2025年新中级电焊工理论培训试题库及答案

2025年新中级电焊工理论培训试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列焊条型号中，属于低氢钠型药皮的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E4320答案：B2.手工电弧焊时，焊接电源外特性曲线与电弧静特性曲线的交点为（）。A.焊接电压B.焊接电流C.稳定工作点D.最大熔深点答案：C3.厚板焊接时，为防止冷裂纹，预热温度主要取决于钢材的（）。A.厚度B.碳当量C.表面粗糙度D.热导率答案：B4.CO2气体保护焊中，当焊接电流为200A时，合适的气体流量范围是（）。A.5-8L/minB.10-15L/minC.18-25L/minD.30-40L/min答案：C5.焊接热裂纹的产生与熔池结晶时（）的偏析密切相关。A.铁元素B.硫、磷等杂质C.镍元素D.碳元素答案：B6.焊缝余高过大会导致（）。A.应力集中B.熔深不足C.焊接速度降低D.保护效果下降答案：A7.碳弧气刨时，常用的电极材料是（）。A.铜电极B.石墨电极C.钨电极D.不锈钢电极答案：B8.焊接残余应力按分布范围可分为（）。A.单向应力和双向应力B.线应力、面应力和体积应力C.拉应力和压应力D.宏观应力和微观应力答案：B9.射线检测中，底片上显示为连续或断续的黑直线状影像，可能是（）缺陷。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：D10.角焊缝的计算厚度为（）。A.焊脚尺寸B.焊脚尺寸的0.7倍C.焊缝厚度的1.5倍D.母材厚度的0.5倍答案：B11.埋弧焊焊接速度过快时，易产生（）缺陷。A.气孔B.咬边C.夹渣D.未熔合答案：D12.焊接低合金高强钢时，应优先选择（）。A.酸性焊条B.碱性焊条C.纤维素型焊条D.钛钙型焊条答案：B13.等离子弧切割时，能够切割的材料是（）。A.铜B.铝C.不锈钢D.以上均可以答案：D14.焊接过程中，为减少飞溅，CO2气体的纯度应不低于（）。A.98%B.99%C.99.5%D.99.9%答案：C15.焊接变形中，最常见的是（）。A.角变形B.波浪变形C.收缩变形D.弯曲变形答案：C16.焊条电弧焊时，电弧电压主要由（）决定。A.焊接电流B.电弧长度C.焊条直径D.电源极性答案：B17.气割时，金属燃烧应（）金属熔点。A.高于B.低于C.等于D.无关答案：B18.焊接工艺评定的关键因素是（）。A.焊接方法B.母材厚度C.预热温度D.焊接材料答案：A19.焊缝符号中，“∟”表示（）。A.角焊缝B.对接焊缝C.塞焊缝D.点焊缝答案：A20.焊接接头中，性能最薄弱的区域是（）。A.焊缝区B.熔合区C.热影响区D.母材区答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.酸性焊条的熔渣氧化性强，焊缝含氢量低。（）答案：×2.预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织。（）答案：√3.CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因是冶金反应提供CO气体。（）答案：√4.层间温度过高会导致焊缝晶粒粗大，降低力学性能。（）答案：√5.埋弧焊适用于全位置焊接。（）答案：×6.磁偏吹与焊接电流大小、导线位置有关，与焊条角度无关。（）答案：×7.气割的金属必须能与氧发生剧烈的燃烧反应。（）答案：√8.焊缝返修次数越多，接头性能越稳定。（）答案：×9.角焊缝的焊脚尺寸越大，承载能力越强，因此应尽量增大。（）答案：×10.焊接残余变形可以通过机械矫正或火焰加热矫正。（）答案：√11.焊条烘干温度越高，去氢效果越好，因此应尽量提高烘干温度。（）答案：×12.钨极氩弧焊采用直流反接时，熔深大，适用于厚板焊接。（）答案：×13.焊接应力是由于焊接时局部加热和冷却不均匀引起的。（）答案：√14.射线检测对体积型缺陷（如气孔）的检出率高于面型缺陷（如裂纹）。（）答案：×15.气焊时，中性焰的内焰温度最高，适用于大多数金属的焊接。（）答案：√16.焊接工艺规程（WPS）必须依据焊接工艺评定（PQR）编制。（）答案：√17.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应采用快速冷却。（）答案：√18.焊接烟尘的主要成分是金属氧化物，长期吸入会导致焊工尘肺。（）答案：√19.焊缝余高应尽量磨平，以减少应力集中。（）答案：√20.电阻点焊时，焊接电流过大易导致烧穿或压痕过深。（）答案：√三、简答题（每题5分，共50分）1.简述碱性焊条与酸性焊条的主要区别。答案：碱性焊条药皮含大量CaCO3、CaF2，氧化性弱，焊缝含氢量低（低氢型），力学性能（尤其是冲击韧性）好，适用于重要结构；需严格烘干，焊接时采用短弧，抗裂性强。