仓库水表检定站项目土建工程施工组织设计

目录

第一章、工程概况

第二章、编制说明

第三章、施工部署

第四章、施工准备工作

第五章、施工进度计划

第六章、工期保证措施

第七章、施工现场平面布置图

第八章、主要项目施工方法及质量措施

第九章、季节性施工措施

第十章、质量治理目标及质量保证措施

第十一章、材料节省措施

第十二章、安全治理方法、安全技术措施

第十三章、现场文明治理

第一章、工程概况

一、工程建设概况

1、建设单位：吴江华衍水务有限公司。

2、工程名称：仓库、水表检定站项目土建工程。

3、建设地点：苏州市吴江区

4、建筑面积：4920.00平方米。

5、结构层数及类型：一、三层框架结构。

6、设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司。

7、投标工期：110天，即2013年11月30日开工，2014年3月20

日竣工。

8、招标质量：合格

9、施工范畴：土建、桩基、总平面管线、道路围墙等。

10、建筑设计概况：

本工程总建筑面积为4920nl之，其中综合楼（水表间）建筑面积为

2994.00m2,建筑高度为19.00m,仓库一建筑面积为1485.OOnA建筑高度

为10.60m,仓库二建筑面积为441.0（W,建筑高度为8.10m,±0.000相

当于黄海高程3.500m,室内外高差为0.300m,建筑结构等级为二级，合理

使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。

11、结构设计概况：

本工程综合楼（水表间）、仓库一基础采用预制管桩PHC-500ABT00,

设计桩长分别为30m,20m,单桩坚向抗压极限承载力标准值分别为U00KN、

540KN,以⑧号土层为桩端持力层；仓库二基础采用条形基础。

结构安全等级设计使用年限抗震重要性分类地基基础设计等级

二级50年丙类乙级

混凝土强度等级:

基础垫层基础承台主体柱、梁、板构造柱、圈梁、过梁

C15C30C30C20

钢筋：采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋,型钢、钢板及预埋件均

采用《碳素结构钢》（GB/T700）规定的Q235b级钢;锚筋应采用HPB300、

HRB400级钢筋；吊钩应采用HPB300级钢筋；

墙体：地下部分MulO混凝土实心砌块；地面以上采用Mu7.5混凝土小

型空心砌块。

焊条：E43系列焊条焊接HPB300级钢筋和Q235b钢板；E55系列焊条

焊接HRB400级钢筋。

12、土建装饰装修做法说明：

地面做法：

环氧砂浆地面（仓库一）：素土夯实f300厚粒径5〜32卵石（碎石）

灌M2.5混合砂浆振揭密实一100厚C20细石混凝土，随捣随抹平一水泥浆

一道（内掺建筑胶）一50厚C30细石混凝土，随打随抹光一环氧底料一道

f4~5厚环氧砂浆自流平面层。

混凝土地而（仓库二）：素土夯实一300厚粒径5〜32卵石（碎石）灌

M2.5混合砂浆振捣密实一100厚C20细石混凝土，随捣随抹平一水泥浆一

道（内掺建筑胶）一20厚1：2水泥砂浆找平层一30厚石混凝土内配内配

中6@200双向。

玻化砖楼地面（综合楼地面、仓库二办公室）：素土夯实一300厚粒径

5〜32卵石（碎石）灌M2.5混合砂浆振捣密实一100厚C20细石混凝土，

随捣随抹平一水泥浆一道（内掺建筑胶）一1.5厚聚合物水泥基防水层一

25厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉一8〜10厚地砖，干水泥

擦缝。

防滑地破地面（卫生间）：素土夯实一300厚粒径5〜32卵石（碎石）

灌M2.5混合砂浆振捣密实一100厚C20细石混凝土，随捣随抹平一水泥浆

一道（内掺建筑胶）-1:2水泥砂浆找坡向地漏,坡度0.5%,最薄处20厚一

20厚1:1水泥细砂浆加粘结剂结合层（合成高分子防水涂膜，22mm,沿墙

上翻150高（卫生间翻900））-10厚防滑地砖,素水泥擦缝。

楼面做法：

玻化砖楼面：（综合楼办公室）：钢筋混凝土楼板f20厚1:3干硬性水

泥砂浆找平层一20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉一810厚

地砖,干水泥擦缝。

防滑地砖楼面（卫生间）：钢筋混凝土楼板1:2水泥砂浆找坡向地漏,

坡度0.5%,最薄处20厚一20厚1:1水泥细砂浆加粘结剂结合层（合成高分

子防水涂膜，22mm，沿墙二150高（卫生间翻900））-10厚防滑地砖,素水

泥擦缝。

外墙做法：

涂料保温外墙面（综合楼）：砌块（或混凝土墙）一50厚岩棉、玻璃

棉板一耐碱玻纤网格布抗裂砂浆（5.0mm）一填补缝隙、腻子滚、刷或喷

涂底层涂料一喷涂主层涂料f涂料面层涂料（透亮）一涂饰第二遍面层涂

料（透亮）~罩面涂料。

涂料外墙面（仓库一、二）：10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道

f刷聚合物水泥浆一道一6厚1:2.5水泥砂浆结合层，内掺水重5%的建筑

胶，表面扫毛或划出纹道f贴10~16厚薄型石材，石材背后涂5厚胶粘剂

-1:1水泥砂浆（细砂）勾缝。

内墙做法：

乳胶漆墙面（除卫生间外）：砌块（或混凝土墙，表面做界面剂一道）一

12厚1:1:6混合砂浆打底一8厚1:1:4混合砂浆粉面底一刮腻子三遍一内

墙防霉涂料一底二度。

瓷砖墙面（卫生间）:砌块（或混凝土墙,表面做界面剂一道）-12厚1:3

水泥砂浆打底f陶瓷粘结剂粘结一5厚瓷砖贴面至吊顶，同色水泥浆擦缝。

平顶做法：

乳胶漆平顶（仓库、办公室等）：素水泥浆一道（内掺建筑胶）f5厚

1：0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道f3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏

