LED亮化工程主要施工方法

LED亮化工程主要施工方法

4、1总体施工方案

首先作好进场前准备工作，对工人进行施工技术交底和施工安全交底；取得

开工命令；同时针对每分部灯光工程的特征作必要的测量、试灯工作。管、线敷

设；灯具基础制作安装；灯具安装;配电控制箱安装；试亮灯及效果调试等工作。

4、2各分项工程的主要施工方法及施工管理措施

电路配管、配线施工及电器、灯具安装除遵以下守规范外，尚应符合国家现

行有关标准规范的规定。

《电缆敷设施工工艺标准》

《低压电缆头制作安装施工工艺标准》

《电气装置安装工程施工规范》

《城市环境(装饰)照明规范》

《接地装置施工及验收规范》

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

《建筑照明标准》(GB50034-2004)

《综合布线系统安装施工工艺标准》

《钢结构工程施工及验收规范》

《地面与楼面工程施工及验收规范》

本工程首先作好进场前准备工作，取得开工命令，并根据几个分项工程各自

的特征制定合适的具体施工方法如下：

4、2、1电缆、照明线路敷设的施工方法

4、2、1、1电缆、照明线路施工准备

1)施工前期准备

①挑选施工经验丰富、头脑清楚，有责任感的施工班长，施工班长并根据现场情

况列出用人计划。

②进度：根据管槽完工时间和后续布线系统安装和装修封顶的时间要求，列出电

缆敷设进度计划。

③质量保证方法：根据具体工程情况，列出保证质量的方法。

2)检查管槽

穿线前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列

的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：管槽规格小、接口处有毛

刺、埋地安装管槽阻塞、有水等；埋地管槽穿线前必须全面试穿。

3)文档准备

布线系统系统图、布线系统平面图、穿线技术要求、空白穿线报告、穿线交

底。穿线交底的对象是施工队队长，交底的核心内容是要使穿线者理解质量要

求，过程如下：

①理解布线系统总体结构和平面图，不要穿错路线。

②能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。

③熟悉电缆要经过的管路。

④有丰富的穿线经验，懂得预防典型的影响穿线质量和进度的问题。

⑤理解并牢记我们对于综合布线系统电缆敷设的冷殊要求。

⑥思路清晰，把电气器具点分组，一条一条地敷设，不多穿，不漏穿。穿放费力

容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度。

⑦忠实严谨地做标号，并记录长度刻度。

⑧严格按照附件中图纸所述工程内容和质量要求完成穿线，并忠实地记录电缆末

端刻度。

⑨按照电缆分组要求的方法把配线架端电缆分组绑扎整齐，用短路法全面测试通

端，核对标号。

⑩要求在施工过程中爱护电缆，如实地填写《电缆敷设报告》。

4、2、1、2主控项目：

金属桥架、金属管、管线敷设施工方法：

1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零

(PEN)可靠，且必须符合下列规定：

⑴金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与按地(PE)或接零(PEN)干线相连接;

