仓库的隐患及预防措施仓库中的隐患情况列举与防备办法

仓库中常见的安全隐患与预防措施

效率、成本这些词几乎融入到了仓库管理者的血液当中，当我们每天忙着与KPI较量，耗尽心力讨

好客户的时候，似乎缺少了对于安全方面的考虑。

但如果仓库安全方面出了问题，可能我们之前的所有努力都会“付之东流”。

因此，我们有必要逐一对仓库中的隐患情况进行分析，做好预防措施，让我们毫无后顾之忧的将精

力投入到生产当中。

一、货物隐患

常见的货物倒塌的主要原因：

1、成品件堆放位置较高（高货架）.

2、原料仓堆放的原料比较高（层数高）。

3、五金、化工仓堆放的五金备件，叱工原料都较高，或不平整。

4、仓储场所内搭建临时建筑物或构筑物。

5、库房内储存物品未分类、分堆、限额存放。

6、堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离小于0.3米。

预防措施：

1、注重仓库货架用地的规划和合适的货架。

2、避免旧货架和损坏的货架导致的倒塌事故，这就需要及时更换旧货架和损坏的货架。

3、安装防护栏避免货物跌落，货物存放高度不能超过2.5米，以及定期安排检查货架的稳定性。

二、火灾隐患

常见的仓库火灾隐患：

1、仓储场所未在醒目处设置“禁止吸烟”标志。

2、室内储存场所内安放和使用火炉、火盆和电暖器等取暖设备。

3、仓储场所设置的消防通道、安全出口、消防车通道，未设置明显标志，堆放物品和放置障碍物影

响疏散。

4、仓储场所圈占、埋压、挪用和关闭消防设施。

5、仓储场所内消防设施没有正常的操作和检修空间。

6、仓储场所设置的消火栓无明显标志。

7、室内消火栓箱上锁且箱内设备不齐全完好。

8、仓储场所内使用明火，且无禁止标志。

预防措施：

1、企业应根据自身生产和使用的功能，严格按照《建筑设计防火规范》以及相关消防法律法规、技

术规范的要求，设置相应的消防设施，经相关部门审核验收后方可投入使用，并在使用过程中定期

进行维护保养，确保完好有效。

2、完善消防安全管理组织，确定各级责任人，制定完善消防安全规章制度，加大消防投入，加强日

常消防管理，消除消防违法行为，整改火灾隐患。

3、制定消防工作计划，开展每月一次的防火安全检查，加强日常的防火巡查，确定重点防火部位，

明确检杳内容，发现问题及时责成有关仓库班组改正。

4、检查和完善消防报警系统、消防自动灭火系统、消防标志和消防应急照明、消防车通道、应急消

防广播以及灭火器等，保证完好。

5、仓库内严禁吸烟及使用明火。

6、配备足够的消防器材.，如消防栓、灭火器等。

三、电气隐患

1、用电不注意开关。

2、储存物品与供暖机组、风管炉、烟道之间的距离在各个方向上都小于1米。

3、丙类固体物品的室内储存场所使用碘鸨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。

4、仓储场所的电器设备应与可燃物小于0.5米的防火间距。

5、架空线路下方堆放物品。

6、仓储场所的每个库房未在库房外单独安装电气开关箱。

7、室内储存场所内敷设的配电线路，未穿金属管或难燃硬塑料管保护。

8、随意拉接电线，擅自增加用电设备。

9、室内储存场所内使用电炉、电烙铁、电熨斗、电热水器等电热器具和电视机、电冰箱等家用电

器。

10、发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、发热时，未立

即停止使用，并未能及时修理和更换。

预防措施：

1、电与设备的安装、检查和维修由专业人士操作，使用完毕切掉电源。

2、不准私搭接线路，不准违规用电।不使用大功率电器。

3、下班时及时关闭好门窗及一切可用电源，并严格检查是否存在其他火灾隐患。

4、对电线、电器用品的选用、质量、日常管理要格外重视。

四、叉车隐患

叉车常见事故类型包括碰撞事故、挤压和剪切事故、倾翻事故、物体坠落事故等。

碰撞：叉车在行驶过程中，因环境、司机或行人、叉车本身等各方面的原因，造成叉车与建筑物、

管道、堆积物及其他叉车之间碰撞的事故。

挤压或剪切：人员被挤压在叉车与叉车之间、义车与其他物体之间、叉车部件与部件之等，所造成

的挤伤、压伤、击伤等人员伤亡事故现象。

倾翻事故：在运行、作业过程中，由于叉车失稳等原因，造成叉车倾翻的事故。

物体坠落：由于装载不当等原因，导致载物从叉车滑落，造成物体损坏、人员伤亡等损失的事故。

预防措施：

1、强化日常维护

（1）清洁叉车积累的污垢并确保叉车的清洁。

（2）检查叉车的牢固状况。

（3）按时向叉车电池注水，以维持电池使用周期并缓解义车的老化程度。

2、驾驶人员的安全操作，驾驶员务必要严格遵循各项规章条例，并依据规定维护道路安全，降低事

故率。

3、完善叉车安全设施

（1）零部件的安全要求。

（2）超载起升保护。

（3）最大下降速度控制。

（4）制动和坡道停车。

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公司仓库管理手册与工作流程

一•收货流程

1.1,供应商产品收货

1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员核对司机的随货

箱单和公司的采购计划书的数量是否相符准备清点收货。

1.1.2并让供应商找检验员报检。

1.1.3有铅封收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状

况，如货物有严重受损状况，需马上通知仓库主管等候处理。如货物

完好，则开始御货

LL4检验合格开始卸货，卸货时，必须严格监督货物的装卸状况

（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任

何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认

的文件，如送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及采购部

门，以便及时通知客户。

1.1.5卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各

种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全

部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。

1.1.6收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货

资料产品名称、数量、生产□期（保质期或批号）、货物状态等交主

管。

1.1.7接单后必须在当天完成将相关资料（入库单）输入ERP。

1.1.8破损产品不合格产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办

法。并存入相关记录。

1.2.退货或换残产品收货

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1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机

不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持

完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，

并且有完好的包装。

1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收

货。