找平一封底漆一道（干燥后再做面涂）一防霉防潮内墙涂料二度。

轻钢龙骨石膏板平顶（卫生间等）：轻钢龙骨石膏板（7厚），轻钢主龙

骨@<1200,①10吊筋@<1200f腻子批嵌砂纸磨平一刮腻子三遍一内墙涂料

二度。

屋面做法：

不上人屋面：钢筋混凝土板一20厚1：3水泥砂浆找平层一L2厚聚氨

酯防水涂料隔气层一最薄30厚加气混凝土（碎料）找坡层一20厚1：3水

泥砂浆找平层f50厚岩棉板保温层一20厚1:3水泥砂浆找平层一1.5厚三

元乙丙防水层f干铺无纺布一道一40厚C20钢筋混凝土，内配双向（表层）

04@2OOo

门窗工程：门采用铝合金门、装饰木门、成品卫生间门、丙级防火门、

乙级防火门；外门窗采用彩铝门窗；综合楼、水表间外门窗采用断热铝合

金型材6+12A+6低辐射中空玻璃，局部大尺寸固定窗采用4+1.14+4+12A+6

钢化夹胶玻璃。

12、水电设计概况：

给排水设计包括室内给排水、室内灭火器配置。

生活给水系统：本工程室内生活给水采用室外市政给水管网直接供水。

排水系统：室内排水系统采用废污水合流，厨房排水与卫生间排水分

别排出。

灭火器配置：本工程为轻危险级，每单元楼梯平台设二具MF/ABC3磷

酸镂盐手提式灭火器。

配电设计包括电气设计、防雷与共用接地、电视电话网络弱电。

本工程采用380/220伏三相四线制电源，分单元进线，用VV22型四芯

电力电缆地敷设引进。工程为三级负荷。

建筑物所有构件内钢筋及基础钢筋均应连接成良好电气通路。

13、室外工程

围墙工程：砖砌围墙柱,50*50*2.0方钢横杆，22*22*1.2方钢竖杆焊

接钢格栅栏杆。

道路工程：沥青碎路面。

二、施工条件

L经勘察现场，现场地势地貌较为平整。

2.运输条件：本工程施工现场，紧靠公路，汽车运输较为方便。

3.水、电，现场己有水源及电源，可供施工单位接至施工现场。

4.自然条件：本工程主体、装修施工经过夏季、雨季及冬季，所以应

做好季节性施工措施。

第二章、编制说明

1.编制原则：

仓库、水表检定站项目土建工程施工组织设计是我公司今后用以指导

本工程施工全过程各项生产活动的技术、经济的综合性文件，使工程的品

质、价格、工期、服务得到保证。

2.编制依据：

本施工组织设计系严格按照施工组织设计编制原则，并以以下所列文

件为编制依据组织编写的。

(1)仓库、水表检定站项目土建工程设计图纸。

(2)仓库、水表检定站项目土建工程的地质勘察报告。

(3)中国建筑工业出版的建筑施工手册及建设工程强制性标准。

3、编制及施工范畴

本工程的土建、桩基、总平面管线、道路围墙C

第三章、施工部署

1、原则要求

针对目前建筑市场竞争猛烈的状况，工程施工中的各项工作，应充分

体现“信誉之上，质量第一”的宗旨，并根据本工程的具体情形，重点抓

住“提高工程质量〃和“加快施工进度”及“加强现场安全治理”这三项内

容组织施工。结合新规范/新评定标准的实施，确保本工程各单位工程合格,

具体落实和体现在配备得力的项目班子，过硬的施工队伍，足够的技术力

量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，

保证物资的及时供应，组织好各工种的和谐作战。

2、项目治理组织体系

为保证满足业主的需求，我司专门委派具有丰富的现场治理体会和施

工实践体会的具有省建设厅注册项目经理资质的人员担任项目经理部经

理，配备相应的一套强有力的治理班子。

工程项目经理部治理网络图

3、项目经理部治理职责

(1)代表公司履行对业主的承包合同，对履行合同负直接责任，执行公

司质量方针，实现质量目标；

(2)组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员

职责明确，各负其职；

(3)贯彻实施项目施工组织设计，严格按标准/规范/图纸施工：

(4)按公司“项目法施工”的有关要求在本项目上组织实施；

(5)负责现场施工生产全过程的安全文明现场控制。

4.质量目标：单位工程将严格按竣工档案备案制执行，同时争创市优

质工程。

5、安全治理目标：安全生产确保优良，争创市文明工地。

6、工期目标：确保110天内完成，即于2013年12月31日开工至2014

年4月30日竣工验收，并与业主签订承诺制合同,

7、施工顺序及部署安排

1)施工顺序：

按照“先地下、后地上”，“先土建后设备”，“先结构后装饰”的原则

进行。根据工程特点分四个施工阶段：桩基施工阶段，基础施工阶段，主

体施工阶段，装饰施工阶段(其中水电安装设备安装要求与后三个阶段交叉

作业)。

2)施工段划分

根据工程特点，基础的挖土、模板、钢筋工程分三个施工段组织平行

流水作业，碎一次浇筑不留施_L缝。

主体结构、模板、钢筋工程分三个施工段组织平行流水作业。

第四章：施工准备工作

1.技术准备

(1)项目经理部组织人员建立现场测量组检查验收红线桩，做好施工现

场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备

工作。

(2)组织项目经理部治理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术

文件。

(3)由项目工程师牵头、组织好工程的图纸学习、自审、会审、交底等

工作。

(4)组织好本工程的钢筋、铁件、模板等翻样工作；

(5)由预算部门编制施工预算；

(6)加工各种半成品的计划和准备工作；

(7)编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程的雨季、冬季施工

措施。

2.现场准备

