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文档简介
TRD工法施工方案
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第一章工程概况
1.1基本情况
(1)项目名称南京华新丽华河西项目AB地块二期工程
(2)建筑场所位于南京市江东中路与河西大街交汇处,西南侧紧邻地铁元通站
⑶主要用途商业、酒店高层建筑
(4)建设单位华新(南京)置业开发有限公司
⑸围护设计单位江苏华东工程设计有限公司
序号名称概述
钢桁架-筒体结构25-66层塔楼1、2、6、框架结构8层
裙楼
1上部主体
组成建筑群
2地下设置地下设置3层地下结构
3基坑规模:期开挖面积约45000m3
4基坑等级基坑为一级基坑。
5基础型式采用柜基片筏基础。
6围护型式基坑四周围护体系为1000mm厚地连墙,竖向采用三道钢筋混凝土支撑
7开挖深度标高为-14.5~18.25m
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1.2周边环境
本段线路位于南京市建邺区,江东中路与河西大街交汇处,沿侧道路地下
管线众多,
环境复杂、保护要求高。其西南侧紧邻地铁元通站场地,其中江东东路与河
西大街地下均
有轨道交通
图1周边环境示意图
13水文地质
1.3.1地质情况
(一)地形、地貌
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拟建场区位于南京市江东中路与河西大街交汇处,其西南侧紧邻地铁元
通站。拟建场
区原为居民区及菜地,地势基本平整,起伏不大。场区原标高为5.55—6.45米,
现有标
为6.963-8.887米,场区大量回填杂填土。勘察场地属长江漫滩相地貌单
7Lo
(-)场地各岩土层分布及其性质
在钻孔深度控制范围内依据其工程性质自上而下分为:
①-1层杂填土:灰褐一灰黑色,局部色杂,成分以碎石、碇、碎砖为土,
仁径3—40cm.
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碎石径3-15cm,充填30%—50%松散状粉质粘土和少量生活垃圾。局部地
段在0。—0.5米
左右可见混凝土地坪,为原有建筑地坪。该层土质松散,堆积无规律,堆积时
间小于2年。
该层土质不均,整个场区均有分布,具湿陷性。该层层厚1.10—7.30米,层底
埋深1.10-
7.30米。
①-2层素填土:灰褐色,以松散状态的粉质粘土为主,夹砖块、碎石、植
物根茎,局
部为建筑垃圾,极不均匀。该层土质不均,场区局部分布,具湿陷性。该层层
厚0.40—4.30
米,层底埋深2.90—7.30米。
②-1层淤泥质粉质粘土:灰褐一灰色,流塑状态为主,局部软塑,部分地段
夹粉砂薄
层,层厚2—5mm,见少量云母碎片及腐木屑,局部夹腐木屑较多,摇振反应轻
微,稍有光
泽反应,干强度中等,韧性中等,整个场区均有分布,该层层厚12.40-20.00米,
层底埋
深18.2—24.40米。
②)-2层粉质粘土:灰色,软塑状态为主,局部流塑状态,层理不明显。部分
地段夹粉
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砂懑层,层厚5—15mm,见少量云母碎片及腐木屑,局部夹腐木屑较多,摇震
反应轻微,无
光泽反应,干强度、韧性低,该层下部2m左右表现为互层状。整个场区
均有分布,该
层层厚4.10—23.30米,层底埋深25.90—43.10米。
③」层粉细砂:灰色,饱和,中密状态,含腐植物、云母片。矿物主要成分
为石英,
颗粒呈次圆状,级配一般,土质不均,局部夹有1—5cm厚的层状软可塑粉质
粘土,整个场
区均有分布,该层层厚0.70-10.10米,层底埋深32.90-43.80米。
③・2层粉细砂:灰色,饱和,密实状态为主,顶部局部为中密状态,含腐植
物、云母
片。矿物主要成分为石英,颗粒呈次圆状,级配一般,土质不均,局部夹有
15cm厚的
层状软可塑粉质粘土,整个场区均有分布,该层层厚4.70-22.20米,层底埋深
46.50-53.80
米。
④层中粗砂混卵砾石:杂色,中密状态,卵砾石呈亚圆一棱角状,含量30%
左右,主要
成份为硅质,最大粒径为12cm,一般粒径为5-10cm,中粗砂呈中密状,矿物
主要成分为
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石英,颗粒呈次圆状,级配一般。充填可塑状粉质粘土;整个场区均有分布,层
厚0.30-24.50
米,层底埋深51.40—75.00米。
⑤」层强风化泥岩:紫红色,层状结构,岩体组织结构大部分破坏,矿物成
