前由技术负责人组织管理人员和作业班组进行专项方案交底，明确架体结构参数、节点构造、安全操作要点及验收标准。方案需经企业技术负责人、总监理工程师审批签字后方可实施。交底过程留存影像资料，所有参与人员签字确认。

3.1.2材料进场验收

钢管、扣件、脚手板等材料进场时核查产品合格证、检测报告，现场抽样送检。钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁，扣件无裂纹、滑丝，脚手板厚度≥50mm且无裂纹。验收不合格材料当场清退出场，严禁使用。

3.1.3场地与基础处理

清理搭设区域杂物，平整场地。地基夯实后铺设200mm厚C20混凝土垫层，表面找平。垫层宽度超出架体宽度1.0m，设置0.5%排水坡度。基础验收合格后弹线定位立杆位置。

3.1.4人员与设备配置

持证架子工不少于6人，配备安全员2名。设备包括塔吊1台、切割机2台、力矩扳手5把。作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，配备工具袋。

3.2架体搭设工艺

3.2.1立杆与横杆安装

立杆对接采用对接扣件，错开布置在高度方向500mm以上。立杆底部加设底座或垫板，首步横杆步距控制在1.8m。横杆与立杆连接采用直角扣件，确保节点牢固。

3.2.2剪刀撑与横向斜撑

在架体外侧连续设置剪刀撑，角度45°-60°，由底至顶贯通。高度超过24m的架体，在转角处及中间每隔6m设置横向斜撑。剪刀撑采用旋转扣件固定在立杆或横杆上，搭接长度≥1m。

3.2.3连墙件施工

采用刚性连墙件，优先采用菱形布置。连墙件与建筑结构用φ12膨胀螺栓固定，严禁使用柔性拉结。连墙件随架体搭设同步安装，滞后不超过两步。

3.2.4脚手板与防护设施

铺设脚手板满铺铺稳，对接或搭接均需固定在横杆上。架体外侧封闭密目安全网，网眼尺寸≤2.5cm。作业层设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。

3.3架体使用管理

3.3.1荷载控制与监测

施工荷载≤3kN/m²，禁止堆放材料超过设计荷载。每周检查架体变形，立杆沉降量≤10mm，水平杆变形≤15mm。遇大风、暴雨后立即组织专项检查。

3.3.2通道与出入口设置

架体底部设置安全通道，净高≥2.5m，顶部双层防护棚。通道口悬挂限载标识，禁止车辆通行。人员上下采用专用爬梯，严禁攀爬横杆。

3.3.3日常维护与检查

每日开工前由班组长检查扣件螺栓紧固情况，重点检查连墙件、剪刀撑。每月组织全面检查，记录架体变形、锈蚀、节点松动等状况。维护记录存档备查。

3.4架体拆除流程

3.4.1拆除前准备

编制拆除专项方案，经审批后向作业人员交底。清除架体上杂物，设置警戒区域，安排专人监护。拆除顺序自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

3.4.2拆除作业实施

先拆除脚手板、安全网等防护设施，再拆除剪刀撑、横杆、立杆。拆除的杆件传递至地面，严禁抛掷。连墙件随拆除进度同步移除，严禁提前拆除。

3.4.3材料堆放与清场

拆除材料按规格分类堆放，钢管、扣件及时清理保养。场地内无遗留构件、工具，确保施工区域安全整洁。拆除完成后向项目部提交验收报告。

四、外架施工安全管理体系

4.1安全组织体系

4.1.1管理机构设置

项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，配备专职安全工程师2名，架子工班组设兼职安全员1名。明确各岗位安全职责：项目经理全面负责，技术负责人负责方案实施，安全工程师负责日常监督，班组长负责现场执行。

4.1.2人员资质管理

所有架子工必须持有《建筑施工特种作业操作资格证》，证件在有效期内。安全员需具备注册安全工程师资格。特种作业人员台账动态更新，每季度核查证件有效性。新进场人员三级安全教育覆盖率100%，考核合格后方可上岗。