(1)我公司按业主的时间耍求及时进场，根据现场给定的水、电源，

按施工现场平面布置现场敷设。

(2)按本设计书有计划地组织机械料具进场。

(3)施工组定位放线，埋设土方开挖控制标桩,

(4)基础完成后，施工现场通道口，场内道路，加工作业区用C15以上

碎硬化，脚手架下用C20碎硬化，并结合排水明沟施工。

(5)现场配足消防器具，确保消防安全。

(6)生产、生活暂时设施详见表后表三。

3.施工机械的配备计划

机械配置详见后表一。

4.施工用电

(1)根据主要机械的有电负荷，现场需用量为：

P动二KEPc/cosa=0.7X354.0/0.95=260.8KW

考虑满负荷翻班作业，照明及生活用电量按10%P动计，则实际需用

量为：

P=1.10P动工1.10X260.8=286.9KW

由业主提供能满足工程需要容量的变压器。等进场后，由项目组进行

接线敷设供电网络，引至各用电设备。施工现场总电箱后再引接至各用电

设备的分电箱，无论是总电箱或分电箱均耍安装做保器，并在总配电箱安

装电表。

(2)根据工程特点，施工用电平面与立面分开布置，在平面施工办公室

用电与施工区用电分开布置。按三级配电内容开型式布置，即总配电箱一

分配电箱f开关箱f用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号、箱

内的所有开关用明显的标志注明，并由专人负责，整个施工现场有持证电

工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。

(3)配电线路采用三相四制(外设PE保护零线)进行重复接地，配电

线路根据现场情形架空设置。

(4)现场照明线路与动力线路分开，一样采用额定电压为220V的照明

电源和灯具，在潮湿和易触电及带电体场所照明电压必须低于36V,照明

灯具金属外壳必须设保护接地线或保护零线。

5.施工用水

生活用水，业主已提供了水源头，由我公司装上水表和业主提供自来

水接水口接通。施工用水分为生产用水及消防用水，施工用水在平面上和

立面上分开布置.，在平面上沿施工场地周边布置.，用2”水管每隔30m设

3/4寸水龙头。在上部结构的施工中，施工用水用一根2"水管附在主体结

构垂直向上敷设。(冬施期间，所有非埋地管均应用粗草绳密包,纸筋密封,

防止受冻爆裂)

6.施工排水

拟建物四周浇筑250X300排水明沟系统，场地埋设①330排水总管，

出水处设沉淀池，水经沉淀后排入城市污水管道。

7.生产暂时设施布置及耍求详见施工现场平面布置图。

8.新技术、新工艺工作计划

(1)成立QC小组，开展新技术及新工艺的推广研究/实施。

(2)屋面墙根增加碎止水圈。

(3)屋面完成后做24小时的抗渗试验。

(4)模板脱模剂选用HF-3高效隔离剂，取代传统的废机油。

第五章、施工进度计划

1.施工工期计划：

详见施工进度计划表。

2.劳动力的投入

为确保工程进度，工程质量，安全及文明生产的前提下，我方准备对

该项目施工力量除派出主要治理人员外，由项目经理负责选派出一支技术

过硬，思想作风好，能吃苦耐劳的施工队伍进行该工程施工。具体人员安

排如下：

瓦工：20人木工：30人钢筋工：30人

其它工：20人架子工：20人

在结构施工期间劳动力高峰期每天可达100人以上。

第六章、工期保证措施

1、动态治理

在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态治理，

使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。

推行全面计划治理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划

和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书,

使施工生产上下和谐，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，

坚持日平稳、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。

2、施工工期进度奖与工期保证金制度

设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投标标函的工期保证

金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班

组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完

成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班

组参加，确保当月生产施工进度计划完成。

第七章、施工现场平面布置图

详见施工平面布置图

第八章：主要项目施工方法及质量措施

一、工程测量

1、测量安排

(1)本工程之测量任务由工程测量小组专门负责，建立建全复测检查的

制度，确保施工全过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。

(2)现场配备激光经纬仪、自安平水平仪等专用仪器。测量放线方法需

因地、因时制宜，灵活运用。

2、平面控制

(1)经定位签证，为有效、正确控制各单位工程的平面位置，拟挑选

各单位工程的至少纵横相交的两根主轴线作为主控轴线，建立控制网，按

规定做好标志或标桩，并加以保护。标桩做法如下图所示：

标桩做法示意图

,/钢筋混凝土同域上

//保护茶防护井图块石混凝土

粗纲筋回填土淞凝土二,

-)