份显著变
化,风化强烈,上部呈土状,下部呈碎块状,碎块手捏易碎,标准贯入实测击数
均大于50
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击。岩体基本质量等级为V级,浸水易软化,整个场区均有分布,层厚0.20—
5.20米,层
底埋深53.20-76.50米。
⑤・2层中风化泥岩:紫红色,层状结构,块状构造,泥质胶结,岩体较完整。
局部夹砂
质泥岩薄层,主要矿物成分为长石,岩芯采取率大于80%。岩石天然单轴抗
压强度标准值为
0.535MPa,属极软岩,岩体基本质量等级为V级,浸水易软化,该层未钻穿。
地层参数表如图:
标准贯入试验锤击
样本变异统计修正标准贯入试验锤击数地基承载力特征值
层号数修正后的平均值
数系数b系数YS修正后的标准值N(击)fak(Kpa)
N(击)
②-12.46480.2912.4(65)
②-25.45640.230.985.3120.3
③-114.11130.150.9813.8170.4
③-222.34030.160.9922.0208.0
⑤-137.9590.190.9636.3(300)
1.3.2水文情况
(1)浅层潜水
潜水含水层由①层人工填土、②一1和②一2层新近沉积的粘性土构
成。
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场地人工填土厚度普遍较大(最大厚度达7.0m),由于密实度差,其间的
大孔隙往往成
为地下水的赋存空间,且连通性较好,富水性及透水性较好,属弱透水层,雨季
水量较丰
富,为基坑开挖主要出水地层。
新近沉积的②一1层淤泥质粉质粘土和②一2层粉质粘土,饱含地下水,
但给水性较差、
透水性弱,属微透水地层。
勘探期间,测得场地潜水稳定水位埋深1.31-4.55米,初见水位埋深
1.03-2.15m;
呈东北高西北低状。地下水的补给来源主要为大气降水,以蒸发和侧向径流
为主要排泄方
式,水位受季节性变化影响,年变化幅度为05—1.0m。
(2)弱承压水
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弱承压含水层组由下部的③-1、③-2层粉细砂及④层中粗砂混卵砾石和
成。
层顶的②-2层粉质粘土由于透水性微弱.与下部的砂土层渗透性相差大,
为相对隔水
层,隔水底板为下伏基岩。③-1、③-2层及④层含水层含水丰富,给水性和
透水性好,属
透水—弱透水地层。
勘探期间,经量测该弱承压水水头标高在-13.50m左右,其补给来源为外
围地下水的径
流以及少量上层孔隙潜水的越流补给,以地下径流为主要排泄方式。地下水
位随季节不同
有升降变化,根据地区经验场地地下水位年变幅为1.0-L5米左右。
1.4设计简介
整块场地共分为两期,西侧一期当前已经开挖,本次方案主要针对东侧
二期基坑隔水帷幕施工,当前二期其它区域地基加固及围护已经施工完毕。
现场进行第一道支撑浇筑,因降水不理想,因此在原先地下连续墙外侧施工
TRD工法止水。
本工程基坑周边环境复杂,为减少基坑开挖及降水对西南侧地铁的影响,
在本工程地下连续墙外侧设置700mm等厚水泥土搅拌墙,等厚水泥土搅拌
墙底部进入⑤/层强风化泥岩不少于0.5m。
具体参数如下:
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(1)厚度700mm,根据各剖面TRD施工深度54m、58m(场地三然地坪
标高约・1.0m,
墙底标高-55.0--59.0m)。
(2)固化液拌制采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比12水泥掺量
25%O
(3)挖掘液拌制采用钠基膨润土,每立方被搅土体掺入10%膨润土。
(4)墙体垂直度偏差不大于1/250,堵位偏差不大于50mm,墙深偏差不得
大于50mm。
(5)TRD水泥土搅拌墙28d无侧限抗压强度大于l.OMPao
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图2围护体平面布置图
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图3基坑北侧TRD与地质剖面图
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图4基坑北侧、南侧TRD与
地质剖面图
1.5编制依据
本施工方案依据有关设计图纸、技术勘察资料和技术规范要求,参照
国家及南京市的有关规范要求,并结合了在深基础施工方面的成功经验,围
绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。主要
依据包括:
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(1)《华新AB地块二期工程相关工程设计文件》(2)南
京市建设局文件《南京市建设工程现场文明施工管理办
法》。(3)现行国家及地方有关规范、标准和规程。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)
《工程测量规范》(GB50026-)
《建筑地基基础设il规范》(GB50007-)
《地下工程防水技术规范》(GB50108-)
《地基基础设计规范》(DBJ08-11-)
《基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)
《渠式切割水泥土连续墙技术规程》(JGJ/T303-)
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199-)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)
1.6工作量
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第二章施工部署
序号墙顶标IWJ墙底标高墙深墙宽延米方量备注
1-0.72-55.0054.280.610325.68试成墙
20.72-59.0058.280.7334.36813640.88正式墙
3-0.72-55.0054.280.7181.2876888.18正式墙
汇总525.65520854.74/
2」施工难、特点及针对性措施
(1)本工程TRD墙体底部需要进入⑤-1层强风化泥岩层,且墙深最大
达到58m,施
工难度较大。
针对性措施:
①因墙体深达58m,且底部进入强风化泥岩层,对TRD施工设备要求较
高,在每天
施工前,机修工需对TRD设备进行检查,施工班组人员每日对TRD刀排、
链条进行检查,
及时更换磨损的刀排及链条,保障设备切割能力。
②在切割时需要注意切割箱及链条是否有异常抖动,切割行进速度因放
缓,避免与
地连墙混凝土猛烈撞击,如确定碰到地连墙混凝土,可尝试能否缓慢推进切
割,无法推进
则需暂停施工并及时上报处理。
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(2)本工程围护结构已经施工完成,降水、开挖等后续工程急需开展、
而本工程TRD
墙体较深,体量较大,设备入岩切割推进速度相对缓慢,TRD止水帷幕施工
工期紧张。
针对性措施:
①为保障本工程工期要求,现场已安排进场3套TRD工法设备进行施
工,同时已备
足设备的易损件及常见配件,保障每天设备施工状态。
②每大交接班前安排机修对设备进行检修查看,保证设备的止常使用性
能,尽量减
少因设备故障原因导致现场停工等待。
③合理安排3套设备工作面,避免相互影响。详见施工流程平面示意
图。
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南京华新丽华河西项目AB地块二期工程TRD工法止水帷幕
施工方案
2.2施工总体流程
(1)第一套TRD设备进场3天,主机、拌浆系统拼装7天;自第一车设
备进场起,
约10天时间完成设备拼装工作。第一套TRD设备完成试成墙后陆续进场
第二、三套设备。
进度计划见附件lo
(2)施工采用3套TRD工法设备。第一套设备由南侧自西向东施工,第
二套设备由
东南角自南向北施工,第三套设备由北侧自西向东施工,其中第二、三套设
备于东侧闭合。
施工示意图如下:
第三套TPD施工方向
生一百TDCfctT-E-iin室一杳TPC陆丁君同
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图5施工流程平面不意图
2.3施工准备及资源配置
2.3.1施工准备
(1)场地准备
等厚度水泥土搅拌墙施工区域道路采用C30胜浇筑,其中道路胜厚度
200mm,配双
华上的意大基础工程局宪上司
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SHANGHAIGUANGDAFOUNDATIONENGINEERINGCO..LTO
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排双向钢筋①16@250。TRD主机就位前再铺设双层钢板,以确保大型机械
稳定行走的要
求。道路示意图如下:
200mm厚道路C30
(pl6@250单排纲筋
-----------12212----------
.1:.