4.1.3安全责任落实

签订全员安全生产责任书，明确从项目经理到作业人员的安全责任。实施“一岗双责”，技术员在技术交底时同步讲解安全要点。每月召开安全例会，通报问题并制定整改措施，会议记录留存备查。

4.2安全管理制度

4.2.1日常管理制度

实行“班前喊话”制度，每日开工前由班组长强调当日作业风险点。架体搭设实行“三检制”：自检、互检、交接检，每道工序签字确认。建立安全日志，记录每日作业内容、隐患及整改情况。

4.2.2教育培训制度

新员工入场安全培训不少于32学时，重点讲解高处作业防护、防坠落措施。架子工每两年复训一次，培训内容包括新规范、事故案例。采用VR模拟坠落体验、安全知识竞赛等形式提升培训效果。

4.2.3应急管理制度

编制《外架施工应急预案》，明确坍塌、火灾、坠落等事故处置流程。配备急救箱、担架、灭火器等应急物资，每月检查一次。每季度组织一次应急演练，模拟人员救援、现场疏散等场景。

4.3风险控制措施

4.3.1高处作业防护

作业人员全程佩戴双钩五点式安全带，高挂低用。安全绳固定在独立生命绳上，严禁系在架体杆件上。架体外侧设置1.2m高防护栏杆，底部安装180mm高挡脚板。密目安全网封闭作业面，破损及时更换。

4.3.2架体稳定性控制

搭设过程中设置临时缆风绳，每6米设置一道。遇大风天气（六级及以上）立即停止作业，拆除未固定杆件。架体使用期间每周检查立杆沉降，累计沉降超过10mm时暂停使用并加固。

4.3.3交叉作业防护

施工区域设置硬质隔离防护棚，顶部铺设双层脚手板。防护棚宽度超出作业面3米，高度不低于2.5米。上下层作业时错开时间，无法错开时设置双层防护网。严禁垂直交叉作业。

4.4监督与检查机制

4.4.1日常巡查

安全员每日巡查不少于两次，重点检查扣件螺栓紧固力矩（40-65N·m）、连墙件完整性、安全网封闭情况。发现隐患立即签发整改单，整改后复查签字。建立隐患排查台账，实行销号管理。

4.4.2专项检查

每月由项目经理组织安全大检查，覆盖架体基础、杆件间距、剪刀撑设置等关键部位。雨季前组织防雷接地专项检测，接地电阻≤10Ω。大风、暴雨后24小时内完成架体变形观测。

4.4.3验收管理

架体搭设完成后组织四方验收：施工班组自检、项目部初检、监理工程师复检、公司技术部终检。验收合格后悬挂《验收合格牌》，注明验收日期、责任人。未经验收或验收不合格严禁使用。

五、应急预案与事故处理

5.1应急组织体系

5.1.1应急领导小组

项目部成立外架施工应急领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长，成员包括技术负责人、施工队长、安全工程师及急救员。领导小组下设抢险组、技术组、后勤组、联络组，明确各组职责与分工。领导小组24小时值班，确保应急指令及时传达。

5.1.2应急资源配备

现场配备应急物资库，储备安全帽20顶、急救箱2个、担架2副、灭火器10具、应急照明设备5套、对讲机8部、警戒带50米。应急物资每月检查一次，确保药品在有效期内、设备正常运转。物资库设置明显标识，钥匙由专人保管。

5.1.3外部联动机制

与属地医院、消防部门、派出所建立联动协议，明确应急响应流程。医院急救电话、消防电话、派出所电话张贴在项目部公告栏。发生重大事故时，由联络组直接拨打120、119报警，同时报告建设单位和行业主管部门。

5.2预防预警机制

5.2.1风险监测

安全员每日监测架体变形，使用水准仪测量立杆沉降，全站仪监测架体倾斜度。设置风速监测仪，当风速超过10.8m/s（六级风）时自动报警。雨季期间增加排水系统检查频次，确保基础无积水。