(2)随后依主控轴线，采用经纬仪和钢卷尺，定出各单位工程的纵横定

位轴线，钉设龙门桩、龙门板；标桩及龙门桩、龙门板的设置位置应与施

工总平面图相配合，以避免施工过程中伤害、破坏。

(3)各单位工程施工过程中，在建筑物的各轴线柱的纵横两个方向，标

注红漆标志，随后再用钢卷尺丈量的方法，定出各楼层面的分轴线，并弹

出墨线。

3、轴线定位

(1)使用苏州生产的S3水准仪，依据建设方提供的水准点、座标,

引测出工程的±0.00标高及轴线位置，做到精确无误。场内按图示建立平

面定位通视的测量网，作为对上部建筑测量校验的标准。

(2)上部主体施工，采用内控法向上传递轴线，即在底层内控基点处架

设激光经纬仪，对中校正操平后启动激光电源，激光束通过楼板的预留洞

向上投测到测量孔的接收靶上，通过上下人员互相联络，以调校可见光斑

直径，使其达到最佳状态，并通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接

收靶处就可见到一个同心圆(光环)，取其圆心作为向上的投测点，并将接

收靶固定。同样的办法投测到下一个点，保证每一施工工段至少2-3个点,

作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形,

且距离不得大于所用的钢尺长度。

(3)建筑物四角垂直偏差的控制。在建筑物大角的两侧同时或分别架

设广角经纬仪，操平后仪器接物镜上的“+”字竖丝对准首层地面上的轴

线，固定水平罗盘，向上转动接物镜，仰视观察，找出偏差，检验模板的

垂直度。

4、高程控制

(1)在既便于测设，又较隐藏可靠，不受基础、土方工程施工变形影

响的地方，根据业主书面给定的BM点，将本工程的±0.000相对标高移

测，设置两个高程控制桩，以便施工时随时可以引用，以及在高程存疑时,

桩与桩之间的校核。

(2)土方工程期间，土方开挖深度采取在基坑壁钉设竹钎标志和在基

坑内钉设钢筋钎标志的办法控制。在开挖到设计标高后，必须经复核签证

后方可连续下道工序施工。

(3)上部主体结构施工时，标高的垂直传递采用钢尺丈量传递，水准仪

操平夏核的方法进行。每层都应在周围外角主控轴线处，第一用水准仪第

核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能再在其它轴线处或柱头

处加密水平标记，以便于各层标高的控制。

(4)主体_L程完成后装饰_L程施工前，每层楼面均需设置一个高程引测

点，各楼层中的每处使用标高的确定，均需统一在该引测点上引测。

5、沉降观测

(D沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定

的观测工具，并事先经检定。

(2)沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳固后及时进

行，根据设计要求，施工期间每施工一层观测一次；结构封顶后，每隔一

个月观测一次；结构封顶六个月后，每隔半年观测一次，直至稳固。

(3)沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其

沉降观测结果绘制降量的分布曲线图表。

沉降观测点做法示意图

螺丝

<

预埋套筒

//Z/Z/

/混凝土柱//混凝土柱/

<->(_)