0.2%、
图6道路、导墙施工图
(2)用水、用电
TRD水泥土搅拌墙施工用电采用现场已布置的一级电箱作为引出端头,
并根据各施工
区域进行布置二级电箱,为各施工机具和照明提供动力电源。每套电力驱动
的等厚度水泥
土搅拌墙设备施工,单独配备一个不小于630KVA的变压器及800A的空气
开关。
施工用水采用已沿围墙四周布置的环形水管作为水源,并根据加固区域
和拌浆平台位
置引出给水管道,供水泥浆液配置及场地冲洗使用。
(3)施工排水、泥浆处理
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为确保施工区域文明整洁和施工区域沿线雨水管不被泥浆沉淤堵塞,在
拌浆平台处设
置泥浆沟,并连接前期施工已设置的四级沉淀池,经沉淀后排入附近雨水
井。搅拌墙施工
排出的废弃泥土采用集中堆放在积土坑,并在堆放点设置防尘措施,然后由
泥浆车和土方
车外运。
232机械设备、材料配备计划
序号设备名称规格数量设备参数备注
油电混合动力(主动
地面以上除切
1TRD工法机TRD-D2台力380KW柴油、副动
割箱约120t
力90KW电机)/台
华上踞震大基刑工晦后呢比司
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南京华新丽华河西项目AB地块二期工程TRD工法止水帷幕施
工方案
电动力(主动力、副地面以上除切
2TRD工法机TRD-E1台
动力493KW电机)/台割箱约120t
TRD-D:标准段3.65m/节
调节段1.22m、2.44m/节
3切割箱、刀具60m/套若干切割箱约1t/m
TRD-E:标准段4.88/节
调节段1.22m、2.44m/节
4自动拌浆系统ZB-203套150KW/套拌浆系统15t
5履带式起重机180T1台柴油动力约130t
6履带式起重机150T1台柴油动力约110t
7挖掘机JCB2203台柴油动力约23t/台
打满水泥约
8水泥桶仓750个6个/
75t/个
9高压清洗机/6台//
6m(12m)x
10钢板约60块//
2.5mx0.03m
2.3.3劳动力配备计划
序号岗位人数岗位职责
1起重指挥6施工全过程指挥作业
2TRD桩机驾驶员6负责TRD工法机的操作与日常保养
3吊车驾驶员4负责吊车的驾驶与日常保养
4挖机驾驶员6负责挖机的驾驶与日常保养
5机修工1负责现场施工设备的维修及机械保养
6电I.1保证电器线路的正常运行
7后台拌浆员12负责挖掘液、固化液的拌制和输送
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18普工24协助现场指挥完成各项工作
生上苑意大基础工程目呢比司
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SHANGHAIGUANGOAFOUNDATIONENGINEERINGCO..LTD
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南京华新丽华河西项目AB地块二期工程TRD工法止水帷幕
施工方案
|60~|
2.4施工进度计划
见附件一、南京华新丽华河西项目AB地块二期基坑支护工程进度计
划表
第三章施工方法及技术措施
3.1施工工艺流程
经过现场非原位试成墙验证,本工程TRD工法止水帷幕施工采用三工序
(即先行挖掘、
回撤挖掘、成墙搅拌)是可行的,也是必须的。
施工工艺流程如下:
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南京华新丽华河西项目AB地块二期工程TRD工法止水帷器
施工方案
切刖朝门力打入〃概Eg
盅毫陀制.切别鞘”,1
图7TRD工法工艺流程图
3.2施工方法和技术要求
3.2.1施工工序
⑴测量放线施工前,根据设计图纸或甲方提供的坐标基准点,精确计
算出止水帷幕中心线角点坐
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标,利用测量仪器进行放样,并进行坐标数据复核,同时做好护桩。并通知
总包单位、监
理单位进行复核确认并及时完成测量报验。
(2)开挖沟槽
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南京华新丽华河西项目AB地块二期工程TRD工法止水帷幕
施工方案
止水帷幕中心线放样后,对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施,确
保施工场地满
足机械设备对地基承载力的要求,确保桩机的稳定性。施工前用挖掘机沿
止水帷幕中心线
平行方向开挖工作沟槽至原状土深度,以探测浅层(3m以内)是否存在地下
障碍物,未发
现障碍物的区段及时用挖掘的素土回填;沟槽宽度约L4m,沟槽深度约
1.2m。
(3)吊放预埋箱