5.2.2预警分级

实行三级预警机制：

蓝色预警：发现架体局部变形、扣件松动等轻微隐患，由安全员现场整改并记录。

黄色预警：出现连墙件缺失、安全网破损等中度风险，项目经理组织2小时内整改完毕。

红色预警：发生架体晃动、基础沉降超限等严重险情，立即疏散人员并启动应急响应。

5.2.3信息报告

建立“半小时快报”制度，发现险情后现场负责人30分钟内上报项目经理。报告内容包括事故类型、发生部位、伤亡情况、已采取措施。重大险情同步报送公司安全管理部门。

5.3应急处置流程

5.3.1事故分级响应

根据事故严重程度启动相应响应：

一般事故（轻伤）：由现场安全员组织处置，2小时内上报项目部。

较大事故（重伤）：项目经理启动应急响应，1小时内完成现场控制。

重大事故（死亡）：立即启动红色预警，2小时内上报公司总部。

5.3.2现场处置措施

坍塌事故：立即切断作业区域电源，疏散周边人员。使用千斤顶、顶撑设备稳定架体，防止二次坍塌。优先抢救被困人员，避免盲目拖拽。

高处坠落：立即拨打120，在专业医护人员指导下搬运伤员。设置警戒区防止围观，保护事故现场原始状态。

火灾事故：使用灭火器扑灭初期火灾，火势扩大时立即疏散人员。切断架体周边电源，组织人员从安全通道撤离。

5.3.3应急疏散路线

在架体周边设置两条独立疏散通道，通道宽度≥1.2米，无障碍物。通道地面设置荧光指示标识，夜间配备应急照明。每季度组织一次疏散演练，确保所有作业人员熟悉路线。

5.4后期处置措施

5.4.1事故调查

成立事故调查组，由公司安全部门牵头，技术、纪检人员参与。调查组48小时内完成现场勘查、人员问询、资料调取工作。重点分析事故直接原因（如连墙件失效）和间接原因（如管理漏洞），形成调查报告。

5.4.2善后处理

安排专人对接伤员家属，协助办理医疗理赔。对遇难者家属进行心理疏导，提供必要生活帮助。事故处理期间保持与家属每日沟通，避免信息不对称引发纠纷。

5.4.3整改落实

根据调查报告制定整改方案，明确责任人和完成时限。整改措施包括：更换不合格扣件、增设连墙件、加强安全培训等。整改完成后由公司安全部验收，验收合格方可恢复施工。同时将事故案例纳入新员工安全教育内容。

六、方案实施保障与持续改进

6.1责任分工与考核机制

6.1.1岗位职责细化

项目经理统筹外架施工全流程管理，每周组织安全例会协调资源。技术负责人负责方案交底与现场技术指导，每日巡查架体节点构造。安全工程师专职监督安全措施落实，记录隐患整改情况。架子工班组长执行搭设作业，确保杆件间距、连墙件位置符合要求。材料员负责钢管、扣件等物资进场验收，留存检测报告。

6.1.2考核指标设定

制定量化考核标准：架体一次验收合格率≥95%，隐患整改完成率100%，安全培训覆盖率100%。每月评选"安全标兵"班组，奖励措施包括奖金上浮和评优优先。对违规操作实行"三违"（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）零容忍，发现一次扣减班组当月绩效分。

6.1.3责任追溯制度

建立质量问题追溯清单，记录每批次材料供应商、搭设人员、验收责任人。发生架体变形事故时，48小时内启动责任倒查，明确技术交底缺失、材料不合格或操作失误等环节责任方。事故调查报告作为企业内部管理案例，纳入新员工培训教材。

6.2资源保障措施

6.2.1人力资源配置

配备专职安全员2名，具备注册安全工程师资格。架子工班组12人，持证率100%，其中8人具备5年以上搭设经验。设置专职急救员1名，持有红十字会急救证书。施工高峰期增加2名监护人员，负责作业区域安全警示。

6.2.2物资设备管理

设立专项物资库，储备备用钢管200米、扣件500个、安全网200平方米。力矩扳手、经纬仪等检测设备每半年校准一次。应急物资单独存放，每月检查灭火器压力值、急救药品有效期。建立物资领用登记制度，架体拆除后回收利用率≥90%。

6.2.3资金保障计划

在项目预算中列支外架安全专项经费，占总造价的3%。资金用于防护设施更新（如新型防坠网）、安全培