二、桩基施工

本工程基础采用预制管桩PHC-500AB-100,设计桩长30限20m,单桩

坚向抗压极限承载力标准值分别为1100KN、640KN,以⑧号土层为桩端持力

层。

1.沉桩前的准备工作：

(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。

(2)对现场周围(50跟以内)的建筑物作全面检查。对危房进行处理。

(3)对建筑物基线以外4〜6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范畴

内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于巡。

(4)修好运输道路，做到平整坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。

(5)在打桩现场或邻近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和

检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标

志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。

(6)打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通

电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。

2.压桩程序

一样情形下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：

测量定位一桩尖就位、对中、调直一压桩一接桩一再压桩一送桩(或截

桩)。

(1)测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短

钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会

挤走预定短钢筋，故当柱机大体就位之后要重新测定桩位。

(2)桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横

向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止

压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量

的关键。

(3)压桩。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系,

以判定桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照

地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情形等。

(4)接桩，当下一节桩压到露出地面0.8〜1.0m时，应接上一节桩。

(5)送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可

以送桩。静力压桩情形下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在

被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩机移位。

(6)压桩终止，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。

3.施工注意事项

(1)压桩施_L前应对现场的土层地质情形了解清楚，做到心中有数；

同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。

(2)压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时

调整。

(3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。

(4)量测压力等外表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测

误差。

(5)压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。

三、基础施工

1、基础土方开挖

(1)土方开挖采取人工机械相结合的方式开挖。在开挖前必须沿建筑

物周边设置好排水沟。

(2)为保证地基表面无积水及排除地面雨水，在基坑边须设置集水坑,

采用潜水泵将坑内积水排入周边的排水沟。

2、基础垫层施工

(1)当土方开挖已达到设计标高要求，并在每个纵向完成一条轴线的基

坑后，即组织验槽和垫层施工。以防止基坑土的扰动及下雨的浸泡，保证

基础施工质量。

(2)基础垫层碎强度为C15。碎浇捣时，采用平板振动机振实，长括尺

括平，初凝前用铁板抹平，终凝前利用木蟹打磨，做到表面平整光洁。

3、基础模板施工

(1)基础梁采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据

控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。

(2)柱子模板采用木模板，围楝采用钢管。柱模底部留设清理口，在浇

筑混凝土前清扫干净柱内垃圾，然后封上。

4、基础钢筋施工

⑴严格按设计和国家规范标准由钢筋翻样按图进行分批列单，按料单

加工。

(2)钢筋在现场加工，现场绑扎。对进入现场的钢筋必须根据清单进行

整理、分类、核对后，按照施工总平面布置图堆放整齐。

(3)他垫层必须要达到能承担钢筋和施工操作的面载承担强度。轴线、

地梁、柱截面尺寸必须符合设计施工图。加工进场材料均应达到设计要求

和国家标准要求。

5、基础碎施工

a.浇筑前，应派专人清除垫层下留有的垃圾，并用水冲净及潮湿，作

好标高的控制；钢筋、模板施工完毕后，要经有关部门的检查通过后，方

可进行碎的施工，施工前要向施工班组进行技术质量、安全的认真交底。

签发碎浇灌令后才能浇筑。

b.浇筑时，加强校的级配治理和坍落度控制，确保税的强度。在整个

施工过程中每隔2〜4小时进行一次坍落度检查，发觉有偏差时，及时与搅

拌台联系加以调整。

c.碎采用中50振动棒振捣，布点密度不大于50cm,表面处理做到“三

压三平”，棱角清楚，终凝前，用木蟹打磨，铁板压实、整平、紧光，防止

睑显现收水裂缝。

6、基础工程技术质量保证措施

(1)定位放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸，并及时

做好定位放线记录。

(2)基坑(槽)开挖后应检查深度、宽度并办好基础验槽手续。

(3)基础钢筋绑扎进行验收，并做好隐藏工程验收记录，模板支好后在

浇灌前应夏核墙、柱的轴线位置。碎的浇灌必须用振捣器密实，表面用木

蟹拍打抹平。

(4)碎浇筑时，要派专人负责，发觉问题及时解决。碎浇筑过程中认真

做好碎的试块。

(5)基础垫层施工后基础的施工需与水电预埋的施工密切配合。

三、模板工程

1)柱子模板

按事先己引测在地面或楼面上的柱子位置线和楼层水准标高，用钢卷

尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可支撑柱模。柱模封闭前应核查

钢筋绑扎是否符合要求，有无铁丝垫块及布设是否合理，并将柱底清凿冲

洗干净后才能封模固定，安装终止后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进

行仔细认真的复核、验收。

2)梁、模板施工要求

(1)梁承重架采用中48*3.5所钢管支撑，立管从上到下均用2-3根水

平横杆纵向、横向拉接，其中框架梁立脚间距模板使用木模板，

梁模板均用钢管加固，梁、柱结合部用定型模板连接，模板直接搁置在承

重架上。沿梁承重架两侧均应设角度小于或等于45度的对称剪刀撑，以确

保支撑架的强度，刚度和稳固性。

(2)模板支撑顺序：承重架一柱模板安装、校正、加固、验收一梁模安

装、校正、加固、验收。

(3)由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁支承

架的立杆上，再根据各梁的底板底模标高，用钢卷尺分别丈量到位，上水

平及横楞按照标高设置。安装梁底模板时要仔细逐一复各梁板上水平杆及

横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模板时应逐一复核梁底模的轴

线位置及几何尺、J,在确保无误后方可支撑侧模。

(4)模板拼装应依据模板排列图，梁模板应按跨度3%。起拱。

(5)预埋件安装：整个工程中预埋件涉及到水、电、装饰等各专业所需

要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应预先相互联系，按其专业要求进

行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在

模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。

3)楼梯模板

楼梯支模配合各层楼面每层支一次，但上一层平台梁要预先同时支撑,

平台梁支撑立杆架设在下一层平台梁模板两旁，可预先制同标号预制块(厚

度同平台碎厚度)，以便于上层楼梯段绑扎1/3板跨部分钢筋，和便于楼梯

施工缝留设。板式楼梯支模，关键在于先支撑各层面平台。平台梁的位置、

尺寸、标高特别重要，必须加以兔核，然后安装斜向底板，底板模上下两

端标高根据底板厚度，踏步尺寸要运算正确。待钢筋绑扎好后，再反吊高

三角形踏步板和踢脚板。

4)模板拆除

进行模板拆除工作时，除应严格按《钢筋混凝土施工规范》招待外，

还须根据试验室提供的试块压强度报告及项目工程师签发的拆除令进行。

模板在符合拆模强度的前提下，可先拆除柱模，梁侧模。考虑到上部

施工荷载的影响梁底模(包括其承重架)的拆除必须待其税强度达规范规定

的拆模强度，并在上部无直接施工荷载作用下方可进行。

如提前拆模，必须在同条件养护试块到可拆模强度时进行。

5)施工中要注意的问题：

(1)所有构件的几何尺寸、轴线位置、标高已测量准确无误后才能支模;

(2)梁模板应有起高度，起拱高度为全跨长度的1/1000〜3/1000。梁

底必须设置双扣件，确保梁模浇筑后无变形情形；

(3)所有模板安装完毕后，均涂刷脱模剂(柱模安装前涂刷)，以保证拆

模成效和不伤害碎表面。

(4)梁与柱节点，拼合必须尺寸正确，并有足够的强度和刚度，能可靠

地承担浇筑碎时的侧压力及施工中荷载。防止胀模、缩颈，确保节点尺寸

正确，棱角清楚。

(5)在施工过程中，重点做好轴线标高、几何尺、J、梁柱节点的检

查复核和验收工作，以及预埋件、预埋管的留设、安置、尺寸、防护的检

查工作，其中预埋的水、电管均要做一个大于预埋管直径的管套。

四、钢筋工程

1、一样要求

本工程钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋，型钢、钢板及预埋

件均采用《碳素结构钢》(GB/T700)规定的Q235b级钢;锚筋应采用IIPB300.

：TRB400级钢筋；吊钩应采用HPB300级钢筋；凡使用的钢筋，如遇钢筋锈

蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。

钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜

在钢筋加密区范畴内。本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊，竖向钢筋

连接采用电渣压力焊。钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》

(JGJ18-84)之规定。

底板钢筋绑扎时，设置620钢筋制作的马凳支承上层钢筋网，间距为

每平方米设置二个，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不许直

接搁置在碎垫层上。

钢筋工程必须符合规范GB50204—92的要求。

2、钢筋闪光对焊施工方法

本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊。

直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使

两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微

粒一一闪光，接着慢慢移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪

光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压

力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完

成。

钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪

光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪

光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米

范畴内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋

间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色

变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中，以避免发生接头弯

折现象。

钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接

头应具有适当的徽粗和平均的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;