利用挖掘机沿止水帷幕中心线开挖深约5m、长约2m、宽约1m的预
埋穴之后,用吊车
将预埋箱吊放入预埋穴内。
(4)桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的
情况,发现有障
碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平
正。
⑸切割箱与主机连接
用吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴,利用支撑台固
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TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱,主机再返回预定施工
位置进行切割箱自行打入挖掘至设计深度。
(6)安装测斜仪
切割箱自行打入到设计深度后,安装测斜仪。经过
切割箱内部的测斜仪,可进行墙体的垂直精度管理,
保1/250以内的精度。
(7)TRD工法成墙
测斜仪安装完毕后,主机与切割箱连接,进行三工
序等厚度水泥土搅拌墙施工。
步序1——先行挖掘:经过压浆泵注入挖掘液,切
割箱向前推进,挖掘松动原土层、切割成槽一段行
程。
步序2——回撤挖掘:根据作业工效,一段行程的
成槽完成后,切割箱再回撤至切割起始点。
步序3——成墙搅拌:切割箱回撤至切割起始点后调换浆
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南京华新丽华河西项目AB地块二期工程TRD工法止水帷幕
施工方案
液,经过压浆泵注入区化液,切割箱向前推进并与挖掘液混合泥浆混合搅拌,
形成等厚水泥土搅拌墙。
先行挖掘回撤挖掘成墙搅拌
(8)泥浆测试
止水帷幕施工过程中对浆液及混合泥浆进行泥浆测试,包括挖掘液比
重、挖掘液混合
泥浆流动度,固化液比重、固化液混合泥浆土重等。
(9)置换土处理
将TRD工法施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放,集中处理。
(10)拔出切割箱
成墙搅拌结束后,在拟定切割箱起拔区域注入同配比的固化液,边起拔
边注浆,确保
对切割箱占据空洞进行密实填充和有效加瓦结束直线段墙体施工。
3.2.2施工参数及技术控制要点
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3.2.2.1施工参数
(1)TRD-D型机切割箱配置
①54m墙体配备15节切割箱,由下至上排列分别是:1节3.5m被动轮
+14节3.65m
切割箱,总长54.6m。
②58m墙体配备16节切割箱,由下至上排列分别是:1节3.5m被动轮
+15节3.65m
切割箱,总长58.25m。
(2)TRD-E型机切割箱配置
①54m墙体配备12节切割箱,由下至上排列分别是:1节4.05m被动
轮+10节4.88m
切割箱+1节L22m切割箱,总长54.07m。
②58m墙体配备13节切割箱,由下至上排列分别是:1节4.05m被动
轮+11节4.88m
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南京华新丽华河西项目AB地块二期工程TRD工法止水帷幕
施工方案
切割箱+1节1.22m切割箱,总长58.95m。
(3)切割刀具配置:墙厚700mm,采用450mm—700mm宽度的刀具,呈
菱形布置,确
保全断面切割土层。按1.2m间距布置刀排,型号为450mm、500mm、
550mm、600mm、650mm、
700mm共6种,小菱形循环组合布置。
(4)入岩深度判定:为确保墙底进入⑤-1层强风化泥岩层不少于0.5m,
根据前期试
成墙情况以及岩土工程勘察报告进行分析,经过控制地面标高与实际打入切
割箱长度以及
先行挖掘推进速度、挖掘过程中返渣辨识等方法进行判定底部入岩情况。
(5)水泥掺量:25%(450kg/m3)。
(6)固化液水灰比:1.0—1.5(每桶水1000kg—1500kg、水泥1000kg),
每桶浆液
用水量、水泥量经过电脑计量。根据混合泥浆的状态进行调整,在不减少
水泥用量的前提
下,尽可能使用小的水灰比。
(7)固化液比重:濯37-1.50。
(8)膨润土掺量:10%(180kg/m3)0
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(9)挖掘液配合比(实际膨润土用量根据试成墙施工情况确定)
水(kg)膨润土Ikg)单桶体积(L)比重每延米膨润土用量(t)
100020010771.11
3.5
10005010191.03
(10)固化液配合比
水(kg)水泥(kg)单桶体积(L)比重每延米水泥用量(t)
1000100013291.50深度54m深度58m
1500100018291.3717.01吨18.27吨