⑵非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不

小于4mm2；

(3)镀锌电缆轿架间连接扳的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防

松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。一般项

目：

1.电缆桥架安装应符合下列规定：

⑴直线段钢制电缆桥架长度超过30m＞铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过

15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置.；

⑵电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，

(3)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5〜3m；垂直安装的支

架间距不大于2m；

(4)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当

铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐措施；

⑸电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时；与管

道的最小净距，符合规定；

(6)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置.，有防火隔堵措施；

⑺支架与预埋件焊按固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，螺栓

紧固，防松零件齐全。

2.桥架内电缆敷设应符合下列规定：

⑴大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

(2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理；

⑶电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5〜10m处

设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距；不大于规定。

3.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

检查数量：主控项目

1、与接地干线连接处，全数检查，其余抽查20%,少于5处，全数检查；

2、抽查全长的10%o一般项目抽查10%,少于5处，全数检查。

4、2、1、3电缆施工方案

电缆穿管敷设

主要机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳，放线架、放线车，电炉、锡锅、

锡斗、锡勺、电烙铁，一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

操作工艺：工艺流程：选择电缆一穿带线，扫管一放线及断线一电缆与带线的绑

扎一带护口一电缆连接一电缆焊接一电缆包扎一线路检查绝缘摇测

选择电缆：应根据设计图要求核实电缆规格。穿带线：检查管路是否畅通。穿

带线的方法：带线一般均采用1.2—2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口

的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的

余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好，穿

带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后

将带线拉出。

清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将

管内杂物清净。

放线及断线：放线：放线前应根据施工图对电缆的规格、型号进行核对。放线时

电缆应置于放线架或放线车上。断线：剪断电缆时，预留电缆长度：配电箱内

电缆的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2O

电缆与带线的绑扎：当电缆根数较少时，例如二至三根电缆，可将电缆前端的绝

缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎

处形成一个平滑的锥形过渡部位。当电缆根数较多或电缆截面较大时，可将线

芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥

形过渡部位，便于穿线。

管内穿电缆：钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如

有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿电缆的同

时往管内吹入适量的滑石粉。

穿线时应注意下列问题：同一交流回路的电缆必须穿于同一管内。不同回路、不

同电压和交流与直流的电缆，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称

电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特

殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内

电缆总数不应多于8根。

电缆连接应具备的条件：电缆接头不能增加电阻值。受力电缆不能降低原机械强

度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在电缆做电气连接时，必须先

削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

铜套管压接：电缆线均采用铜套管压接连接，先把绝缘层剥掉，清除电缆氧化膜

并涂以中性凡士林油膏（使电缆表面与芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套

管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm：

然后用压接钳和压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

接线端子压接：多股电缆（铜或铝）可采用与电缆同材质且规格相应的接线端子。

削去电缆的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线

端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。电缆外露部分应小于

电缆包扎:首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从电缆接头处始端的完好绝缘层开始，

缠绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可

能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘

带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接

好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，电缆接头处两端

应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查电缆接、焊、包是

否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立

即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0—500MQ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保