接头如有弯折，其角度不得大于4。；接头轴线如有偏差，偏移不得大于

0.Id。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验：对

焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝

每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符

合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15毫米。

3、竖向钢筋电渣压力焊的施工

（1）操作要求

1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹

紧，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。

2）引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。

3）引燃电弧后，先进行电弧过程，之后，转变为电渣过程的延时，最

后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

4）接着焊毕，应停曷t适当时间，才可P1收焊剂和卸下焊接夹具，敲去

渣壳，四周焊包应较平均，凸出钢筋的高度至少411nb确保焊接质量。

（2）电渣压力焊参数（见下表）

钢筋直焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（s）

径（mm）（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

u2.1口2.2tlt2

14200-220123

16200-250144

18250-30035-4522-27155

20300-350175

22350-400186

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋挑选参数，焊通电时间适当处

长。

（3）焊接缺陷及排除措施

在焊接生产中，焊工应认真进行自检；若发觉接头偏心、弯折、烧伤

等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及时排除。

五、混凝土工程

1、各部位很强度

垫层为C15、基础承台采用C30,主体碎强度等级为C30,构造柱、圈

梁碎强度均为C20。

2、佐的生产

本工程中的主体结构部分碎采用商品碎，另星碎需要采用现场搅拌。

1.质量治理

(1)原材料的质量治理

①水泥的质量治理

a.必须使用国家免检水泥以确保水泥质量的稳固。

b.严格水泥的验收制度，凡进场的水泥均进行安定性、凝聚时间试验。

散装水泥按月取样检验强度。

c.防止水泥受潮和混料，散装水泥仓必须密封，有标志标明水泥品种

和标号；收料人员收料时要核实提货单，做好收料记录。发料时需核实试

验室的通知单，并做好发料记录。

d.重视水泥厂的质量报告单，应归档储存，不得遗失。

②骨料的质量治理

粗骨料采用连续级配以降低水泥用量；严格防止生石灰、烧过的白云

石、镁砂等有害杂质混入骨料；严格控制粗骨料的含泥量，控制细骨料的

细度模数、含泥量和有害杂质。

为满足上述要求，须对来料逐车验收、随机取样，要查验供应商出具

的质量证明单。对不合格骨料应拒收。

(2)碎配合比设计的质量治理

碎配合比的设计由专人负责，并经审核后方可使用。

(3)生产工艺的质量治理

在生产过程中，加强对商品混凝土的质量治理和混凝土的质量检验。

混凝土拌合物质量检验表

检验项目试验方法检验次数备注

坍落度GBJ80-85每班、每个配合遇外界影响需随时检

强度GBJ81-85比不少于2次验,不足100m3做一

抗渗GBJ81-85每1每m3一次次

试块为3块。养护龄期一样为28d（有特别要求时可以是60d或90d）o

用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差。W3.8Nmni2,混凝土合

格率为100%。

3、混凝土输送

本工程结构混凝土施工时采用一台碎输送泵，接泵管输送碎。在泵送

混凝土开始时•，采用人工硬管布料，先远后近，用纯水泥浆润滑管道以保

证混凝土输送时顺利进行，防上管道堵塞，泵送混凝土时先慢后快，当混

凝土供应不足或不正常时，可适当放慢泵送速度，最长时间不得超过2。分

钟压送一次。如发生堵塞管道时，一样情形可采用混凝土泵作间隔式四个

行程的正反泵，若泵管仍旧堵塞，要另找原因或拆除管道。

4、浇筑方法

本工程主体结构性浇筑采用一次到顶浇筑法法行，自然流淌、循序推

进连续浇捣，确保混凝土密实无冷缝。

5、碎施_L

1）碎的浇筑

（1）按输送管布料先远后近的原则卸料，浇筑顺序是：先墙柱、后梁

板。墙柱梁每40—50厘米摊铺一层混凝土，板一次摊铺完。采用短插密振

的方法逐层振捣，间距为20—40厘米，时间10—20秒，要求混凝土振捣

密实，排除空气，达到减小混凝土的收缩，提高混凝土强度的目的。为了

防止楼板面混凝土表面产生脱水龟裂，应进行二次收抄，即在混凝土初凝

后、终凝前用大蟹或铁抹子反复拍实搓平。

（2）加强对碎的浇水养护，碎采用浇水养护14昼夜。

2）保证税强度和施工质量稳固性的主要措施

现场施工治理人员和操作工，必须严格遵守混凝土施工操作规程和施

工组织设计中的有关规定，必须赏罚分明，严格各项治理制度。挑选质量

稳固可靠的商品砂生产厂家作为合作单位并对商品碎的质量要进行跟踪监

控。

对原材料质量应进行严格检验，质量必须符合混凝土的技术条件•，水

泥应采用强度富余量较高，稳固性较好的水泥厂出产的425号普通水泥。

砂的含泥量应限制在2%以下，细度模数应大于2.5。石子粒径最大不超过

40毫米，压碎指标应小于105,含泥量不大于1%。外加剂必须具有增强

(10—15%)、减水(15—25%)、抗裂和有利于泵送的复合型高效外加剂。

3)关于混凝土施工缝

(1)上部结构除按变形缝划分的自然作业段为界外，混凝士一样不留垂

直施工缝，每施工段内的混凝土须一次连续浇筑。

(2)楼梯施工缝位置设在梯段板跨的跨中三分之一范畴内或每层楼面

标高以上三、四步处，混凝土必须浇没板端头负筋，并按规范要求留设垂

直施工缝。

(3)施工缝的表面应与构件轴线垂直，不得留斜搓，并加以充分潮湿和

冲洗干净(但不得积水)，才答应连续浇筑施工，且应细致捣实，使新旧混

凝土紧密结合。

6、混凝土浇筑时注意事项

混凝土浇筑前须对施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用

压力水冲洗干净，潮湿后在表面浇一层3〜5cm厚与混凝土同标号的砂浆，

然后浇筑上一层的混凝土。当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实,

防止烂根、蜂窝、麻面等现象显现，确保碎施工质量。浇筑楼面梁、板混

凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触

动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。

混凝土浇筑过程中，中间抽样按规范规定，做好混凝土试块，每工作

台班不少于一组，每拌制100m3混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于

一组。

混凝土的养护、浇水潮湿，连续养护十四个昼夜，碰到天气炎热时，

用湿草包覆盖。下雨时，如混凝土须连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，

防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。当月平均气温低于5℃时，不得浇

水，并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。

六、砌筑工程

1、施工顺序

望水平一出塌饼一立皮数杆一架头角一拉紧弦线一砌墙一将柱中的

锚固钢筋安放在砌体中f水电等配合留设一工完场清一自检f互检。

2、施工方法

(1)砌体施工时应正确设置皮数杆或在混凝土柱上标明墙体砌筑的有

关参数。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砖砌体灰逢应横平

竖直、平均饱满，头缝塞足，粘结良好、达标，垂直、平整度等符合质量

要求。

(2)具体砌墙时，位置根据设计规定，并以结构施工时轴线为定位依据,

以确保上下各层一致。

(3)构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设2中6@500拉结筋，

拉结筋伸出长度为lOOOmin,并设弯钩。

(4)凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400

间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。

(5)除设置有柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能

同时砌筑而又必须留置的暂时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于

高度的2/3,且应通顺、密实；如暂时间断处留斜槎确有困难时，也可留

直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。

(6)砌体与楼而、屋面现浇板连接处未设置粱时，均应做混凝土坐墙梁,

其宽度同墙宽，高度为150,内配纵筋4①12,箍筋中6@200。

(7)隔墙的高度超过4m时，应按抗震规范设置与结构相连接的水平圈

梁，截面尺寸为240X200,内配纵筋4①12,箍筋①6@200。

(8)所有砌筑于现浇混凝土板上的隔断墙(轻质隔墙除外)均应在现浇

板底部另增设2①14钢筋，且两端锚固于柱内或梁内500m。

(9)保证框架结构的填充墙能与框架结构的柱、梁、板有机的结合成一

个整体，防止在结合处产生竖向和横向裂缝。

(10)每层楼或每250nl3的砌体，对各种标号的砂浆，至少应检查一次,

每次至少应制作一组(6块)砂浆试块。

八、装饰工程

室内粗装修随砖墙砌筑从底层开始逐层往上施工，精装修由顶层逐层

往下施工。

1、内墙涂料饰面工程

1)设计做法

木工程内墙除为楼梯间、走道为涂料墙面外，其它墙面均为水泥砂浆

面层。

2)工艺流程

基层处理->做灰饼一做护角一冲筋一抹底层砂浆一弹线分格一抹面层

砂浆->养护

3)施工方法

(1)做灰饼：分别在门窗口角、墙柱面等处吊垂直，根据抹灰等级和基

层面的平整、垂直度确定灰饼的厚度，在墙面的四角用1：3水泥砂浆做4

个40nm】X40nmi的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2〜1.5nr做灰

饼。

(2)做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗的阳角处，宜用1：2水泥

砂浆做两边抹成内斜坡角度小大于60°的护角。护角线一样每边宽40nm,

墙、柱阳角的护角高度不低于2nb门窗洞口为全长。水泥砂浆踢脚板、窗

台面宜与做护角同时进行。

(3)冲筋：基层先浇水潮湿，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状

的灰浆带，抹成一条底宽60〜80m、面宽50nlm左右的表面与灰饼面平的砂

浆带。冲筋抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋面平齐

和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层砂浆相同。

(4)内墙抹灰为12厚1:1:6混合砂浆打底,8厚1:1内混合砂浆粉面;