(11)挖掘液、固化液比重采用泥浆比重计测试,每台班抽检一次。
3.222主要技术控制要点
(1)施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,精确计算出止水
帷幕中心
线角点坐标,进行坐标数据复核;利用测量仪器进行放样,同时做好护桩,通
知相关单位
进行放线复核。
(2)施工前利用水准仪实测场地标高,利用挖掘机进行场地平整;对于影
响TRD工
法成墙质量的不良地质和地下障碍物,应事先予以处理后再进行TRD工法
止水帷幕施工;
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同时应适当提高水泥掺量。
(3)局部土层松软、低洼的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,
施工前根
据TRD工法设备重量,对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施,钢板铺设
不应少于2层,分别平行与垂直于沟槽方向铺设,确保施工场地满足机械设
备地基承载力的要求;确保桩机、切割箱的垂直度。
(4)等厚度水泥土搅拌墙施工采用三工序成墙的施工方法(即先行挖
掘、回撤挖掘、成墙搅拌),对地基土充分混合、搅拌松动后再进行固化
成墙搅拌。
(5)施工时应保持TRD工法桩机底盘的水平和导杆的垂直,施工前采
用测量仪器进行轴线引测,使TRD工法桩机正确就位,并校验桩机立柱导
向架垂直度偏差小于l/250o
(6)根据等厚度水泥土搅拌墙的设计墙深进行切割箱数量的准备,并经
过分段续接切割箱挖掘,打入到设计深度。
(7)切割箱自行打入时,利用测量仪器实时校正桩机导杆垂直度;在确
保垂直精度的同时,将挖掘液的注入量控制到最.小,使混合泥浆处于高浓
度、高粘度状态,以便应对急剧的地层变化。
(8)施工过程中经过安装在切割箱体内部的测斜仪,可进行墙体的垂直
精度管理,墙体的垂直度不大于1/250。
(9)测斜仪安装完毕后,进行等厚度水泥土搅拌墙施工。当天成型墙体
须搭接已成型墙体不小于50cm;搭接部位负确保切割箱体垂直无倾斜,施
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工中应慢速搅拌,使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌,保证搭接质量。搭
接施工示意图如下:
¥777777777^^^^
已成型TRD墙体1_\1后序成型的TRD墙体
'回撤搭接部分50(cm)
(10)转角搭接施工要求:TRD工法止水帷幕施工至转角部位需要进行切
割箱拔出分
解工序,应形成十字搭接形式,对已成型墙体充分切割,再次进行成墙搅拌,
确保冷接缝
施工质量。根据现场场地条件,选择外拔(在成型墙体外侧拔出切割箱)或
内拔(在成型
墙体内侧拔出切割箱),图示如下:
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设计转角实际施工转角
墙体起点
直角部位墙夕做出切割箱示意图
实际施工转角
图9墙内拔出切割箱示意图
(11)一段工作面施工完成后,进行切割箱拔出分解工序,利用TRD主机
配合履带式
吊车依次拔出,时间应控制在4h以内,同时在切割箱底部注入等体积的混合
泥浆。
(12)拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降,注浆泵工
作流量应根
据拔切割箱的速度作调整。
3.2.3关键工序及控制
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(1)做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,建立严格验收把关制度。
(2)施工现场专人检查复核桩机垂直度、桩机的移位,切割箱的钻进深
度、挖掘速
度,检查浆液的拌制、控制水灰比。
(3)切割箱打入、拔出由现场指挥负责,施工前需检查桩机平稳性,做到
固定端正,
桩架垂直,并采用测量仪器或其它手段,完成桩架的水平度,桩架依垂直度确
认,在确认
无误后,指挥下达操作命令。
(4)整个施工接受监理的监督,听从监理有益的建议,并与工程有关协作
单位建立
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良好协作关系,确保工程顺利进行。
3.2.4检验批验收计划
(1)主控项目
>固化液选用的水泥原材料的技术指标和检验I页目应符合设计要求和
国家现行标准的规定。检验方法:查产品合格证及复试报缶;散装水
泥按每500t为一个检验批,按规定取样复试。
>挖掘液、固化液水灰比,挖掘液混合泥浆、固化液混合泥浆流动度
应符合施工工艺要求,浆液不得离析。检验方法:浆液流动度用流动
仪检测,浆液湿润密度用比重计检测c
