设备维护检查表

通用设备维护检查表一、适用场景与应用范围本工具模板适用于各类工业设备、办公设备、医疗仪器、实验室装置等需定期维护保养的场景，涵盖制造业生产线设备、楼宇电梯、服务器机房设施、医院诊疗设备、高校实验室仪器等。通过标准化检查流程，可帮助维护人员系统排查设备运行状态，及时发觉潜在故障，延长设备使用寿命，保障生产或工作连续性。二、分步操作指南（一）检查前准备人员配置：明确检查人员（由具备设备维护资质的工担任）、记录人员（由助理负责），保证两人以上协同作业，避免单人操作疏漏。工具与资料准备：携带检查工具（如万用表、测温仪、螺丝刀、听诊器等）、设备说明书、历史维护记录表、安全防护装备（绝缘手套、护目镜等）。环境确认：检查设备周边环境是否整洁，无杂物堆积、无水源/油污污染，保证通风、照明正常，必要时切断设备电源并悬挂“正在维护”警示标识。（二）现场检查执行外观与结构检查目视检查设备外壳有无变形、裂纹、锈蚀，紧固件（螺丝、螺栓）是否松动，线路有无老化、破损或裸露。检查设备标识（如操作说明、警示标识）是否清晰完整，仪表盘显示是否正常（无缺段、无闪烁）。功能与运行状态检查启动设备（按规范流程操作），监听运行声音是否异常（如异响、摩擦声），观察运行参数（电压、电流、温度、压力等）是否在额定范围内。测试关键功能：如设备的启停功能、急停装置、安全联锁装置是否灵敏可靠，对于带负载设备，需检查负载运行时的稳定性。安全防护装置检查检查防护罩、安全门、急停按钮、漏电保护器等安全部件是否完好有效，无遮挡、无损坏。对于特种设备（如压力容器、起重设备），需确认安全阀、限位器等是否通过定期校验且在有效期内。清洁与润滑检查检查设备表面及内部粉尘、油污堆积情况，重点清理散热口、滤网等易堵塞部位。按说明书要求检查关键润滑点（如轴承、齿轮）的油位、油质，必要时添加或更换指定型号润滑油/脂。（三）问题处理与记录异常标记：对检查中发觉的问题（如参数异常、部件损坏、功能失效）进行现场标记，拍照留存影像资料（需注意保护企业隐私）。初步处理：针对轻微问题（如螺丝松动、表面污渍），当场进行清洁、紧固等简单处理；对于重大故障（如异响剧烈、温度超标），立即停止设备运行，上报设备主管*经理，并协助制定维修方案。填写记录表：按照“标准检查表模板”逐项填写检查结果，注明正常（√）、异常（×）及具体问题描述，检查人员与记录人员签字确认。（四）结果汇总与报告数据汇总：每日检查结束后，由记录人员汇总当日所有设备的检查数据，统计异常设备数量及问题类型。报告提交：每周/每月形成《设备维护检查报告》，提交至设备管理部门，内容包括检查覆盖率、问题整改率、设备运行趋势分析等。计划制定：根据检查结果，制定周期性维护计划（如月度保养、季度检修），明确维护项目、时间节点及责任人，保证问题闭环处理。三、标准检查表模板设备维护检查表设备名称：____________________设备编号：____________________检查日期：______年______月______天检查区域：____________________检查人员：工记录人员：助理检查大类检查项目检查标准/要求检查结果（√/×）异常描述（如有）处理意见责任人完成时间外观结构外壳完整性无变形、裂纹、锈蚀，标识清晰紧固件状态无松动、缺失线路连接无老化、破损，插接牢固线路表皮轻微磨损下周更换*工3日内运行状态启停功能启动平稳，停止无卡顿运行参数电压/电流/温度在额定±5%范围内主电机温度85℃（标准≤80℃）停机检查散热器*技当日异响/振动无异常噪音，振动幅度≤0.1mm安全防护急停装置按下后立即停机，复位灵活漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s防护罩无破损、松动，与设备间隙≤2mm清洁润滑表面清洁无粉尘、油污堆积润滑油位油标中线±10%范围内减速箱油位低于下限补充润滑油*工当日其他备件状态备件齐全，未过期备注：________________________________________________________________________________设备负责人签字：______________设备主管审核：______________四、使用注意事项安全优先原则：检查前务必确认设备断电、泄压，涉及高温、高压部件需等待冷却至安全温度；佩戴防护装备，禁止在设备运行时进行拆解作业。记录真实性：检查结果需如实填写，不得漏检、瞒报，异常描述需具体（如“轴承异响，频率2Hz”），避免模糊表述（如“有点响”）。异常处理规范：发觉重大安全隐患（如漏电、部件裂纹），立即停机并隔离现场，第一时间上报，严禁设备“带病运行”。定