酸性焊条药皮含TiO2、MnO等，氧化性强，焊缝含氢量高，工艺性好（易引弧、飞溅小），但力学性能较低，适用于一般结构。2.CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因有哪些？如何预防？答案：原因：冶金反应提供CO气体（主要原因）；熔滴过渡时短路电流过大；电弧电压与焊接电流匹配不当；气体纯度不足（含水分或杂质）。预防措施：采用含Si、Mn的焊丝（脱氧）；控制短路电流上升速度；调整电弧电压（20-24V对应200A电流）；使用纯度≥99.5%的CO2气体；预热焊丝或工件（减少水分）。3.焊接预热的作用是什么？确定预热温度的主要依据有哪些？答案：作用：降低焊接冷却速度，减少淬硬组织；降低焊接应力；减少氢致裂纹（冷裂纹）倾向。依据：钢材的碳当量（碳当量越高，预热温度越高）；工件厚度（厚度越大，预热温度越高）；结构刚度（刚度越大，预热温度越高）；焊接方法（热输入小的方法需更高预热）；环境温度（低温环境需提高预热）。4.埋弧焊焊缝中出现气孔的可能原因及解决方法？答案：原因：焊剂吸潮（含水分）；焊剂覆盖不足（空气侵入）；焊丝或工件表面有油污、铁锈；焊接速度过快（气体来不及逸出）；电弧电压过高（熔池保护不良）。解决方法：焊剂使用前烘干（250-350℃×2h）；调整焊剂堆高（20-40mm）；清理焊丝及工件表面；降低焊接速度；控制电弧电压（30-38V）。5.焊接应力的产生原因是什么？减小焊接应力的措施有哪些？答案：原因：焊接时局部加热导致热膨胀受约束，冷却时收缩受阻碍，产生内应力；相变应力（组织转变体积变化）；约束应力（结构刚度大）。措施：合理设计结构（减少刚性约束、避免焊缝集中）；预热（降低冷却速度）；采用小热输入焊接（减少温度梯度）；锤击焊缝（释放应力）；焊后热处理（消除应力退火）；对称施焊（平衡应力）。6.射线检测（RT）与超声波检测（UT）的优缺点比较。答案：RT优点：直观显示缺陷形状、尺寸；底片可长期保存；对体积型缺陷（气孔、夹渣）敏感。缺点：检测成本高；对人体有害（需防护）；对面型缺陷（裂纹、未熔合）检出率受角度影响；厚工件检测灵敏度低。UT优点：检测速度快；对厚工件敏感；可检测面型缺陷；无辐射。缺点：结果依赖检测人员经验；无法直接保存记录；缺陷定性困难。7.设计角焊缝时需考虑哪些主要因素？答案：焊脚尺寸（过小易强度不足，过大易导致应力集中）；焊缝长度（过长易产生焊接变形，需分段施焊）；焊缝位置（避免在应力集中区）；母材性能（与焊缝金属强度匹配）；载荷类型（静载或动载，动载需更严格设计）；焊接方法（不同方法对焊脚尺寸要求不同）。8.焊接缺陷中未熔合的产生原因及防止措施。答案：原因：焊接电流过小（熔池温度低）；焊接速度过快（熔池停留时间短）；坡口或层间清理不净（有氧化皮、油污）；焊条角度不当（电弧偏吹）；母材导热性强（热量散失快）。防止措施：增大焊接电流；降低焊接速度；彻底清理坡口及层间；调整焊条角度（指向坡口两侧）；预热母材（提高温度）。9.焊接工艺评定的目的是什么？主要步骤有哪些？答案：目的：验证所拟定的焊接工艺是否满足产品技术要求；为编制焊接工艺规程（WPS）提供依据；确保焊接接头的力学性能和使用性能。步骤：拟定预焊接工艺规程（pWPS）；制备试件并按pWPS施焊；对试件进行检验（外观、无损检测、力学性能试验等）；根据检验结果编制焊接工艺评定报告（PQR）；根据PQR编制正式WPS。10.气割与等离子弧切割的主要区别。答案：原理：气割是金属在纯氧中燃烧（氧化反应）；等离子弧切割是利用高温等离子弧熔化金属并吹除。适用材料：气割仅适用于燃点低于熔点的金属（如低碳钢）；等离子弧切割可切割所有金属及部分非金属（不锈钢、铝、铜等）。切割厚度：气割可切割大厚度（≤300mm）；等离子弧切割厚度较小（≤150mm，精细等离子≤50mm）。切口质量：气割切口较粗糙，有熔渣；等离子弧切割切口光滑，热影响区小。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某企业采用埋弧焊焊接16mm厚Q345R钢板对接焊缝，焊后射线检测发现焊缝中存在密集气孔。请分析可能原因，并提出解决措施。答案：可能原因：①焊剂吸潮（未烘干或烘干温度不足）；②钢板表面有油污、铁锈（未清理）；③焊接速度过快（气体未逸出）；④焊剂覆盖不足（空气侵入熔池）；⑤焊丝成分与焊剂不匹配（脱氧不足）。解决措施：①焊剂使用前在300-350℃烘干2小时；②用钢丝刷或砂轮清理钢板表面至露出金属光泽；③降低焊接速度（从1.5m/min降至1.2m/min）；④调整焊剂堆高至30-40mm；⑤更换匹配的焊丝（如H08MnA）与焊剂（如HJ431），确保脱氧充分。2.某压力容器环焊缝采用手工电弧焊（E5015焊条），焊后发现焊缝表面存在咬边缺陷。请分析咬边产生的原因，并提出预防措施。答案：原因：①焊接