>等厚度水泥土瑰拌墙体强度应符合设计要求。检验方法:采用浆液
试块强度试验和芯样强度试验确定。试块试验数量及方法:每台班
选取两个位置取样,每个位置各制作1组(共2组、6块)水泥土试
块,试块规格7.07x7.07x7.07cm;采用水中养护并抽检一组测定28d
无侧限抗压强度。钻孔取芯数量:每50〜100延长
米取一个芯样。
(2)一般项目
TRD工法水泥土搅拌墙成墙允许偏差应符合下表的规定。
序号检查项目允许偏差检查方法
1墙深偏差(mm)+100/-50自行打入过程中卷尺量测
向坑内偏差为正
2墙位轴线偏差(mm)+20mm〜-50mm
挖掘时激光经纬仪、卷尺检测
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3墙厚0〜-20mm控制切割箱刀头尺寸偏差
4墙体垂直度<1/250自行打入后多段式倾斜仪监控
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第四章主要施工管理保证措施
4.1工程质量保证措施
4.1.1施工质量通病防止措施
(1)垂直度保证措施①地基处理:本工程TRD施工场地进行了硬化处理,
设备行走道路再铺设2层钢板,
确保地基承载力满足大型机械设备行走的要求。
②校正主机导杆垂直度:TRD工法机拼装完成后及移位后,使用经纬仪
分别从正面、
侧面校正桩机立柱导向的架垂直度。
③安装测斜仪:切割箱打入至设计深度后,在切割箱体内安装测斜仪,实
时监控切
割箱面内与面外的偏差情况,并及时经过驾驶员操控调整,确保TRD等厚度
水泥土搅拌墙
墙体垂直度满足设计要求。
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显示到驾驶席的
电脑画面
墙面内方向I-.墙面外方向
图io测斜仪安装位置示意图
(2)水泥土强度和防渗性保证措施
①选用符合设计要求及国家现行标准的水泥,确保进场原材料质量合
格。水泥进场
应附质保单,按规定做好原材料复试,水泥按每批每500t做一组原材料试
验。
②严格控制水泥掺入量,按照设计要求并根据地层的实际情况进行合理
调配水灰比。
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③严格按照三工序成墙的步序进行止水帷幕施工,控制切割箱横向推进
速度及切割
链转诔,合理控制喷桨压力、流量,确保水泥土被均匀搅拌。
(3)转角搭接均匀性保证措施①等厚度水泥土搅拌墙施工至转角,均应
做成“十”字形的搭接形式,转角处的喷
浆压力、搅拌速度应做到慢速均匀,确保搭接长度,防止产生冷缝或局部薄
弱点。
②施工完成后,立即将主体与切割箱进行分离,根据吊车的起吊能力一
般将切割箱
分成3-4节/次起拔。
③根据现场场地以及墙体施工情况选择切割箱的外拔或内拔起拔形
式。
(4)施工冷缝的预防处理
针对可能导致产生施工冷缝的搭接、内拔切割箱以及外拔切割箱等施
工环节、因素进行详细分析,并制定了针对性的人员、设备、材料等应急
物资和应急处理预案,确保非正常停机、故障检修阶段的成墙搭接区域的
墙体强度和搅拌的均匀性,降低墙体发生渗漏水的风险。
(5)施工过程应急处理措施
①加强设备的维修保养,每台班重点检登动力系统及链条、刀具,同时
配置备用发
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电机组,在市电供给不F常的情况下,一旦停电可及时恢复供浆、压气、
正常搅拌作业,
避免延误时间造成埋钻事故。
②加强对TRD工法施工过程的监控及对成型墙体的质量检测工作,如
发现质量问题
应主动与业主、监理及设计单位联系,以便及时采取补救措施,避免造成不
必要的损失。
4.2工程安全保证措施
4.2.1现场安全措施
(1)贯彻执行国家、行业的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法
规、条例、规定;遵守公司的各项安全生产制度、规定及要求。
(2)服从公司的安全生产管理c项目部必须对项目职T进行安全生产
教育,以加强法制观念和提高职工安全意识及自我保护能力,自觉遵守安全
生产六大纪律、安全生产制度。
(3)项目负责人必须检查具体落实情况,并进行经常性的督促、指导,
确保施工安
全。第24页共35页
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(4)项目对各自所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用
具等必须认真检查,发现问题和隐患,立即停止施工,落实整改。
(5)项目对于施工现场的机械设备、设施的各种安全防护设施、安全
标志和警告牌等不得擅自拆除、变动。如确需拆除变动的,必须经施工负
责人和安全管理人员的同意,并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。