外墙10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，刷聚合物水泥浆一道，6厚

1:2.5水泥砂浆结合层，内掺水重5%的建筑胶，表面扫毛或划出纹道，贴

10~16厚薄型石材，石材背后涂5厚胶粘剂，1:1水泥砂浆(细砂)勾缝。

(5)水泥砂浆抹灰的底层和面层均应分遍进行，分遍厚度控制在5〜

7mm,抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹(术抹子)搓毛，后遍抹灰应待前遍抹

灰六、七成干后进行。

(6)水泥砂浆而层抹灰宜在底层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至

需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹槎平，再用铁抹子压光2〜3次。

抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。

4)技术保证措施

(1)面层抹灰要保证色泽一致，配合比正确。用同样品种的材料一次备

足，专材专用。面层表面要搓平拉直纹路，特别是上、下排脚手处接头要

平服一致，在每仓分格面内纹路无接搓痕迹，色泽平均。

(2)水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡己结硬的水泥砂浆不得连

续使用，也不答应加水重新拌和后再使用。水泥砂浆面层抹好后，常温下

24h后应喷水养护。

(3)大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别是窗台、腰线及

门窗边等处要清理干净，不得过夜。

2、混凝土顶棚施工

1)设计做法

本工程顶棚主要为涂料面层、铝塑板吊顶。

2)工艺流程

搭脚手架一基层处理f弹线、做灰饼f抹底层一抹垫层一抹面层。

3)施工方法

(1)根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平

控制线。

(2)在基层处理处理后，若混凝土表面很光滑，应涂刷一道混凝土界面

剂或喷涂一道砂子胶，使表面毛化，增强抹灰层与基层粘结力。

(3)在顶板混凝土潮湿的情形下，先刷界面剂一道，随后采用1：0.3：

3水泥石灰膏砂浆做底层厚度为6mm。从边角开始，分二遍成活，第二遍与

第一遍成垂直方向抹平，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙

中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

(4)待底层灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用6厚1：

0.3：2.5水泥石灰膏砂浆粉面，抹时先将顶面潮湿，然后薄薄地刮一道使

其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

3、外墙面饰面工程

木工程外墙为涂料保温外墙，由专业施工队伍施工，具体施工工艺将

做专项施工方案。

4、楼地面工程

本工程楼地面设计为地砖楼地面外。

1)地砖楼地面

施工准备f基层处理f选砖f铺贴f养护f勾缝

施工方法与技术措施

（1）铺贴地面地砖第一检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留

出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水润湿不得有积水，以保证

垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应平均,并做到随刷随铺水泥

砂浆结合层。

（2）根据设计要求采购优良产品，对于甲供采购的物资，严格把关、低

质伪劣的产品拒不验收入库,更不用于施工现场,物资验收时,仓管员、质量

员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理

部采购的物资，质量要完全达到设计要求,并具有相应的质量保证资料合产

品合格证。

（3）复核标高及尺寸,特别时对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真,

真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线,以便控制标高。

（4）所有面砖在正式铺贴前,要全面检查其表面的色差问题,要认真挑

选,单独分类堆放,认真做到色泽一致。挑选好的直砖必须要放在水中浸泡

2-3h后才使用，以避免其由于干燥吸取砂浆的水份而引起空鼓。

（5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保

证面砖铺贴后表面平整度,缝格平直度等满足规范要求。

（6）用1:2.5水泥砂浆30mm厚做为粘结找平层,找好中心向两边分开

铺贴。铺贴前,再原砂浆找平层上平均涂刷一层纯水泥浆为结合层,结合层

要全面、周到。

（7）在铺面层时,应浸水润湿,并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板

块饱和,取出阴干后使用。铺贴时要让面砖的一边现下放,然后慢慢放下另

外三边，以防有气泡产生。面砖放下后,及时用小橡胶锤敲击地砖,让其能全

面与找平尽结合在一起，同时,边敲击边看面砖，用后不停地感觉四角与周

边而砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好

的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量

检验优良评定要求。

（8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩

条布等进行全面保护。

5、门窗工程

1）木夹板门的安装施工

木夹板门的运输进场采用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每棵之间用

软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。

外加工成型的木夹板门框进场后要竖直排放在室内，且按规格堆放整

齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的间隙，便于通风。

木夹板门框安装前先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保

门框与墙之间有足够的缝隙。

木夹板门框安装时，框的每根立挺的正侧面都要认真进行垂吊，并用

靠尺与立挺靠严。

木夹板门框安装应严格按照规范执行，偏差值应在规范规定之内。

注意成品保护，在木夹板门框安装过程中，采取相应的专项措施保护

门框不受伤害，对于已安装好的楼层应派专人看护。

2）铝合金窗的施工

本工程铝合金窗的安装施工将由我公司排最优秀的铝合金窗专业施工

队伍进行施工。

（1）放线

铝合金窗框安装为后塞口，结构施工期间，按设计洞口尺寸留出。门

窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构间的间隙，应按不同的饰

面材料而定。施工时，饰面层在与窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面

层与门窗框的边缘正好吻合，不应让饰面层盖住匚窗框。

（2）固定门窗框

按照弹线位置，先将门窗框暂时用木楔固定，待检查立面垂直，左右

间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚板的一端固定在结构上。

锚板是铝合金门窗固定的连接件。锚板的一端固定在门窗框的外侧，另一

端用射钉枪固定在密实的基础上。锚固板应固定坚固，不得有松动现象，

射钉挑选要合理。四周离边角180mm设一点外，其余锚固板的间距应不大

于500mmo

（3）填缝

铝合金门窗框与墙体间缝隙，应用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂等软质保

温材料填塞，框四周缝隙须留5-8mm的槽口，用密封胶填嵌。

（4）门窗扇安装

门窗扇安装，应在土建施工基本完成的情形下进行。窗页上方及时做

好限位，防止脱框堕落。

（5）玻璃安装

1）玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃

就位、玻璃封闭与固定。

