市政道路沥青面层施工组织方案

社区道路沥青面层施工方案1、工程概况：2、编制依据：2.1.《道路工程施工图设计》；2.2.《公路沥青路面施工标准》〔JTGF40-2004〕；2.3.《城镇道路工程施工与质量验收标准》〔CJJ1-2008〕；1、机械设备的准备、人员的准备；2、沥青、碎石、砂等材料的准备；3、现场的准备，对现场检测基层的质量并清扫干净；4、主要机械：机械名称1双钢轮压路机231辆1辆1洒布沥青封层→雨水箅子安装→雨污水检查井周围铺土工格栅6.1.1洒布沥青之前首先要检查基层高程、平整米平整度尺检查是否平整，如不平整应进展人工找平处理，检查路缘石边缘6.1.2沥青洒布前清扫基层外表，洒布透层沥青，对于已6.1.3提前验证沥青混合料设计配合比，调整好沥青混6.1.4小市政雨水口在沥青摊铺前安装好铸铁箅子，井在覆盖，待沥青摊铺完后人工找平雨水口周围的沥青面层，并注意排水坡度，1、用扫把和鼓风机去除基层外表砂子和浮尘；2、在洒布沥青前应对路缘石进展遮挡，防止污染路缘石；3、掌握同步封层车洒布乳化沥青和碎石的用横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等；4、集料撒完后即可进展碾压，碾压两遍，下封层采用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料；5、下封施工完后封闭交通，及时进展沥青面层施工，减少下封层的污染；纯沥青量±0.2㎏/m2纯沥青量±0.2㎏/m2滲水试验1滲水试验1处/1000m2滲水量＜5ml/min用滲水仪，每处随时全面外观均匀一致。用硬物刮开下封层观察，与基层外表结实粘各种矿料的用量及拌和温度；沥青采用全自动控制导热油炉加热，沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并普通沥青混合料的施工温度摊铺温度低温施工正常施工低温施工拌和楼拌和的沥青混合料做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重拌和设备在正常施工前要先进展试拌，以确定沥青混合料配合比、进料定每月不少于两次〕；每天不少于二次对拌和设备生产的混合料进展取样试上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得使〔5〕雨季施工应准备篷布，在下雨前进展覆盖，防止沥青料淋湿结块，每侧4根，摊铺机的传感器沿铝合金尺行驶，控制摊铺的厚度。同层虚铺厚度在路缘石上弹墨线，路口处采用钢丝绳找平。经摊铺机初步压实为了提高路面平整度，摊铺速度与拌和能力要相匹配，保证摊铺机在一程即该点设计高加摊铺面层虚厚。并将熨平板用煤气或乙炔预热不低于100℃方可进展摊铺，沥青混合料摊铺温度不低于标准要求。摊铺机应调整到最正确工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链高于螺旋布料器2／3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，防止摊铺层出现离析现象。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿，摊铺的混合料，不得用人工反复修整，但出现以下情况时除外：横断面不符合要求，构造物接头局部缺料,摊铺带边缘局部缺料,外表明显不平整,局部混合料明显离析,摊铺机后有明显的拖痕,采取全幅路面摊铺，以防止纵向施工接缝，摊铺速度的控制根据拌和设备的产量及连续摊铺的要求进展设置，摊铺过程中不允许随意变换摊铺速度，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂；不要急速扭转方向，以免影响平整度。混合料溢出储料斗外，落在行驶的履带前面时要有专人负责迅速去除。摊铺机启动后，跟摊铺机的测量员随时进展检测标高及厚度，如有问题及时调整至到达要求，正常后由摊铺机手注意保持整平油缸摊铺好的沥青混合料要紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇下雨时，社区道路路口及入户路口的处理：这些路口用人工摊铺沥青料，高程跟据路缘石顶面控制，为防止人工摊铺造成沥青料离析，应指挥工人将料运到跟前后再用木耙子刮平，用铝合金尺检测平整度，如外表过粗应用5mm的人工摊铺：在检查井、雨水口等位置，均采用人工摊铺。在下面层人工摊铺：在检查井、雨水口等位置，均采用人工摊铺。在下面层碾压完后，立即安排专人将检查井、雨水口等刨出，以免沥青砼强度上来完后，立即安排专人将检查井、雨水口等刨出，以免沥青砼强度上来后不易刨出。紧接着将检查井、雨水口等安砌至符合要求。上面层施工时，在摊铺机作业完成后，专人负责将检查井、雨水口等刨出并人工找好坡度。在各路口采用人工摊铺，在机械摊铺路口之前人工先将路防止穿插干扰。摊铺虚铺厚度根据试验确定，在道牙上按虚厚弹线，控制高搂平时需按“一匀三勤三注意〞的原则进展，一匀即轻推重搂，油块翻开，热过多，或将粗料搂至外表造成麻面。三勤即勤量厚度，保证虚高；勤量面积，控制沥青混合料用量；勤标高度，及时找补保证平整度。三注意即注意齐头并进，减少横向接茬；注意设专人在临上碾前全幅找细找平；注意雨水筛补找细当碾压一遍后，对路面上局部粗料过于集中，粗糙空隙处应及筛补找细当碾压一遍后，对路面上局部粗料过于集中，粗糙空隙处应及铺--压实整个施工过程连续流水作业，尽量减少横向接缝。横向按缝采用以铺--压实整个施工过程连续流水作业，尽量减少横向接缝。横向按缝采用以下方案处理，在每天摊铺完毕前，在预定摊铺段的末端放置与压实厚度等厚的木板挡块，木挡板外部撒一层细砂。第二天施工时，撤走档板和外部的混平整度，如不符要求，立即趁热处理。横向接缝与下层上。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大局部压在已碾压路面上，约10-15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐压实应按初压、复压、终压〔包括成形〕三个阶段进展。压路机应以慢型机机面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压C：终压：终压紧接在复压后进展，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振应尽量在摊铺后较高温度下先进，温度越高越容易提高路面平整度和压实应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽车或其它有机杂质在压路机操作或工缝〕的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器〔喷灯〕提高陷修复。压实度检查要及时进展，发现不够时在规定的温度内及时补压。已〔2〕接缝前应先在冷缝上用热料进展加温，加温后再去除多余的料，再用钢轮压路机先横向碾压后再纵向碾压。碾压工作应连续进展，直至接缝工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝6.3.5、热拌沥青混合料面层质量检验应符合以下规定：〔1〕沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96%;～－脱落、烂边