1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存

放，并办理相关手续手续。

1.2.5依据单据记入台账。

二.发货流程

2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发

货依据。

2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确

性，是否有充足的库存）。

2.1.3仓管严格依据发货单或外加工发货计划发货，如发现发货单上

或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明

问题情况，以便及时解决。

2.1.4仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并

检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

2.1.5仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对

出库产品编号、数量、状态等。

2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机

签字。

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三,库存管理

3.1.货品存放

3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆

码层数极限。

3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的

码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘

土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带

等。

3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的

记录。

3.2.盘点流程

3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每天盘一次。

B类每周盘一次，C类每月盘一次。

3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循

环盘点，以保证货物数量的准确性。

3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数

量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在

空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，

报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差

异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如

有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是

否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

四.仓库日常管理

仓库日常运作审计表

检查内容

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1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？

2、作业工具在不用时，停放在指定区域。

3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻

止鸟及其它飞行类昆虫进入。

4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打

开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）

5、仓库办单处是否整洁，是否符合“5S”管理的要求。（要求：a、

所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）

6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

7、空托盘在指定区域堆放整齐。

8、货物堆码无倒置和无超高现象。

9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物

除外）

10、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有

效、整洁、张贴规范？

11、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴''库存卡〃？

12、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？

13、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？

14、可发货物中是否有渗漏、破损、或不良品未报状态及位置转移？

15、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货

通知单〃。

16、仓库无''四害〃侵袭痕迹。

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17、台账库存和实际库存是否一致？

18、仓库是否完全按''发货单〃备货发货。

19、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货

物应该存放于同一仓库。

20、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存

放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。

21、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，

请检查现场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是

否有不同日期、批号、品种的货物）

五、仓库的保管原则

1.面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基

本条件是将物品面向通道保管。

2.尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向

高处码放。

3.根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入

口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；

季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或

类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度

直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效

率的重要方法。

5.根据物品重量安排保管的位置。安排放置