(6)特种作业及中、小型机械的操作人员,必须按规定经有关部门培
训、考核合格后,持有效证件上岗作业。起重吊装人员必须遵守“十不吊”规
定,严禁违章、无证操作;严禁不懂电器、机械设备的人员,擅自操作使用
电器、机械设备。
(7)项目必须严格执行防火防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟及动用明
火,消防器材不准挪作她用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续,
严格遵守“十不烧”规定,严禁使用电炉。冬季施工如必须采用明火加热的防
冻措施时,应取得防火主管人员同意,落实防火、防中毒措施,并指派专人
值班看护
(8)在施工过程中,项目应注意地下管线及高、低压架空线路和通信设
施、设备的保护。
(9)I页目应根据现场施工实际行情况编制切实可行的应急预案,并落实
预案措施。(10)做好TRD桩机移机的安全监护工作,TRD桩机施工及
移机时地基基础必须满足
设备的承载力方可施工及移机,防止发生机械设备倾倒事件。
(11)做好施工现场洞口、坑,槽段的临边防护及警示措施。
4.2.2用电安全措施
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(1)严格按照《施工现场施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-)有关
规定,编制施工现场临时用电施工组织设计,经内部审批经过后,报监理工
程师审批,经监理工程师批复后,方准组织施工。
(2)现场施工用电采用三相五线制。
(3)配电箱设置总开关,同时做到一机一闸一漏电保护器。配电箱的配
置为总配电箱一分配电箱一开关箱,执行三级配电二级保护的标准,严格执
行“一机、一箱、一闸、一漏"标准。
(4)照明与动力用电分开,插座上标明设备使用名称。电压110V及以上
的灯具只可
作固定照明用,其悬挂高度不得低于2m,低于2m时,应设保护罩,以防人员
意外接触。第25页共35页
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(5)电缆线及支线架空或埋地,架空敷设采用缘子,不直接绑扎在金属构
架上,严
禁用金属裸线绑扎。
4.2.3施工机械安全措施
(1)施工机械设备在使用期间,指定专人负责维护、保养,严格执行工作
前的检查
制度和工作中注意观察及工作后的捡查保养制度,保证机械设备上完好率和
使用率。
(2)所有机械操作人员均经过培训合格后,持证上岗;所有机械均分别制
定安全操
作规程,并挂牌明不。吊车起重作业,认真贯彻“十不吊“、”七禁止”原则,操
作人员持
证上岗,专人指挥,同时在作业区范围内挂标牌,严禁闲杂人员进入,实行安
全员值班制
度,确保安全。
4.3工程进度保证措施
4.3.1技术措施
(1)对设计施工图应有超前意识,在总进度计划的控制下,主动超前与设
计方朕系。
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尽早与设计院建立合作,并提前作好各项预防措施。
(2)对工程技术难点充分了解,针对技术难点采取切实可行技术方案、
技术措施,
以成熟的技术、工艺、设备来缩短各施工工序的施工时间。
(3)针对本工程的施工工艺,我司将组织公司内部技术方面有类似施工
经验的高级
工程师及以上级别的人员组成专家小组,并拟聘请其它单位的专家参与到工
程的实施过程
中来,从技术角度提出钊对性的意见和建议,并全程参与到施工方案的编
制、技术参数的
确定、机械设备的选用中来。
4.3.2现场施工组织措施
(1)调整好劳动力、机械设备及各种材科的使用、供应中的各种关系,
保证设备材
料到位的及时性、完好率。
(2)在施工现场布置时,做到统一筹划,分阶段的现场布置充分考虑后续
项目的临
时设施和场地需求,尽可能减少临设的重复搬迁,提高临设的利用率和后续
项目的准备工
作时间。
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(3)在本工程施工期间,应根据工程进度的需要,对节假日、休息日进行
合理安排。
(4)加强施工组织管理,使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接,保
证施工流
水能按计划正常运转,前道工序为后道工序创造良好环境,提高工作效率。
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施工方案
(5)视现场施工工作面的情况,做好第三台TRD工法机的进场准备,在
保证水泥土
搅拌均匀的前提下尽量加快进度,为后续导墙、
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