护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。

绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，摇

测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持

在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送

电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置

于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

电缆桥架及池内敷设

准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合

设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

临时联络指挥系统的设备：桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先

将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

电缆沿支架、桥架敷设：多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标记。

电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应

留有适当的余度。电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量

检查部门共同进行隐蔽工程验收。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆

沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。

电缆池内敷设：多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标记。电缆应排

列整齐沿设计路线布置，并在池内间隔2米用扎带扎上放置整齐。拐弯处应为

电缆允许弯曲半径。电缆到每只灯具上时，每排电器的电缆线要绑扎到固定的

支架上整齐一致。

挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电

缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在

其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

电缆施工质量标准

保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：检查试验记录。

电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺

损。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。电缆的规格、型号必须符合设计要求

和国家标准的规定。

照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路的电阻值不小于1MQ0

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

基本项目：排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆

保护措施完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

管内穿线：箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，电缆排列整齐，并留

有适当的余量。电缆在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封

处理良好，电缆连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地（接零）：接

地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。

检验方法：观察检查或检查记录。电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下列的

规定。

项次项目弯曲半径检验方法

油浸纸绝缘单芯220d

电力电缆多芯215d

橡皮或聚氯乙烯N10d

最小允许橡皮绝缘护套尺量检查

1弯曲半径电力电缆裸铅护套215d

铅护套钢带铠装220d

塑料绝缘电力电缆210d

控制电缆210d

注：d为电缆外径。

对电气系统的成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周羽环

境。使用高17凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备。在接、焊、包全部

完成后，应将电缆的接头盘入箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止

箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

应注意的质量问题：在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。

因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更

换。电缆连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，

涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净，电

缆线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选

用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包

扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。套管压接后，压模的位置不

在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。线珞的

绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值

偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换电缆。

4、2、1、4电缆、照明线路敷设工序、穿线工序的技术管理制度

首先进行管槽检查，钢管加护口，埋地钢管试穿，并严格按照《电气装置安

装工程施工规范》《电缆敷设施工工艺标准》施工。

①所有的钢管口都要安放塑料护口，穿线人员应携带护口，在穿线时随时安放。

余长：电缆在出槽式桥架外余长90cm,余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配

线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）。

②分组绑扎：余线应按分组表分组，从槽式桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距不

大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。

③垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，

避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直槽

式桥架中的电缆要每米绑扎悬挂一次。

④槽式桥架内布放电缆应平直,无缠绕，无长短不一。如果槽式桥架开口朝侧面，

电缆要每隔1米绑扎固定一次。

⑤转弯半径：电缆转弯半径应不小于160mm。

⑥电缆按照电气器具平面图标号，每个标号对应一条1对电线，对应的位置不

能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，用浅色塑料线码号胶带标记或贴纸

质号签再缠透明胶带。

⑦穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全

部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一

对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到

断续的“嘀嘀”声，就OK,每根电缆的5芯都要测。这样测试能发现的问题

是断线、断路和标号错。

⑧一般电线此在出线合末端到配电箱入口每隔1米用要在电线皮上用浅色塑

料线码号胶带标记或贴纸质号签再缠透明胶带。

⑨电缆敷设完成后扣槽式桥架盖，并做好《技术交底记录表》交项目经理检查和

验收。

4、2、1、5施工过程中电缆、照明线路敷设的质量保护措施

对所有参与穿线的人员讲解布线系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护

电缆。电缆敷设施工质量保护措施具体如下：

①穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不

能有任何毛刺，以免损伤电缆。

②拽线时每根线拉力应不超过30公斤，以免拉伸电缆导体。

③整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、喔、

砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任

何不必要的浪费。

④布线期间，电缆拉出电缆后尚未布放到位时如果要暂停施.匚，应将电缆仔细缠

绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。

4、2、1、6电缆、照明线路敷设记录和检查

穿线完成后我方的施工负责人要对施工方的工作进行如下检查：

①检查《电线敷设报告》和完整的《技术交底记录表》。

②包括长度刻度表，和测试结果。

③现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。

④检查完成后，交项目经理审核。

4、3电器灯具等的施工方法

在灯具施工过程中按照《电气装置安装工程施工规范》、《接地装置施工及验收规

范》、《建筑照明标准》(GB50034・2004)进行施工和检查。

4、3、1灯具及支架安装的施工方法

1)灯具支架制作安装

①灯具支架制作完成后须先刷防锈底漆，再刷与环境颜色接近的油漆；

②支架固定采用不锈钢膨胀螺栓；

③灯具支架的强度应符合抗台风和抗腐蚀要求；

④支架安装位置和角度力求隐蔽并避免眩光；

2)灯具安装说明：

在安装上，下照灯具安装于沿板外内侧，向内打光，在保证照明效果的同

时，效控制眩光;上照LED线形投光灯，安装于桥梁外侧，照射高度现场确定，

利用护栏内的隔离墩遮挡眩光。有灯具安装方式采用卡箍的形式安装，不打钉，

不破坏桥体。卡箍与桥体颜色一致，保证美观协调。

4、3、2施工过程：

材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线

严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘

等现象。所有灯具应有产品合格证。主要机具：红铅笔、卷尺、小线、线坠、

水平尺、手套、安全带、扎锥、手锤、鎏子、钢锯、锯条、压力案子、扁铿、圆

铿、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥、活扳子、套丝板、

电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳、台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用