2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位：当玻璃单块尺寸较大

时，为便于操作可用玻璃吸盘。

3）玻璃就位后，应及时用胶条固定，橡胶密封条应留有伸缩余量，一

样比门窗的装配边长20-30mm,在转角应45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴

坚固。

（6）清理

铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。如果发觉塑料纸

在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清埋干净，坡璃应进行擦洗，对浮灰或

其他杂物，应全部清理干净。

（7）验收

铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。

九、屋面工程

1、设计做法

不人平屋面：钢筋混凝土板一20厚1：3水泥砂浆找平层一1.2厚聚氨

酯防水涂料隔气层一最薄30厚加气混凝土（碎料找坡层-20厚1：3水

泥砂浆找平层f50厚岩棉板保温层一20厚1:3水泥砂浆找平层一1.5厚三

元乙丙防水层f干铺无纺布一道一40厚C20钢筋混凝土，内配双向（表层）

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2、基层处理

（1）施工前必须对现浇钢筋混凝土屋面板进行全面清理，将屋面板表面

的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将灰尘、砂砾、浮土等杂物清扫干

净，随后进行基层找平层施工。

(2)基层找平层施工必须分格，原则上依每框契轴线划分，应采取先行

设放20X20方木条的方法施工，待找平层充分养护且能上人时，再将木方

拆除，在下道工序施工时应将分仓缝清理干净，缝道两侧应保持整洁。

(3)找平层表面应压实平整，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面

坚固密实、光滑平整、平均一致，找平层不得显现酥松、毛刺、起砂、爆

皮等现象。

(4)对于女儿墙、立墙等突出屋面结构与屋面的交接处以及水落口、天

沟等阴阳转交处，均应做成圆弧，圆弧、半径大小宜为20nm1。

(5)内落水在落水口周围直经500mm范畴内坡度不应小于5%,即不应

小于20mm的落差。

3、防水层

聚氨酯防水涂料隔气层

(1)工艺流程:

基层清理f涂刷底胶一涂膜防水层施工一做保护层

(2)基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块

等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等

缺陷，方可进行下道工序。

(3)底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷平均涂刷在基层表面,

涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

(4)聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例(重量比)

配合，用电动搅拌器强制搅拌3〜5min,至充分拌合平均即可使用；涂刮

第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板平均涂刮，力求厚度一

致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固

化后，即可在其上平均地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方

向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一样不小于24h,亦不大于

72ho涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂

直。

(5)涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求

的适宜形式，一样抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

三元乙丙防水层：

(1)基层清理一聚氨酯底胶配制一涂刷聚氨酯底胶一特别部位进行增

补处理(附加层)一卷材粘贴面涂胶一卷材晾胶一基层表面涂胶一晾胶一

铺贴防水卷材一排气、压实、接收头处理一做保护层。

(2)涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部

位平均涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要平均

一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行

下道工序。

(3)增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙二1：

L5的重量比配合搅拌平均，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角

部位，平均涂刷一层聚氨酣涂膜，做为特别防水薄弱部位的附加层，涂膜

固化后即可进行下一工序。

(4)卷材粘贴面涂胶、晒胶：铺贴前在基层面上排尺弹线，作为把握铺

贴的标准线，使具铺设平直。卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在于净的基层

上，用长把滚刷蘸胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不

粘手。

(5)基层面涂胶、晒胶水：基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的

基层面上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。卷材

粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下，将卷材用中30mm、

长1.5m的圆心棒(圆木、或塑料管)卷好，由二人抬至铺设端头，注意

用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺

贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接

见度。

(6)排气、压实、接收头处理：操作中排气：每铺完一张卷材，应立刻

用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排

除空气后，为使卷材粘结坚固，应用外包橡皮的铁辑滚压一遍。

卷材搭接的长边与端头的短边100山川范畴，用丁基胶粘剂粘结，将

甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌平均，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂

于搭接卷材的两个面，待其干燥15-30min即可进行压合，挤出空气，不

许有皱折，然后用铁根滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用

聚氯酯嵌缝膏填密封严。收头处理：防水层周边用聚氨嵌缝，并在其上涂

刷一层聚氨酯涂膜。

(7)保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层。

4、保温层

(1)工艺流程

基层处理一弹线分隔一裁切、下料一预拼接、安装一钻孔、塑料膨

张螺栓固定一检杳验收

(2)施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的

预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥,凸出物清理完毕，外漏

钢筋头割除。

(3)按照岩棉板规格1200*600nim进行排版，弹线分隔。

(4)按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大

于2mm。

(5)安装：自卜而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直

交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。

门窗