表、工具袋、工具箱、高凳、吊篮等。

作业条件：根据现场的情况做好施工工作。对灯具安装有影响的模板、脚手架、

吊篮等需要搭建准备。

操作工艺：灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行根据灯具的安装场所检查灯

具是否符合以下要求：

(a)在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

(b)有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好

防腐处理；

(c)潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

(d)多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

(e)灼热多尘场所(如出钢、出铁、轧钢等场所)应采用投光灯；

(f)可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；

(g)震动场所(如有锻锤、空压机、桥式起重机等)，灯具应有防震措施(如采

用吊链软性连接)；

(h)除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

检查灯内配线是否符合以下要求：

(a)灯内配线应符合设计要求及有关规定；

(b)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头

需盘圈，涮锡；

(c)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

(d)使用螺灯口时，相线必须接在灯芯柱上；

4、4、新材料、新工艺施工措施

本工程大量应用长寿命、高光效的绿色环保LED灯具，LED的亮度和光

色可调，能满足室内照明对色彩氛围的要求，通过光和色的有机结合，营造一

个安全、明亮、舒适的室内照明环境。

①、采用隔离电源技术，使整灯安全性更高。

②、LED保证输出为在安全电压以下；LED交叉排布，不但能避免LED之间

挡光，而且能使出光更均匀。

③、采用高导热、高散热6063#材料做为散系统，采用扩光率的PC材料做为透

光罩，在保证不见LED前提下，出光率可到来85%以上。

⑤可任意编程控制多个同步变化，可实现同步七彩、跳变、扫描、流水等全彩变

化效果，也可以多个点光源组成点阵屏，变化出各种图画、文字、动画效果等;具

有低功率、超长寿命等特点。

⑥采用内外抗强震结构设计，有效解决了因强烈震动导致LED脱落、LED寿

命缩短，支架断裂等问题。

⑦以高LED做为光源，灯具使用寿命长50000小时以上，特别适合户外大

面积无人看守照明。

⑧采用轻质合金材料和高科技喷涂技术，外壳永不生锈、永不腐蚀。

⑨采用滚边等新工艺，确保外壳整体性好，密封可靠，防水防尘。

⑩具有良好的电磁兼容性，不会对周边环境造成电磁干扰。

11具整体散热性好，可减少故障机率。灯具除了降低能耗减少CO2的排放量

之外，每个组成零部件都不含有害物质，做到真正环保。鼓励厂商生产环保产

品，减少对环境的负担，也是目前照明领域发展的主流趋势。

12本案中大量使用长寿命、不含汞、节能环保的LED灯具，优良特性符合国家

节能减排的政策需求。灯具的输出电压都是24V或36V安全电压，在日常使

用和维护上都不会对人体造成伤害。科学选用电光源是照明节电的首要问地，

本案选用了发光效率高、寿命长、显色性能好以LED光源为主，总体照明明亮,

照度要均匀，以满足功能的需要并要体现装饰性。

13灯具的主要功能是合理分配光源辐射的光通量，满足环境和作业的配光要求,

并且不产生眩光和严重的光幕反射。本案选择的LED灯具，除考虑环境光分

布和限制眩目的要求外，还考虑了灯具的效率及视觉舒适度。

14智能照明技术的发展可以使LED照明更加省电、节能，在特定的时间为特定

的地点提供最舒适和高效的照明，提升照明环境质量。智能化LED照明更是

使照明进一步走向绿色和可持续发展的重要手段。智能化与照明技术的结合，

为LED应用构筑了充分的技术平台，低耗、长寿命、运行中节能、以人为本

等绿色和可持续照明的理念充分演绎。

4、5、投光灯具的接线要求和调试

1）投光灯具的接线及线头处理：

①金卤灯灯管附近的导线应采用耐热绝缘材料制成的护套，不得直接使用具有

延燃性绝缘的导线。

②线头处理及连接应符合电气规范，紧固可靠，做好绝缘、防水处理；

2）投光灯具试亮灯及效果调试：为杜绝安全事故，第一次试亮灯前提前一周到

通知到每一施工岗位：第一次试亮必须在白天进行，禁止在晚上首次亮灯，以

杜绝重大电气事故；试效果阶段始终要注意三相荷载的平衡；

3）完成效果调试以后，全面检查管线、支架、灯具的紧固是否可靠，作相应完

善工作。照明灯具安装工作完成后，有金属外壳的灯具进行接地测试，做好《灯

具接地测试记录》交项目经理检查和验收。

4、6施工过程中灯具半成品、成品质量保证措施

1）电气施工人员在安装灯具时，应积极主动和土建人员联系，等待喷浆或涂料

刷完后进行照明器具安装；安装时，电气施工人员一定要保护好土建成品，防

止墙面弄脏碰坏。当室外泛光照明电气器具已安装完毕后，土建修补喷浆或墙

面时，一定要密封保护好电气设备及其附属成品，防止污染。

2）严禁在技术工种管线上吊装装修重量，如确有困难，应采用长支架或对

称斜拉予以处理，对于确实有必要改动的管线，应通知项目设计师协调解决，

严禁私自改动或吊装重物，也不得在技术工种管线上吊装装修重量。

3）对于高温、火焊作业，必须采取妥善保护措施，凡影响到装修面层、非金属

管线、已穿墙的金属管线、管线外保护层时，采取隔离防护层措施才进行施工，

以保护线管、管内电缆或装修面层。

4）灯具完成安装的空间应封闭监管，以免主材、辅材及配件丢失或损坏。

5）不易清扫的面层和设备，应在安装后或完工后立即采取保护措施，以免将来

难以清理。

6）对于浸水的面层应及时处理，着力避免现场潮湿、阳光直射、高温烘烤等情

况，使施工作业在合理环境下进行。

7）照明灯具安装工作完成后，要做好成品保护工作，做好《技术交底记录表》

交接项目经理检查和验收。

4、7、配电箱的施工方法：

在施工过程中按照《电气装置安装工程施工规范》、《低压电缆头制作安装施

工工艺标准》、《接地装置施工及验收规范》进行施工和检查。照明配电箱内的交

流、直流或不同电压、等级的电源，应具有明显的标志。配电箱的壳体和底板

宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修材料

上。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m；照明配电板底边距地面高度不宜小于

1.6m。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保

护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，测量地线指标应小于4欧姆。

箱内电港元件安装位置正确牢固，各回路作清晰标记，三相的相序按图纸要求

接线；多芯电缆和导线头连接到开关之前焊锡牢固，接线端子用专用压线钳压

紧，安装上开关后紧固螺钉压紧；配电箱垂直偏差每米小于1.5mm。接地牢固

良好，配电箱门要用裸软线与接地系统可靠连接。电